Superviseur maintenance LEVEL I 9 thèmes 120h

12h Standard HSE Analyse Des Risques au Poste de Travail

• Prendre conscience de l’objectif du standard Analyse des risques au Travail.

• Appréhender la démarche d’analyse des risques au poste du travail.

• Identifier les familles de dangers et leurs panneaux de signalisation.

• Participer activement à l’analyse des risques dans son secteur d’activité.

Démarche de classification des équipements

• Connaître la démarche de classification.

• Améliorer la fiabilité des équipements.

12h

Technologie et maintenance des réducteurs

• Connaître la technologie et le fonctionnement d’un réducteur.

• Connaître les facteurs d’influence et le rendement d’un réducteur.

• Identifier les facteurs de dégradation d’un réducteur.

• Assurer le contrôle, le suivi et la remise en état d’un réducteur.

• Appliquer les consignes de sécurité lors des interventions sur un réducteur.

12h

Technologie et maintenance des pompes centrifuges

• Décrire le principe de fonctionnement des pompes centrifuges.

• Décrire le mode de maintenance des pompes.

• Intervenir en maintenance des installations de pompes centrifuges.

18h

Inspection terrain des équipements

• Maîtriser les modes de défaillance des différents équipements.

• Connaître les pannes brutales et réaliser les diagnostics machines.

• Identifier des anomalies lors de la construction, de la réparation ou de l’exploitation des équipements.

12h

Élaboration d’un plan de graissage

• Connaître les principes d’élaboration d’un plan de lubrification.

• Connaître les critères de choix des graisses et lubrifiants.

12h

VEL I 9 thèmes 120h

Fonction maintenance

• Connaître les différentes formes de la maintenance industrielle.

• Décrire les critères de choix d’un mode de maintenance.

• Améliorer la rentabilité de l’outil de production.

18h

Maintenance préventive

• Connaître les modes de maintenance préventive.

• Décrire les techniques utilisées en maintenance préventive.

• Améliorer la fiabilité des équipements.

12h Sécurité électrique

• Connaître les dangers du courant électrique, ses effets sur le corps humain et les moyens de prévention des risques d’origine électrique.

• Connaître la réglementation et les normes appliquées dans le domaine des interventions sur les installations électriques.

• Maîtriser les règles de sécurité électrique.

• Connaître le matériel de sécurité individuelle et collective.

12h

Superviseur maintenance

12h Standard HSE Permis de pénétration aux espaces confinés

• Connaître les critères caractérisant un espace confiné.

• Comprendre les facteurs de risque liés à l’espace confiné.

• Appréhender les exigences du standard HSE « Permis de Pénétration dans un espace confiné ».

• Participer activement à la détermination des exigences du permis de pénétration à un espace confiné.

Alignement des machines

• Connaître les différents défauts d’alignement.

• Réaliser l’alignement des machines tournantes à la règle, au comparateur et au laser.

18h

Contrôle non destructif

• Identifier les différentes méthodes de contrôle non destructif.

• Connaître leurs principaux domaines d’application.

18h

Diagramme Causes / Effets, 5 pourquoi, QQOQCCP, Brainstorming

• Connaître les principaux outils de la qualité.

• Savoir appliquer les outils d’analyse de la fonction maintenance.

• Intégrer les outils dans une démarche de résolution de problèmes.

12h

Maintenance professionnelle

• Examiner la fiabilité des équipements pour un coût économique.

• Éliminer les activités de maintenance non planifiées.

• Développer les compétences des personnels de maintenance.

• Planifier les activités pour réduire les arrêts de production.

18h

LEVEL II 8 thèmes 120h

Introduction à la mesure vibratoire

• Identifier les possibilités du contrôle et de l’analyse des vibrations.

• Élaborer un plan de maintenance vibratoire sur une machine tournante.

• Réaliser des mesures significatives et analyser les signaux mesurés.

• Diagnostiquer les défauts types d’une machine tournante.

18h

Techniques des ultrasons - Détection de fuite

• Connaître la théorie de l’ultrason et son domaine d’application.

• Définir les conditions du contrôle par ultrasons.

• Appliquer des critères d’acceptation.

12h Méthode Pareto appliquée à la maintenance

• Apprendre à construire un diagramme de Pareto à partir de données chiffrées.

• Savoir déduire les priorités d’action.

12h

Superviseur maintenance

12h Standard HSE Prévention des risques liés aux travaux en hauteur

• Comprendre les objectifs du standard Travaux en Hauteur.

• Prévenir les risques liés aux travaux en hauteur.

• Appréhender les exigences du standard Travaux en Hauteur.

• Identifier et déterminer les exigences d’utilisation des différents moyens d’accès.

Analyse des causes racines des défaillances

• Maîtriser les techniques d’analyse des causes profondes dans les programmes de fiabilité et de maintenance préventive.

• Identifier les véritables causes sous-jacentes d’un problème et garantir que les résultats de l’étude comprennent des actions correctives réalistes.

12h

Analyse des lubrifiants et fluides

• Identifier les différents types de lubrifiants.

• Identifier les modes de dégradation et de contamination des lubrifiants.

• Connaître les techniques et méthodes d’analyse.

• Interpréter les analyses d’huiles.

• Définir les plans d’analyses du parc machine.

12h

Démarche AMDEC

• Identifier les caractéristiques de l’AMDEC, moyens de production.

• Maîtriser les différentes phases d’une AMDEC.

18h

Élaboration d’un plan de maintenance préventive

• Construire le plan de maintenance préventive.

• Réaliser les procédures et préparer les interventions de maintenance.

• Ordonnancer et planifier les travaux en fonction des ressources et des priorités établies.

12h

9 thèmes 120h

Équilibrage des rotors

• Déterminer la méthode appropriée à appliquer selon la situation d’équilibrage.

• Identifier les causes principales d’un déséquilibrage ou balourd.

• Utiliser les équipements d’équilibrage dans les règles de l’art.

• Comprendre les méthodes d’équilibrage rigide et flexible.

• Comprendre les méthodes d’équilibrage mono-plan et multiplan.

12h

Pilotage d’un chantier de maintenance autonome : Démarche et outils

• Connaître les conditions de réussite de mise en place de la maintenance autonome.

• Participer à l’amélioration des performances de l’outil de production.

• Mettre en œuvre les moyens nécessaires pour l’atteinte des objectifs fixés.

• Identifier le type de pannes et manager la résolution de problèmes au quotidien.

12h

Techniques de thermographie

• Acquérir les principes fondamentaux de la thermographie infrarouge.

• Connaître les phénomènes de transferts thermiques.

• Évaluer les principaux paramètres perturbateurs d’une mesure en thermographie infrarouge.

• Connaître les techniques de mesure et de traitement d’image thermique (isothermes, profils, …).

• Définir les conditions environnementales de mesure.

12h Maintenance basée sur la fiabilité

• Mettre en œuvre les méthodes de définition d’une politique de maintenance.

• Choisir la maintenance préventive la plus appropriée selon les secteurs et les équipements.

• Déterminer le bon équilibre technique et économique d’une politique de maintenance rentable.

• Organiser les priorités et mettre en place les méthodes de préparation appropriées.

• Établir et optimiser son plan de maintenance.

18h

Superviseur maintenance

12h Standard HSE Consignation, Condamnation des énergies et produits dangereux

• Prendre connaissance des objectifs du standard de consignation.

• Comprendre l’utilité de la consignation.

• Maîtriser les différentes étapes de la consignation et comment les mettre en pratique.

• Comprendre les responsabilités des différents acteurs.

Gestion des contrats de maintenance

• Caractériser les besoins d’externalisation de maintenance.

• Caractériser le cahier des charges d’une prestation de maintenance.

• Analyser et caractériser les différentes clauses d’un contrat de maintenance.

18h

Techniques d’endoscopie

• Maîtriser le choix de l’endoscopie adéquate aux applications industrielles.

• Réaliser un contrôle visuel vidéo-endoscopique.

• Apprécier la conformité des équipements suivant les normes en vigueur.

• Renseigner les rapports de contrôle.

12h

Évaluation des performance de la maintenance

• Connaître les critères de performance de la maintenance.

• Savoir évaluer les performances techniques et économique de la maintenance d’un équipement.

12h

KPI et tableaux de bord de maintenance

• Comprendre et calculer les principaux KPI de la maintenance (HSE, prestation conformité/qualité et avancement, présence, réception…).

• Décliner un KPI management en KPIs opérationnels : fréquence de restitution des principaux KPIs (reporting), fifférentes formes de restitution des KPIs (courbes, systèmes d’alertes, ...).

• Mettre en place un historique des sous-traitants en fonction des KPI.

• Construire un tableau de bord de l’activité à partir des KPI contrat et KPI opérationnels et du niveau de prestation attendu.

• Alimenter un tableau de bord et interpréter les résultats.

12h

LEVEL IV 10 thèmes 138h

L’analyse SWOT

• Comprendre les composantes de l’analyse SWOT (Strenghts, Weaknesses, Opportunities, Threats) et son intérêt.

• Réaliser l’analyse SWOT de son projet ou domaine d’activités.

• Acquérir les principes clés d’une bonne analyse et des recommandations qui en résultent.

12h

Mesures et analyses vibratoires

• Réaliser des mesures vibratoires dans des conditions de fonctionnement stationnaires conformément à des procédures prédéfinies.

• Charger et décharger des mesures dans une base de données.

• Évaluer un niveau vibratoire et sa criticité par rapport à des alertes prédéfinies.

• Analyser les mesures vibratoires.

• Distinguer et reconnaître les défauts de base.

18h

Superviseur maintenance

12h Méthodologie de résolution des problèmes

• Maîtriser les principes et les fondements de la méthode de résolution de problèmes.

• Maîtriser les outils de la méthode de résolution de problèmes.

• Maîtriser la méthodologie et les étapes de la démarche MRP.

• Améliorer les performances de l’outil de production par les outils MRP

Optimisation de la gestion des équipement par la maintenance

• Maîtriser les techniques opérationnelles de la politique de maintenance.

• Connaître les techniques de la maintenance basée sur la fiabilité.

• Acquérir les techniques d’évaluation de l’état d’un équipement.

• Optimiser les besoins en pièces de rechange.

12h

Analyse morphologique des pièces métalliques

• Maîtriser la prise en compte de la présence des défauts dans les matériaux

métalliques et les assemblages soudés aux moyens des concepts de la mécanique de la rupture.

• Évaluer les conditions d’amorçage et de propagation d’une fissure dans des pièces ou assemblages soumis à des sollicitations cycliques ou à de la corrosion sous contraintes.

• Savoir tirer parti d’une pièce rompue au moyen de l’analyse morphologique.

18h

LEVEL IV 10 thèmes 138h

Superviseur maintenance