PARTIE V. ACTIVITE DE LESIEUR CRISTAL
VII. M OYENS TECHNIQUES ET STOCKAGE
L’appareil productif de Lesieur Cristal est réparti sur trois sites industriels :
Le site de Ain Harrouda, d’une superficie de 18 hectares, qui englobe les activités de : raffinage d’huile ;
fabrication d’emballages ; fabrication du savon ;
conditionnement de l’ensemble des produits.
Le site de Roches Noires 1, d’une superficie de 6,5ha ; la production sur ce site est actuellement à l’arrêt. Le site comprend 2 lignes de raffinage de 450T/ jour (dont la production réelle était supérieure à 120 000T/ an). Les activités de ce site englobaient notamment :
le raffinage des huiles brutes ;
le conditionnement des huiles raffinées et des huiles d’olive.
Le site de Roches Noires 2, d’une superficie de 3,2ha, avec 2 lignes de trituration de 1 300T/ jour, et les activités de :
trituration de graines oléagineuses (la trituration de graines de soja a toutefois été arrêtée à fin 2009) ;
conditionnement de tourteaux.
VII.1 ACTIVITE TRITURATION (SITE ROCHES NOIRES 2) VII.1.1 Moyens techniques
Ligne 1 : soja (1 100T/ jour) / Tournesol (800T/ jour) ayant fait l’objet de plusieurs revampings et augmentations de capacité. La dernière rénovation date de 2001.
Ligne 2 : Tournesol (250T/ jour) transférée de l’usine de Kénitra et rénovée en 2003.
VII.1.2 Moyens de stockage Stockage graines : 40 000T ;
Stockage tourteaux de soja/ Tournesol : 10 000T.
VII.2 ACTIVITE RAFFINAGE DES HUILES BRUTES (SITE DE AIN HARROUDA)
La capacité de raffinage d’huiles brutes du site Ain Harrouda se présente comme suit :
Type de raffinage Ligne Capacité de raffinage
Ligne 1 300T/ jour
Ligne 2 300T/ jour
Ligne 3 300T/ jour
Raffinage chimique
Ligne 4 600T/ jour
Raffinage physique Ligne 3 250T/ jour
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
Les moyens techniques du site Ain Harrouda se présentent comme suit :
Ligne Fonctions Equipements
3 séparateurs Neutralisation
3 mélangeurs
Décoloration 1 décolorateur
Ligne 1 (300T/ jour)
Désodorisation 1 désodoriseur
3 séparateurs Neutralisation
3 mélangeurs
Décoloration 1 décolorateur
Ligne 2 (300T/ jour)
Désodorisation 1 désodoriseur
3 séparateurs Neutralisation
3 mélangeurs
Décoloration 1 décolorateur
Ligne 3 (250T/ jour)
Désodorisation 1 désodoriseur
2 séparateurs Neutralisation
3 mélangeurs
Décoloration 1 décolorateur
Ligne 4 (600T/ jour)
Désodorisation 1 désodoriseur
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
VII.3 ACTIVITE TRAITEMENT DES HUILES DE PALME
Le traitement des huiles de palme est complètement intégré par :
1 ligne de raffinage physique pour les huiles de palme de 250T/ jour (mise en service 2005) ; 1 ligne de fractionnement des huiles de palme automatisée d’une capacité de 80T/ jour (acquise en 2004) ;
1 ligne de cassage pâte à savon d’une capacité de 100T/jour (mise en service 2010).
La capacité de traitement des huiles de palme du site Ain Harrouda se présente comme suit :
Equipement et fonction Capacité
Fractionnement des huiles de palme 80T/ jour
Cassage pâte à savon 100T/ jour
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
VII.4 ACTIVITE STOCKAGE DES HUILES
La capacité de stockage des huiles sur les différents sites industriels se présente comme suit :
Type d’huile Site Capacité de stockage
Ain Harrouda 15 000 T
Roches Noires 1 8 000 T Roches Noires 2 6 000 T Stockage huile brute
Costoma 16 000 T
Stockage huile raffinée Ain Harrouda 7 500 T
Ain Harrouda 2 000 T
Stockage huile d’olive
Roches Noires 1 4 500 T Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
VII.5 ACTIVITE EMBALLAGE (AIN HARROUDA) a. Emballages PET
5 machines de soufflage bouteilles et bidons ;
Capacité : 200 000 T/ an en calibres ½L, 1L, 2L et 5L.
Emballages PET Nombre de machines
Emballage 1L et 1/2L (13 000 B/H) 2 machines (SBO 10 Serie 2)
Emballage 1L (24 000 B/H) 1 machine (KRONES)
Emballage 2L (800B/H) 1 machine
Emballage 5L (2 500 B/H) 2 machines
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
b. Emballages PEHD
14 machines d’extrusion soufflage PEHD ;
Capacité emballages huiles : 200 000T/ an en calibre 2L et 5L.
Emballages PEHD Nombre de machines
Emballage 2L 6 machines
Emballage 5L 8 machines
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
c. Stockage
Silos de stockage de 500 Teq.
Cette capacité permet de lisser la production et faire le lien entre la fabrication des emballages et les lignes de conditionnement des huiles.
VII.6 ACTIVITE CONDITIONNEMENT DES HUILES
a. Petit emballage PE
Ligne Cadence
Ligne 5L PEHD 8 000B/ H
Ligne 1L 20 000B/ H
Ligne 0,5L 15 000B/ H
Ligne 0.5L en vere 400 B/H
Ligne 2L 6 000B/ H
Ligne 5L PET 3 000B/ H
Capacité totale 300 000T/ an
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
Le parc machine de l’activité comprend également 1 machine de fardelage et 1 machine de sleevage.
Toutes les lignes sont par ailleurs complètement automatisées et intègrent les technologies les plus récentes.
b. Conditionnement pour clients industriels L’installation en place regroupe :
1 ligne de lavage et de conditionnement de fûts 200L ;
1 ligne de conditionnement des bidons 10L, 20L et 25L (ligne 20L, cadence de 100 B/H) ; Conditionnement en vrac pour les clients industriels.
VII.7 ACTIVITE SAVONS
Les installations dédiées à l’activité savonnerie comprennent les lignes suivantes :
1 ligne de saponification continue automatisée de capacité 150T/ jour (acquise en 2000) ;
6 lignes de finissage et de conditionnement du savon de ménage (calibres : 125g, 180g, 200g, 250g, 290, 500g, 1Kg) de capacité 120 T/jour ;
2 lignes de finissage et de conditionnement du savon de toilette (calibres : 100g – 125g) de capacité 30T/ jour.
VII.8 OUTIL INDUSTRIEL CHAUFFERIE
Type de chaudière Nombre et capacité
Chaudière à fuel 4 chaudières (13 TVap/H 15 BAR)
3 chaudières 1 000 000 Kcal/H Chaudière haute pression
1 chaudière 700 000 Kcal/H
Chaudière à combustible solide 1 chaudière 10 Tvap/H 15 BAR
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
VII.9 CONTROLE QUALITE
Le département Contrôle Qualité de Lesieur Cristal abrite et pilote les activités suivantes : la veille réglementaire :
l’identification des exigences réglementaires applicables à Lesieur Cristal ; l’évaluation de la conformité réglementaire ;
le suivi du plan d’action pour la mise en conformité réglementaire.
l’analyse des risques opérationnels, à travers une dentification des risques et une évaluation des dangers.
la formation et la sensibilisation des personnes concernées.
les audits Qualité, Sécurité et Environnement : la qualification des auditeurs QSE ;
la planification des audits et des actions terrains ; le suivi des plans d’action ;
l’évaluation des auditeurs QSE ;
la réalisation des audits des fournisseurs critiques ; l’organisation des audits de certification.
L’animation des réunions de pilotage ;
La prévention aux situations d’urgence à travers :
la participation à l’élaboration du plan d’opération interne
la participation aux tests de simulation et suivi des actions d’amélioration proposées le suivi des plans d’action suite à la survenu d’incident ou accident.
L’amélioration continue:
le suivi des objectifs et des indicateurs de manière périodique ; le suivi des fiches d’amélioration ;
le suivi des réclamations clients et fournisseurs ; la mise en place des actions correctives et préventives ; l’analyse par arbre des causes suite aux accidents de travail.
VII.9.1 Moyens techniques
Equipement Nombre
HPLC 2
CPG 2
CPG/ MS 1
SPECTROPHOTOMETRE 2
RANCEMAT 1
LOVIBOND 3
RCV 1
COUPEUSE 1
DEPRESSIOMETRE 1
KJELDAHL 2
MINERALISATEUR 1
BALANCE 21
BALANCE INFRA ROUGE 5
ETUVE 6
FOUR A MOUFLE 2
BAIN MARIE 1
ECT 1
FCT 1
TEST DE COBB 1
INFRA ANALYSEUR 1
TURBIDIMETRE 1
BAIN ULTRA SON 1
ROTAVAPEUR 1
SYSTEME DE FILTRATION 4
VICOSIMETRE 1
PH METRE 2
CONDUCTIVIMETRE 2
AUTOCLAVE 1
COMPTEUR COLONIE 1
MICROSCOPE 1
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
VII.9.2 Nombre d’analyses
Laboratoire pilote/ unité industrielle Nombre d’analyses/ jour
Savonnerie 340
Raffinage 700
Laboratoire pilote conditionnement 100
Laboratoire pilote fabrication d’emballages 400
Laboratoire pilote STP 100
Chaufferie 40
Total 1 680
Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)
VII.10 ENVIRONNEMENT
Station de traitement des rejets liquides : capacité de traitement de 1 500m3/ jour ; Centrale de production vapeur à bio-masse.
Station Equipement et fonction
Dégraissage et prétraitement Traitement physico-chimique Station de traitement des rejets liquides
(1 500 m3/ jour)
Traitement biologique Source : Lesieur Cristal SA (avril 2014)