Mod`ele structur´e : application ` a la transmission du chikungunya
3.2 Etude du mod` ´ ele
Durante o período de recolha de informação para o projeto, procurou-se compreender o modo de operar nos dois postos de trabalho da Subertech.
Primeiramente, detetou-se que ao longo do turno os operadores não seguiam uma rotina de tarefas fixas, pelo que, as tarefas como limpezas dos equipamentos, durante o funcionamento da linha, eram muitas vezes descuradas.
De seguida, quanto ao posto de saída da Subertech, verificou-se que este estava localizado muito próximo do posto de saída da Sico 1, outra linha de aglomeração que pertence à zona de componentes. Associado a este facto, havia a suspeita de que as ocupações ao longo dos turnos, nos 2 postos, eram baixas, resultando em períodos de inativada dos operadores.
Deste modo, surgiu a oportunidade de estudar uma possível fusão dos 2 postos de trabalho (Figura 26) recorrendo à padronização de tarefas para criar uma rotina para um único operador.
Figura 26 - Área de ação dos postos de saída das 2 linhas
Quanto à Sico 1, esta linha produz placas de menor espessura que as da Subertech, que entram na constituição de diversos produtos da Amorim Revestimentos. Ao contrário da Subertech
Sico 1 (Figura 27) , a prensagem é realizada por fases, produzindo-se, deste modo, colchões com dimensões fixas que são posteriormente cortados no final da linha.
Figura 27 - Linha de Aglomeração Sico 1
A primeira fase desta padronização passou por elencar as tarefas executadas por um operador ao longo de um turno e compreender a contribuição destas para a ocupação final do mesmo. Assim, iniciou-se por fazer um levantamento, junto dos operadores, das tarefas de rotina e das respetivas frequências e duração.
Este foi um trabalho exaustivo efetuado ao longo de 2 semanas, em que a atividade dos operadores tanto da saída da Subertech (Anexo K) como da Sico 1(Anexo L), foi analisada em diversos turnos. Recorreu-se à observação direta e ao inquérito aos operadores, obtendo-se uma listagem de tarefas, frequências e durações que foram, posteriormente, validadas junto dos responsáveis da área de componentes.
Além disso, desde o início do período de observações, foi feito um registo de potenciais melhorias com vista a possibilitar e simplificar a junção dos dois postos de saída das duas prensas.
Com base nestes dados, estavam reunidas as condições para calcular as atuais ocupações por turno para as 2 prensas. Na tabela 11 encontram-se as respetivas ocupações por turno para os 2 operadores de saída:
Tabela 11 - Ocupações dos postos de saída das linhas de Aglomeração
Posto de Trabalho Ocupação Saída Sico 1 84% Saída Subertech 71%
De acordo com a tabela, verifica-se que as ocupações dos 2 operadores aparentam ser demasiado altas para permitir uma fusão realista dos 2 postos de trabalho. No entanto, foi desenvolvido um plano de eliminação de tarefas que permitisse baixar as ocupações e atingir o fim pretendido. Este plano foi desenvolvido com os operadores e foi devidamente validado pelos responsáveis de componentes.
Alterações à saída da Subertech:
No caso do posto de saída da Subertech, foi possível atingir uma ocupação por turno de 37% através da eliminação de 2 tarefas deste posto:
• Abastecimento do depósito desmoldante;
• Cumprimento do plano de controlo e peso específico na Subertech.
A primeira operação assegura o funcionamento do sistema de aplicação do desmoldante na cinta da prensa, enquanto que a segunda tarefa corresponde ao controlo que é efetuado às 3 últimas placas que acabam de sair da Subertech. A soma do tempo despendido nestas operações corresponde a 167 minutos das 8 horas de um turno.
Por fim, ambas as tarefas foram transferidas para a rotina do operador de entrada da linha Subertech, uma vez que este apresentava uma ocupação de 62% (resultado após estudo idêntico ao seu modo de operar). Deste modo, garantiu-se que a inclusão destas 2 tarefas não comprometessem o trabalho do mesmo.
Alterações à saída da Sico 1:
Numa primeira fase, foi analisado o tempo despendido na execução da atividade: “Inspecionar defeitos visuais (aspeto granulométrico, falta da camada superior, excesso de cola, falta de cola, rebentamentos)”.
Assim, trata-se da atividade que mais tempo ocupa o operador, 2,7 horas no total do turno. Esta é caracterizada por pequenas observações com frequência de 2,4 minutos e uma duração média de 50 segundos. Segundo os responsáveis de componentes, trata-se da atividade que o operador executa quando está livre, pelo que uma redução estimada para metade não comprometerá a qualidade do produto.
Numa segunda fase, procedeu-se à remoção das tarefas “Inspecionar o transporte das tiras das abas do corte” e “Desencravar tiras finais com ferro.” Devido a um problema mecânico, as tiras laterais das abas resultantes do corte geravam encravamentos e o operador desperdiçava tempo a corrigi-los. Assim, após intervenção do Departamento de Manutenção, garantiu-se a correta rejeição das abas, sendo possível eliminar os encravamentos e, consequentemente, remover as tarefas da rotina.
Por fim, após estas alterações na Sico 1, foi possível reduzir a ocupação/turno para 55%. Como tal, e tendo em conta as 2 ocupações finais, a possibilidade de juntar os 2 postos de trabalho tornou-se mais viável
Junção dos postos de trabalho:
O passo seguinte, foi o desenvolvimento de um modo de operação que permitisse ao operador ter um guião das tarefas que deveria desempenhar em cada prensa.
De notar que a rotina (Anexo M) foi concebida com o intuito de dar uma orientação ao operador, visto não ser possível criar uma rotina para o turno inteiro devido às diferentes cadências produtivas das prensas. No entanto, estas cadências produtivas não comprometem a rotina uma vez que ambas as prensas têm um paletizador de saída de placas que pode servir, se necessário, como buffer enquanto o operador executa tarefas na outra prensa.
Finalmente, foram também apresentadas as seguintes propostas de melhoria com o intuito de facilitar a execução de certas tarefas de rotina (novamente, o feedback dos operadores foi fundamental, tendo-se procurado meios para reduzir o esforço físico e perdas de tempo em
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Alteração da localização da mesa de autocontrolo para uma posição centrada à saída das 2 prensas (figura 28)•
Empilhador passa a ajudar no posicionamento das paletes vazias na Sico 1 (paletes pesadas para 1 operador).Figura 28 - Alteração na localização da mesa de controlo