Caract´erisation de l’approximabilit´e dans L ∞

A Tabela 8 exibe a diferença de corrente e tensão eficazes e velocidade de alimentação média entre os arames. Isto pode estar associado com a porcentagem de magnésio ser maior no arame ER 5356, exigindo uma maior intensidade de corrente para a fusão do material, conforme citado no capítulo 2.1.

Tabela 8: Valores médios e eficazes obtidos pelo SAP com o processo MIG-P CC+, chanfro em V, utilizando os arames ER 4043 e ER 5356

Repetição Ue (V) Ie (A) Vam (m/min) Em (J) MV4 1º 23,6 172,0 6,8 122170,0 2º 22,3 176,0 6,8 186490,0 3º 22,9 177,0 6,7 139911,0 MV5 1º 23,9 184,0 8,8 209023,0 2º 24,5 185,0 8,8 134246,0 3º 23,1 184,0 8,9 127491,0

As imagens da Figura 24 mostram que as soldas realizadas com o processo MIG-P CC+ utilizando o chanfro em V com os arames ER 4043 (MV4) e ER 5356 (MV5) visualmente foram de qualidade. Porém quando comparado o cordão de solda realizado com o arame ER 5356 e ER 4043, notou-se que o primeiro apresentou uma molhabilidade maior. Acredita-se que essa diferença é resultado da intensidade de corrente na soldagem ter sido maior nos corpos de prova soldados com o arame ER 5356, resultado da presença de magnésio na composição química do mesmo.

MV4 MV5

Figura 24: Corpos de prova soldados com o processo MIG-P CC+, chanfro em V, utilizando os arames ER 4043 e ER 5356

Nota-se na Figura 25 um comportamento na forma de onda semelhante entre os dois arames, salvo o tempo em que os valores de tensão se mateve maior para o arame ER 5356 do que o ER 4043. Acredita-se que tal fenômeno também pode está associado a concentração de magnésio no arame, devido o mesmo dificultar a fusão, conforme mencionado no capítulo 2.1.

MV4 MV5

Figura 25: Oscilogramas das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em V, utilizando os arames ER 4043 e ER 5356

As Figuras 26 e 27 apresentam as microestruturas dos corpos de prova soldados com ambos os arames. Percebe-se a formação de grãos grosseiros quando utilizado o arame ER 4043 na ZF (Figura 26). Já o arame ER 5356 apresentou um refino de grão na zona fundida. Isto está associado a presença de cromo na composição quimica do arame ER 5356, elemento refinador, conforme citado no Capítulo 2.1.

Figura 26: Micrografias das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em V com o ER 4043

Figura 27: Micrografias das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em V com o ER 5356

Foi constatada a presença de porosidade do tipo esférica nos corpos de prova soldados com os dois arames. No entanto, tal descontinuidade não influenciou de forma negativa a qualidade da solda, visto que o nivel de porosidade observado nas chapas soldadas com os dois arames foi baixo, principalmente naqueles soldados com ER 5356, conforme as Figuras 28 e 29.

Figura 28: Raio-x das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em V com o ER 4043

Figura 29: Raio-x das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em V com o ER 5356

Em relação microdureza, foram constatados maiores valores na ZF para os corpos de prova soldados com o arame ER 5356, como mostram as Figuras 30 e 31. Isto esta relacionado a presença de magnésio na composição química do arame ER 5356, agente endurecedor.

Figura 30: Microdurezas dos corpos de prova soldados com o processo MIG-P CC+, chanfro em V e arame ER 4043

Figura 31: Microdurezas dos corpos de prova soldados com o processo MIG-P CC+, chanfro em V e arame ER 5356

4.3 ANÁLISE DOS CORPOS DE PROVA COM CHANFRO EM GOLA (L=1,0 mm) SOLDADOS PELO PROCESSO MIG-P CC+ UTILIZANDO OS ARAMES ER 5356 E ER 4043

A Tabela 9 exibe os valores de corrente e tensão eficazes e velocidade de alimentação média entre os arames. Diferente do que ocorreu no chanfro em V, para este chanfro a variação de corrente e tensão foi menor. Entretanto para alimentação de arame o comportamento foi semelhante ao do chanfro em V, com valores maiores para o arame ER 5356. A Figura 32 mostra que a solda MG24 (MIG-P CC+ com chanfro em gola de 2,00 mm utilizando o arame ER 4043) se mostrou visualmente satisfatória, apresentando uma leve mordedura em um dos lados. O mesmo não ocorreu na solda MG25 (MIG-P CC+ com chanfro em gola de 2,00 mm utilizando o arame ER 5356), apresentando falta de fusão, mordeduras em ambos os lados e falta de continuidade na solda.

Tabela 9: Valores médios e eficazes obtidos pelo SAP com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola (L=1,0 mm), utilizando os arames ER 4043 e ER 5356

Repetição Ue (V) Ie (A) Vam (m/min) Em (J)

MG24 1º 23,5 173,0 6,9 750774,0 2º 23,4 174,0 6,7 743614,0 3º 23,5 172,0 6,8 751201,0 MG25 1º 24,6 175,0 8,8 762506,0 2º 24,3 176,0 8,8 761822,0 3º 26,0 171,0 9,0 779026,0 MG24 MG25

Figura 32: Corpos de prova soldados com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola (L=1,0 mm), utilizando os arames ER 4043 e ER 5356

Em relação a forma de onda foi detectado o mesmo comportamento do chanfro em V, tanto para o ER 4043 como ER 5356 (Figura 33), mostrando que o tipo de chanfro não influenciou no comportamento da onda, corrente e tensão, reforçando que o único agente responsavel por tal fenomeno foi o magnésio, presente no arame ER 5356.

MG24 MG25

Figura 33: Oscilogramas das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola (L=1,0 mm), utilizando os arames ER 4043 e ER 5356

As Figuras 34 e 35 apresentam as microestruturas dos corpos de prova soldados com ambos os arames. Foi observado comportamento semelhante ao visto nas soldas com chanfro em V, com a presença de grãos grosseiros quando utilizado o ER 4043 e a presença de grãos refinados quando aplicado o ER 5356. No entanto, para esta configuração de chanfro foi detectado uma maior porcentagem de poros. Isto pode estar associado à área do chanfro a ser preenchida ser maior do que o chanfro V. Isto fica claro quando se observa as Figuras 36 e 37.

Figura 34: Micrografias das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola (L=1,0 mm) com o ER 4043

Figura 35: Micrografias das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola (L=1,0 mm) com o ER 5356

Figura 36: Raio-x das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola (L=1,0 mm) com o ER 4043

Figura 37: Raio-x das soldas com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola (L=1,0 mm) com o ER 5356

Em relação microdureza, foram constatados maiores valores na ZF para os corpos de prova soldados com o arame ER 5356, da mesma forma como aconteceu no chanfro em V. Porém, a diferença de valores entre o material de base e o material fundido foi mais evidente para esta configuração de chanfro, como mostram as Figuras 38 e 39. Acredita-se que este fenômeno pode está associado a taxa de resfriamento ter sido maior nesta situação devido a area do chanfro ser maior do que a do chanfro em V.

Figura 38: Microdurezas dos corpos de prova soldados com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola com 1,0 mm e arame ER 4043

Figura 39: Microdurezas dos corpos de prova soldados com o processo MIG-P CC+, chanfro em gola com 1,0 mm e arame ER 5356

4.4 ANÁLISE DOS CORPOS DE PROVA COM CHANFRO EM GOLA (L=1,5 mm)