CHAPITRE 3 : DEROULEMENT DU STAGE
3.4 Autres travaux
Nous avons effectué d’autres travaux dans le cadre de notre stage, il s’agit de :
dimensionnement et réalisation des devis d’installation électrique ;
entretiens des climatiseurs de la société ;
remplacement des lampes d’éclairage de la société.
Nonobstant les quelques difficultés rencontrées lors de l’exécution de certains de nos travaux, nous voudrions tout de même notifier que nous avons évolué dans une ambiance très conviviale pendant la période de notre stage.
Deuxième Partie
ETUDE ET AMELIORATION DU MECANISME D’OUVERTURE ET DE FERMETURE DE LA
TREMIE UTILISEE A LA SOBEMAP
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CHAPITRE 1 : PRESENTATION DU PROJET DE FIN DE FORMATION 1.1 Problématique
Au Bénin, la SOBEMAP rencontre diverses difficultés à satisfaire constamment ses clients. Au nombre de ces difficultés, nous pouvons noter le retard dans la livraison des produits. Cela est principalement dû à une utilisation non efficiente et manuelle des trémies installées sur les différents quais du Port Autonome de Cotonou. Une mauvaise exploitation de ces trémies lors du chargement des produits par les camions couplés et une mauvaise répartition de l’énergie électrique ne permettent pas à la SOBEMAP d’honorer à temps ses engagements vis-à-vis de ses clients.
Ainsi, pour résoudre ces problèmes, nous avons fait une proposition d’amélioration du mécanisme d’ouverture et fermeture des trémies installées sur les différents quais du Port.
Le mécanisme manuel des trémies à améliorer avait un fonctionnement discontinu et vu les charges qu’elles supportent. La connaissance reçu durant les quatre années de formation nous ont permis de constater le dysfonctionnement répété de ces trémies afin d’avoir une vision large sur les approches de solutions.
1.2 Cahier de charges
1.2.1 Objectif du Travail de Fin d’Etude
Le but visé par notre travail de fin d’étude est de rendre automatique
l’utilisation de la trémie en vue de supprimer l’effort physique, de réduire la durée du travail, d’améliorer les conditions de chargement des camions. Ainsi les risques que courent les ouvriers à ce poste seront amoindris et les cas d’accident vont diminuer. Nous visons aussi à approfondir nos connaissances théoriques acquises lors de notre formation et de proposer une méthode de maintenance périodique de ces trémies
1.2.2 Présentation du thème
Le thème est intitulé : « ETUDE ET AMELIORATION DU MECANISME D’OUVERTURE ET DE FERMETURE DE LA TREMIE UTILISEE A LA SOBEMAP ». Il s’agit de faire une étude approfondie du système d’ouverture et de fermeture des trémies installées sur les différents quais du Port Autonome de Cotonou (PAC) et d’améliorer leur exploitation en agissant sur les différents points suivants :
le bras du levier des trappes ;
l’ouverture des trappes ;
la fermeture des trappes.
1.3 Méthodologie
Pour mener à bien notre étude, un stage pratique est effectué dans ce cadre à la SOBEMAP afin d’acquérir d’expériences et de maîtriser les méthodes de dimensionnement, de choix, de mise en place du nouveau système, leur installation dans de meilleurs conditions puis leur maintenance.
Après ce stage, les connaissances acquises sont mises en application avec la méthodologie suivante :
- étude de la trémie ;
- description et fonctionnement du système que nous proposons ;
- choix des composants entrant dans le cadre de la conception du système mis en place ;
- amélioration du mécanisme (manuel) d’ouverture et de fermeture de la trémie ;
- analyse des résultats.
1.4 Contrainte, moyens matériels et logistiques
Dans l’évolution de ce travail, nombreuses ont été les difficultés rencontrées surtout sur le plan de la documentation, de la collecte des informations sur le lieu de stage. Néanmoins les cours d’automatismes industriels, analyse des réseaux
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pneumatiques et hydrauliques et d’électrotechnique reçus ont été d’une grande utilité, ainsi que quelques explications provenant de nos enseignants. Le réseau internet a été un atout capital vu l’évolution de la technologie et certains logiciels professionnels ont été utilisés à savoir : Top Solid 2006 ; AutoCAD 2010 ; Winrelais.
Les moyens mis à notre disposition pour la réalisation de notre rapport se résument en :
- Ordinateurs, imprimante, appareil photo numérique, scanner ;
- appareils de mesure multifonction Métrix (courant, tension, résistance de la prise de terre) ;
1.5 Résultats attendus
accroître le rendement de la SOBEMAP ;
éliminer au maximum les risques d’accident liés à l’utilisation de la trémie ;
assurer la protection des personnes et des biens ;
travail rapide et efficace ;
fluidité lors du chargement des camions ;
garantir un bon fonctionnement du nouveau système.
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CHAPITRE 2 : ETUDE THEORIQUE DE LA TREMIE 2.1 Définition
La conception des trémies est fonction des besoins du client ou de son application. Généralement une trémie est un espace réservé dans un plancher pour laisser passer des produits de quelque nature.
La trémie traditionnelle est un réservoir de forme pyramidale, un quadrangulaire tronqué et renversé faisant partie d’un système permettant de faire passer des produits.
2.2 Présentation et fonctionnement de la trémie traditionnelle
La trémie traditionnelle de la SOBEMAP (voir figure1.1) permet de stocker des produits comme : le mil, le sorgho, les engrais chimiques, le clinker et d’autres produits importés. Elle est composée des trappes de la cuve, des profilés UPN et IPN, d’un levier manuel facilitant l’ouverture et la fermeture des trappes.
En effet, l’ouverture des deux trappes permet l’évacuation du produit contenu dans la cuve grâce à sa forme tronc pyramidale et son ouverture rectangulaire située à la petite base de la cuve. Cette cuve est renforcée par des profilés UPN normalisés et maintenue sur pieds par des profilés IPN de 6 mètres environ permettant aux camions de se positionner pour récupérer les produits stockés.
L’ouverture des trappes est faite de façon simultanée à savoir :
en position fermée, la trappe constitue un plancher de réception des produits sur lequel l’opérateur peut effectuer ses opérations de manutention ;
en position ouverte, elle assure le passage complet des produits que la benne preneuse amène du navire vers la trémie. Par simple déplacement manuel du levier on occasionne l’ouverture simultanée des deux (02) trappes.
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Figure 2.1 : Trémie de la SOBEMAP
Par ailleurs, la SOBEMAP dispose cinq (05) trémies dont trois (03) sont fonctionnelles et les deux (02) autres sont actuellement en panne.
2.3 Vérification de la trémie traditionnelle
A ce niveau, nous avons eu à vérifier la capacité de charge maximale de la trémie traditionnelle exploitée par la SOBEMAP tout en tenant compte des paramètres et apporter des solutions permettant d’améliorer les conditions d’utilisation dans les domaines comme :
la manutention ;
l’entretien ;
la protection du contenant contre les intempéries.
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2.3.1 Calcul de la résistance des 4 pieds, support de la trémie
Un pied est constitué de trois fers IPN 300x145. Les profilés normalisés ont une section de 49,9 cm².
Soit A=4990mm² ; En prenant Ƃlim =200Mpa
On a ; Ƃadm = ; donc F= Ƃadm S avec Ƃadm = (2.1)
Avec s =1,5 (coefficient de sécurité) ; nous avons : F=
F=665,333 KN Légende
Ƃadm : Contrainte admissible Ƃlim : Résistance limite A : Section d’un profilé F : Force d’attraction
s : Coefficient de sécurité
La charge supportable par un pied incliné d’un angle de 75o par rapport à la terre est F1=F sin 75o Soit F1=642,66 KN (2.2) La charge supportée par un pied est
P = 2F + F sin 75o
(2.3) P = (2 + sin 75o) F
La charge supportée par les 4 pieds est :
Pt=4P (2.4) Pt=4(2+Sin 75o) F
AN: Déterminons la charge en (T) supportée par les 4 pieds (g=9,8N /Kg)
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Soit Ch1 la charge totale supportée par les 4 pieds de la trémie, on a:
Ch1=Pt (Kg) (2.5) Ch1 [4 75o) 665,33]
Ch1=805,436 T
Surface (S1, S2, S3,) des formes de tôle utilisée pour la construction de la cuve
S1=
=10922400mm2
S2=
=9179660mm2
5320
3332
280
(S2) (S1)
1220
5230
(S3)
5320
3552
920
S3=5230 1220 = 6380600mm2
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Calcul des volumes des formes géometries S1, S2, S3. L’épaisseur des tôles utilisées pour la construction est : e = 10 mm.
V1 = S1
V1 = 10,9224.107 mm3 V2 = S2 V2 = 91,7966. 106
V3 = S3 63,81.106
V=2V1+2 V2+4V3
V= 657281200 mm3 V=0,658m3
La masse équivalente de l’acier
La masse volumique de l’acier est: Ƃa=7850Kg /m3 Mi=0,658 7850
Mi=5165,3Kg
Soit Mi=5,165T la masse des profilés U 120 52 utilisés pour la partie parallélépipédique.
S=13,3cm2
Vp = S.h =1330 1220 =1622600mm3
La masse de profilés U de ce volume utilisés sur la cuve : 120 V=120 Vp
V=19,47.107 mm3
La masse totale des UPN utilisés pour renforcer le contenant (Mp) Mp=V Ƃa 10-9
Mp=1528,39 Kg , Soit Mp=1,5T La masse totale du contenant plus renfort est : M=Mp+Mi
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=1,528+5,165 =6,693 T M = 6,693 T
La charge supportable par les 4 pieds est 805,436 T=Ch1
805,436 T 6,693 T
La trémie est donc sans matière extérieur en équilibre sur ces 4 pieds.
Soit Chext la charge extérieure supportable par la trémie.
Chex t=Ch1- M
=805,436 – 6,693 =798,559 T Chext =798,559 T
Conclusion partielle
La trémie est un équipement qui doit contenir en son sein bon nombre de matériaux. Elle devra donc supporter les efforts occasionnés par ces derniers.
C’est donc pour éviter une surcharge que nous avons procédé aux calculs précédents. Il ressort de ces calculs qu’il ne faudrait pas excéder une charge de 750 Tonnes pour éviter une détérioration rapide de cette trémie.
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CHAPITRE 3 :DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT DU NOUVEAU SYSTEME 3.1 Description et présentation du système
Le système que nous étudions dans ce projet de fin de formation est un système d’ouverture et de fermeture automatique des trappes par action de plusieurs composants. Ce système d’ouverture et de fermeture sera réalisé à base d’un vérin pneumatique muni d’un distributeur, d’un bloc d’entraînement alimenté par un moteur électrique, des détecteurs de niveau et d’avertisseurs sonores. Notre dispositif sera chargé du remplissage automatique des camions de la SOBEMAP, et avec moins d’intervention humaine.
En premier lieu notre dispositif est capable de détecter la présence des camions sous la trémie, d’effectuer le remplissage du camion par ouverture des trappes montées sur la cuve.
En second lieu, il est capable de détecter la fin de remplissage du camion et d’assurer la fermeture des trappes de la trémie.
3.2 Fonctionnement du système
Au début du cycle, une impulsion sur le bouton poussoir Dcy et la présence de camion (détecté par le capteur photoélectrique S0) sous la trémie permet la mise en marche du système. Le moteur d’entraînement M1 est mis en marche pour faire descendre un câble métallique muni d’un capteur par un mécanisme de transmission poulies-courroies afin de détecter la présence du camion et le niveau maximum des produits déversés dans la benne des camions. Dès que le capteur a0 (Interrupteur de position) monté sur le bloc de détection détecte la présence de camion, le vérin pneumatique V1dont la tige est solidaire de la trémie assure l’ouverture automatique des trappes pour permettre le remplissage du camion. Lorsque le niveau maximum est atteint, le capteur b0 (capteur capacitif) lance la fermeture des trappes par action sur le vérin V1. Après fermeture des trappes, le capteur c0 (capteur inductif) démarre le moteur M1
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pour la remontée du bloc de détection. En fin de course (détecté par un capteur photoélectrique
d0), un avertisseur sonore H0 retentit pendant 30 secondes pour informer le conducteur du camion que le camion est partiellement chargé et qu’il faut qu’il avance un peu afin de poursuivre le chargement.
Après les 30 secondes, le moteur M1 redescend le bloc de détection pour vérifier la présence de camion et le cycle reprend jusqu’à ce que le camion soit totalement chargé. Lorsqu’il n’y a plus de camion sous la trémie, le capteur S0
arrête le système. Tout le processus du fonctionnement du nouveau système de la trémie est matérialisé par une représentation de la figure 3.1.
3.3 Fiche technique du système
L’automatisation du système implique l’élaboration du GRAFCET (Graphe Fonctionnel de Commande Etapes Transition) qui est un outil de description des automatismes. Cet outil se représente à trois différents niveaux à savoir :
Le GRAFCET du point de vue système ;
Figure 3.1 : Schéma représentatif du nouveau système
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Le GRAFCET du point de vue partie opérative (grafcet de niveau I) ;
Le GRAFCET du point de vue partie commande (grafcet de niveau II).
En ce qui concerne notre nouveau système, les voici représentés respectivement ci-dessous :
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GRAFCET du point de vue opérative (NIVEAU I)
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t1/ 5/ So. Pc
t1/ 5/ So. Pc
4 2
3
5 1
co
bo
Dcy.S0
0 Mise en référence
ao
do
KM 1
X -
X+
KM 2
Ho T1= 30s V0
V0
V0
V0
V0
GRAFCET du point de vue commande (NIVEAU II)
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Après avoir décrit les trois types de grafcets correspondant à notre système, nous avons transcrit le grafcet de niveau II par les équations suivantes :
Equations des sorties : Equations des étapes KM1 = x1 .km2 x0 = x5.t1.s0 + x0.x1
KM 2 =x4. Km1 x1 = x0.Dcy.s0 + x5.t1.s0 + x1.x2 V-= x2 x2 = x1.a0 + x2.x3
V+= x3 x3 = x2.b0 + x3.x4
H0 = x5 x4 = x3.c0 +x4.x5
T1 = x5 x5 = x4.d0 + x5.x1.x0 V0 =x1+ x2 + x3 + x4 + x5
Légende:KM1 : Contacteur moteur pour le sens 1
KM 2 : Contacteur moteur pour le sens 2 V- : Rentrer tige du vérin
V+ : Sortir tige du vérin Pc : Présence camion Pc : Absence camion
Le circuit de puissance est un circuit dans lequel nous avons certains appareils à savoir :
- un sectionneur à fusible ; - des contacteurs de lignes ; - un relais thermique ;
- un relais magnétique ;
- un moteur asynchrone triphasé.
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Le circuit de commande est un circuit dans lequel figure deux équations qui sont transcrites par des fonctions logiques (ET ; OU). Ces équations sont les deux types énumérés ci-dessus.
X5
Rapport de fin de Formation en Licence Professionnelle/Maintenance Industrielle-EPAC/CAP-2014 d'exécution des machines soient différentes de celles des moteurs normalisés.
Les moteurs normalisés courants sont animés d’uùn mouvement de rotation uniforme ; or, il arrive souvent que les mouvements des organes d'exécution des machines soient rectilignes et s’effectuent à des vitesses variables ou même des arrêts périodiques.
Ce bloc d’entrainement est composé d’une part d’un mécanisme d’engrenage muni d’un moteur asynchrone triphasé permettant de transmettre un mouvement de translation vertical d’une tige métallique pour la descente et la remontée du capteur.
Nous utiliserons plutôt des câbles enroulées autour d’une poulie dont la mise en rotation par un moteur électrique permettra de faire descendre le capteur capacitif dans la benne des camions.
4.1.1 Etude et choix du moteur asynchrone triphasé
La mise en rotation d’éléments des machines est fréquemment réalisée par des moteurs électriques. La fonction d’un moteur électrique est de transformer, ou de convertir, une puissance électrique fournie en une puissance mécanique caractérisée par un couple moteur C et une vitesse angulaire (ou une fréquence de rotation n). Les moteurs asynchrones sont les plus utilisés. Le rotor, en tôles magnétiques isolées, comporte des encoches, dans lesquelles sont logés des conducteurs en cuivre ou en aluminium. Un champ magnétique tournant, créé par les trois bobinages du stator donne naissance dans les
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conducteurs du rotor à des courants induits. Le rotor est ainsi soumis à un couple moteur M dont le sens est donné par la loi de Lenz. Le rotor tourne moins vite que le champ tournant du stator, on dit que le rotor « glisse ». Il en résulte que la fréquence de rotation n est légèrement inférieure à la fréquence de synchronisme ns (glissement g= (ns –n)/ns).
4.1.1.1 Choix des grandeurs d’entrée et calcul des grandeurs de sortie *Grandeurs d’entrée :
Moteur asynchrone LS100L (guide « Leroy-Somer ») ;
Puissance électrique absorbée : Pm =3000 W ;
Tension d’entrée : U= 230 /400 V ;
Fréquence du réseau : f= 50Hz ;
Fréquence de rotation nominale : nm =1500trs/min.
*Grandeurs de sortie : à sa faible sollicitation et de minimiser la fragilisation de la partie conique de la trémie sur laquelle sera fixé le moteur.
Le moteur choisi ne permet pas d’obtenir Nu = 60 tr/min. Donc il nous faut choisir un réducteur capable de réduire parfaitement le régime moteur.
Soit Rglo le rapport global de réduction de ce réducteur.
Rglo = nu /nm (4.1) Rglo = 60/1500
Rglo = 0.04
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Ainsi, nous allons choisir dans le guide un réducteur de facteur de réduction Rglo = 4%.
L’ouverture et la fermeture des trappes de la trémie sont assurées par un vérin de type pneumatique.
4.1.2 Dimensionnement et choix du vérin pneumatique
Les vérins sont des appareils que l’on place sous des charges pour les soulever sur une faible course ou les soutenir. Les vérins sont des composants actifs qui transforment l’énergie du fluide en énergie mécanique. Par exemple on les utilise pour : le positionnement des pièces, le serrage de pièces, le déplacement et le maintien des charges, l’ouverture et la fermeture des trappes, etc. Ils sont munis d’un piston avec une tige qui se déplace librement à l’intérieur d’un tube. En fonction du type, ils ont un ou deux orifices permettant l’admission ou l’échappement de l’air. La longueur du mouvement définit la course du vérin, le diamètre est lié à la force à exécuter au cours du mouvement.
Les vérins pneumatiques utilisent l’air comprimé, de 2 à 10 bars en usage courant. Du fait de la simplicité de leur mise en œuvre, ils sont très nombreux dans les systèmes automatisés industriels.
4.1.2.1 Constitution d'un vérin pneumatique
Quel que soit le vérin (voir figure 4.1), son type et son constructeur, il sera constitué des mêmes éléments. Le piston est solidaire de la tige qui peut se déplacer à l'intérieur du corps. Le corps est délimité par le nez et le fond dans lesquels sont aménagés des orifices d'alimentation en air comprimé. Les espaces vides qui peuvent être remplis d'air comprimé s'appelle les chambres.
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Figure 4.1 : Vérin pneumatique 4.1.2.2 Dimensionnement du vérin pneumatique
Le vérin est déterminé du point de vue dimensionnel par :
Sa course (C) : elle est imposée par la longueur du déplacement à obtenir ;
Le diamètre du piston (D), déterminé par les charges à vaincre ;
Le diamètre (d) de la tige, elle doit résister à la flexion et/ou au flambage.
Pour le dimensionnement d’un vérin, nous devons considérer trois cas de figure :
Le diamètre du vérin est déterminé par rapport à la charge à vaincre et à la pression du réseau ;
Le diamètre du vérin est déterminé par sa capacité d’amortissement (pour le cas d’un déplacement horizontal d’une masse importante, l’effort à vaincre n’est pas important, mais il faut amortir l’énergie cinétique en fin de course) ;
La tige du vérin est soumise à la flexion ou au flambage.
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Ne disposant pas de données relatives à l’amortissement, nous nous intéresserons au dimensionnement du vérin par rapport à la charge à vaincre et à la pression du réseau, puis nous ferons un calcul de vérification de la résistance de sa tige au flambage.
La poussée F développée par un vérin de section S sous une pression p est : F = p x S (4.2) Où :
p : pression de travail du réseau (Pa)
S : l’aire de la section sur laquelle la pression est appliquée (mm2)
S : l’aire de la section sur laquelle la pression est appliquée (mm2)