Partie IV. ACTIVITE DE CIMAT
IX. Moyens techniques
IX.1. Dispositif industriel
IX.1.1. Activité ciment Usine de Ben Ahmed
La cimenterie de Ben Ahmed se situe dans la province de Settat, à 95 Km au sud de la ville de Casablanca. Le choix de la région résulte de sa proximité (i) du marché du Grand Casablanca (qui représente à lui seul 15% de la consommation nationale) et (ii) de la région de Rabat-Salé-Zemmour-Zaer.
Mise en service en avril 2010, l’usine de Ben Ahmed assure la production et la commercialisation de différentes qualités de ciment et alimente les marchés à proximité de la région Chaouia-Ouardigha. Elle a débuté la production de clinker en décembre 2010.
L’usine de Ben Ahmed emploie 81 personnes en 2011. Son organigramme se présente comme suit : Figure 38. Organisation de l’usine de Ben Ahmed à fin mai 2012
Source : CIMAT
Directeur d’Usine H. Ghatous
Responsable Affaires Générales
Responsable Sécurité
& Environnement
Responsable Maintenance Responsable Production
Assistante de Direction
Agent Ressources Humaines
Agent Données Techniques et Analyses
Responsable Laboratoire
Usine de Béni Mellal
Mise en service en juin 2011, la cimenterie de Béni Mellal se situe au niveau de la région de Tadla Azilal, à 35 Km au nord de la ville de Béni Mellal. Cette usine est destinée à desservir, outre son marché local (Tadla-Azilal), le marché de la région de Marrakech ainsi que la région de Meknès-Tafilalt. L’usine débute sa production de clinker en décembre 2011.
En 2011, l’usine de Béni Mellal emploie un effectif de 87 employés. Son organigramme se présente comme suit :
Figure 39. Organisation de l’usine de Béni Mellal à fin mai 2012
Source : CIMAT
Directeur d’Usine Malik Benbrahim
Responsable Affaires Générales
Responsable Sécurité
& Environnement
Responsable Maintenance Responsable Production
Assistante de Direction
Agent Ressources Humaines
Agent Données Techniques et Analyses
Responsable Laboratoire
Caractéristiques techniques des deux usines
A ce jour, les caractéristiques techniques des usines de Ben Ahmed et Béni Mellal se présentent comme suit : Tableau 52. Fiche technique des usines de CIMAT
Caractéristiques Usine de Ben Ahmed Usine de Béni Mellal
Capacité de production Ciment 1 600 000 tonnes/an 1 600 000 tonnes/an
Date 1er Ciment Avril 2010 Juin 2011
Capacité de production de clinker 1 100 000 tonnes/an 1 100 000 tonnes/an
Date 1er Clinker Décembre 2010 Décembre 2011
Durée du projet 30 mois 30 mois
Assiette foncière 500 ha 500 ha
Type de procédé Voie sèche intégrale avec Précalcinateur type AS-CC
Voie sèche intégrale avec Précalcinateur type AS-CC
Ingénieur Conseil PEG Genève PEG Genève
Maîtrise d’œuvre Polysius (semi clé en main) Polysius (semi clé en main)
Génie civil SOGEA (Groupe VINCI) SOGEA (Groupe Vinci)
Montage Mécanique Buzzichelli Maroc Delattre Levivier Maroc
Source : CIMAT
Les deux usines présentent des caractéristiques identiques (usines jumelles) et sont dotées de plusieurs ateliers présentant les caractéristiques suivantes :
Atelier Concassage
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques des ateliers de concassage des usines de Ben Ahmed et Béni Mellal :
Tableau 53. Présentation des ateliers de concassage
Atelier Caractéristiques par usine
Type A marteaux à deux arbres
Débit >1 200 t/h
Granulométrie assurée 90% < 80mm
Consommation électrique < 1,5 KWh/t
Matières premières utilisées
Calcaire Marnes Argile Schiste
Equipements de l'atelier Deux alimentateurs métalliques Source : CIMAT
Ateliers de broyage cru
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques des ateliers de broyage cru : Tableau 54. Présentation des ateliers de broyage cru
Atelier Caractéristiques par usine
Type Broyeur vertical à 2 pairs de galets
Débit > 300 t/h
Granulométrie assurée Refus sur tamis 90µm <12%
Consommation électrique < 21 KWh/t
Matières premières utilisées
Mélange Calcaire HT Sable Minerai de fer
Equipements de l'atelier Séparateur 3éme génération : Sepol RMR Contrôle des vibrations : Système Dalog Source : CIMAT
Atelier de broyage des combustibles
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques des ateliers de broyage des combustibles : Tableau 55. Présentation des ateliers de broyage des combustibles
Atelier Caractéristiques par usine
Type Broyeur horizontal à boulets
Débit > 21 t/h
Granulométrie assurée Refus sur tamis 90µm <5%
Consommation électrique < 67 KWh/t
Divers Humidité < 1%
Equipements de l'atelier Séparateur 3éme génération : Sepol LMK 170
Station d’inertage en cas de température élevée ou d’incendie Source : CIMAT
Atelier de cuisson
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques des ateliers de cuisson : Tableau 56. Présentation des ateliers de cuisson
Atelier Caractéristiques par usine
Type Four Rotatif sur 3 appuis
Débit > 3 600 t/h
Combustibles utilisés Fuel léger
Petcoke Consommation électrique < 23 KWh/t Consommation calorifique < 730 Kcal/Kg
Durée de vie 20 ans
Equipements de l'atelier
Tour Dopol : double colonne à 5 cyclones Tuyère four : Rotaflam 2 de Pillard
Refroidisseur à 2 grilles : Polytrack 3ème génération Source : CIMAT
Le taux d’utilisation moyen des fours des usines de Ben Ahmed et Béni Mellal sur la période 2010-2011 se présentent comme suit :
Tableau 57. Taux d’utilisation des fours
Taux d'utilisation moyen (en %) 2010 2011
Four - Usine de Ben Ahmed 2,1% 82%
Four - Usine de Béni Mellal N/A 2,2%
Source : CIMAT
En 2011, les fours de Ben Ahmed et Béni Mellal sont utilisés respectivement à hauteur de 82% et 2,2% en moyenne, du fait de leurs mises en service respectives en décembre 2010 et décembre 2011.
Atelier de broyage du ciment
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques des ateliers de broyage du ciment : Tableau 58. Présentation des ateliers de broyage du ciment
Atelier Caractéristiques par usine
Type Broyeur horizontal à boulets avec 2 chambres
Débit > 125 t/h
Granulométrie assurée Refus sur tamis 45µm <12%
Consommation électrique < 42 KWh/t
Groupe de commande : Combiflex DMG2 22 Flender Blindages : releveur et auto-classant Magoteaux Séparateur 3ème génération : Sepol SV 250/0 Source : CIMAT
Le taux d’utilisation moyen des broyeurs de ciment des usines de Ben Ahmed et Béni Mellal sur la période 2010-2011 se présentent comme suit :
Tableau 59. Taux d’utilisation des broyeurs de ciment
Taux d'utilisation moyen (en %) 2010 2011
Broyeurs de ciment - Usine de Ben Ahmed 81% 94%
Broyeurs de ciment - Usine de Béni Mellal N/A 86%
Source : CIMAT
Les deux broyeurs de ciment de l’usine de Ben Ahmed atteignent un taux d’utilisation moyen de 81% en 2010 et 94% en 2011 suite à leurs mises en service respectives en avril 2010 et décembre 2010.
Par ailleurs, le 1er broyeur de ciment de l’usine de Béni Mellal est utilisé à hauteur de 86% en 2011 suite à sa mise en service en juin 2011.
Atelier ensachage et expéditions
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques des ateliers ensachage & expéditions : Tableau 60. Présentation de l’atelier ensachage & expéditions
Atelier Caractéristiques par usine
Atelier palettisation
Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques de l’atelier palettisation. Ce dernier est installée au sein l’usine de Ben Ahmed uniquement.
Tableau 61. Présentation de l’atelier palettisation
Atelier Caractéristiques
Type Ventomatic
Débit > 3 600 Sacs/h
Equipements de l'atelier Palettiseur type Polimat C40 Source : CIMAT
La modernité des deux cimenteries et les dernières technologies utilisées leur permettent de respecter des standards nationaux et internationaux pointus, aussi bien en termes de process et d’économie d’énergie, qu’en matière de sécurité et de protection de l’environnement. En effet, les usines disposent notamment de filtres à manches, pré-calcinateurs, halls de stockage couverts, contrôleurs d’émissions de gaz et de poussières, stations d’épuration, système anti-incendie sous terrain couvrant les usines, etc.
Ainsi, pour des soucis de qualité, les usines ont recours à différents systèmes de sécurité et de contrôle à savoir :
Système de contrôle sécurité & environnement
Système anti-incendie : réseau sous terrain couvrant toute l’usine ;
Système de dépoussiérage : Emission des poussières inférieures à 20 mg/Nm3 ;
Analyseurs de gaz et de poussières des cheminées.
Système de contrôle commande « ABB »
3 stations opérateurs double écrans permettant la supervision de tous les ateliers de production ;
1 poste engineering identique aux autres stations ;
2 serveurs « connectivité » ;
2 serveurs « Aspect » ;
1 système « Knowledge Manager » pour l’établissement des rapports de marche ;
3 imprimantes couplées aux différentes stations.
Contrôle qualité Laboratoire « POLAB »
Analyse CNA : Analyseur en ligne du mélange prévenant du concasseur ;
Préleveurs automatique des échantillons : Echantillonneur de la farine crue, du clinker et du ciment ;
Réception et préparation d’échantillons au laboratoire POLAB APM ;
Système de calculateur POLAB ;
Spectromètre Laser XRF ;
Granulométrie : MALVERN Sirocco 2000