Les tests de significations

3.2.4.1.1.1 Le test de signification du modèle

a) H0: le modèle n’est pas significatif H₁: le modèle est significatif

b) Le calcul de la distribution de Fisher

Fc= 10537,2051

c) La détermination de la distribution de Fisher. D’après le tableau (D-5), F_TH(k, n-p, α), Sachons que : k : nombre des variables explicatives (Degré de la liberté) n : les nombre des observations

p=k+1 : nombre de retard, α seuil de risque égale à 5 % F (k, n-p, α)↔F =(2, 60-(2+1), α) ↔ F =3.15

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CHAPITRE III Les coûts de la réduction de la pollution environnementale

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d) La comparaison

FC>FTHon refuse H0ce qui nous permet de dire que le modèle est significatif

3.2.4.1.1.2 Le test de signification du coefficient de corrélation

a) H₀: ρ=0 H₁: ρ≠0

b) On calcule le T de STUDENT d’après le tableau 1 ci-dessous, de chaque une de ces coefficients (T_Cen prend la valeur propre)

c) On détermine la distribution de STUDENT selon le tableau (tableau D-4) TTH(n-p, α) ↔ TTH= (k, α^) ↔ TTH=4.3027

d) La comparaison

Si TC>TTH alors nous rejetons l’hypothèse H0, ρ est significativement différent de 0 (au seuil de α) [une corrélation avec le variable endogène]

Donc les coefficients des variables dans le tableau 1 sont :  Chiffre d'affaire

 Consommation électrique

D’après le tableau 1 selon la période concernée que

- Le chiffre d’affaire de la cimenterie égale à 1 DA sur 200 g du ciment produit, donc le chiffre d’affaire a un lien direct avec la production et surtout l’expédition, alors que le prix actuel est :

 120018,6 DA/ 20 tonnes de ciment en sacs (6000,93 DA/un tonnes de ciment en sacs)  117717,6 DA/ 20 tonnes de ciment en vrac (5885,63 DA/un tonnes de ciment en vrac) - La consommation électrique représente 1 KWh sur 360 g du ciment produit, donc une

consommation de 94.17 KWh sur 1 tonne de ciment en moyenne.

Tableau (III -9): composition des matières premières de base.

Constituent Marne (% de poids) Argile (% de poids)

SiO₂ 3-50 37-78 Al2O2+TiO2 1-20 7-30 Fe₂O₃+Mn₂O₃ 0.5-10 2-15 CaO 5-52 0.5-25 MgO 0.5-5 =5 K₂O =3.5 0.55 Na2O =0.2 0.1-0.5 SO₃ 0.1-4 =3 CO2+H2O 2-42 1-20

SOURCE : Fours de cimenteries, (2000), ateliers de cuisson du clinker, page 14.



Le seuil α est aussi appelé risque de première espèce : c’est la probabilité de rejeter l’hypothèse H₀bien qu’elle soit vraie.

CHAPITRE III Les coûts de la réduction de la pollution environnementale

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Tableau (III -10): composition du clinker

Constituant Formule chimique Contenu (% de poids) Plage Moyenne Silicate tricalcique 3CaO SiO2(C3S) 46-79 61 Silicate dicalcique 2CaO SiO₂(C₂S) 5-30 15 Aluminoferrite de calcium 2CaO (Al2O3Fe2O3) [C2(A,F)] 4-16 8 Aluminate tricalcique 2CaO Al₂O₃(C₃A) 6-18 12 Oxyde de calcium libre CaO (C) 0.1-4

Oxyde de magnésium MgO (M) 0.7-1.5 1.5

SOURCE: G. Proc, (1993), industrial experience with clinker grinding in the horomill, cement industry technical conference XXXIX conference record, institute of electronics engineers, NEW JERSEY, page 138.

D’après les tableaux 2 et 3 on constate que SiO2 (dioxyde de silicium) est important dans la composition chimique, en conséquence d’une utilisation croissante des ajouts en particulier le sable, ce qui explique un gaspillage et épuisement considérables de cette matière, et conduisant à chercher d’autres sources d’exploitation du sable, ce qui va conduire à une augmentation des coûts de transport, le tableau suivant indique les composantes chimiques des ajouts comme suit :

Tableau (III -11): compositions des matériaux de correcteurs (les ajouts)

Constituant Sable (% de poids) Pouzzolanes (% de poids)

SiO₂ 80-99 53.9-63.2 Al2O2 0.5-3 15.2-20.4 TiO₂ 0.6-1.2 P2O5 / 0.1-0.2 Fe2O3 0.5-2 5.2-7.9 Mn₂O₃ 0.1-0.3 CaO 0.1-3 2.7-8.5 MgO =0.5 1.1-2.7 K2O =1 1.5-6 Na₂O =0.5 1.5-4.3 SO3 =0.5 0-0.3 CO₂ =5 0.6-4.8 H2O / LOI / 7.1-11.6

SOURCE : Fours de cimenteries, (2000), ateliers de cuisson du clinker, page 18.

Pour le sable, la carrière se trouve à SIDI-AMEUR, à une dizaine de kilomètres de l’usine. Elle offre une capacité de 500.000 tonnes soit une durée d’exploitation de 5 ans. L’entreprise exploite actuellement une superficie de sept (7) hectares de la carrière. L’exploitation et le transport du sable vers l’usine sont assurés par la sous-traitance, l’entreprise dispose également d’un autre gisement de sable situé dans la région de SIDI-DELLA à une trentaine de kilomètres de l’usine ; ce gisement offre une capacité importante estimée à 6.800.000 tonnes et une durée d’exploitation de 60 années, sans oublier l’argile située à 6 Km de l’usine à DJEBEL MAIZ, la carrière d’argile présente une capacité de

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CHAPITRE III Les coûts de la réduction de la pollution environnementale

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correspondant à 70 ans d’exploitation à pleine capacité, le gypse La carrière de gypse est située à 35 km de l’usine et offre des réserves estimées à 6.000.000 tonnes soit plus de 80 ans d’exploitation sur la base d’une production de 2.000.000 tonnes de ciment, sachons en juin 2012 la cimenterie va développer la production du ciment en utilisant la 3^eme ligne de production qu’elle va atteindre seul environ 2.000.000 tonnes de ciment.

- D’après la consommation électrique égale à 1 KWh pour 4 Kg du ciment produit ou bien un tonnes de ciment produit nous reporterons 94.17 KWh/T durant cette période, d’après le tableau (III-4) sur le diagnostic énergétique d’une cimenterie, l’entreprise applique Voie sèche – fours longs avec une consommation électrique entre 113.3 et 176.1 kWh/T ciments, donc nous conclurons que la cimenterie de CHLEF respect très bien les normes réglementaire sur la consommation électrique.

- Le broyeur cru (farine) fait un impact négatif sur l’environnement en particulier l’atmosphère, un coefficient qui détermine la farine , puisque elle passera au four, pour être un produit semi-fini (clinker), et impossible de contrôle la poussière sauf si l’entreprise maitrise bien son coût pour qu’elle puisque récupérer la poussière en utilisant des filtres à manche, ou bien des électrofiltres (le plus utilisable), le principe de fonctionnement est très simple, donc il y a un transformation électrique (en courant continu ou bien la THT (très haut tension)), la poussière chargent sur la cathode (électrode), une fois le cycle sera rempli, un système de battage agit sur la cathode, ensuite la poussière sera récupéré sur une vis de transporteur de la poussière, finalement cette poussière sera envoyée par des pompes sur des silos prévus à cet effet, de l’autre coté ces filtres contiennent des investissement énorme, que l’entreprise va dépensé pendent des dizaines d’années sur des tranche pour qu’elle puis accomplir ces coûts.

Tableau (III -12): les valeurs des tests de normalité (cimenterie de CHLEF)

Label Valeur Signifie.

Moyenne -381.3814

SKEWNESS 0.2374 0.7273

KURTOSIS 1.4153 2.5056

Lambda de BERA-JARQUE 13.537

SOURCE : REGRESS 32