CIM1 TP Fraisage 5 axes Corps mini stirling
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Prénom : ________________
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1. Objectifs pédagogiques
Consolidations :
• Analyse d’un dessin de définition
• Installation d’outils
• Jauges outils
• Métrologie Nouveautés :
• FAO 5 axes positionné
• Mise en œuvre d’un CU 5 axes Evaluation :
• FAO : 16 pts
• Mise en œuvre des machines : 23 pts
• Compte rendu, fiches prépa et contrôle dimensionnel : 19 pts
2. Objectif opérationnel
Réaliser sur 2 séances le corps du mini stirling en deux exemplaires (un pour chaque étudiant).
Pour ce faire vous disposez des documents suivants :
• Dessin de définition de l’élément à fabriquer et la fiche prépa de la phase 10(en annexe)
• Modèle CAO de la pièce à fabriquer
• Doc machine
A l’issue du TP vous rendrez ce document complété et vos fiches prépa.
3. Analyse de la gamme de fabrication
Phase Désignation Machine Observations Temps
Brut Sciage scie auto D40x50 15 min
10 Tournage Weiler 45 min
20 Fraisage 5 axes B500 4 H
30 Sciage 15 min
40 Fraisage 3 axes C250 5H
Réduction à 25 Pour prise de pièce
Sans le perçage Central
Scie Manuelle
Sciage du cylindre De prise de pièce
Surfacage
Contournage en j6 Pointage
Perçage D1,5
La pièce peut-elle être fabriquée sur un centre 3 axes ?
En quoi est-il plus simple d’utiliser un 5 axes ?
Pour quelle raison doit-on faire une phase 10 en tournage ?
Aurait-il été possible de fabriquer la pièce sur le tour 4 axes ?
4. Réalisation de la phase 10
(1 heure environ) Faire conformément à la fiche prépa jointe en annexe.5. Réalisation de la phase 20
5.1.FAO et fiche prépa
(1 heure environ)Faites la FAO de la pièce en vous aidant des vidéos mises à votre disposition.
Remarques :
1) La pièce support des vidéos n’est pas celle que avez à faire, c’est l’ancienne version.
2) La machine utilisée pour les vidéos est la RM5V alors qu’il faut que utilisiez le B500.
Le but est que vous vous appropriez les informations et que vous les réutilisiez dans un contexte différent.
Rédigez et imprimez la fiche prépa correspondante.
Plateau diviseur Porte pièce à pince Pièce à usiner
Origine programme à
définir au centre du
plateau diviseur sur le
B500
5.2.Préparation de la machine
(1,5 heure environ)5.2.1.Démarrage machine
Faites les vérification de sécurité, puis les POM.
5.2.2.Prise de référence et décalages
Pour les machines 5 axes, nous avons choisis de faire correspondre la FAO à la géométrie du brut installé dans la machine. Cela évite les erreurs de prise de références qui peuvent être très préjudiciables.
Sur la machine, il reste donc juste à vérifier que les PREFS et DEC saisis correspondent à une origine au centre du plateau diviseur. Si ce n’est pas le cas, utilisez le manuel machine pour saisir les bonnes valeurs.
5.2.3.Chargement du programme
Munissez-vous de la doc machine pour transférer le programme.
5.2.4.Installation et réglage des outils
Installé vos outils dans des portes outils.Jaugez vos outils.
Saisissez les jauges dans la machine.
5.3.Usinage
(1 heure environ)Attention : Ne lancez pas l’usinage seul ! Appelez votre professeur
5.4.Contrôle dimensionnel
(0,5 heure environ)Identifiez sur le plan de définition une cote représentative à contrôler et compléter le tableau ci-dessous.
Cote à contrôler ID - Valeurs
matériel utilisé pour le contrôle mesure obtenue conclusion
En cas de non conformités, appelez votre professeur. Si la pièce est conforme, sortez la pièce de la machine et usinez la deuxième pièce.
6. Réalisation de la phase 30
(15 min environ)Sciage manuel du cylindre pour la prise de pièce de la phase 20. pas de difficulté particulière.
7. Réalisation de la phase 40
(5 heures environ)7.1.FAO et fiche prépa
(1 heure environ)Faites la FAO puis rédigez et imprimez la fiche prépa correspondante.
7.2.Préparation de la machine
(2 heures environ)7.2.1.Démarrage machine si il y a lieu
Faites les vérification de sécurité, puis les POM.7.2.2.Installation et réglage des outils
Installé vos outils dans des portes outils.Saisissez les jauges dans la machine. Attention : Majorez de 0,1 mm le R de la fraise utilisée pour le coutour ø32g6 pour pouvoir faire une correction de jauge et obtenir la cote précise.
7.2.3.Chargement du programme
Munissez-vous de la doc machine pour transférer le programme.
7.2.4.Prise de référence et décalages en X et Y
Installez la pièce au milieu de l’étau pour que l’effort de serrage soit centré sur celle-ci.
On propose de faire une prise de référence sur la pièce à l’aide d’une pinnule.
Appelez votre professeur si besoin. Résumez la démarche ci-dessous à l’aide d’un schéma.
7.2.5.Prise de référence et décalages en Z
Régler la machine en Z8. Usinage et contrôle dimensionnel
(1 heures environ)Identifiez sur le plan de définition une cote représentative à contrôler et compléter le tableau ci-dessous.
Cote à contrôler ID - Valeurs
matériel utilisé pour le contrôle mesure obtenue conclusion
En cas de non conformités, appelez votre professeur. Si la pièce est conforme, sortez la pièce de la machine.
Quel réglage faut-il refaire pour fabriquer la deuxième pièce ?
Faites ce réglage et usinez la deuxième pièce.
9. Rangement des postes de travail pour chaque phase
Remarque : La propreté et le rangement du matériel utilisé seront évalués à l’issue de la séance.
10.Notes personnelles et conclusion
Apportez ci-dessous tous les autres commentaires que vous jugerez pertinents et formulez une conclusion à votre TP.
Plan de définition
Attention : Echelle non respectée
Fiche de préparation pour l’usinage d'un prototype
Ensemble : Mini Stirling Pièce : Corps Rep :
Matière : ENAW 2017 Machine : Tour Wheiler Nombre : 1
Phase 10
Brut : Rond ø40 Lmini 50 mm Temps total estimé : Prise de pièce : En mandrin sur ø40.Tolérances générales : +/-0,2
Opérations manuelles :
ID Opération Outil
1 Dressage SCL
2 Chariotage D38 SCL
3 Chariotage D20 SCL
