LA DÉMARCHE LEAN
C O M M E N C E R S O N C H E M I N E M E N T V E R S
A V E C
Sommaire
LEAN EXPERT page 3
- 2 -
LA DÉMARCHE LEAN page 7 Les 5 principes clés du Lean
Petit lexique du Lean
Quelles questions se poser Le prix
L'EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE page 11 Les 14 principes de
l'excellence opérationnelle
L'ACADÉMIE LEAN EXPERT page 17 Les avantages
Les niveaux
CONTACTEZ-NOUS page 22
Lean Expert
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performance
Lean Expert est une firme spécialisée en Lean management qui vous accompagne pour régler les embûches, instaurer des procédures efficaces et veiller à la pérennité des actions posées.
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- 4 -
Commencer sa
démarche Lean
4
5 3
Tendre les flux de son processusL'intelligence collective
L'amélioration continue
Les 5 principes clés du Lean
1
Mettre le client au centre de son entreprise2
Identifier et réduire les gaspillages- 6 -
Kanban : C'est un système de contrôle visuel (carte, étiquette, fiche, jeton ou contenant d’identification d’un produit, d’une matière première ou d’une composante) ayant pour but de faciliter la gestion des inventaires en déclenchant l’approvisionnement ainsi que la planification et l’ordonnancement de la production.
5S : Il s'agit d'une méthode pour organiser son espace de travail en 5 étapes: Supprimer, Situer, Scintiller, Standardiser, Suivre.
Gaspillages : Il existe 7 gaspillages que l'on tentera de réduire dans un processus d'amélioration continue: la surproduction, le surtraitement, les attentes, le transport inutile, les en-cours en excès, les mouvements inutiles, et la non-qualité. Réduire les gaspillages permet d'obtenir des gains monétaires et des ressources.
Goulot : Un goulot est une opération ou équipement qui limite la capacité de production d’un produit, d’une cellule de travail, d’un département ou d’une usine entière.
Valeur Ajoutée (VA) et Non-Valeur Ajoutée (NVA) : La VA représente toutes les actions que le client est prêt à payer pour. Au contraire, la NVA représente toutes les actions que le client ne paye pas. Le pourcentage de NVA ne sera jamais de 0%, mais en travaillant à diminuer les gaspillages, il est possible de libérer du temps pour augmenter le pourcentage de la VA.
Kaizen : Une stratégie de mise en valeur des connaissances de tous les employés de l’entreprise pour déployer et atteindre les objectifs de la gestion de valeur ajoutée pour réaliser des changements concrets dans un court laps de temps grâce aux compétences d’une équipe d’employés pluridisciplinaires.
Petit lexique du Lean
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Il s'agit avant tout d'un changement de culture qui requiert la participation de toute l'équipe. C'est un mode de gestion favorisant l’adoption d’améliorations graduelles qui s’inscrivent dans une recherche quotidienne d’efficacité et de progrès en faisant appel à la créativité de tous les acteurs de l’organisation.
Combien de temps dure un programme d'amélioration continue? Indéfiniment.
ZOOM sur l'amélioration continue
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Organisation Vision
Action
Formation Progression
Reconnaissance Communication
Mesure Besoins et
attentes
Satisfaction Clients
Quelles sont les problématiques?
Humaines? Monétaires? Matérielles?
Notez que l'argent s'emprunte, les ressources matérielles s'achètent, mais le savoir-être et le savoir-faire ne sont pas disponibles en magasin. C'est pourquoi les entreprises qui investissent dans le développement humain (compétences, attitudes et culture des valeurs) réussissent mieux que celles qui ne se concentrent que sur la profitabilité.
Quelles questions se poser?
Quelles sont les ressources disponibles?
- Augmenter le rendement
- Augmenter l'engagement des employés
- Diminuer/éliminer les accidents et bris
- Augmenter la rétention du personnel
- Augmenter la Valeur Ajoutée
- Accélérer l'autonomie des nouveaux employés
En investissant du temps dans la formation de la main-d'œuvre, vous finirez par sauver temps ET argent.
Nous avons une solution pour les personnes qui n'ont pas beaucoup de temps à consacrer aux formations en Lean Management!
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- Perte de rendement
- Engagement des employés bas - Mauvaise rétention de
main- d'œuvre
- Trop d'accidents et de bris - Poste goulot qui ralenti la production
- Longue période de formation avant l'autonomie des nouveaux employés
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Quels sont les objectifs? Est-ce que j'ai le temps?
La vraie réponse:
Mais c'est cher, non?
Pas nécessairement!
Il est possible d’entreprendre une démarche Lean dont l’objectif est de permettre une optimisation des processus dans les délais les plus courts possibles. L’amélioration continue est possible, même dans un contexte très restreint de ressources tant financières qu’humaines et matérielles.
De petits changements peuvent avoir des retombées rapides sans troubler vos activités quotidiennes ni exiger d’efforts importants.
Il n’est pas toujours nécessaire d’utiliser des moyens coûteux pour régler un problème. Un bon diagnostic de votre système de production, des méthodes éprouvées d’optimisation des processus et des formations sur les meilleures pratiques de supervision permettent plus souvent qu’autrement d’atteindre vos objectifs de performance.
Rendez-vous à la page 18 pour en apprendre plus sur les options de formations à petit prix!
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L'excellence
opérationnelle
Les 4 axes fondamentaux
1. Planification stratégique numérique (principe 1)
2. Standardisation et optimisation des processus (principes 2 à 8)
3. Développement de leaders engagés (principes 9 à 11)
4. Analyse et le suivi de la performance (principes 12 à 14)
Chez Lean Expert, nous guidons nos clients sur la route de l’amélioration continue grâce à 4 axes fondamentaux qui incluent 14 principes pour arriver à l’excellence opérationnelle.
Les 14 principes de l'excellence opérationnelle
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Principe 1 : La planification stratégique pour une philosophie à long terme.
Pour avoir une base solide, il faut commencer par la planification stratégique numérique. C’est à cette étape qu’il faut évaluer votre modèle d’affaires, faire le diagnostic organisationnel, définir la mission, la vision et les valeurs, faire un audit 4.0 pour établir votre maturité numérique, faire la cartographie de la chaîne de valeur, créer un plan stratégique numérique incluant vos objectifs. Cette étape requiert beaucoup de formation sur la planification stratégique, l’efficacité opérationnelle et la structure organisationnelle. Il est donc recommandé d’être accompagné d’un expert ou d’utiliser une plateforme de formation. L'utilisation des technologies numériques facilite le suivi du déploiement des stratégies dans les opérations quotidiennes par l'entremise d'indicateurs et de tableaux de bord numériques.
Le premier axe
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Planification stratégique numérique
Principe 2 : Créer des flux de processus continu pour faire ressortir les problèmes.
Principe 3 : Utiliser des systèmes à flux tiré pour éviter toute surproduction
Principe 4 : Répartir les charges de travail et niveler la production
Principe 5 : Forger une culture d’arrêts dans la chaîne de production pour résoudre les problèmes et
obtenir la qualité du 1er coup
Principe 6 : Standardiser les méthodes de travail Principe 7 : Utiliser des contrôles visuels
Principe 8 : S’appuyer sur des technologies fiables et éprouvées
La standardisation et l’optimisation est l’axe le plus long à implanter puisqu’il requiert de faire l'analyse objective des départements et l'élaboration des améliorations à apporter (plan d'action), de former l’équipe par département selon les outils et concepts Lean (diminution des gaspillages, gestion des goulots, 5S, Kanban, SMED' gestion visuelle), et d'implanter en équipe les améliorations ciblées (Kaizen).
La formation du plus grand nombre vous aidera à avoir une compréhension commune des étapes à venir et augmentera grandement l’implication des employés et leur acceptation du changement.
Le deuxième axe
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Standardisation et optimisation des processus
Principe 9 : Former et développer des leaders qui comprennent le travail, donnent vie à la philosophie de l’entreprise et la transmettent aux autres.
Principe 10 : Former et développer des équipes et des collaborateurs exceptionnels
Principe 11 : Entretenir des relations de confiance avec les clients, fournisseurs et partenaires pour fiabiliser tout le réseau de l'entreprise.
Dans le troisième axe, il est important de former les leaders afin qu'ils puissent superviser et encadrer correctement leurs équipes. L'objectif est de permettre à l'organisation d'améliorer la cohésion dans sa démarche d'amélioration et d'assurer une efficacité croissante. Les experts Lean forment et accompagnent les gestionnaires sur le terrain pour assurer la durabilité des gains. Dans ces formations, le leader apprend à comprendre et maîtriser les outils de gestion, à motiver son équipe et à utiliser leurs capacités, à accroître la productivité et la qualité du service, à communiquer efficacement et à régler les problèmes.
Le troisième axe
- 15 - Développement de leaders engagés
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Principe 12 : Observer pour comprendre
Principe 13 : Prise de décision lente par consensus et implantation rapide
Principe 14 : Devenir une organisation apprenante
Afin de voir si l'organisation s'est améliorée, il faut mesurer la progression globale de l’équipe régulièrement pour maintenir avec rigueur la performance et la structure d’amélioration continue. Une structure de suivi formel (audit) doit également être mise en place pour permettre à l'organisation de perpétuer et de faire évoluer les changements mis en place.
Le quatrième axe
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Analyse et le suivi de la performance
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*Source: La pyramide d’apprentissage - National Training Laboratories of Bethel, Maine, États-Unis, 1960.
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Green Belt Manufacturing White Belt
Manufacturing
Yellow Belt Manufacturing
Quel est le niveau pour vous?
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Objectifs : acquérir les connaissances pour piloter des chantiers Lean.
Matière : planifier la production en fonction de commandes clients complexes, tendre les flux, piloter et maintenir la performance.
Parfait pour : les superviseurs, les contremaîtres et les gestionnaires.
Objectifs : comprendre la philosophie du Lean et découvrir les premiers outils du Lean.
Matière : l’histoire du Lean, les 5 principes du Lean, les 7 gaspillages, le Gemba Walk, la méthode 5S, les outils de résolution de problème.
Parfait pour : tous les employés d'une entreprise ou d'un département.
Objectifs : participer activement à des chantiers Lean.
Matière : définir son projet Lean, mesurer et analyser la performance actuelle, innover pour atteindre les objectifs, contrôler la pérennité de la performance.
Parfait pour : les chefs d'équipe ou les personnes d'influence dans une équipe.
MRP
Objectifs : maîtriser les étapes de la chaîne logistique de l’entreprise.
Matière : la logistique, le plan industriel et commercial, l'ERP et les prévisions, le stock de sécurité, le plan directeur de production, le mix produit et le changement de série, les calculs des besoins net et la gestion des commandes.
Parfait pour : tous les employés d'une entreprise ou d'un département.
Green Belt Office
Objectifs : acquérir les connaissances pour piloter des chantiers Lean spécifiques au secteur des services.
Matière : les gaspillages Lean Office, VSM et cartographie des processus, TPM et SMED, Kanban et JIT, le Standard, gestion visuelle et file d'attente, gestion agile.
Parfait pour : tous les employés d'une entreprise ou d'un département.
Black Belt Manufacturing
Objectifs : définir un plan d'actions et de chantiers à mener sur des périmètres complexes.
Matière : calculs d'efficience de cycle, analyse de déroulement, calculs de performance d'équipement, unité autonome de production, gestion des flux, changement de série et taille de lots, optimisation de la chaîne logistique, et plus encore.
Parfait pour : la direction et les personnes attitrées à l'amélioration continue.
