Gestion analytique entreprise de production
Calcul du coût de revient par la méthode des centres d’analyse ENTREPRISE Métallurgie – 2/2 - Corrigé
Source : extrait du sujet de l’épreuve 12 du DECS de 1979 – retraité par JY Baudot TAF1. Le tableau de répartition primaire n’appelle aucune précision particulière Note : tous les tableaux ont été réalisés à l’aide d’un tableur
TAF2. Coefficients d’imputation rationnelle des ateliers : les heures effectives de marche s’élèvent à 70 % × 55 100 soit 38 570 h pour le calibrage et à 65 % × 23 200 soit 15 080 h pour les barres de torsion. Les coefficients s’établissent donc respectivement à :
Le tableau de répartition primaire se poursuit donc ainsi :
Soit 48 470 – 55 955 + 23 094 = 15 609 de « coût de chômage ». Globalement, il y a eu sous-activité…
Présentons à présent les coûts variables et les coûts fixes imputés.
Le coût des unités d’œuvre est établi après répartition secondaire : celle-ci comprend des prestations réciproques entre le centre d’entretien et celui des méthodes (Cf. tableau de l’énoncé). Les montants à répartir sont donc majorés. Ils sont les solutions d’un système de deux équations à deux inconnues. Ici, x représente ce montant majoré pour le centre d’entretien tandis que y représente celui des méthodes.
Les solutions sont x = 637 424 et y = 703 982 € (résolution de 2 équations à 2 inconnues ; exprimer l’une par rapport à l’autre puis trouver l’autre)
Entreprise Métallurgie - Corrigé 1 / 2
Le tableau ci-dessous montre la répartition secondaire avec prestations réciproques. On applique les pourcentages indiqués dans le premier tableau aux montants globaux. Par exemple, 75 % des frais d’administration doivent être imputés au calibrage. On affecte donc 618 484 × 0,75 = 463 863 €, etc. Le nombre d’unités d’œuvre est le nombre RÉEL d’heures de marche.
Le coût total du calibrage est la somme des charges directes (1 149 386 €) et indirectes (2 460 151 €), soit 3 609 537 €. Les charges de calibrage d’une couronne représentant 1,5 fois celles d’une barre, on divise ce coût par un nombre d’équivalents-barres pour déterminer le coût de calibrage d’une barre.
Le coût de calibrage d’une couronne s'établit quant à lui de 5,34 × 1,5 = 8,01 €.
Enfin, le coût d’une barre de torsion « utile » : elles sont 174 258 à être sorties de l’atelier. Le coût qui leur est imputable, somme de charges directes (MOD) et indirectes (Cf. dernier tableau), s'élève à 1 283 082 €, soit 7,36 € par barre. Déperdition comprise, le coût unitaire de CALIBRAGE d’une barre n’est plus de 5,34 € mais de 5,38 € (je vous laisse trouver ce montant, c’est super facile). Ainsi, le coût d’une barre de torsion utile s’établit à 5,38 + 7,36 = 12,74 €.
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