Chapitre 3 Développement d'une approche de simulation : la modélisation
3.4 Diagrammes de flots
Le réseau proposé et les différentes hypothèses, énoncées à la section précédente, ont permis d'élaborer les diagrammes de flots présentés dans cette section. Ces diagrammes visent à représenter les processus opérationnels importants de l'entreprise, de la passation des commandes jusqu'à la livraison finale aux détaillants. Ces diagrammes de flots suivent une structure hiérarchique et sont présentés aux figures 3-2 à 3-12. Sur les différents diagrammes, les processus sont représentés par des rectangles tandis que les prises de décision sont représentées par des losanges. De plus, lorsqu'un processus est représenté par un rectangle gris, un sous-modèle lui est associé. Généralement, ce sous-modèle est présenté dans les paragraphes qui suivent. Enfin, le flux d'information est représenté sur les diagrammes de flots par des lignes pointillées tandis que le flux de matières est représenté par un trait plein.
La figure 3-2 illustre le premier niveau hiérarchique du modèle développé. En fait, il présente les quatre (4) principaux objets qui interagissent au sein du réseau d'approvisionnement et de distribution de l'entreprise soit les détaillants (clients externes), le centre de décision, le distributeur (nœuds internes) et les fournisseurs (nœuds externes). Chaque objet, à l'exception du centre de décision, vise à représenter l'ensemble des détaillants, nœuds internes et fournisseurs, selon le cas. Le processus opérationnel de l'entreprise est déclenché par la réception des bons de commande, en provenance des détaillants (1), au centre de décision (2). Les commandes sont alors traitées au centre de décision (2) et les informations nécessaires au réapprovisionnement et à la préparation des marchandises sont envoyées aux fournisseurs (4) et aux différents nœuds internes concernés (3). Enfin, les nœuds internes (3) assurent la réception des commandes en provenance des fournisseurs (4) et des autres nœuds internes (3), la préparation des commandes pour les détaillants (1) ou pour le réapprovisionnement des nœuds internes (3) ainsi que la consolidation et l'expédition des produits demandés vers leur destination finale.
Fournisseur (4) 11 Détaillante (1) Centre de
décision (2) mt<u Nn suds ws(3) suds ws(3)
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Le premier objet vise à représenter, tel qu'il a été mentionné précédemment, l'ensemble des n détaillants impliqués dans le réseau. L'objet Détaillants est illustré à la figure 3-3. Dans un premier temps, l'objet Détaillants vise à générer un bon de commande pour chaque détaillant j . Ce bon de commande inclut la demande xy- pour chaque produit i. Il planifie
ensuite l'arrivée du bon de commande créé au centre de décision (2). Ainsi, la génération des bons de commande permet d'entamer le processus de distribution. Enfin, l'objet
Détaillants vise également à mettre fin au processus de distribution en assurant la réception
des commandes finales en provenance du distributeur (3) et en effectuant le calcul des mesures de performance choisies.
1
(2)
Ci)
J_
,Création d'un bon de commande
Réception de commandes finales
■ •
j
Planifier l'arnvée du bon de commande chez le
j
Planifier l'arnvée du bon de
commande chez le Mise à jour des mesures de
performances
39 Le deuxième objet, le centre de décision, vise à prendre l'ensemble des décisions reliées à la préparation des commandes et au maintien des inventaires. Tel que l'illustre la figure 3-4, le centre de décision reçoit les bons de commande en provenance des différents détaillants impliqués dans le réseau (2.1). Chaque bon de commande inclut la quantité commandée xy par le détaillant j , et ce, pour tous les produits i. Dès son arrivée au centre de décision (2), le bon de commande est vérifié et l'ordre d'approvisionnement nécessaire pour les produits en cross-docking est généré (2.2) puis envoyé au fournisseur concerné. Le bon de préparation pour les produits en inventaire est ensuite créé (2.3) puis envoyé au nœud interne de préparation concerné. Enfin, à toutes les périodes R, le centre de décision assure la vérification du niveau d'inventaire pour les produits conservés à chaque nœud interne w (2.4). Au besoin, un ordre de réapprovisionnement est généré puis envoyé au fournisseur externe ou au nœud interne correspondant. Toutefois, si le réapprovisionnement du nœud vérifié est assuré par le réseau interne de l'entreprise, la génération d'un bon de préparation est nécessaire avant la préparation des marchandises (2.3).
(i) Réception d'un* commande pour un détaillant (2.1) Génération de l'ordre d'approvisionnement Produits en crois-docking (2.2)
T
(4) Vérification des Inventaires (2.4) ' ' — . Génération du bon de préparation (2.3)l
(3) (4)40
Le processus de génération d'un ordre d'approvisionnement pour les produits en cross-
docking (2.2) est présenté à la figure 3-5. Ainsi, la présence de produits en cross-docking
sur le bon de commande d'un détaillant amène la génération d'un ordre d'approvisionnement. Cet ordre d'approvisionnement inclut tous les produits en cross-
docking demandés par le détaillant j , c'est-à-dire xy pour tous les produits i dont MSj=l.
Les ordres d'approvisionnement générés sont expédiés au fournisseur Sji. Enfin, le bon de commande initial est ensuite actualisé en vue de la génération du bon de préparation (2.3). Tous les produits en cross-docking sont d'abord éliminés du bon de commande, Xjj=0 pour tous i dont MSi=l, puis les produits en pénurie ou en attente sont ajoutés à la demande actuelle de sorte que Xy^xy+I'y. Si aucun produit en cross-docking n'est présent sur le bon de commande du détaillant, le bon de commande passe directement à l'actualisation.
Pour toutes les commandes qui entrent dans le système Non Produits en CD
sur la commande dont la demande est non nulle?
Actualiser la commande du client Elimination des produits en CD
(2.3)
( J«I
Génération d'un ordre d'approvisionnement (Produits en CD)
1
Remplir l'ordre d'approvisionnement (Produits en CD)1
Envoyer l'ordre d'approvisionnement au fournisseurT
(4)Figure 3-5 Le centre de décision (2) - Génération de l'ordre d'approvisionnement chez le fournisseur pour les produits en cross-docking (2.2)
Le processus de génération d'un bon de préparation est présenté à la figure 3-6. Ainsi, pour tous les bons de commande reçus de même que pour toutes les demandes de réapprovisionnement au sein du réseau interne, un bon de préparation doit être généré. La première étape du processus de génération d'un bon de préparation vise à déterminer le site
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d'entreposage w, w=Sj2, où les marchandises demandées devront être collectées. Pour
chaque produit i inclus au bon de commande, si l'inventaire en main permet de satisfaire la demande du client j , interne ou externe, c'est-à-dire si I)W>Xjj, la quantité de marchandises
requise est réservée au nœud de préparation w. Par contre, si l'inventaire en main est insuffisant, c'est-à-dire si IiW<Xij, une pénurie est enregistrée. Dans ce cas, si le client j est
externe au réseau de l'entreprise, c'est-à-dire si j<n, les produits en pénurie sont ajoutés à une liste d'attente, I"ij=Xij-IiW- Par contre, si le client j est interne au réseau de l'entreprise,
c'est-à-dire si j>n, les produits manquants sont éliminés du bon de commande. Dans les deux cas, la demande x,, est modifiée, xy =IjW, puis la nouvelle quantité de marchandises
requise est réservée au nœud de préparation w. Enfin, tous les bons de préparation pour un même nœud sont regroupés et le début de la préparation au nœud concerné Sj2 est planifié.
Pour chaque commande
(2.2) (2.4)
Déterminer le noeud de préparation pour la commande
Non
Ajouter la paître de la commande manquante à une liste d'attente
i;; Planifier le début de la préparation au noeud concerné f (3) L'inventaire en main du produit est suffisant au
noeud de préparation?