Chapitre 3 : Mise en Place de la Méthode DMAIC sur un Système de Management
III. Présentation de l’entreprise Chiali Tubes
A. PRÉSENTATION DES RESSOURCES DE LA FILIALE CHIALI TUBES :
1. Les ressources financières :
Chiali Tubes jouit d’une bonne santé financière, comme démontré dans le tableau 12. Le chiffre d’affaire de la marque Chiali Tubes est en constante évolution jusqu’en 2009, cependant il diminue de 607000 KDA en 2010 (-12,88%), ce qui fait descendre sa capacité d’autofinancement de 25% à 23%.
Chiali Tubes peut être indépendant financièrement à raison de 23% en 2010, cela lui permet de financer son cycle d’exploitation (coûts liés à l’achat de la matière première, processus de production + aléas) sans avoir recourt à des dettes à court terme DCT comme le prêt bancaire.
Tableau 12 : Évolution du chiffre d’affaire et de la capacité d’autofinancement de Chiali Tubes de 2005 à 2010.
Source : Construit par nos soins à partir de données internes à l’entreprise.
La CAP est considérée comme un avantage concurrentiel car elle permet de réduire les dettes dont les taux d’intérêt qu’elle doit souscrire à la banque au cas de prêt.
Cependant, Chiali Tubes doit aussi faire appel à des crédits fournisseurs, exercer une pression auprès de ses clients pour accélérer l’encaissement des créances et avoir recour à des prêts bancaires.
Tableau 13 : Évolution de la trésorerie de l’entreprise entre 2009 et 2010.
Source : Construit par nos soins à partir de données internes à l’entreprise.
La comparaison entre les taux moyens des valeurs des ratios comparativement aux normes démontre que Chiali Tubes respecte les normes. La trésorerie nette représente 0,83%, ce qui est considérable car l’entreprise dispose de liquidité qui permet d’aider au financement des aléas à court terme (cycle d’exploitation de 12 mois) (Tab. 13).
Année CA en KDA Variation du CA en KDA du CA en % Variation
Capacité d’autofinancement CAP Valeur de la CAP/CA en % 2005 2238000 246180 11 2006 2998000 760000 25,35 419720 14 2007 4042000 1044000 25,83 767980 19 2008 4889000 847000 17,32 1124470 23 2009 5318000 429000 8,07 1329500 25 2010 4711000 -607000 -12,88 1083530 23 Type de ratio de trésorerie 2009 en % 2010 en % Taux moyen de la valeur du ratio en % Normes du Ratio Trésorerie générale par rapport
aux dettes à court termes DCT
2,88 4,85 3,87 1< Trésorerie par rapport aux
(créances + disponibilités)/DCT 1,79 2,29 2,04 1< Trésorerie stricte (Disponibilités à CT) 0,91 0,74 0,83 1>
2. Les ressources humaines :
Chiali Tubes consacre une importance capitale au management de ses ressources humaines, car celles-ci sont la réelle valeur de l’entreprise. La filiale est dans la catégorie petite et moyenne entreprise PME, le tableau ci-dessous montre l’évolution de l’effectif du personnel au niveau des trois niveaux hiérarchiques de l’entreprise :
Tableau 14 : Statistiques paramètres du management des ressources humaines de 2005 à 2010.
Source : Construit par nos soins à partir de : Analyse d’évolution de la gestion des ressources humaines, Chiali Tubes, Sidi Bel Abbès, 2011.
La variation de l’effectif montrée dans le tableau 14 ci-dessus montre que l’effectif de l’entreprise est en pleine croissance, ceci démontre la croissance de l’activité commerciale due à l’augmentation d’agents exécutants, donc une augmentation du volume des ventes (demande), ce qui pousse l’entreprise à produire davantage afin de satisfaire les attentes de ses clients.
Cependant, malgré l’évolution de l’activité, le total de l’effectif des cadres a diminué en 2010 malgré la constante évolution depuis 2005. Les plus grandes hausses en termes d’effectif ont eu lieu en 2007, 2008 et 2010 avec l’augmentation de l’effectif des exécutants.
Le taux moyen de variation de l’effectif est de 04,86% à raison de 14,6 personnes par an. La masse salariale augmente avec la croissance de l’effectif de l’entreprise, son taux de variation est de 10,18% entre 2005 et 2010.
Année
Effectif
Total La variation du total de l’effectif en chiffre
La variation du total de l’effectif en % Cadre Maitrise Exécutant
2005 29 56 170 255 2006 28 59 177 264 9 3,41 2007 27 56 201 284 20 7,04 2008 24 53 231 308 24 7,79 2009 36 77 194 307 -1 -0,33 2010 33 88 207 328 21 6,40 Total 14,6 4,86
Tableau 15 : Part d’évolution du pourcentage de formation et de masse salariale par rapport au chiffre d’affaire de 2005 à 2010.
Source : Construit par nos soins à partir de données internes à l’entreprise : Op Cit.
Le coût de formation a connu une baisse en 2008, mais par contre l’année 2009 a enregistré une augmentation de 78,08% par rapport à 2008. Cette hausse des coûts de formation en 2009 est due à l’intégration des nouvelles normes ISO 14001:2004 et OHSAS 18001:2007.
La moyenne de part en pourcent (%) de la masse salariale par rapport au chiffre d’affaire est de 3,67% contre 0,06% pour la formation (Tab 15).
3. Les ressources matérielles :
a. Les moyens matériels :
La direction dispose de tous les moyens matériels adéquats au bon fonctionnement de l’entreprise. Chaque employé des niveaux hiérarchiques, cadre et maitrise dispose d’un ordinateur qui est connecté au réseau intranet, extranet et internet. Les directeurs de fonction disposent d’une imprimante chacun, quant aux cadres et maitrises, une imprimante par bureau est disponible pour l’impression des documents.
La filiale possède 05 grandes photocopieuses afin de contrôler la gestion du papier. Chaque employé dispose aussi d’un téléphone fixe et d’une puce ‘’Nedjma’’ entreprise pour assurer une bonne communication interne.
b. La chaine de production :
Chiali Tubes dispose de 2 unités de production pour la fabrication des produits PE et PVC. L’unité de PE dispose de 8 lignes de production, quant à celle du PVC, elle en compte 9 lignes. Chaque ligne de production dispose d’outillage permettant la bonne exécution du processus de fabrication.
Ann C.A Total effectif Masse salariale KDA La var en % Coût de la formation en KDA La var en %
Part en % par rapport au chiffre d’affaire M. sall/ CA Form/CA 2005 2238000 255 106250 411 4,75 0,02 2006 2998000 264 110000 3,41 1112 63,04 3,67 0,04 2007 4042000 284 126000 12,7 1849 39,86 3,12 0,05 2008 4889000 308 162000 22,22 1342 -37,78 3,31 0,03 2009 5318000 307 173621 6,69 6123 78,08 3,26 0,12 2010 4711000 328 184430 5,86 4312 -42 3,91 0,09 moy 10,18 20,24 3,67 0,06
1) La matière première :
Le PE est issu des hydrocarbures et résulte de l’association de nombreuses molécules simples selon une réaction de polymérisation1. Quant au PVC ou polychlorure de vinyle est dérivé de l’éthylène. Les thermoplastiques se ramollissent sous l’effet de la chaleur, fondent et durcissent de nouveau, le PE et PVC peuvent donc subir une déformation plastique, s’étirer et reprendre leur forme initiale (Tab. 16).
Tableau 16 : Aspect de la matière première de Chiali Tubes. Nom de la matière première Aspect visuel
PEHD PVC
Source : Construit par nos soins à partir de: PEHD catalogue Technique, Chiali Tubes, Sidi bel Abbès, 2010.
2) Le processus de production :
Les tubes PE et PVC sont fabriqués par un procédé dit d’extrusion2. Les étapes de sa production
sont illustrées dans la figure 30 ci-dessous :
Figure 30 : Processus de production des tubes en PE et PVC. Source : PVC-U catalogue Technique, Chiali Tubes, Sidi Bel Abbès, 2011.
1 La polymérisation a lieu dans un réacteur chimique sous une pression et une température donnée, en présence de
catalyseurs. La variation d’un ou plusieurs de ces paramètres peut changer la structure de la matière obtenue, appelée POLYMÈRE.
2 Une extrudeuse est une machine constituée d’une vis d’Archimède tournant à vitesse contrôlée à l’intérieur d’un cylindre
Après une déshumidification, la matière première est introduite dans la machine à travers une trémie, ensuite, la matière passe dans le fourneau (chauffé à 190°) afin qu’elle subisse une fusion et un malaxage pour faciliter sa transformation.
La matière passe ensuite dans la tête d’extrusion pour prendre la forme du tube, qui passe par un calibreur afin de lui donner ses dimensions définitives. Puis, le tube passe par des bacs de refroidissement afin de lui donner les performances mécaniques requises.
Le tube passe ensuite par une tireuse à vitesse variable suivi d’un dispositif de marquage. À la fin de processus, une scie découpe le tube selon la longueur désirée, puis une tulipeuse forme des emboitures avec le produit. Le marquage des tubes doit être porté obligatoirement, les informations marquées sont 1 :
• Nom du fabriquant ou sigle commercial ; • Pression nominale PN ;
• Nature du fluide ; • Dimensions nominales ;
• Matière et désignation, N° du lot, date de fabrication, l’équipe chargé de la production.
c. Le stockage :
Chiali Tubes dispose de grandes aires de stockage (plusieurs hectares) au niveau de son unité de production PE, les tubes PVC sont transportés de l’unité 1 à l’unité 2 (unité de PE). La filiale applique des consignes strictes afin de protéger la qualité des tubes et éviter leur détérioration.
Un échantillon est découpé de chaque lot afin de détecter les non conformités des tubes. Une fois que le laboratoire interne valide l’assurance qualité, le lot peut être alors placé sur les aires de stockage.
La hauteur de gerbage est limitée à 1,50 m, les tubes doivent être à l’abri du soleil grâce à des emballages sachant que la durée maximale de stockage est de 2 ans.
B. PRÉSENTATION DES PRODUITS COMMERCIALISÉS PAR LA FILIALE
CHIALI TUBES :
L’entreprise Chiali Tubes produit sept gammes différentes : ▪ Tube PVC pour évacuation ;
▪ Tube PVC pour assainissement ;
▪ Tube PVC pour assainissement des eaux potables AEP ; ▪ Tube PEHD pour eau potable ;
▪ Tube PEHD pour distribution gaz ;
▪ Tube PEHD pour assainissement sous pression ; ▪ Tube PVC et PEHD pour télécommunication.
Le tableau 17 ci-dessous illustre le nombre de produits appartenant à chaque gamme produite par Chiali Tubes. La caractéristique de chaque tube dans une même gamme est la mesure de son diamètre donc son épaisseur.
Tableau 17 : Répartition par gamme des produits commercialisés par Chiali Tubes.
Nom de la gamme Nombre de produit par gamme
Tube PVC pour évacuation 10
Tube PVC pour assainissement 12
Tube PVC pour assainissement des eaux potables AEP
12
Tube PEHD pour eau potable 17
Tube PEHD pour distribution gaz 07
Tube PEHD pour assainissement sous pression 15
Tube PVC et PEHD pour télécommunication 04
Total 77 produits
Source : Construit par nos soins à partir de : Fiches technique des produits, Chiali Tubes, Sidi Bel Abbès, 2010.
L’entreprise Chiali Tubes dispose de 7 gammes riches, elle offre à ses clients un large choix de produits commercialisés (77 produits répartis sur les différentes gammes) (Tab. 17)
Avec une part de marché national de 40%, les produits de Chiali Tubes sont disponibles sur 47 wilayas sauf au niveau d’Illizi, la filiale Chiali Tubes est présente dans 30 villes algériennes afin d’appliquer elle-même sa distribution et maintenir un contact direct avec le client. Pour les 17 autres villes, Chiali Tubes a sélectionné 40 distributeurs associés afin de satisfaire la demande.
C. PRÉSENTATION DU SYSTÈME DE MANAGEMENT INTÉGRÉ DE
CHIALI TUBES :
La filiale Chiali Tubes est certifiée selon les normes ISO 9001:2000 depuis Août 2002. Tous les produits sont conformes aux normes :
▪ EN 1452-1 à 7, ISO 4065 (PVC-évacuation) ; ▪ EN 1555-1 à 7, ISO 4437 (PEHD gaz) ;
▪ EN 12201-1 à 7, ISO 4427 (PEHD eau).
La conformité aux normes est assurée durant toute la chaine de production, comme montré dans cette figure ci-dessous :
Figure 31 : Contrôle de la conformité des produits de Chiali Tubes lors du processus de production
Source : Construit par nos soins.
Cette figure 31 montre l’importance du contrôle qualité lors de chaque étape du processus de production des tubes PE et PVC ; Chiali Tubes utilise pour la production de ses tubes une matière première homologuée par le Laboratoire National des Essais LNE en France.
Tous les produits de Chiali Tubes sont produits selon les normes ISO et EN, en plus des normes et réglementations algériennes. Les tubes subissent au niveau du laboratoire interne de l’entreprise tous les tests et essais prescrits dans les normes de références.
La politique qualité de Chiali Tubes est de satisfaire les exigences de ses clients par la fourniture de tubes conformes aux normes, spécifications, lois et règlements en vigueur en plus de l’amélioration continue de la qualité et des activités de l’assurance qualité.
L’objectif principal de la direction technique est de resserrer davantage les liens de satisfaction et de confiance avec les parties prenantes par la qualité et performances des produits et services.
La filiale Chiali Tubes a remplacé sa norme ISO 9001:2000 par ISO 9001:2008 depuis Août 2011. Ses produits sont agréés par :
▪ SONELGAZ pour les tubes PEHD utilisés dans les réseaux de distribution du gaz ; ▪ ACS pour les tubes PEHD utilisés dans les réseaux de distribution d’eau potable ;
▪ TEDJ par l’IANOR pour les tubes PEHD utilisés dans les réseaux de distribution d’eau potable depuis Juin 2009 ;
Input: en début de chaine Essais matières premières Processus: au cours du processus de production contrôle et suivi de la production Output: en fin de chaine de production contrôles des produits fini (tubes PE et PVC) par le laboratoire qualité interne. lors de la manutention et stockage préservation des tubes.
▪ VERITAL pour les tubes PEHD utilisés comme gaine pour les réseaux de télécommunication depuis Avril 2009.
En plus de sa politique qualité, Chiali Tubes est certifiée ISO 14001 :2004 et OHSAS 18001 :2007depuis Janvier 2011 (Voir Annexes 12, 13 et 14).
Les systèmes de Management environnemental ISO 14001:2004 et de la santé et sécurité au travail OHSAS 18001:2007 s’appliquent à la production et commercialisation de systèmes de canalisations en polychlorure de vinyle PVC, polyéthylène PE et autres thermoplastiques.