CIM1 TP Tournage 4 axes Piston mini stirling
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1. Objectifs pédagogiques
Consolidations :
• Opération et outils de tournage
• Métrologie Nouveautés :
• Installation d’outils sur tour CN
• Jauges outils
• FAO tournage 4 axes positionné
• Mise en œuvre d’un tour CN 4 axes Evaluation :
• FAO : 8 pts
• Mise en œuvre des machines dont rangement : 14 pts
• Compte rendu, fiches prépa, contrôle dimensionnel et correction de jauge : 11 pts
2. Objectif opérationnel
Réaliser le corps du mini stirling pour chaque étudiant.
Pour ce faire vous disposez des documents suivants :
•
Dessin de définition de l’élément à fabriquer
•
Modèle CAO de la pièce à fabriquer
•
Doc machine
A l’issue du TP vous rendrez ce document complété et vos fiches prépa.
3. Analyse du dessin de définition
En quoi est-il plus simple de fabriquer cette pièce avec un tour 4 axes ?
Y a t’il une cote critique ? Si oui laquelle ?
Compléter le tableau-ci-dessous :
Cote Cote nominale Cote mini Cote maxi Cote moyenne IT
Ø8 g6 Ø8 Ø7,986 Ø7,995 Ø7,9905 0,009
Pour la cote ci-dessus, est-ce que les cotes moyenne et nominale sont identiques ?
Il est dans ce cas, conseillé de modifier le modèle CAO, pour le mettre en cotes moyennes avant de faire la FAO.
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4. Passage de la CAO en cotes moyennes
Utilisez le module CAO de TopSolid pour passer en cote moyenne le diamètre ø8g6.
Pour ce faire consultez la vidéo suivante : « 01-CoteNominalePiston.mp4 »
5. FAO
Faites la FAO de la pièce en vous servant de vos connaissances et en vous aidant de la vidéo mise à votre disposition pour les perçages en radial.
Remarque : Les vidéos dont vous disposez ne s’appuient pas exactement sur la pièce que vous avez à fabriquer. Il s’agit de l’ancienne version.
Rédigez et imprimez votre fiche prépa.
6. Préparation de la machine.
6.1.Démarrage machine
Faites les vérifications de sécurité, puis les POM.
6.2.Installation et réglage des outils
Vous utilisez probablement des outils du magasin standard. Pour ceux là, il n’y a rien à faire.
Pour les autres outils, appelez votre professeur pour :
• les installer dans des portes outils,
• les jauger sur le banc de préréglage,
• saisir les jauges dans la machine (voir la doc machine pages 6 et 7).
Remarque : Majorez de 0,1 la jauge en X de l’outil de finition du ø8.
6.3.Chargement du programme
Munissez-vous de la doc machine pour charger le programme (doc machine pages 8, 9 et 10).
Armez vous de patience, la manip est relativement fastidieuse …
6.4.Prise de référence et décalages
Installez le brut en pince.
Consulter la doc machine pour déterminer le transZ (doc machine page 5).
Mettre à jour sa valeur dans le programme sur la machine (doc machine page 11).
7. Premier usinage
A interrompre avant le tronçonnage !
Attention : Ne lancez pas l’usinage seul ! Appelez votre professeur
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8. Correction de jauges
La cote critique est le ø8g6. Il est difficile d’obtenir une telle précision « du premier coup ».
C’est pour cela qu’il vous a été demandé de majorer la jauge de l’outil de finition de 0,1.
Ainsi, vous avez fabriqué un diamètre trop grand qu’il vous est possible de réusiner plus précisément.
La démarche est la suivante :
1. Mesurer le diamètre fabriqué au micromètre.
Cote fabriquée =
2. Calculer la jauge corrigée (voir le DR « Principe d’utilisation d’un centre d'usinage (typé tournage) »)
3. Saisissez la nouvelle jauge et réusinez en s’arrêtant avant le tronçonnage.
4. Contrôlez de nouveau. Indiquez la cote obtenue :
Si le diamètre est conforme, effectuez le tronçonnage et usinez la deuxième pièce.
Si ce n’est pas le cas, faites une nouvelle correction de jauge et appelez votre professeur.
9. Rangement du poste de travail
Remarque : La propreté et le rangement du matériel utilisé seront évalués à l’issue de la séance.
10.Notes personnelles et conclusion
Apportez ci-dessous tous les commentaires que vous jugerez pertinents et formulez une conclusion à votre TP.
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Plan de définition
Attention : Echelle non respectée
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