Dépouillement des résultats

Une fois le calcul CAFE_WELD terminé, un fichier APM.erf5 est généré. Ce fichier contient toutes les informations des cellules de la boîte CAFE. Les données relatives aux cellules et aux grains en termes de position géométrique et d’orientation (angles d’Euler) sont exportées dans deux fichiers txt. Via un programme SYSWELD, ces deux fichiers sont utilisés pour réaliser des coupes 2D dans la boîte CAFE. Le nouveau fichier txt créé contient les coordonnées XY de chaque cellule ainsi que leur orientation cristalline. Ce fichier txt est ensuite introduit dans HKL channel 5 pour reconstruire une carte d’orientation cristalline. Cette carte peut alors être traitée avec les mêmes outils que les expériences de soudage.

Toutes les étapes de la démarche à suivre pour utiliser la plate-forme et les différents programmes sont détaillées dans l’ANNEXE C.

Matlab 3.

Dans ce travail, le logiciel Matlab a été utilisé pour résoudre les équations différentielles de microségrégation et de grossissement de grain. Le solver ode45 utilisant la méthode de résolution de Runge-Kutta de la bibliothèque Matlab a été utilisé. Le pas d’intégration de la méthode numérique est de 1.10^-4.

Chapitre 2 : Techniques expérimentales et numériques

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Liste des figures du chapitre 2

Figure 2-1 : Schéma explicatif du dispositif de TSD, Schéma de l’ensemble de la machine (a), Partie supérieure de la machine de TSD (b) ... 42 Figure 2-2 : Représentation schématique de la solidification dirigée pendant l’expérience de TSD [2-1] ... 43 Figure 2-3 : Coupe longitudinale (a) et coupe transverse dans la zone pâteuse (b) réalisées sur un barreau de TSD ... 44 Figure 2-4 : Bobine de FM52 fournie par AREVA ... 45 Figure 2-5 : Schéma de principe de l’élaboration d’échantillon de TSD par creuset froid ... 46 Figure 2-6 : Géométrie du chanfrein (a) et schéma de l’enchaînement des passes de la maquette étagée (b) ... 48 Figure 2-7 : Méthode de caractérisation des expériences de soudage ... 49 Figure 2-8 : Identification des températures caractéristiques de l’alliage FM52 sur le pic de fusion obtenu pour une vitesse de chauffe de 10°C/min ... 50 Figure 2-9 : Représentation des zones d’interactions entre faisceau électronique primaire et la matière de l’échantillon en microscopie électronique [2-4] ... 53 Figure 2-10 : Schéma de la configuration de l’échantillon dans le MEB pendant l’analyse EBSD .. 54 Figure 2-11 : Exemple d’un diagramme de Kikuchi obtenu dans un grain de l’alliage A690, grossissement x100 ... 55 Figure 2-12 : Définition des orientations suivant la convention des angles d’Euler ... 57 Figure 2-13 : Construction de la figure de pôles <100> pour une maille cubique dans le plan xy du repère échantillon ... 59 Figure 2-14 : Carte EBSD en mode IPF selon la direction y du repère échantillon symbolisant les orientations cristallines dans le standard des orientations. Carte obtenue pour l’analyse du métal de base A600 de la ligne 3309 ... 60 Figure 2-15 : Illustration du principe de fonctionnement de CAFE_WELD ... 63

Liste des tableaux du chapitre 2

Tableau 2-1 : Paramètres de soudage ... 47 Tableau 2-2 : Caractéristiques des lignes de soudage ... 47 Tableau 2-3 : Longueurs des cordons de la maquette étagée ... 48 Tableau 2-4 : Paramètres des expériences d’ATD ... 49 Tableau 2-5 : Recette utilisée pour le dosage du carbone et du soufre dans le fil FM52 ... 52 Tableau 2-6 : Paramètres MEB et paramètres de FastAcquisition ... 56 Tableau 2-7 : Paramètres des logiciels utilisés pour le traitement des données EBSD ... 61 Tableau 2-8 : Taille des groupes suivant la région des soudures analysées ... 62

Chapitre 2 : Techniques expérimentales et numériques

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Bibliographie du chapitre 2

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Chapitre 2 : Techniques expérimentales et numériques

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