Un oculaire digitalisé et télécommandé à double fil pour les mesures dans l'émulsion nucléaire

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Submitted on 1 Jan 1968

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Un oculaire digitalisé et télécommandé à double fil pour

les mesures dans l’émulsion nucléaire

P. Volmer, E. Christophel

To cite this version:

116.

UN

_OCULAIRE

DIGITALISÉ

ET

TÉLÉCOMMANDÉ

A DOUBLE FIL

POUR LES

MESURES

DANS

L’ÉMULSION

NUCLÉAIRE

Par PIERRE VOLMER et EDMOND

_CHRISTOPHEL,

Département de _{Physique Corpusculaire,} C.R.N., Strasbourg.

(Reçu

le 4 décembre

_1937.)

Résumé. 2014 On décrit un oculaire à fils croisés dont les deux

_{déplacements perpendiculaires}

sont

_digitalisés

et _{commandés par} un manche à balai et des moteurs

_{électriques.}

Les coor-données d’un

_point

de

_l’image

_{donnée par}

_l’objectif

sont

_perforées

sur du ruban. Elles _peuvent

être mesurées avec une

_précision

meilleure que la dimension d’un

grain

de l’émulsion nucléaire. Abstract. 2014 We describe _a cross-wire

eye-piece,

in which both

_{perpendicular}

motions are

digitized

and controlled

_by

a

_joy

stick

through

electric motors. The coordinates of a

_point

in the

_{image given by}

the

_objective

are

_punched

out on a _{paper tape.}

_They

can be measured

with accuracy better than the size of a

_grain

in the nuclear emulsion.

REVUE DE PHYSIQUE APPLIQUÉE TOME 3, JUIN 1968, PAGE

Introduction. - Pour

procéder

à des mesures

fines,

c’est-à-dire en

_deçà

du

_micron,

dans l’émulsion

ionographique,

la mesure des

_{déplacements}

de la

platine

n’est pas assez

_précise.

Il est alors nécessaire de mettre à

_profit

le

_{grossissement}

_{donné par}

_{l’objectif.}

C’est

_pourquoi

nous avons construit un oculaire muni

d’un réticule à fils

_croisés,

_permettant de mesurer les

coordonnées _{x, y} des

_{images agrandies,}

avec une erreur

inférieure à la dimension des

_{grains d’argent}

de l’émul-sion. Les mesures sont faites dans une zone

carrée,

qui

s’inscrit dans un

champ

du

_microscope,

et sont ainsi relatives à cette zone. Elles sont

_perforées

sur un ruban

de

_papier,

ce

_qui

accélère la cadence des mesures. Cela

réduit en outre la

_fatigue

de

_{l’opérateur qui}

_{n’a pas}

à fournir d’efforts d’accommodation

_répétés.

Pour la même

_raison,

celui-ci commande les

mou-vements en _{x, y par} l’intermédiaire d’un

_simple

manche à balai.

Description.

- A

partir

de

_l’optique

d’un oculaire du commerce à; micromètre

_{simple (Leitz}

ou

Wild),

nous avons réalisé

_l’appareil

décrit

_ci-après

_{( fig. 1).}

Il se _{compose essentiellement d’un réticule} en forme

de croix

_gravée

sur une

_plaque

de _verre,

_qui

a subi un traitement

_{antiréfléchissant,}

et dont les deux

dépla-cements sont

_parallèles

aux branches de la croix. Les

deux coordonnées x, y sont

_identiques

entre elles. Les

mouvements de translation de chacune sont ceux d’une

vis

_{micrométrique}

de haute

_précision

commandée par

la rotation d’un écrou. _{Le pas} est de

_0,5

mm avec une

résolution inférieure ou

égale

à 2 microns. Le

dépla-cement total est de 8 mm

(c’est-à-dire

16 tours de

l’écrou).

L’écrou est solidaire d’un

_disque

codeur incrémental

photoélectrique

à 100

_points.

Un

_système

détecteur

FIG. 1. -

Microscope

muni de l’oculaire

_digitalisé.

de

_signe

_permet le _comptage ou le

_décomptage

des

impulsions.

Le

_déplacement

du réticule est ainsi

mesu-rable à 5 microns

_près.

Afin de réduire les

_à-coups

_{causés par la main de}

117

FIG. 2. -

Pupitre

de commande.

l’opérateur,

et surtout d’accélérer les mesures, la

rota-tion de l’écrou est commandée _par l’intermédiaire d’un réducteur de

_rapport

_76/1,

_par un servomoteur

générateur diphasé.

La taille

_08,

alimentée à 400 Hz sous 26

_volts,

a été choisie en raison de son faible

encombrement,

de son fort

_couple,

et des faibles vibrations

_engendrées.

Le

_prolongement

de la vis

micrométrique

actionne deux contacteurs

_électriques

miniaturisés,

qui

servent de butées de fin de course.

FIG. 3 a. - Vue d’ensemble de l’oculaire

digitalisé.

W G. 3 b. -

Éclaté

des

118

Grâce à

_l’emploi

de moteurs

_asservis,

la direction du

_déplacement

de la croix est celle de la

_projection

horizontale d’un manche à balai tenu _par

_{l’opérateur}

( fig. 2).

Celui-ci _peut accélérer ce

déplacement

en

augmentant

l’inclinaison du manche. Un

champ

d’oculaire

_{(8 mm)}

_peut

être parcouru à vitesse

maxi-male en 12 s.

_Quant

à la

_précision

de la

commande,

on

_peut,

du fait de

l’asservissement,

déplacer

le réticule

de moins de 5 microns. La vitesse minimale du

dépla-cement est alors de 5 microns _par seconde.

Le

_poids

et l’encombrement de l’ensemble ont été

réduits,

autant

_qu’il

était

_possible,

afin d’éviter des contraintes sur le

_{microscope (fin. 3).}

Par

_rapport

à

l’oculaire

_d’origine,

_pesant

360 _g,

_{l’augmentation}

n’est que de 380 g.

Sur l’écrou est

_disposé,

en

_plus

du

_pignon

_d’attaque

et du

_disque

à

_impulsions,

un vernier servant au

contrôle visuel.

Partie

électronique.

- Les circuits de

comptage-décomptage

et ceux contrôlant la

_séquence

des

opéra-tions de

_perforation

sont

_classiques.

Pour éviter des

erreurs dues au

déplacement

du

réticule,

donc à la

progression

des

_compteurs,

au cours de la

_perforation,

il a été

prévu

un

dispositif

de

sécurité,

_qui

arrête le

mouvement à

_chaque

ordre de

_perforation.

Ce

dispo-sitif évite

_l’emploi

onéreux de mémoires

_tampons.

Conclusion. - Les auteurs remercient le

Profes-seur P. Cüer _pour les

_{encouragements}

et les conseils

qu’il

leur a

_prodigués

lors de la réalisation totale de

cet

_appareil

dans les Ateliers du

_Département

de

Physique

Corpusculaire

qu’il

dirige

à

_Strasbourg.

Ils remercient

_également

M. Kauffmann

_qui

a étudié la

partie mécanique

de

_{l’appareil,}

M. Oswald et son

équipe

de l’atelier de

_mécanique,

M.

_Bergès

et ses

collègues

de l’atelier

_{électronique.}

FRACTURES DE SURFACE DES VERRES SOUS L’ACTION D’UN

FAISCEAU LASER

₍₁₎

Par

_J.

_DAVIT,

_J.

_DECOUX,

_J.

GAUTIER et M.

_SOULIÉ,

Centre de Recherches de la C.G.E., Division des _{Applications Optiques,} Marcoussis _(Essonne).

(Reçu

le 6 novembre

_1967.)

Résumé. 2014 Nous donnons les résultats d’un certain nombre

_{d’expériences}

montrant _que

les fractures de surface des verres _par un faisceau laser de

_grande

densité de

_{puissance dépendent}

de la

_qualité

de l’état de surface du verre et des

_propriétés

_{d’adsorption}

de cette surface.

Abstract. 2014 We

give

the results of some

_experiments

which show that the surface

_damage

of

_{glasses by}

intense laser radiation

_depends

of the

_optical

quality

and

_adsorption

_properties

of the

_glass

surface.

REVUE DE PHYSIQUE APPLIQUE TOME 3, JUIN 1968, PAGE 118.

Les fractures

_produites

dans les verres _par un fais-ceau laser de

grande

densité de

puissance

ont été étudiées par un

_grand

nombre d’auteurs

[1

à

7].

Elles

_peuvent

se classer _par ordre de seuils croissants

exprimés

en

watts/cm2,

en ne retenant _{que les formes}

les

_{plus simples,}

de la manière suivante :

- Fractures internes en forme de

disque

[4].

- Fractures de surface. - Fractures internes en forme de

ligne

[1]

ou d’étoile

_[6].

Une cause

_possible

du

_premier

_type de fracture

_[5]

est la

_présence

dans le verre d’inclusions de

platine

(1)

Contrat C.E.A. et D.R.M.E.

provenant

soit du creuset, soit d’enroulements chauf-fants par l’intermédiaire de la

phase

vapeur.

Lorsque

le verre a été bien

_élaboré,

ce sont les fractures de surface

_qui

limitent la résistance du verre au faisceau laser. Nous nous sommes

_plus

particuliè-rement intéressés à ce

_type

de fracture.

Définition du seuil de surface. - Le seuil

d’endom-magement

de la surface du verre est la valeur mini-male de la densité de

_puissance

_qui

entraîne

l’appari-tion d’une boule de

_plasma

au contact de cette surface

au moment de

l’irradiation;

nous

_{l’appellerons}

seuil

de

_claquage.

D’autre _part, nous dirons

_qu’il

_y a fracture

_lorsque,

après irradiation,

on décèle soit un

_éclat,

soit un