Document pour soumission CAHIER DES CHARGES. Réfection des façades et remplacement des fenêtres , rue Labelle Saint-Jérôme, (Québec)

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Réfection des façades et remplacement des fenêtres 480-484, rue Labelle Saint-Jérôme, (Québec)

Centre de Services des Laurentides Offices d’habitation

OMH de Saint-Jérôme Projet no STJ16-04040-P-3

Document pour soumission

CAHIER DES CHARGES

DEVIS GÉNÉRAL ET DEVISTECHNIQUE EN ARCHITECTURE

Dossier no 16-359

12 juillet 2017

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GÉNÉRALITÉS TABLE DES MATIÈRES DIVISION 0

Section 0-10

T A B L E D E S M A T I È R E S DEVIS GÉNÉRAL

DIVISION 0 - GÉNÉRALITÉS Sections 0-00 Page titre

0-10 Table des matières

DEVIS TECHNIQUE ARCHITECTURE DIVISION 1 - EXIGENCES GÉNÉRALES Section 1-20 Bordereau de soumission

DIVISION 2 – AMÉNAGEMENT DU SITE

Section 2-20 Travaux de démolition et de réparation (général)

DIVISION 4 - OUVRAGES DE MAÇONNERIE Sections 4-10 Travaux de maçonnerie

4-20 Travaux de maçonnerie (rejointoiement et réparation des joints de briques

et de pierres)

DIVISION 5 - OUVRAGES MÉTALLIQUES Section 5-10 Métaux ouvrés

DIVISION 6 - OUVRAGES EN BOIS ET EN PLASTIQUE Section 6-10 Charpenterie brute

DIVISION 7 - ISOLATION ET ÉTANCHÉITÉ

Sections 7-12 Membrane élastomère autoadhésive 7-20 Produits de scellement (scellants) 7-21 Produits d’isolation

7-30A Revêtement d’aluminium pré-peint

DIVISION 8 - PORTES ET FENÊTRES

Section 8-32 Fenêtres en aluminium coulissantes et fixes

DIVISION 9 - PRODUITS DE FINITION

Section 9-43 Peinturage (inspiration LEED) MF

ANNEXE A

Plans d’implantation

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EXIGENCES GÉNÉRALES BORDEREAU DE SOUMISSION DIVISION 1

Section 1-20

DOCUMENT À FOURNIR AU MOMENT DE LA SOUMISSION (LE DÉFAUT DE COMPLÉTER CE DOCUMENT ENTRAÎNERA LE REJET DE LA SOUMISSION). LE PROPRIÉTAIRE PEUT SE PRÉVALOIR DES PRIX MENTIONNÉS À CE DOCUMENT POUR AMENDER LA PORTÉE ET LE COÛT DES TRAVAUX.

1.1 BORDEREAU DE SOUMISSION

Les prix doivent refléter la situation actuelle du marché et pourront être utilisés pour l’ajout ou la soustraction au contrat.

Ces montants incluent les matériaux, la main-d’œuvre, l’outillage et l’équipement, etc, pour exécuter les travaux requis pour compléter les ouvrages incluant les dépenses accessoires (taxes,

administration, profits, transport hors-chantier, frais de dépotoir, etc.).

Description du travail

Unité Prix ($) unitaire

A

Qté exécutée

B

Montant ($) total exécuté

C=AxB

Qté approx.

D

Montant ($) calculé à la soumission

E=AxD Architecture

1. Rejointoiement pi. lin. $ $ 200 $

2. Refaire les sections de briques pi² $ $ 1427 $

3. Refaire les sections de pierres pi² $ $ 578 $

4. Refaire les sections d’allèges pi. lin. $ $ 75 $

5. Refaire les sections de linteau unité $ $ 11 $

Total à reporter à l’annexe au formulaire de soumission ventilation des coûts – ouvrages de maçonnerie (page 11 du cahier des charges)

$

Note :

- Le soumissionnaire doit nécessairement compléter tous les espaces en blanc. Advenant une erreur de multiplication pour établir les chiffres de la colonne E (montant calculé à la soumission), ce sont les chiffres des colonnes A (prix unitaire) et D (quantité approximative) qui prévaudront.

- Toute soumission jugée non équilibrée ou qui ne contient pas tous les renseignements permettant l’analyse et la comparaison des soumissions pourra être ignorée lors de l’adjudication du contrat.

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EXIGENCES GÉNÉRALES BORDEREAU DE SOUMISSION DIVISION 1

Section 1-20

DESCRIPTION DES ARTICLES DE LA SOUMISSION

La description des articles qui figurent au bordereau de soumission est détaillée à l'article intitulé « Définition des prix, des contenus et des critères de mesurage » de chaque cahier des clauses techniques.

Sans limiter la généralité de ce qui précède, l'Entrepreneur devra tenir compte des particularités suivantes dans l'établissement des prix de sa soumission :

Tout point non spécifiquement mentionné, mais nécessaire à la réalisation d'un travail complet et adéquat, est compris dans l'un ou l'autre des articles appropriés du bordereau.

NOM DE L'ENTREPRISE

PAR:

SIGNATURE

SIGNÉ À DATE

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AMÉNAGEMENT DU SITE TRAVAUX DE DÉMOLITION

DIVISION 2 ET DE RÉPARATION

Section 2-20 (GÉNÉRAL)

1. CONDITIONS GÉNÉRALES

Les conditions générales, qui s’appliquent aux travaux de construction du présent projet, font partie intégrante du présent devis descriptif et régissent tous les travaux.

Le sous-traitant devra visiter les lieux et s’informer de toutes conditions qui pourraient avoir une influence sur ses travaux.

1.1 Codes et règlements

Entreprendre les travaux de démolition en se conformant au C.N.B. en vigueur, au code canadien de sécurité de la construction, version la plus récente, au code du bâtiment du ministère du Travail, aux codes et règlements municipaux.

2. ÉTENDUE DES TRAVAUX

2.1 Généralités

Les travaux qui font l’objet de cette section comprennent la main-d’œuvre, les matériaux, le transport, les outils et l’équipement requis pour les travaux de démolition et de réparation, tels que montrés sur les dessins et/ou ci-après décrits et/ou nécessaires pour exécuter les travaux finis.

2.2 Travaux inclus

Les travaux couverts par cette section comprennent, sans nécessairement s’y limiter les travaux de démolition et de réparation suivants:

.1 Entreprendre la démolition des ouvrages dans l’état où ils seront le jour de l’adjudication du marché et sans égard à l’état dans lequel ils étaient au moment de la préparation des plans ainsi qu’à celui de la présentation de la soumission.

.2 Enlever les murs existants ou les parties de murs existants, comme indiqué sur les dessins.

.3 Enlever les fenêtres existantes, telles que montrées sur les dessins.

.4 Installer les nouvelles fenêtres selon les détails aux plans.

.5 Enlever ou réparer tout vice de construction existant qui deviendrait apparent après la démolition ou qui pourrait nuire à la bonne exécution de la nouvelle construction.

.6 Partout où des appareils électriques et/ou mécaniques, etc. doivent être enlevés dans les murs existants qui ne sont pas démolis, fermer ces ouvertures avec des matériaux s’harmonisant à l’adjacent et à la satisfaction de l’architecte.

.7 Faire tous les travaux de démolition et de réparation qui sont nécessaires à une bonne exécution du contrat, et ce, même si ces travaux ne sont pas explicitement décrits et/ou montrés sur les dessins, et ce, sans frais supplémentaires.

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.8 Remplacer toutes les parties de bois qui seraient pourries lors de la démolition et ce, en harmonie avec l’existant. Prévoir dans la soumission 10 % de bois pourri à être remplacé.

.9 Partout où les finis existants sont endommagés dû à la démolition, et/ou à des réparations, harmoniser les nouveaux finis avec ceux existants.

.10 Enlever les rails à rideaux et les réinstaller après les travaux.

.11 Nettoyer toutes les surfaces de mur, plafond et plancher affectées par ces travaux.

.12 Ragréer toutes les boiseries, tablettes, etc. qui seront endommagées par les travaux.

.13 Enlever les grillages de protection.

.14 Repeindre (2 couches) toutes les surfaces endommagées de murs, allèges, jambages, têtes de fenêtres et boiseries affectées par les travaux.

.15 Tout dommage causé au gazon ou autre doit être réparé sans frais pour le propriétaire et à sa satisfaction.

3. MATÉRIAUX

.1 Tous les matériaux provenant de la démolition deviennent la propriété de l’entrepreneur général à moins d’indications contraires. Le propriétaire se réserve le droit de récupérer toute partie des éléments à démolir.

.2 Les matériaux de réparation devront être neufs et tels que spécifiés dans les sections appropriées du devis à moins d’indications contraires et/ou tels que les matériaux existants relativement à la qualité et au fini.

4. EXÉCUTION

4.1 Inspection des lieux

.1 Examiner attentivement l’édifice et le site afin de s’assurer de la portée du travail à exécuter.

.2 Examiner attentivement les plans.

4.2 Travaux

.1 Les surfaces réparées devront être comme les surfaces adjacentes. Les nouveaux travaux devront se marier aux travaux existants sans transition apparente.

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4.2 Travaux

.2 Ne pas accumuler et/ou empiler les matériaux et débris et enlever du site immédiatement.

.3 Coopérer avec le propriétaire et tous les corps de métier impliqués.

4.3 Protection

.1 Protéger tous les finis et l’équipement qui restent en place lors des travaux de démolition et de réparation.

.2 Réparer à la satisfaction de l’architecte, tout dommage aux surfaces adjacentes.

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OUVRAGES DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE DIVISION 4

Section 4-10

Les conditions générales qui s’appliquent aux travaux de construction du présent projet, font partie intégrante du présent devis descriptif et régissent tous les travaux.

L’entrepreneur et le sous-traitant devront visiter les lieux et s’informer de toutes les conditions qui pourraient avoir une influence sur leurs travaux.

Les travaux qui font l’objet de cette section comprennent la main-d’œuvre, les matériaux, le transport, les outils et l’équipement pour leurs installations, tels que montrés aux plans et décrits dans les spécifications.

Les travaux couverts par cette section comprennent, sans nécessairement s’y limiter, les travaux suivants :

.1 Les parements extérieurs en maçonnerie architecturale.

.2 Les mortiers et coulis.

.3 Les accessoires, chantepleures, évents, solins, etc.

.4 Les linteaux libres en acier galvanisé (voir section 5-10 et ingénieur en structure).

.5 La pose des trappes d’inspection fournies par les sous-traitants en mécanique et électricité.

.6 Le nettoyage de la maçonnerie apparente.

.7 Scellant des joints de contrôle.

.8 La fourniture et la pose de la membrane autoadhésive aux endroits indiqués aux plans (voir section 7-12).

2.3 Dessins d’atelier, fiches techniques et échantillon

L’entrepreneur devra fournir à l’architecte :

.1 Les fiches techniques des produits spécifiés.

.2 Les échantillons suivants:

.1 Deux échantillons de chaque type d’éléments de maçonnerie prescrit.

.2 Un échantillon de chaque type d’accessoires de maçonnerie prescrit.

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Section 4-10

2.3 Dessins d’atelier, fiches techniques et échantillon (suite)

.3 Un échantillon de chaque type d’armatures et de liens de maçonnerie.

.4 Deux échantillons du scellant des joints de contrôle.

.3 Monter un panneau échantillon d’un mur de maçonnerie extérieur, mesurant 1200 mm x 1800 mm, illustrant les couleurs et les textures de la maçonnerie ainsi que les détails de l’armature, des liens, des solins traversant, des chantepleures et évents du jointoiement, des joints d’assise, du mortier et les méthodes d’exécution.

.4 Avant d’entreprendre les travaux de maçonnerie, prévoir une période de dix (10) jours pour permettre à l’architecte d’effectuer la vérification des éléments remis.

.5 Après l’approbation du mur échantillon, le maçon exécutera une section du mur d’un axe à l’autre sur une hauteur de 1 220 mm en montrant les différentes étapes identifiant l’intégrité du mur afin d’avoir l’approbation finale de l’architecte.

2.4 Livraison, entreposage et protection des matériaux

.1 L’entrepreneur prendra toutes les précautions nécessaires pour préserver l’excellente qualité de tous les matériaux et les conserver au sec.

.2 Tout matériau fourni d’après cette section devra l’être dans son contenant original, intact et clairement identifié.

.3 Les matériaux ensachés à base de liens devront être entreposés à l’intérieur d’un abri, sans contact avec le sol. Les éléments de maçonnerie seront placés sur des plates-formes de bois solides et couverts avec des toiles ou tout autre matériau adéquat. Les couvertures devront être installées d’une façon telle à permettre la circulation de l’air entre les matériaux.

.4 Les mélanges de mortier préensachés devront être livrés secs. Les éléments de maçonnerie seront soigneusement manipulés pendant la livraison et le déchargement final, de façon à éviter tout éclatement des angles. Il ne sera pas permis de basculer ces matériaux ou de les empiler grossièrement à partir des véhicules.

.5 Les éléments de renfort, les ancrages et les liens devront être protégés contre les intempéries. Avant leur mise en place, on enlèvera la terre ou toute autre matière nuisible, comme de la glace, de façon à permettre une liaison adéquate.

2.5 Contrôle de qualité et inspection

.1 Soumettre des rapports d’essais en laboratoire certifiant que les éléments de maçonnerie, les mélanges et les coulis constituant le mortier sont conformes aux exigences prescrites.

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Section 4-10

2.5 Contrôle de qualité et inspection (suite)

.2 Une inspection du travail sera faite une fois celui-ci complété de façon à s’assurer qu’il a été exécuté en conformité avec les dessins, les spécifications et les instructions du manufacturier.

2.6 Qualification de l’entrepreneur

.1 L’installation des matériaux doit être effectuée par une entreprise spécialisée dans ce type de travail.

.2 Les installateurs doivent avoir une expérience d’au moins cinq (5) ans.

2.7 Nettoyage

Une fois que le travail décrit dans cette section sera effectué, on devra retirer tout surplus de matériel, les outils, les installations et l’équipement ainsi que les débris, de façon à laisser le chantier, tant à l’intérieur de l’édifice que sur le terrain à l’extérieur, propre et en ordre, à la satisfaction complète de l’architecte.

.1 Nettoyage de la maçonnerie de blocs de béton :

.1 Laisser sécher partiellement les éclaboussures de mortier, puis les enlever à l’aide d’une truelle; frotter ensuite légèrement les surfaces avec un petit morceau de blocs de béton et enfin avec une brosse non métallique.

.2 Ragréer ou remplacer le mortier défectueux conformément aux prescriptions formulées, voir à ce que le mortier de remplacement s’harmonise à celui qui est déjà en place.

.2 Nettoyage des parements extérieurs :

.1 Une fois la maçonnerie terminée, enlever toute éclaboussure ou tout surplus de mortier à l’aide de palettes en bois ou de grattes.

.2 Ragréer ou remplacer le mortier défectueux conformément aux prescriptions formulées, voir à ce que le mortier de remplacement s’harmonise à celui qui est déjà en place.

.3 Nettoyer selon les recommandations du manufacturier et remettre la méthode de nettoyage pour chaque élément de maçonnerie à l’architecte pour approbation.

.4 NE PAS EMPLOYER D’ACIDE.

2.8 Matériaux de remplacement Ne s’applique pas.

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Section 4-10

2.9 Garantie

L’entrepreneur certifie par la présente que les produits spécifiés sont exempts de défaut pour une période de un (1) an, à compter de la date du certificat de la réception provisoire des travaux.

3. MATÉRIAUX

3.1 Mortier, coulis et béton pour la maçonnerie

Matériaux :

.1 Utiliser des matériaux de mêmes marques et des granulats de même provenance pour l’ensemble des travaux, de manière à assurer l’uniformité de la coloration et des autres caractéristiques de malaxage.

.2 Granulat : conforme à la norme CSA-A179.

.3 Eau : potable, propre et exempte de glace, d’huile, d’acide, d’alcalis, de matières organiques, de sédiments ou de toutes autres matières nuisible et conforme à la norme CSA-A179.

.4 Ciment Portland type G4 : conforme à la norme CSA-A3000.

.5 Chaux hydratée type S : conforme à la norme ASTM C207.

.6 Colorants : pigment d’oxyde métallique conforme à la norme ASTM C979.

Note : a) L’usage de ciment à maçonner est interdit dans la réalisation du mortier et du coulis.

b) L’usage d’adjuvants ou de tout autres matériaux qui n’ont pas été énumérés ci-haut est interdit.

c) Aucun additif de chlorure de calcium n’est permis.

d) Lorsque des joints de 6 mm d’épaisseur sont prescrits : utiliser des granulats passant au tamis de 1.18 mm.

3.2 Type de mortier selon l’utilisation prévue

.1 Mortier pour murs extérieur, non porteur, tous les endroits au-dessus du niveau du sol : mortier de type N selon les spécifications de la norme CSA- A179 de type prémélangé en usine avec colorants intégrés (couleur hors standard et/ou base blanche au choix de l’architecte), tels que

« Bétomix Plus » de Daubois inc., ou équivalent accepté par l’architecte.

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Section 4-10

3.3 Coulis

Coulis pour maçonnerie armée selon les spécifications de la norme CSA-A179 de type prémélangé en usine tel que « Bloc Filler de Daubois », ou coulie E-15 de King ou équivalent accepté par l’architecte.

3.4 Accessoires de maçonnerie

.1 Matériel :

.1 Fond de joint pour joint de retrait : Élastomère, conforme à la norme ASTM D2240-81, aux dimensions et à la forme indiquées, fabriqué à cette fin, de dureté 70 mesurée au duromètre.

.2 Mousse cellulaire extrudée : De dureté 20 (SHORE A) à installer avec coupe régulière à l’épaisseur requise par la largeur du bloc de béton telle que RODOFOAM de STERNSON ou équivalent approuvé.

.3 Chantepleures et évents : Constitués d’un joint ouvert coiffé d’une saignée no 20 en tuyau d’acier galvanisé à l’espacement requis (600 mm ou 800 mm c/c).

.4 Évents à brique (PVC) : Fabriqués de chlorure de polyvinyle (PVC) moulé par injection, permet l’aération. Ajuster selon les dimensions de la maçonnerie à +/- 800 mm c/c.

.2 Solins de maçonnerie :

.1 Membrane pare-vapeur autoadhésive composée de bitume élastomère SBS renforcée par une armature de fibre de verre, 1 mm d’épaisseur comme la membrane Blue Skin de Monsey/Bakor ou Sopraseal Stick 1100 de Soprema ou équivalent approuvé (voir section 7-12).

.2 Adhésif de recouvrement : selon les recommandations du fabricant du matériau de solins.

.3 Voir détail type pour emplacement des différents éléments.

3.5 Armatures et liens de maçonnerie

.1 Normes de référence : Sauf prescriptions contraires, les armatures et liens de maçonnerie doivent être conformes aux normes CAN3-A370, CSA-A371 et CSA-S304.1.

.2 Matériel :

.1 Protection contre la corrosion : Conforme à la norme CSA-A370, pour les liens et armatures horizontales métalliques posés dans des murs extérieurs et autres endroits humides.

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Section 4-10

3.5 Armatures et liens de maçonnerie (suite)

.2 Acier d’armature : Barres crénelées en acier à billettes de fabrication canadienne, conformes à la norme CSA-G30.12, de nuance 400 MPa. Fournir les barres d’une seule pièce ayant les longueurs et les pliages requis.

.3 Fil d’attache : Fil lisse en acier noir recuit, de diamètre supérieur ou égal au calibre 16 (U.S. Steel Wire Gage).

.4 Ancrages métalliques et boulons : Conformes à la norme CSA-A304 et CSA-S370.

.5 Armature horizontale : De forme triangulée en diagonales en fil d’acier galvanisé de 4.76 mm et de 50 mm de moins que la largeur du mur.

.6 Ancrage à maçonnerie ajustable : Blok-lok de type Z à tous les 400 mm c/c horizontalement et verticalement.

.7 Liens muraux réglables (brique) : Ils seront en acier galvanisé avec section à simple cheville verticale. Produit acceptable : BL313 à coordonner avec l’épaisseur de l’isolant.

.8 Liens muraux réglables (bloc) : Ils seront en acier galvanisé avec section à double cheville verticale. (515-D de Guénette)

.9 Saignée : Demi-tube en acier galvanisé avec semelles latérales de calibre 16.

.10 Tous les murs devront être liaisonnés ensemble, peu importe l’épaisseur de ceux-ci.

3.6 Maçonnerie de parement extérieur

.1 Brique de parement extérieur modèle Copper Bark de Forterra, format tel que l’existant

.2 Pierre de parement extérieur modèle pierre de granit royal Laurentien, format tel que l’existant

.3 Allège de pierre artificielle, format tel que l’existant

3.7 Brique d’argile

Conforme à la norme CSA-A82.1

3.8 Scellant

Supra Expert de Mulco, couleur au choix de l’architecte.

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Section 4-10

4. EXÉCUTION

4.1 Normes de référence

Sauf prescription contraire, exécuter les travaux de maçonnerie conformément aux normes CAN-A371, S304.1, CAN-A231 et CAN-A370.

4.2 Examen préalable

L’entrepreneur examinera tous les dessins et devis des ouvrages de béton, d’acier et de bois afin de se bien renseigner sur ce qui a trait à l’ouvrage en maçonnerie. Le commencement des travaux signifiera l’acceptation implicite des surfaces de support et des conditions où elles se trouvent.

4.3 Qualité d’exécution

.1 Exécuter les ouvrages de maçonnerie d’aplomb, de niveau et d’alignement et avec les joints verticaux bien alignés.

.2 Agencer et liaisonner les assises de sorte qu’elles soient de même hauteur et de manière à assurer la continuité de l’appareil au-dessus et au-dessous des baies, avec le minimum de découpage.

.3 Dans les murs à cavité, empêcher le mortier de tomber dans la cavité.

4.4 Mise en œuvre par temps chaud

Recouvrir les ouvrages de maçonnerie fraîchement réalisés d’une bâche imperméable et qui ne tache pas pour empêcher qu’ils ne sèchent trop rapidement.

4.5 Température du mortier et de la maçonnerie

.1 Lorsque la température de la journée est :

.1 de -4^oC à 4^oC :

Le mortier doit avoir une température minimale de 4^oC et une température maximale de 50^oC.

.2 de -7^oC à -4^oC :

.1 Le mortier doit avoir une température minimale de 4^oC et une température maximale de 50^oC.

.2 De la chaleur doit être fournie des deux côtés des murs en construction.

.3 Des abrivents doivent être utilisés lorsque la vitesse du vent dépasse 25 km/h.

.3 de -7^oC et moins :

.1 Le mortier doit avoir une température minimale de 4^oC et une température maximale de 50^oC

.2 Des enceintes et un chauffage d’appoint doivent être prévus pour maintenir la température de l’air au-dessus de 0^oC.

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Section 4-10

4.5 Température du mortier et de la maçonnerie (suite) .2 Mise en œuvre par temps chaud :

.1 Recouvrir l’ouvrage d’une bâche imperméable pour empêcher que l’ouvrage ne sèche trop rapidement. S’assurer d’utiliser une bâche qui ne tache pas.

.3 À moins d’indications contraires de la part de l’architecte, ne jamais mouiller les unités de maçonnerie.

4.6 Tolérance

.1 La maçonnerie doit être construire droite et d’aplomb et les tolérances par rapport aux surfaces verticales ne doivent pas être supérieures à la norme CSA-A371 et selon l’exigence la plus sévère, soit 5 mm pour 3000 mm et 10 mm pour 10 000 mm ou plus.

.2 Écart dans les joints ± 2 mm

4.7 Dosage et malaxage

.1 Utiliser un malaxeur propre.

.2 Préparer les mortiers et le coulis selon les recommandations et fiches techniques du manufacturier « Daubois inc. » ou « King » pour chaque type de produit. Faire approuver par l’architecte

4.8 Délai de mise en place du mortier et du coulis .1 Mortier :

.1 La mise en place du mortier doit se faire moins de 1,5 heure après le malaxage si la température ambiante est égale ou supérieure à 25 ^oC et moins de 2,5 heures après le malaxage si la température est inférieure à 25 ^oC.

.1 Coulis :

.1 Pour les coulis de type expansif, le coulis doit être mis en place au plus tard 20 minutes après le malaxage. Pour les coulis réguliers, la mise en place doit se faire au moins 1,5 heure après le malaxage.

4.9 Maçonnerie apparente

Ne pas installer ou remplacer les éléments ébréchés, fissurés et autrement endommagés d’un ouvrage de maçonnerie apparent.

4.10 Jointoiement

.1 Lorsque des joints concaves doivent être réalisés, passer une mirette à face arrondie pour obtenir des joints lisses, comprimés et uniformément concaves.

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Section 4-10

4.10 Jointoiement (suite)

.2 Lorsque des joints raclés doivent être réalisés, laisser durcir suffisamment et racler les joints à l’aide d’une mirette plane pour comprimer le mortier et obtenir un joint à surface lisse ayant une profondeur uniforme de 6 mm.

.3 Exécuter d’affleurement les joints des murs dissimulés ou des murs destinés à recevoir un enduit, des carreaux de parement, un isolant ou un autre produit semblable, à l’exception de la peinture ou d’un revêtement de finition d’épaisseur analogue. Une attention particulière sera apportée aux murs extérieurs devant jouer le rôle de substrat à une membrane, un enduit ou un revêtement isolant afin que la surface soit lisse et sans ouverture.

4.11 Jonction d’ouvrages

Lorsqu’on doit interrompre les travaux à demi-rang ou dans un angle de bâtiment :

.1 Laisser les assises en gradin à partir d’une assise complète.

.2 La jonction d’une nouvelle maçonnerie à une maçonnerie existante ne doit jamais être exécutée « en crénelé ».

.3 Ne permettre en aucun temps qu’une partie de mur en construction ne dépasse les assises adjacentes par plus de 1200 mm.

4.12 Découpage

.1 Découper avec soin aux endroits où il faut installer des interrupteurs, des prises de courant ou d’autres éléments posés en retrait ou encastrés.

.2 Pratiquer des ouvertures d’équerre, propres et exemptes d’arêtes inégales.

4.13 Encastrement

.1 Encastrer les éléments à incorporer aux ouvrages de maçonnerie.

.2 Empêcher le déplacement des éléments encastrés au cours des travaux de construction. Au fur et à mesure de l’avancement des travaux, vérifier fréquemment la solidité, l’alignement et la position de ces éléments.

.3 Étayer les cadres de portes de façon qu’ils conservent bien leur alignement vertical. Remplir de mortier les espaces situés entre la maçonnerie et les cadres.

4.14 Mouillage des briques

.1 Sauf au cours de l’hiver ou par temps froid, humecter toute brique d’argile cuite dont le taux d’absorption initial dépasse 1 g/min/1000mm²; humecter jusqu’à l’obtention d’un degré de saturation uniforme de 3 à 24 h avant de les poser; les poser uniquement lorsque les faces sont sèches. Les travaux doivent être conformes à la norme A-82.1

.2 Après une interruption des travaux, humecter le dessus des murs constitués de briques exigeant l’humectage.

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Section 4-10

4.15 Mouvement de contrôle

.1 Joints horizontaux :

.1 Laisser un espace de 10 mm sous les cornières de soutien.

.2 Laisser un espace de 6 mm entre les éléments de charpente et le dessus des cloisons et autres éléments non porteurs. Ne pas utiliser de cales.

.2 Joints de contrôle verticaux : Prévoir des joints vides à tous les 6100 mm (20’-0’’) sauf indication contraire dans les murs de maçonnerie extérieurs.

.3 Remplissage des joints de contrôle : Utiliser un matériau de fond compressible et un scellant spécifiés à l’article 3.4.

4.16 Linteaux libres en acier (voir section 5-10 ou l’ingénieur en structure)

.1 Installer les linteaux en acier galvanisé non solidaires; les centrer par rapport à la largeur des baies.

.2 Laisser un espace de dilatation de 6 mm de largeur entre les longueurs des cornières d’appui.

.3 Ces linteaux sont particulièrement requis aux endroits suivants :

.1 Au-dessus de certaines fenêtres extérieures.

.2 Au-dessus des portes extérieures.

.3 Au-dessus des cadres de portes intérieures dont la largeur excède 1800 mm.

.4 Au-dessus des conduits de ventilation traversant les murs de blocs de béton.

.5 À tous les autres endroits où ils s’avèreront nécessaires.

.4 Coordonner les ouvertures aux murs en fonction des plans des ingénieurs en mécanique-électricité.

4.17 Installation des accessoires de maçonnerie

.1 Chantepleures et évents : Créer des chantepleures et des évents (espaces libres) dans les joints verticaux à la base des murs et immédiatement au- dessus des solins et en partie supérieure des murs, dans la paroi extérieure d’un mur creux et de parement en maçonnerie.

.2 Ancrages de maçonnerie :

.1 Noyer les ancrages réglables dans les joints de mortier à 405 mm d’entraxe dans le plan horizontal et dans le plan vertical.

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Section 4-10

4.17 Installation des accessoires de maçonnerie (suite) .2 Visser les ancrages dans les blocs de béton.

.3 Solins de maçonnerie : Installer les solins dans la maçonnerie conformément à la norme CAN3-A371 et aux prescriptions suivantes :

.1 Installer les solins sous la première assise du mur de maçonnerie extérieur, sur les murs de fondation, les dalles, les cornières de soutien, et les cornières d’acier placées au-dessus des baies.

Installer les solins sous les assises comportant des chantepleures ainsi qu’à tout autre endroit selon les indications.

.2 Dans les murs creux et les murs de parement, installer les solins de manière qu’ils traversent la paroi extérieure depuis la face externe du mur, et relever la partie intérieure d’au moins 150 mm et de la façon suivante :

.1 Les solins des contre parements de murs en maçonnerie doivent être noyés de 25 mm dans le joint ou adhérer parfaitement aux surfaces et saillies quelconques.

.2 Dans le cas des contre parements en béton, insérer le solin dans un réglet ou s’il n’y a pas de réglets, liaisonner le solin au mur en utilisant un adhésif recommandé par le fabricant.

.3 Dans le cas de contre parements à ossature de bois, coller le solin au mur sous le papier de revêtement.

.4 Dans le cas de contre parements en panneaux de gypse, liaisonner le solin au mur en utilisant un adhésif recommandé par le fabricant.

.3 Faire chevaucher les joints de 150 mm et les sceller à l’aide d’un adhésif recommandé par le fabricant.

.4 Exécuter les détails selon les indications des plans.

4.18 Maçonnerie de parement extérieur

Pose de la brique architecturale :

.1 Appareil : Panneresse ½ - ½.

.2 Hauteur d’assise : 200 mm pour une rangée de blocs et un joint ainsi que 3 briques et 3 joints.

.3 Jointoiement : joint droit en retrait de 6 mm.

.4 Homogénéité de l’ouvrage : bien mélanger les différents lots de blocs de manière à assurer une répartition uniforme de couleur et de texture.

.5 Prévoir des coupes à 45⁰ comme indiqué aux plans.

(19)

Section 4-10

4.18 Maçonnerie de parement extérieur (suite)

.6 Liaisonner ensemble les parois extérieures et intérieures des murs au moyen des ancrages à maçonnerie spécifiés.

.7 Poser les chantepleures dans le premier rang au bas des parements et sur les linteaux ou autres endroits requis.

Pose de la pierre naturelle architecturale :

.1 Laver les pierres avec de l’eau avant de les mettre en place.

.2 Mettre les pierres brutes en place conformément aux prescriptions formulées ci-après :

.1 Une fois que le mortier de l’assise a suffisamment durci pour en supporter le poids, mettre en place les pierres lourdes et les pierres en saillie.

.2 Étayer et assujettir les pierres mises en place en saillie, jusqu’à ce que le mortier de la partie supérieure du mur ait fait prise.

.3 Placer les grosses pierres sur les cales de bois tendre imbibées d’eau, afin de garder les pierres bien alignées jusqu’à ce que le mortier soit sec. Retirer ensuite les cales sans les briser et remplir les trous ainsi mis à nu d’un mortier s’harmonisant à celui employé dans le reste le l’ouvrage.

.4 Débarrasser la face des pierres des taches et des éclaboussures de mortier avant que ce dernier ait fait prise. Au fur et à mesure de l’avancement des travaux, éponger la face des pierres, le long des joints, pour enlever les dépôts ou les éclaboussures de mortier.

4.19 Prévisions pour services des autres corps de métier

.1 Pratiquer les ouvertures nécessaires dans les murs de maçonnerie là où elles sont indiquées ou requises.

.2 Préparer soigneusement les logements de canalisations et les ouvertures, aux endroits voulus et selon les dimensions prescrites.

.3 Lorsque la maçonnerie renferme des conduits ou de la tuyauterie, placer ces éléments au niveau voulu, selon les indications. Ne fermer aucune ouverture ni aucun logement de tuyaux ou conduits qu’après avoir été avisé que l’inspection et les essais ont eu lieu.

.4 Appliquer un matériau bitumineux sur les conduits ou les tuyauteries avant la fermeture des murs avec la maçonnerie et le mortier pour éviter leur contact avec ces éléments.

(20)

Section 4-10

4.20 Protection des ouvrages

.1 Les ouvrages de maçonnerie doivent être enveloppés à l’aide de bâches imperméables et qui ne tachent pas, recouvrant les murs et se prolongeant suffisamment de chaque côté pour les protéger contre la pluie poussée par le vent, tant qu’ils ne sont pas terminés ni protégés par des solins ou autre construction permanente.

.2 Protéger les ouvrages de maçonnerie et les ouvrages adjacents contre les éraflures et tout autre dommage. Protéger un ouvrage terminé contre les éclaboussures de mortier. Utiliser des bâches qui ne tachent pas.

.3 Étayer provisoirement tout ouvrage de maçonnerie jusqu’à ce que les ouvrages de soutien latéraux et permanents soient mis en place.

4.21 Échafaudages

Fournir les échafaudages, les échelles, les plates-formes de travail requis pour l’exécution de ce travail. Ils devront être érigés indépendamment de la structure et conformes à la section correspondante du devis général.

(21)

OUVRAGES DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE

DIVISION 4 REJOINTOIEMENT ET RÉPARATION

Section 4-20 DES JOINTS DE BRIQUES ET DE PIERRES

Les travaux qui font l’objet de cette section comprennent la main-d’œuvre, les matériaux, le transport, les outils, l’équipement et les échafaudages pour leurs installations et les réparations, tels que montrés aux plans et décrits dans les spécifications.

.1 Le rejointoiement.

.2 L’enlèvement et la réinstallation de la maçonnerie.

.3 Les travaux de collage et remodelage.

.4 La réparation des pierres.

.5 L’exfoliation.

.6 Remplacement des briques.

.1 Concernant les travaux d’injection et de remodelage, les dessins d’atelier indiquant les types de fissures, les détails de remplissage, les coffrages ou autres dispositifs de rétention de coulis, les matériaux, les outils et équipements proposés, etc.

.2 Un (1) échantillon de 3'-0" x 3'-0" pour chacun des types d’ouvrage qui sera exécuté afin d’avoir l’approbation par l’architecte. L’échantillon approuvé servira de base au modèle des travaux.

.3 Mortier de rejointoiement « Restomix » le premier gâchage sera préparé en présence d’un représentant de « Daubois inc. » et de l’architecte pour obtenir leur approbation avant de commencer les travaux.

(22)

.1 L’entrepreneur prendra toutes les précautions nécessaires pour préserver l’excellente qualité de tous les matériaux et les conserver au sec.

.2 Tout matériau fourni d’après cette section devra l’être dans son contenant original, intact et clairement identifié.

.3 Les matériaux ensachés à base de liant devront être entreposés à l’intérieur d’un abri, sans contact avec le sol. Les éléments de maçonnerie seront placés sur des plates-formes de bois solides et couverts avec des toiles ou tout autre matériau adéquat. Les couvertures devront être installées d’une façon telle à permettre la circulation de l’air entre les matériaux.

.4 Les mélanges de mortier préensachés devront être livrés secs. Les éléments de maçonnerie seront soigneusement manipulés pendant la livraison et le déchargement final, de façon à éviter tout éclatement des angles. Il ne sera pas permis de basculer ces matériaux ou de les empiler grossièrement à partir des véhicules.

.5 Les éléments de maçonnerie doivent être secs.

.6 Les éléments de renfort, les ancrages et les liens devront être protégés contre les intempéries. Avant leur mise en place, on enlèvera la terre ou toute autre matière nuisible, comme de la glace, de façon à permettre une liaison adéquate.

Une inspection du travail sera faite une fois que celui-ci sera complété de façon à s’assurer qu’il a été exécuté en stricte conformité avec les plans et devis ainsi que les spécifications et les instructions du manufacturier.

.1 Entrepreneur en maçonnerie :

.1 Faire appel à un seul entrepreneur en maçonnerie pour tous les travaux de maçonnerie. Vérifier que l’entrepreneur en maçonnerie possède au moins dix (10) ans d’expérience en travaux de maçonnerie, plus particulièrement en maçonnerie de restauration et/ou d’ouvrages historiques.

.2 Vérifier que le maçon possède un certificat de qualification et de l’expérience en maçonnerie de pierres. S’assurer que tous les travaux de maçonnerie soient exécutés uniquement par des maçons accrédités (ouvrage historique seulement).

.3 Vérifier que l’entrepreneur en maçonnerie comprend bien les forces participant à l’intégrité structurale des murs de maçonnerie lorsque les travaux portent sur le remplacement ou la réparation de briques ou de pierres faisant partie des éléments porteurs de l’ouvrage.

(23)

2.6 Qualification de l’entrepreneur (suite)

.2 Coulis de chaux : Seuls des travailleurs expérimentés dans la manipulation et les méthodes d’injection de coulis sont autorisés à effectuer ces travaux.

.3 Noms de maçons proposés :

- Atwill-Morin et fils inc.

- D.Y.C. Restauration Inc.

- Maçonnerie ASP inc.

- Maçonnerie Rainville et frères - St-Denis Thompson

Une fois que le travail décrit dans cette section sera effectué, on devra retirer tout surplus de matériel, les outils, les installations et l’équipement ainsi que les débris, de façon à laisser le chantier, tant à l’intérieur de l’édifice que sur le terrain à l’extérieur, propre et en ordre, à la satisfaction complète de l’architecte.

2.8 Matériaux de remplacement

Ne s’applique pas.

.1 L’entrepreneur doit garantir tout l’ouvrage décrit dans cette section contre toute défectuosité de main-d’œuvre et de matériaux pour une période de un (1) an, à compter de la date du certificat de la réception provisoire des travaux.

.2 Sans constituer une liste complète, tous les items suivants seront considérés comme défectuosités en vertu de la garantie : Fentes, lézardes, écaillements, écorchures, écarts ou déplacements, taches, traces de rouille, manque d’adhérence ou de cohésion du coulis des mortiers et des adhésifs, infiltration d’eau et autres semblables.

.3 Toute défectuosité devra être réparée et mise à neuf sans frais additionnels payables par le propriétaire.

3. MATÉRIAUX

3.1 Armatures et ancrages

Les crampes, treillis, tiges filetées, goujons, écrous, plaques, fixations, ancrages, etc., doivent être en acier inoxydable de l’alliage, du type et de calibre appropriés aux conditions et aux efforts selon chaque cas particulier et selon les meilleures pratiques du métier.

(24)

3.2 Mortier spécial de réparation - Neostone

.1 Sauf exception stipulée, le mortier de réparation et/ou de remodelage devra être le produit Neostone C-35 de Daubois, de la couleur appropriée à la pierre, prémélangée en usine, selon les recommandations écrites du fabricant. Le mortier de réparation devra être à base de ciment, sans chlorures, éléments métalliques ou ciment d’aluminium; il sera poreux et résistant au sel et au gel/dégel.

.2 L’ouvrier doit détenir une carte d’accréditation émise par Daubois inc.

3.3 Mortier et coulis pour maçonnerie

.1 Utiliser des matériaux de mêmes marques et des granulats de même provenance pour l’ensemble des travaux, de manière à favoriser l’uniformité de la coloration et des autres caractéristiques de malaxage.

.2 Granulat : conforme à la norme CSA A179-04.

.3 Eau : potable, propre et exempte de glace, d’huiles, d’acides, d’alcalis, de matières organiques, de sédiments ou de toutes autres matières nuisible et conforme à la norme CSA A179-04.

.4 Ciment Portland GU (anciennement type 10) : conforme à la norme CSA A3000-03.

.5 Chaux hydratée type S : conforme à la norme ASTM C207-06.

.6 Colorants : pigment d’oxyde métallique conforme à la norme ASTM C979-05

N.B. a) L’utilisation de mortier ou coulis composé exclusivement de ciment à maçonner comme liant est interdite.

b) L’ajout d’additifs et/ou adjuvants ou de tout autres matériaux n’étant pas énuméré ci-dessus est interdit.

c) L’utilisation du chlorure de calcium est interdite

d) Lorsque des joints de moins de 6 mm d’épaisseur sont prescrits : utiliser des granulats passant au tamis de 1.18 mm.

.7 Chaux hydraulique : St-Astier, conforme à la norme européenne.

3.4 Mortier

.1 Mortier pour murs extérieurs, non porteurs, tous les endroits au-dessus du niveau du sol : mortier de type N selon les spécifications de la norme CSA A179-04 prémélangé en usine avec colorants intégrés (couleurs au choix de l’architecte), tel que « Bétomix Plus » de Daubois inc., ou équivalent accepté par l’architecte. Prévoir une barre de ciment blanche pour obtenir la couleur.

.2 Mortier de rejointoiement : mortier de type O, selon les spécifications de la norme CSA A179-04 (annexe A) de type prémélangé en usine avec colorants intégrés (couleurs au choix de l’architecte), tel que « Restomix » de Daubois inc. Ou équivalent accepté par l’architecte. Prévoir une barre de ciment blanche pour obtenir la couleur.

(25)

3.4 Mortier (suite)

.3 Mortier de rejointoiement à base de chaux hydraulique : XHN-60 de Daubois pour pierres.

Coulis pour maçonnerie de consolidation pour pierres de type prémélangé en usine, tel que Grout F -20 de Daubois inc., ou équivalent accepté par l’architecte.

Scellant : Supra Expert de Mulco, couleur au choix de l’architecte.

3.5 Maçonnerie de parement

.1 Brique de parement extérieur modèle Copper Bark de Forterra, format tel que l’existant

.2 Pierre de parement extérieur modèle pierre de granit royal Laurentien, format tel que l’existant

.3 Allège de pierre artificielle, format tel que l’existant

4. EXÉCUTION

4.1 Normes

Exécuter les travaux selon les normes suivantes :

.1 Le Code national du bâtiment (2005).

.2 « Maçonnerie Traditionnelle », guide technique no 3, publié par Héritage Montréal en 1984.

.3 « Maçonnerie Traditionnelle », document technique, volume III, par Denis St-Louis, publié par Héritage Montréal en 1984.

.4 Exécuter les travaux conformément aux exigences de la norme CAN3- A371.04.

4.2 Protection

.1 Tous les matériaux et les assemblages et la construction d’origine doivent être pleinement protégés contre tous dégâts, bris ou souillure causés par les travaux et les opérations de cette section, utilisant tous les matériaux, les dispositifs et les méthodes nécessaires.

.2 Tout matériau existant et/ou toute construction existante endommagée devront être remplacés par du travail neuf de qualité égale au travail endommagé. Si une réparation et une mise à neuf sont autorisées au lieu d’un remplacement, le travail de réparation devra s’appareiller exactement à l’existant (techniquement, et visuellement) et demeurer imperceptible sous de bonnes conditions d’examen à une distance de 20 pieds.

(26)

4.3 Préparation et nettoyage des joints

.1 Le rejointoiement est défini comme étant l’enlèvement du mortier existant, à une profondeur minimum de deux fois et demie (2 ½) la largeur du joint sans jamais être inférieur à 1", et inclus le remplissage des joints avec le mortier spécifié.

.2 Retirer tout mortier à un minimum de 1" et tout le mortier détérioré des joints de maçonnerie jusqu’au mortier sain. L’enlèvement du mortier peut être fait à l’aide d’une scie circulaire à lame à pointes de diamant (ointes sans quinconce) ou avec un équipement de type toupie avec pointes à ogives.

L’enlèvement du mortier à l’aide d’équipements mécaniques devra être effectué sans meuler la brique et/ou pierre adjacente. Dans les endroits à accès restreint, l’enlèvement devra être effectué à la main, avec un ciseau spécial en acier et une petite masse. L’utilisation de marteaux de type pneumatique est défendue. L’entrepreneur devra remplacer ou réparer, à ses frais, tous les éléments qui auront été endommagés par ce dernier lors de la démolition, le tout à la satisfaction de l’architecte.

.3 Finir le fond du joint droit.

.4 Avant de remplir les joints, nettoyer les cavités afin d’enlever toute poussière et tous débris du vieux mortier. Le nettoyage de la cavité se fera à l’aide d’un léger jet d’eau ou d’air. Retirer toute eau stagnante, mais le joint doit rester humide lors de l’application du mortier.

4.4 Rejointoiement

.1 Finir et compacter les joints à l’aide d’un outil de jointoiement afin de forcer le mortier dans le joint.

.2 Remplir le joint évidé en trois (3) couches successives.

.3 La première courbe doit remplir les portes de joints les plus profondes afin d’obtenir une profondeur de finition uniforme. Ensuite, appliquer les deuxièmes et troisièmes couches de mortier en utilisant l’outil approprié de façon à bien presser chacune d’elle.

.4 Prévoir le temps nécessaire entre chaque couche afin que le mortier soit suffisamment durci et bien humecter entre chaque couche.

.5 Donner le profil final de la dernière couche lorsque celle-ci est assez résistante pour résister à la pression du pouce.

.6 Sauf indication contraire, finir les joints de manière à imiter le plus possible les joints existants. Maintenir une apparence uniforme.

.7 Lorsque les arêtes des pierres sont légèrement endommagées, faire le joint légèrement en retrait.

(27)

4.4 Rejointoiement (suite)

.8 Pendant le rejointoiement, l’entrepreneur devra prendre toutes les précautions requises afin d’éviter d’appliquer du mortier sur la face exposée des surfaces de maçonnerie. Le mortier échappé ou en surplus devra être enlevé immédiatement. Protéger au préalable à l’aide d’un ruban adhésif les surfaces des pierres adjacentes.

.9 Éviter d’exposer les réparations aux intempéries pour ce faire, arrêter les joints refaits contre un élément vertical à la fin de chaque journée de travail.

Protéger contre un assèchement trop rapide des joints.

.10 Cette étape est cruciale pour obtenir un mortier durable. Installer un jute épais, bien humidifié, et recouvrir d’une pellicule de plastique (polyéthylène).

S’assurer que le jute ne touche pas le mortier et le maintenir humide durant 72 heures.

.11 Ne pas nettoyer le joint à l’eau ou tout autre produit immédiatement après le rejointoiement. Laisser le mortier mûrir.

.12 Brosser l’excès de mortier avec une brosse de nylon rigide, quelques heures après le rejointoiement. L’usage d’une brosse en acier est interdit.

.13 Toute efflorescence provenant des travaux de rejointoiement devra être brossée à l’eau. Ne pas utiliser d’acide. Les surfaces de maçonnerie devront être exemptes de toute trace d’efflorescence.

.14 Il est interdit d’effectuer le rejointoiement si la température prévue est de moins de 5⁰C dans les 72 heures à venir.

.15 S’assurer que toutes les étapes et protections ont été exécutées afin d’obtenir l’uniformité de la couleur des joints et de l’ensemble des travaux.

4.5 Dosage et malaxage

.1 Utiliser un malaxeur propre.

.2 Préparer les mortiers et coulis selon les recommandations et les fiches techniques du manufacturier Daubois inc., pour chaque type de produit.

Faire approuver par l’architecte.

4.6 Crépi de ciment

.1 Là où requis dans les dessins, et selon les conditions existantes, les surfaces de maçonnerie seront finies au crépi de mortier Bétomix Plus, type N, d’une épaisseur minimale de ¼ " tel que l’existant.

.2 Les surfaces devant recevoir le crépi devront être propres et libres de toute substance qui pourrait réduire l’adhérence, telles que saleté, huile, graisse, peinture, produit bitumineux, suie, efflorescence, incrustations, etc.

(28)

4.6 Crépi de ciment (suite)

.3 Le crépi devra être de type Bétomix Plus, type N, prémélangé et coloré en usine (couleur au choix de l’architecte). Agencer l’existant.

.4 Les surfaces existantes devront être bien préparées et apprêtées, propres, rugueuses, sans éléments brisés, éclatés, taches, efflorescence, etc. Le crépi devra être appliqué selon les recommandations écrites du fabricant du mortier spécial et selon les meilleures pratiques du métier.

.5 Faire une maturation à l’humidité pendant un minimum de 72 heures, avec des arrosoirs créant une brume d’eau.

.6 Le crépi, une fois terminé, devra être lisse et uni, de couleur et texture uniformes, libre d’irrégularités, de marques d’instruments, de fentes, bavures, etc., et il devra bien adhérer et s’appareiller avec l’existant (au choix de l’architecte).

(29)

OUVRAGES MÉTALLIQUES MÉTAUX OUVRÉS DIVISION 5

Section 5-10

1.1 Critères de calcul

Les marches, balustrades et paliers d’escaliers métalliques et toutes les pièces de fixation doivent être conçues pour résister aux surcharges dans le sens vertical et horizontal selon les exigences du C.N.B. et les dessins de fabrication doivent porter le sceau d’un ingénieur en structure.

Les travaux qui font l’objet de cette section comprennent la main-d’œuvre, les matériaux, le transport, les outils et l’équipement pour leurs installations, tels que montrés aux plans et décrits dans les spécifications.

Tous les éléments métalliques nécessaires à la réalisation complète du projet dont :

.1 Linteaux libres de maçonnerie.

.2 Grillage de protection en acier galvanisé pour fenêtre.

.3 Les divers angles, supports, boulons, ancrages et autres accessoires nécessaires pour la pose des ouvrages de cette section ou pour joindre ceux des autres.

.4 La métallisation, galvanisation, couche de peinture en atelier ou autre protection ou finition requises pour tous les ouvrages en métal et non spécifiés à la section « PEINTURAGE ».

.5 La préparation des ouvertures, coupes, etc., requise pour les ouvrages de la présente section.

.6 Tous les autres éléments pour un ouvrage complet tels que tuyaux d’acier galvanisé, fers plats, etc. (voir plans et devis ci-joints en architecture pour description complète).

(30)

Section 5-10

.1 Les dessins d’atelier montrant clairement les matériaux, les épaisseurs, les finis, les raccords, les joints, le mode et le nombre d’ancrages, les appuis, les renforts, les détails et les accessoires.

.2 Un échantillon en dimension réelle d’une partie des travaux selon la demande de l’architecte.

.3 Les dessins d’atelier doivent porter le sceau d’un ingénieur.

.1 Le matériel et les matériaux doivent être transportés, entreposés, manutentionnés et protégés à l’abri des intempéries.

.2 Les surfaces apparentes des éléments en acier inoxydable doivent être recouvertes d’un papier auto-adhésif ou d’une pellicule plastique qui se pèle avant l’expédition au chantier des éléments en question.

.3 Les surfaces ne doivent être débarrassées de leur revêtement qu’au moment du nettoyage final du bâtiment. Fournir les instructions nécessaires à l’enlèvement de ces protections.

Une inspection du travail sera faite une fois que celui-ci sera complété de façon à s’assurer qu’il a été exécuté en stricte conformité avec les dessins, les spécifications et les instructions du manufacturier.

.1 La fabrication et l’installation de métaux ouvrés doivent être exécutées par une firme spécialisée dans ce type de travail.

.2 Fournir une attestation écrite de la compétence des soudeurs et des installateurs.

.3 Un minimum de cinq (5) ans d’expérience sera requis pour chaque travail de votre entreprise.

.1 Une fois que le travail décrit dans cette section sera effectué, on devra retirer tout surplus de matériel, les outils, les installations et l’équipement ainsi que les débris, de façon à laisser le chantier, tant à l’intérieur de l’édifice que sur le terrain à l’extérieur, propre et en ordre, à la satisfaction complète de l’architecte.

.2 Nettoyer tout l’acier avec une brosse d’acier ou une meule afin de laisser le métal propre et prêt à recevoir la finition.

(31)

Section 5-10

2.8 Matériaux de remplacement Ne s’applique pas.

L’entrepreneur garantit par la présente les ouvrages métalliques contre tout défaut d’assemblage, de corrosion ou une installation inadéquate, conformément aux conditions générales pour une période de un (1) an, à compter de la date du certificat de la réception provisoire des travaux.

3. MATÉRIAUX

Les matériaux seront exempts de défaut affectant la résistance, la durée ou l’apparence des ouvrages de cette section. Ils seront de la meilleure qualité commerciale disponible pour l’usage spécifié.

3.1 Produits

.1 Profilé d’acier :

.1 Conforme à la norme CAN/CSA – G40.20/G40.21 de nuance 300 w ou 350 w.

.2 Conforme à la norme CAN/CSA-G40.20/G40.21 de nuance 260 w à motif.

.2 Accessoires : Boulons, écrous et vis conformes à la norme ASTM A307et A325M (galvanisés à chaud pour les applications à l’extérieur).

.3 Tuyaux d’acier : Conformes à la norme ASTM A53/A53M.

.4 Aluminium : Barres, tiges, profilés, plaques, tubes, rivets et boulons, alliage 6063-T54 conforme à la norme CAN3-HA série M1980.

.5 Tubes d’acier : Conformes aux normes CAN/CSA-G40.20/G40.21 de nuance 300 (carrés) (ronds) (rectangulaire) à parois de 3 mm d’épaisseur et de dimensions conformes aux indications.

.6 Electrodes : Pour soudure, conformes à la norme CSA W48.

.7 Matériaux de soudage : Conformes à la norme ACNOR W59.

.8 Mastic : Conforme à la norme CGSB 10-GP-38 et CPG-40.

.9 Fini aluminium : Fini anodisé naturel, conforme à la norme AA-M12-C22-A-31 ou de couleur indiquée aux plans ou ci-après.

.10 Acier inoxydable : Conforme à la norme ASTM A269 de nuance 302 de qualité commerciale, à souder sans joints apparents au fini AISI no 4.

(32)

Section 5-10

3.1 Produits (suite)

.11 Armature : Tiges d’acier annelées et barres en acier fini à froid, capées et/ou rondes selon les indications, conformes à la norme AISIC-1018/C-1020.

.12 Produit de finition :

.1 Galvanisation : par immersion à chaud, avec zingage de 600 g/m², selon la norme CAN/CSA-G164.

.2 Chromage : placage chrome sur acier par couches successives de cuivre de 0.009 mm d’épaisseur, de nickel de 0.010 mm d’épaisseur et de chrome de 0.0025 mm d’épaisseur.

.3 Peinture pour couche primaire appliquée en atelier : conforme à la norme CAN/CGSB-1.40.

.4 Peinture pour couche primaire au zinc : peinture riche en zinc, prête à appliquer, conforme à la norme CAN/CGSB-1.181.

.5 Peinture bitumineuse : conforme à la norme CAN/CGSB-1.108.

3.2 Linteaux libres en acier galvanisé

Cornières d’acier (galvanisées) : selon les dimensions indiquées pour les ouvertures.

(voir tableau situé à la fin de la section). Une surface d’appui d’au moins 150 mm doit être prévue aux extrémités.

3.3 Grillage de protection en acier galvanisé pour fenêtres

Fabriquer selon les détails aux plans ainsi que les dimensions relevées au chantier.

4. EXÉCUTION

4.1 Montage

.1 Monter les ouvrages métalliques d’équerre, d’aplomb, d’alignement, ajustés avec précision, à joints à croisements serrés.

.2 Fournir des moyens d’ancrage appropriés, acceptables pour l’architecte, tels que goujons, agrafes, barres, boulons et tampons expansibles, boulons à bascule et autres pour un travail complet.

.3 Faire les raccords sur place à l’aide de boulons à haute résistance ou réaliser des soudures conformes à la norme CAN3-S16.1.

.4 Remettre aux corps de métier compétents, les gabarits et les pièces à noyer dans le béton ou à encastrer dans la maçonnerie.

.5 Une fois le montage terminé, retoucher les rivets, les soudures sur place, les boulons de même que les surfaces brûlées ou éraflées.

(33)

Section 5-10

4.1 Montage (suite)

.6 Appliquer une peinture primaire au zinc sur les surfaces galvanisées, aux endroits brûlés par les travaux de soudage sur place.

.7 Là où les matériaux, accessoires, dispositifs et appareils d’une nature spéciale seront spécifiés, ils comprendront les travaux préparatoires et seront installés en conformité parfaite avec les instructions du manufacturier.

.8 Les métaux en contact avec d’autres métaux seront isolés de façon à prévenir toute corrosion.

.9 Les fixations aux fonds seront le plus possible de type invisible; les poteaux des mains courantes ancrées au béton le seront à l’aide de manchons en acier et rondelles de recouvrement ou seront installés dans des manchons noyés dans le béton et remplis de soufre liquide chauffé. Enlever le trop-plein immédiatement (voir détails aux plans).

.10 Tous les ouvrages à l’extérieur de la bâtisse ou ancrés aux murs extérieurs ainsi que les boulons et ancrages inclus seront galvanisés par immersion à chaud.

.11 Fournir, placer et ancrer toute la charpente, consoles, crochets, attaches ou autres supports nécessaires pour l’installation de ce travail. Fournir tous les supports temporaires.

.12 Faire tout le perçage, l’ajustement, le forage et le filtrage nécessaires pour la pose des ouvrages de cette section et l’adaptation aux ouvrages des autres métiers.

.13 À moins d’indications contraires, sur les dessins et/ou au tableau des finis, tous les ouvrages auront un fini lisse.

.14 Les métaux en contact avec la maçonnerie seront isolés au moyen de matériaux asphaltés.

(34)

Section 5-10

TABLEAU DES LINTEAUX LIBRES EN ACIER GALVANISÉ POUR LES OUVERTURES DANS LA MAÇONNERIE DE BLOCS DE BÉTON

(MURS EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS) PORTÉE

MAXIMALE

DIMENSIONS MINIMALES DES CORNIÈRES APPUI À CH.

EXTRÉMITÉ BLOC 140 mm BLOC 190 mm BLOC 240 mm

2000 mm 2-｣

L

76x52x6.4 2-｣

L

89x76x6.4 2-｣

L

102x76x6.4 150 2800 mm 2-｣

L

76x64x7.9 2-｣

L

102x89x6.4 2-｣

L

102x102x6.4 200 3100 mm 2-｣

L

76x64x9.5 2-｣

L

127x89x7.9 2-｣

L

152x102x7.9 250 3700 mm 2-｣

L

89x64x9.5 2-｣

L

127x89x9.5 2-｣

L

152x102x9.5 300

TABLEAU DES LINTEAUX LIBRES EN ACIER GALVANISÉ POUR LES OUVERTURES DANS LA MAÇONNERIE DE BRIQUES

(MURS EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS) DIMENSION

MIN. CORNIÈRE

PORTÉE MAXIMALE APPUI À CH.

EXTRÉMITÉ BRIQUE 75 mm BRIQUE 90 mm

L 89x76x6.4 2550 mm --- 150

L 89x89x6.4 2590 mm 2470 mm 200

L 102x89x7.9 2790 mm 2660 mm 250

L 127x89x7.9 3470 mm 3310 mm 300

L 127x89x9.5 3640 mm 3480 mm 300

L 152x89x9.5 4000 mm 4000 mm 300

COMPOSITION VOIR ARCH.

BLOCS DE BÉTON VOIR ARCH.

RAIDISSEURS VOIR NOTES

RAIDISSEURS PL 75x6ép. @ 1200 CORNIÈRES VOIR

TABLEAU DES LINTEAUX RAIDISSEURS VOIR NOTES

BRIQUES VOIR ARCH.

NOTES:

POUR LES OUVERTURES DE 2800mm ET PLUS - RAIDISSEURS 3 PLAQUES 6mm ép. UN AU CENTRE ET UN À ±500mm DE CH. EXTRÉMITÉ - CORNIÈRES SOUDÉES DOS-À-DOS

VAR.