Audit énergétique dans le cadre de la Norme NF EN 16-247

(1)

Audit énergétique dans le cadre de la Norme NF EN 16-247

Direction Commerciale Régionale Est

Les Jardins de Valmy - Avenue Françoise GIROUD Boîte Postale 87055

21000 Dijon

EDF Société anonyme au capital de 924 433 331 € - 552 081 317 RCS

Référence : Date : 05/04/2016 Version : 1

(2)

Informations qualité du document

Interlocuteurs

Nom Fonction Téléphone Email

Qualité du document

Rédaction Validation

Version Date Rédigé par Contrôle externe Modifications

Page ii

(3)

Object du document

Préambule Ce rapport d’audit énergétique reprend les exigences suivantes :

 Arrêté du 24/11/2014 relatif aux modalités d’application de l’audit énergétique prévu par le chapitre III du titre III du livre II du code de l’énergie et son annexe III sur les éléments de synthèse d’un rapport d’audit énergétique.

 Chapitre 5.6.2 de la norme NF EN 16247-1 (audits énergétiques – exigences générales),

 Chapitre 5.6.2 de la norme NF EN 16247-3 (audits énergétiques – procédés)

Objectifs L’Audit énergétique vous permet d’optimiser la consommation énergétique :

 de vos bâtiments,

 de vos équipements.

Le but de l’offre est :

 la maîtrise de votre demande d’électricité,

 la maîtrise de vos autres énergies,

 l’amélioration du confort d’utilisation.

Le diagnostic vous permet :

 de détecter les dysfonctionnements majeurs des installations,

 d’établir un état des lieux des différentes utilités sur la base des éléments recueillis,

 de vous fournir les principales données technico- économiques de votre projet,

 d’identifier avec vous les pistes d’amélioration et les solutions.

Responsabilité Ces éléments vous sont donnés à titre indicatif.

Le dimensionnement des équipements nécessaires et l’étude de prix doivent être réalisés par un ingénieur conseil.

La responsabilité d’EDF ne saurait être engagée par le présent dossier

Limite du document Ce document ne se substitue pas à une étude par un ingénieur conseil qui, de manière exhaustive, considérera l’ensemble des paramètres du site (caractéristiques précises du bâtiment, des matériels, contrainte de mise en œuvre, d’exploitation, …).

Ce document ne peut donc en aucun cas être utilisé pour la réalisation. Il n’est donc pas assimilable à une étude d’exécution. Il ne revêt aucun caractère contractuel.

(4)

Page iv

(5)

Sommaire ^page

Généralités...1

Description de l’audit énergétique 16 247-3...1

Périmètre de l’audit...6

Sites concernés par l’audit...6

Audit avenue de la Concorde Duppigheim...8

Généralités...8

Indicateurs de performance énergétique...20

Production d’air comprimé :...21

Eclairage :...28

Eclairage du bâtiment DL 27 :...28

Eclairage du bâtiment DL 10 :...30

Eclairage du bâtiment DL 15.1 :...33

Eclairage du bâtiment DL 15.1 : (suite)...34

Eclairage avec des tubes Led de substitution :...36

Eclairage cabine de peinture :...37

Cabine de peinture type B :...38

Fonctionnement des cabines de peinture :...38

Cabine de peinture avec convoyeur :...42

Fonctionnement de la cabine de peinture :...42

Alimentation électrique du site...46

Transformateurs...47

Suivi des consommations :...49

Télé services d’Eco Efficacité Energétique :...49

Synthèse...53

Annexes...55

Annexe 1 – Mesure électrique des compresseurs...55

Annexe 2 – mesure électrique de la découpe laser :...57

Annexe 3 - Théories de l’éclairage...61

Document de synthèse Préfecture...68

(6)

Généralités

Description de l’audit énergétique 16 247-3

Préambule Ce rapport d’audit énergétique reprend les exigences suivantes :

 Arrêté du 24/11/2014 et son annexe III sur les éléments de synthèse d’un rapport d’audit énergétique.

 Chapitre 5.6.2 de la norme NF EN 16247-1,

 Chapitre 5.6.2 de la norme NF EN 16247-3

Numéro de certificat EDF Entreprises a capacité de réaliser un audit énergétique, conformément à la norme NF EN 16247, sous le certificat suivant :

Page 1 Audit énergétique dans le cadre de la Norme NF EN

16-247 Version : 1

(7)

Description de l’audit énergétique 16 247-3 ^(suite)

Contexte réglementaire

Selon la norme NF EN 16247, L’audit énergétique permet de répondre au contexte règlementaire français mis en place dans le cadre de la transposition de la directive 2012/27/UE du 25 octobre 2012 relative à l’efficacité énergétique.

Celle-ci prévoit la réalisation, tous les 4 ans, d’un audit

énergétique des activités des grandes entreprises. Pour réaliser cet audit énergétique, l’entreprise peut faire appel à un

prestataire qualifié.

Les principes de cet audit sont rappelés ci-dessous :

Étapes L’audit énergétique doit répondre à différentes étapes :

Étapes Description

Contact préliminaire

 Cadrer le projet:

- domaine d’application et périmètre, délais, - préoccupations énergétiques majeures,

- demande des premières données énergétiques (des consommations, des installations,

- contraintes réglementaires

Réunion de démarrage

 Présenter l’outil de « Analyse de l’audit énergétique » à compléter,

 Expliquer les données techniques nécessaires,

 Affecter les responsabilités et la production des livrables,

 Établir le rétro planning, le tout en collaboration avec le Client.

Recueil des données

 Le Client avec l’orientation de l’expert EDF (auditeur) collecte les données nécessaires (usages, équipements, comptages, plan de maintenance, fiches techniques des installations…)

Travail sur place

 Validation de données techniques collectées (question de fiabilité et représentativité)

 Appréciation du comportement des utilisateurs

 Visite(s) technique(s) des installations, contrôles visuels et observations

Analyse

 Analyses, calculs et rédaction du livrable :

- Appuyé sur les éléments transmis et sur les données récupérées lors de la(es) visite(s), l’expert analyse les consommations du(es) Site(s), étudie et qualifie les solutions d’amélioration et rédige les supports adaptés.

Rapport ^ Écriture du rapport, relecture croisée, préparation des livrables et de la présentation pour le client.

Réunion de clôture

 Restitution de deux livrables et présentation de l’étude : en présence des parties prenantes, l’expert présente les résultats et propose le plan d’action à mettre en œuvre.

 Validation des livrables par le Client

(8)

Description de l’audit énergétique 16 247-3 ^(suite)

Recueil des données

Relevés Dans le cadre de l’audit énergétique, nous avons collecté et rassemblé les données relatives à l’énergie de vos sites par le biais de différents vecteurs :

 Relève des différents compteurs présents sur le site (données fournies par vos soins),

 Courbes de charge du site,

 Analyse des factures d’énergie entrant en compte dans la production du site,

 Relève des données climatiques sur les périodes concernées par l’audit,

 Relevés ponctuels via l’utilisation de matériels de mesures et d’enregistrements.

Matériel Dans le cas de réalisation de mesures, nous disposons du matériel suivant :

Type Matériels Logiciels

Electricité (qualité de fourniture, moteur)

KIMO (100 A et 600 A) ; Universal technique (100A M3U ; 250-500-1000 A) ; Badtronic (10-25-50 A M2VB)

Analyseur de puissance (Chauvin Arnoux, LEM, PQ Box)

MotorBox (EDF)

Expert Tech (logiciel propriétaire EDF) PowerFactory

Viveco + (logiciel propriétaire EDF)

Thermique Thermomètre IR (Fluke; KIMO) Thermomètre plongeant (KIMO) Boitier thermo hygromètre (KIMO) Boitier anemo-thermo-hygro (KIMO) Sonde hygrométrie (KIMO)

Sonde de température (KIMO) Anémomètre (KIMO)

Luxmètre (Chauvin Arnoux ; Multimétrix) Multimètre (Fluke)

Pinces multi métriques (Prova ; Fluke) Analyseur de combustion (ECOM) Analyseur de débit Ultra son (Ultraflux) Caméra thermique (FLir)

Caméra IR (FLUKE) Appareil photo numérique

Enregistreurs KIMO KT (KT 50 EN ; KT 210 AO ; KT 250 IN ; KT 250 IO) .

Logiciel Chauvin Arnoux, Logiciel Kistock;

Logiciel Smartview (Fluke) Logiciel Pleiade

Dialux

Froid+, Papter, Arlequin, Stratus, ventilation, eau chaude sanitaire, anagram, Opthum (logiciels propriétaires EDF)

16-247 Version : 1

(9)

(10)

Description de l’audit énergétique 16 247-3 ^(suite)

Description

Domaine

d’application Ce rapport d’audit énergétique reprend les exigences suivantes :

 Arrêté du 24/11/2014 relatif aux modalités d’application de l’audit énergétique prévu par le chapitre III du titre III du livre II du code de l’énergie et son annexe III sur les éléments de synthèse d’un rapport d’audit énergétique.

 Chapitre 5.6.2 de la norme NF EN 16247-1 (audits énergétiques – exigences générales),

 Chapitre 5.6.2 de la norme NF EN 16247-3 (audits énergétiques – procédés)

Objectif :

 de se conformer à la règlementation en vigueur (audit obligatoire),

 de profiter des conclusions du diagnostic pour réaliser des économies à court terme.

Degré d’approfondissemen t

La méthode de réalisation de l’audit repose sur :

 L’analyse des consommations mensuelles des énergies, fournies par l’organisme,

 L’analyse des sous comptages des postes représentatifs, fournie par l’organisme,

 Les mesures électriques réalisées par EDF sur des moteurs des chaînes de peinture, sur le découpage laser des tôles,

 L’ensemble des relevés réalisés sur place par EDF en collaboration de l’organisme,

 Comparatif des consommations par poste à partir de ratios connus sur le même secteur d’activité.

Calendrier Le calendrier retenu pour la conduite de l’audit est le suivant :

Date ou Période Étape

22/03/2016

Démarrage du projet Réunion de démarrage Recueil des données

Du 06/04/2016 au 15/04/2016 Travail sur place (relevés et mesures électriques)

Du 15/04/2016 au 02/05/2016 Analyse des mesures électriques. Rédaction du rapport mesures électriques.

Du 02/05/2016 au 27/05/2016 Préparation du livrable Tableur d’Audit énergétique Préparation du rapport d’Audit énergétique

Mai 2016 Présentation rapport provisoire

16-247 Version : 1

(11)

Juin 2016 Réunion de clôture

(12)

Description de l’audit énergétique 16 247-3 ^(suite)

Recueil de données

Données utilisées La copie des principales données utilisées sont jointes sur la clé USB remis à la réunion de clôture de l’audit règlementaire. Les données ont été transmises par l’organisme suite à la réunion de démarrage.

Consommation Données utilisées Période

Électricité générale Compteur général électrique : consommation fournis par

l’organisme Année de référence 2015

Gaz générale Compteur général gaz :

consommation fournie par

l’organisme Année de référence 2015

Électricité process Mesures ponctuelles des intensités instantanées

Ponctuelles. Extrapolation des mesures sur l’année en estimant les temps de fonctionnement et de foisonnement

Électricité chaines de peinture Suivi des consommations des armoires d’alimentation des chaînes installée par EDF

Mesures réalisées du 6 avril au 15 avril, extrapolation des résultats sur une année,

Électricité découpe laser Suivi des consommations des armoires d’alimentation de la découpe laser

Mesures réalisées du 6 avril au 15 avril, extrapolation des résultats sur une année.

Electricité air comprimé Suivi de la consommation des compresseurs

Mesures réalisées début mai 2016, sur une semaine et extrapolation sur l’année.

16-247 Version : 1

(13)

Périmètre de l’audit

Sites concernés par l’audit

Informations générales

La directive 2012/27/UE impose la réalisation d’audits énergétiques couvrant 80% de la facture énergétique globale de l’entreprise avant le 05 décembre 2015.

Cependant une dérogation à porté la date butoir de la remise de l’audit au 30 juin 2016.

Identité L’identité de l’organisme Lohr Industrie est la suivante Organisme

Forme juridique Société anonyme à directoire (SA) Capital Social

Siège social SIREN APE

Chiffre d’affaire Effectif moyen

(14)

Sites concernés par l’audit ^(suite)

Informations générales (suite)

Graphique Répartition des consommations d’énergie par site :

Sélection Le site retenu dans le périmètre de l’audit règlementaire est :

 « l’usine » avenue de la Concorde.

Le site retenu représente 96,9% des montants des factures énergétiques globales.

Les postes suivants sont écartés du périmètre de l’audit car ils sont peu représentatifs :

 Gaz industriels,

 Gas-oil.

Le périmètre retenu est de 85,2% (calculé par rapport à la somme des factures de l’ensemble du périmètre SIREN de l’organisme).

16-247 Version : 1

(15)

Audit avenue de la Concorde

Généralités

Informations générales

Ci-dessous la photo satellite du site principale

Vue aérienne du site

Plan Ci-dessous le plan avec les différents ateliers.

Généralités

Surfaces et volumes

Désignation Surfaces (m²) Volume (m³)

Locaux tertiaire, DL1 à DL 5,

DL9, DL22, DL30. 6 150 18 500

Atelier principal, DL3 35 300 353 000

Atelier mixte

montage/peinture DL6 2 400 16 300

Service après vente DL8 3 850 19 250

Atelier mixte

usinage/montage DL10 5 950 65 450

Atelier traitement de surface

DL15 11 750 84 000

Magasin réception DL 27 2 450 25 000

Stockage DL29 6 700 67 000

Divers 1 450 10 150

Total 76 000 658 650

(16)

Rythmes de travail

Les rythmes de travail par secteur sont les suivants :

Zone Rythme Nombre d’heures

annuelles estimées Ateliers principal et

ateliers chaine de peinture

3x8h et 12 h samedi

dimanche 7 000

Ateliers de montage 2x8h et 3x8h 5 000

Locaux stockage 2x8h 4 000

Bureaux 9h par jour 2 000

Indicateur de production

L’indicateur retenu est le nombre de tonne d’acier traité dans l’usine.

Sur l’année de référence 2015, le nombre de tonne d’acier traité est estimé à 10 050 tonnes.

16-247 Version : 1

(17)

Consommations :

Analyse de la consommation énergétique

L’année 2015 est choisie comme année de référence dans le cadre de l’audit.

Consommations

énergétiques Le tableau ci-dessous fournit, sur l’année de référence 2015 :

 la consommation par type d’énergie,

 le montant de la facture d’énergie associée.

Type d’énergie utilisée Consommation 2015 (kWh) Montant de la facture en 2015 (€ HTVA)

Électricité 12 767 000 1 184 900

Gaz 14 790 200 590 360

Propane 973 000 56 000

Gaz industriels 0 249 695

Gasoil 30 300 2 000

Total facture énergie sur année de référence 2015 2 082 955

Répartition des différentes énergies en € HTVA

Périmètre Le périmètre de l’audit est fixé à l’ensemble du site situé avenue de la concorde à Duppigheim.

L’activité transport de l’organisme, les chariots élévateurs et les gaz industriels sont écartés du périmètre de l’audit.

(18)

Consommations ^(suite)

Analyse de la consommation énergétique (suite)

Périmètre (suite) L’audit portera principalement sur les activités et utilités suivantes :

Situation Activités et utilités auditées

Ateliers

Air comprimé Eclairage

Moteurs Lignes de peinture

Les procédés de fabrication suivants :

 découpe laser,

 soudures,

 assemblage,

ne feront l’objet d’aucune prescription.

Les consommations et économies éventuelles sont liées aux choix techniques des outils utilisés, donc à l’achat des outils.

Aucune modification technique n’est possible en l’état pour diminuer les consommations de ces procédés.

L’organisme doit être attentif à intégrer la valeur « amélioration de la performance énergétique » lors de la consultation des fournisseurs pour le remplacement ou la modernisation de ses outils de production.

Coûts moyens énergétiques

Les coûts annuels des consommations gaz et électriques de l’organisme sur l’année de référence 2015 sont les suivants :

Année de référence : 2015

Énergie Consommation (kWh) Coût annuelle (€ HTVA) Coût moyen (€ HTVA/kWh)

Électricité 12 767 000 1 184 900 0,0928

Gaz 14 790 200 590 360 0,040

16-247 Version : 1

(19)

Consommations ^(suite)

Consommations gaz naturel

La consommation gaz de l’organisme sur l’année de référence est de 14 790 200 kWh.

En fonction des ratios en notre possession, la répartition de la consommation gaz annuelle est la suivante :

Poste Consommation (kWh)

Process 1 449 200

Chauffage 13 341 000

Total 14 790 200

Répartition de la consommation gaz 2015

Le premier poste de consommation gaz est le chauffage (90 %).

Le ratio de chauffage est de 176 kWh/m².

En moyenne dans l’industrie, ce ratio se situe aux alentours de 150 à 300 kWh/m². Nous sommes donc dans une moyenne basse.

Les process du site (brûleurs cabines de peinture) représentent 10% des consommations gaz.

Chauffage gaz naturel

Le ratio de la consommation de gaz pour le chauffage est de 176 kWh/m² si l’on regarde en fonction des degrés jours unifiés (DJU) qui définissent la rigueur du climat nous obtenons un IPE chauffage de 71 Wh/dju*°C.

(20)

16-247 Version : 1

(21)

Consommations ^(suite)

Chauffage gaz naturel (suite)

Ci-joint une analyse de la consommation de gaz naturel chauffage en fonction des degrés jours unifiés. La période de chauffage étant du 1^ier octobre au 20 mai de l’année suivante.

Mois Consommation de

gaz naturel pour le

chauffage (kWh) Degrés-jours unifiés Ratio de

fonctionnement (Wh/dju*m²)

Janvier 2015 2 376 000 451 69

Février 2015 2 605 500 444 77

Mars 2015 1 601 500 316 67

Avril 2015 751 000 207 48

Mai 2015 240 000 106 30

Septembre 2015 355 000 98 48

Octobre 2015 1 407 000 235 79

Novembre 2015 1 833 000 274 88

Décembre 2015 2 172 000 332 86

Total 13 341 000 2 463 71

Anagram Analyse de la consommation gaz naturel de chauffage par rapport aux degrés jours unifiés.

Analyse de la consommation mensuelle / DJU

Nous pouvons remarquer que la courbe de la consommation de gaz naturel suit la courbe des DJU.

(22)

Anagram (suite) La proximité des points avec la droite donne un indication de la qualité de la régulation des installations de chauffage.

Droite de régression

Nous pouvons constater que quelques points s’éloignent de la droite, les deux points les plus éloignés sont les mois de novembre et décembre ou la consommation moyenne de gaz naturel était supérieure à la normale.

La puissance de base de l’installation est de 8 643 kW.

La température de non chauffage est de 16°C.

16-247 Version : 1

(23)

Consommations électriques

La consommation électrique sur l’année 2015 est de 12 767 000 kWh représentant un coût d’exploitation de 1 184 900 € H.TVA.

Analyse de la consommation électrique

Analyse de la consommation électrique sur l’année 2015 avec la courbe de charge annuelle et la monotone des puissances.

Courbe de charge électrique annuelle avec une puissance moyenne de 1 457 kW

(24)

Pendant environ 4 000 heures les puissances appelées se situent à 1500 kW

Analyse de la consommation électrique (suite)

Analyse de la consommation électrique avec la consommation mensuelle, la consommation hebdomadaire.

Consommation électrique mensuelle sur l’année 2015

16-247 Version : 1

(25)

Consommation électrique hebdomadaire sur l’année 2015

Analyse de la consommation électrique avec le profil de la consommation hebdomadaire et le profil de la consommation journalière.

Profil de la consommation électrique hebdomadaire

(26)

Profil de la consommation électrique journalière

Analyse de la consommation électrique avec le profil de la consommation en période de congés

Profil de la consommation électrique hors période d’activité

16-247 Version : 1

(27)

Nous pouvons remarquer que le talon de puissance est d’environ 300 kW, ce qui représente environ 20% de la consommation électrique annuelle.

Répartition de la consommation électrique

La consommation électrique de l’organisme sur l’année de référence 2015 est de 12 767 000 kWh.

En fonction des mesures effectuées in situ et des ratios en notre possession, la répartition par poste de la consommation électrique annuelle est la suivante :

Poste Consommation (kWh)

Process 2 232 000

Postes à souder (100 postes

environ) 900 000

Moteurs Cabines de peinture 1 900 000

Éclairage 3 100 000

Air comprimé 1 500 000

Découpe laser 1 700 000

Cuisine 120 000

Transformateurs 335 000

Ventilation 600 000

Divers 380 000

Total 12 767 000

(28)

Répartition de la consommation électrique 2015

Le premier poste de consommation électrique est l’éclairage avec 24 %.

Le process représente 17%, les cabines de peinture

représentent 15 %, la découpe laser représente 13 % et la production d’air comprimé 12%.

16-247 Version : 1

(29)

Généralités ^(suite)

Critères de hiérarchisation

L’organisme souhaite :

 de se conformer à la règlementation en vigueur (audit obligatoire),

 de profiter des conclusions du diagnostic pour réaliser des économies à court terme.

Les actions d’économies d’énergie préconisées dans le rapport d’audit seront classées selon une hiérarchie des opportunités d’amélioration de l’efficacité énergétique en distinguant les opérations qui présentent une estimation de temps de retour sur investissement :

 de moins d’un an,

 entre un et quatre ans,

 et au-delà de quatre ans.

Indicateurs de performance énergétique

Définition Les Indicateurs de Performance Énergétique (IPÉ) sont proposés pour permettre à l’organisme de suivre ses consommations.

Ces IPÉ sont basés sur la liste des facteurs influençant les consommations et sont en accord avec la référence des consommations énergétiques retenues.

IPE Gaz A partir des éléments ci avant, nous pouvons déduire les indicateurs de performances énergétiques gaz suivants :

Poste Consommation Facteur influant IPE

Process 1 449 200 kWh Nombre de tonne d’acier traité : 10 050 t

144 kWh/t acier traité

Chauffage atelier 13 341 000 kWh

Dju : 2 463,

surface chauffée : 76 000 m²

71 Wh/m².Dju

surface chauffée : 76 000

m² 176 kWh/m²

IPE Électrique A partir des éléments ci avant, nous pouvons déduire les indicateurs de performances énergétiques pour l’électricité suivants :

Poste Consommation

(kWh) Facteur influant IPE

Global 12 767 000 Nombre de tonne d’acier

traité : 10 050 t 1 270 kWh/t acier traité

Process 2 232 000 222 kWh/t acier

(30)

traité Air comprimé 1 500 000 Le débit d’air produit :

10 500 000 Nm³ ^{143 Wh/Nm}³ Eclairage 3 100 000 La surface traitée environ

76 000 m² ^{41 kWh/m²}

16-247 Version : 1

(31)

Production d’air comprimé : Généralités

Situation des compresseurs

La position des compresseurs dans l’usine est la suivante :

Localisation des compresseurs

Descriptif des installations

L’ensemble de l’usine est alimentée par un réseau d’air comprimé avec une pression de service (au départ des compresseurs de 7,5 bars).

Consommation D’après les relevés que vous nous avez fournit et en

extrapolant sur une année, la consommation électrique pour la production d’air comprimé est estimée à 1 500 000 kWh, soit 139 200 € HTVA.

La quantité d’air produite est estimée à 10 500 000 Nm³ par an.

Le ratio de consommation estimé pour la production d’air comprimé est de 143 Wh/Nm³.

En règle générale, le ratio de consommation pour le poste air

(32)

comprimé est compris entre 100 et 140 Wh/Nm^3.

Le ratio est donc situé dans la moyenne haute.

16-247 Version : 1

(33)

Généralités ^(suite)

Caractéristiques 4 compresseurs à vis sèche aliment le réseau 7 bars qui distribue l’ensemble de l’usine :

Compresseurs réseau 7 bars

N° Marque Modèle Type Année

Débit nominal (Nm3/h)

Puissance élec nominale

Refoulem^t calories

A Atlas

Copco ZR 4 Vis sèche

Tout ou

Rien 1990 1 500

Nm³/h 160 kW Dry cooler

B Atlas

Tout ou

Rien 1989 1 500

C Atlas

Tout ou

Rien 1990 1 500

D Atlas

Copco ZR 200 Vis sèche Tout ou

Rien 2015 2 000

Sécheur réseau 7 bars

Débit nominal (Nm3/h)

Puissance élec

nominale Remarque

A Atlas

Copco FD 450 1990 1 620

Nm³/h 4,5 kW

B Atlas

Copco FD 450 1989 1 620

Nm³/h 4,5 kW

C Atlas

Copco FD 450 1990 1 620

Nm³/h 4,5 kW

D Atlas

Copco FD 590 2015 2 120

Nm³/h 6 KW

Dry cooler réseau 7 bars

Débit nominal (M3/h)

Puissance élec nominale

Refoulem^t calories

H080998 BAC DFCV AD 2008 80 000 - -

H080999 BAC DFCV AD 2008 80 000 - -

(34)

Compresseur Atlas Copco de 160 kW

16-247 Version : 1

(35)

Généralités ^(suite)

Relevés En fonction des relevés que vous nous avez fournit, nous avons pris une période de 7 semaines puis nous avons extrapolé sur l’année 2015.

Engagement des compresseurs

Sur cette période de 7 semaines le taux d’engagement des compresseurs est le suivant :

N° Désignation Marche (%) Arrêt (%) En charge (%)

A Atlas Copco 160 kW 0 % 100 % -

B Atlas Copco 160 kW 60 % 40 % 43 %

C Atlas Copco 160 kW 26 % 74 % 40 %

D Atlas Copco 200 kW 48 % 52 % 73 %

Consommation électrique

En prenant comme référence la période de relève et en extrapolant sur une année, la consommation électrique est la suivante :

N° Consommation en

charge (kWh) Consommation à vide

(kWh) Consommation totale

(kWh)

A 0 0 0

B 345 140 144 640 489 780

C 139 460 65 360 204 820

D 590 400 78 000 668 400

Sécheur 50 000

Dry

cooler 87 000

Total 1 075 000 288 000 1 500 000

La consommation électrique des dry-coolers, des pompes de transfert et des sécheurs est prise en compte dans le calcul.

Remarques L’installation d’air comprimé est largement dimensionnée.

Nous avons installé des enregistreurs de puissance sur les compresseurs du 10 mai au 17 mai 2016 (voir courbe en annexe 1) pour obtenir la courbe de charge.

A noter que l’installation n’avait pas un fonctionnement

habituel car le compresseur de 200 kW était consigné, les trois

(36)

compresseurs de 160 kW étaient en fonctionnement.

16-247 Version : 1

(37)

Généralités ^(suite)

Détection des fuites Une source d’économie est la détection des fuites d’air comprimé par ultrason et la réparation d’un maximum des fuites repérés.

Vous avez réalisé sur votre site une campagne de détection de fuites récemment, pour être efficace cette mesure est

préconisée une fois par an.

Compresseur à vitesse variable

Les compresseurs à vitesse variable permettent de faire varier le débit en modulant la vitesse de rotation du moteur. La vitesse de rotation est asservie par un dispositif de régulation à la vitesse de rotation du moteur. Ce fonctionnement permet ainsi d’avoir une pression quasi constante en sortie de compresseur.

La vitesse variable permet donc de s’affranchir du

fonctionnement en marche à vide (le compresseur tourne mais ne produit pas d’air comprimé) qui peut représenter plus de 50% de la consommation électrique totale du compresseur dans les cas les plus défavorables.

Cette solution est éprouvée et commercialisée par plusieurs constructeurs en étant déjà intégrée au compresseur. La vitesse variable est conseillée en priorité sur le compresseur assurant le complément entre le débit produit par les

compresseurs de base et la demande des usages. En effet, il est rappelé qu’un compresseur à vitesse variable a une surconsommation électrique à son débit nominal, ce qui pénalise son utilisation en base.

Fonctionnement d’un compresseur à vitesse variable.

(38)

Remarque Les marche-arrêts des compresseurs (régulation en marche arrêt, ou redémarrage après temporisation) entraînent un vieillissement accéléré du moteur (problèmes thermique et diélectrique au niveau des enroulements statoriques). Le nombre de démarrage est ainsi limité par le constructeur (en moyenne de 4 à 7). La vitesse variable permet de diminuer le nombre de marche-arrêts permettant ainsi d’accroître la longévité du moteur.

16-247 Version : 1

(39)

Généralités ^(suite)

Préconisation Actuellement votre production d’air comprimé est assurée par 4 compresseurs à vis sèche :

N° Année de

mise en service

Nombre heures Fonctionnement (h)

Maintenance

A – ZR 4 1990 77 399 Changement du bloc vis à réaliser

B – ZR 4 ₁₉₈₉ _{145 938} Changement du bloc vis (2^ième fois) à réaliser C – ZR 4 ₁₉₉₀ _{73 390} Changement du bloc vis à réaliser

D – ZR

200 ²⁰¹⁵ ^{3 372} ^{Etat neuf}

Nous pouvons constater que l’engagement des compresseurs est aléatoire et que le nombre d’heure de marche à vide est assez importante.

Une solution serait d’équiper le compresseur ZR 200 d’une variation électronique de vitesse, d’installer un gestionnaire permettant de piloter l’ensemble des compresseurs et de mettre un ensemble de mesure (débit, puissance et pression) permettant de vérifier dans le temps l’indice de performance énergétique (IPE).

Le fonctionnement serait le suivant : le compresseur de 160 kW fonctionnerait en base et le compresseur de 200 kW assurerait, en s’adaptant, le débit supplémentaire. Ce fonctionnement permettrait de supprimer les marches à vide des compresseurs.

Economies Les économies engendrées par l’installation d’un variateur électronique de vitesse et par l’installation d’un pilotage des compresseurs serait de l’ordre de 330 000 kWh, soit 30 600 € H.T.V.A.

Investissements L’investissement devra être chiffré par votre installateur.

A titre indicatif, l’investissement pour la VEV sur le

compresseur de 200 kW, le pilotage des compresseurs et l’installation d’un ensemble de mesure sera compris entre 48 000 et 51 000 € H.T.

Certificat d’économie d’énergie (CEE)

L’installation d’un variateur électronique de vitesse et

l’installation d’un gestionnaire pour piloter les compresseurs donne droit à des certificats d’économie d’énergie à

concurrence de 4 348 000 kWh cumacs.

(40)

Temps de retour Le temps de retour brut est compris entre 1,6 et 1,7 ans.

En valorisant les CEE à environ 1€/MWh, le temps de retour serait compris entre 1,4 et 1,5 ans.

16-247 Version : 1

(41)

Généralités ^(suite)

Récupération de chaleur

Actuellement vos compresseurs sont refroidit par eau avec un circuit comprenant deux pompes de 3 kW unitaire et de 2 dry- cooler, de marque BAC, de type DSCV, situés à l’extérieur.

Axe de progrès Un compresseur dégage de la chaleur.

Cette énergie est récupérable en grande partie.

Il est facile de récupérer 70% de la puissance moteur du compresseur.

Pour l’hiver et la demi-saison, il serait possible de récupérer les calories en sortie des compresseurs pour chauffer

(partiellement) le local DL 15.1 et DL 15.2.

En été les calories seront évacuées à l’extérieur (comme actuellement) à l’aide des 2 dry-cooler.

Pour cela il faudra installer un échangeur à plaque, en série, sur le circuit de refroidissement, qui alimentera des aérothermes eau chaude basse température dans le local DL 15.

La régulation de ce chauffage sera simple, à partir d’un

thermostat situé dans le local (ou un dans chacun des locaux) :

 En cas de demande chauffage, le ventilateur des aérothermes fonctionne et on chauffe le local,

 En été, le ventilateur des aérothermes ne fonctionne pas et les calories sont évacuées vers les dry-cooler (comme actuellement).

Récupération de chaleur

(42)

Généralités ^(suite)

Economies En prenant nos hypothèses de fonctionnement des compresseurs d’air comprimé, l’énergie récupérable est estimée à environ 950 000 kWh.

En estimant la saison de chauffage à environ 50 % du temps, l’énergie récupérable serait de 475 000 kWh,

Avec un coût du kWh gaz estimé à 0,040 € HT, l’économie sur le chauffage serait de 19 000 € H.TVA.

De plus en récupérant des calories pour le chauffage des locaux la consommation électrique des dry-cooler va baisser d’environ 30 000 kWh par an, soit une économie d’environ 2 800 € H.TVA.

L’économie totale sera de 21 800 € H.T.V.A.

Investissements L’investissement pour l’installation devra être chiffré par votre installateur.

A titre indicatif, l’investissement pour l’installation d’un échangeur, d’un circuit de chauffage comprenant des

aérothermes basse température pour le chauffage des locaux DL 15.1 et DL 15.2 sera compris entre 45 000 et

48 000 € H.T.

CEE La mise en place d’une récupération de chaleur sur le

compresseur est une action éligible à l’obtention de Certificat d’économie d’énergie (CEE).

Le volume de certificat envisageable à travers cette action est estimé à

4 000 000 kWh Cumacs.

Temps de retour Le temps de retour brut est compris entre 2 et 2 ,2 ans.

En valorisant les CEE à environ 1€/MWh, le temps de retour serait compris entre 1,9 et 2 ans.

16-247 Version : 1

(43)

Eclairage :

Eclairage du bâtiment DL 27 :

État des lieux Le bâtiment DL 27 est récent est l’éclairage est constitué de 210 luminaires de marque Trilux de type TLX 7650T d’une puissance unitaire de 68 watts, soit une puissance totale 14,28 kW.

Eclairage hall DL 27

Constat L’installation est très récente et le bâtiment est constitué de deux parties différentes :

 Une partie de hall avec beaucoup d’apport lumineux,

 Une partie stockage en rack avec peu d’apport lumineux.

Modélisation Nous avons modélisé le niveau d’éclairement du hall DL 27 et nous obtenons un niveau d’éclairement moyen de 477 lux.

Modélisation du hall DL 27

(44)

16-247 Version : 1

(45)

Eclairage du bâtiment DL 27 : ^(suite)

Modélisation (suite) Lors de notre visite nous avons mesuré le niveau d’éclairement moyen de ce local, il était de :

 1 500 lux dans la partie hall,

 350 lux dans la partie rack de stockage.

Les mesures ont été réalisées par une journée ensoleillée d’où l’importance de l’éclairage naturel.

En considérant une durée de fonctionnement de 5 000 h annuelle, la consommation électrique pour l’éclairage de ce bâtiment est de 71 400 kWh, soit 6 626 € H.T.V.A.

Axe de progrès Nous vous conseillons d’installer deux cellules photo-

électriques (dans les deux parties de la zone hall) permettant de limiter l’éclairage lorsque les apports naturels seront suffisants.

Ces cellules commanderont les luminaires dans chaque zone.

Cellule photoélectrique pour éclairage dans locaux de grande hauteur

Dans le but d’éviter les phénomènes d’allumage et d’extinction intempestifs le seuil d’allumage sera réglé à 500 lux, le seuil d’extinction sera réglé à 1 000 lux et la temporisation sera réglée à 5 minutes.

La partie stockage rack ne sera pas concernée par cette installation car ne niveau d’éclairage naturel est plus faible et l’éclairage toujours nécessaire.

Economie Après l’installation et le réglage de ces cellules dans chaque zone de la partie hall, l’économie sera d’environ 13 500 kWh, soit une économie de 1 253 € H.T.V.A.

investissement L’installation devra être chiffrée par votre installateur.

A titre indicatif, l’installation de deux cellules photoélectriques et le réglage de l’installation d’éclairage (ce réglage sera fait la nuit, sans apport d’éclairage naturel) sera de l’ordre de 1 500 à 1 750 € H.T.

(46)

Temps de retour Le temps de retour brut sera compris entre 1,2 et 1,4 ans.

Eclairage du bâtiment DL 10 :

État des lieux L’éclairage du bâtiment DL 10 est constitué de 48 luminaires de marque type ouvert avec une lampe vapeur de mercure d’une puissance de 250 watts, soit une puissance totale 12,86 kW (avec le ballast).

Eclairage hall DL 10

Constat Les luminaires sont ouvert et assez vétuste et ce bâtiment peut recevoir beaucoup d’apport d’éclairage naturel.

Modélisation Nous avons modélisé le niveau d’éclairement du hall DL 10 et nous obtenons un niveau d’éclairement moyen de 180 lux (avec un coefficient de maintenance de 0,6) ;

16-247 Version : 1

(47)

Modélisation du hall DL 10

(48)

Eclairage du bâtiment DL 10 : ^(suite)

Modélisation (suite) Lors de notre visite nous avons mesuré le niveau d’éclairement moyen de ce local, il était compris entre 320 et 350 lux.

Les mesures ont été réalisées par une journée ensoleillée d’où l’importance de l’éclairage naturel.

En considérant une durée de fonctionnement de 4 000 h annuelle, la consommation électrique pour l’éclairage de ce bâtiment est de 51460 kWh, soit 4 775 € H.T.V.A.

Axe de progrès Nous vous conseillons de remplacer les luminaires existants par 60 luminaires Led de type BY 120 P de marque Philips ou équivalent, d’une puissance unitaire de 100 watts et de flux lumineux de 10 500 lumens.

Luminaire BY 120 P

Pour l’implantation des luminaires nous garderons les 6 lignes d’alimentation mais nous mettrons 10 luminaires par ligne.

Modélisation Avec l’installation de ce matériel nous obtenons un niveau d’éclairement moyen de 290 lux.

Avec luminaire BY 120 P

16-247 Version : 1

(49)

Eclairage du bâtiment DL 10 : ^(suite)

Economie Après l’installation de ce matériel l’économie sera d’environ 27 450 kWh, soit une économie de 2 547 € H.T.V.A.

A titre indicatif, l’installation de 60 luminaires de type BY 120 P sera de l’ordre de 24 000 à 26 000 € H.T.

Remarques La durée de vie économique des lampes existantes est d’environ 10 000 heures, soit 2,5 ans (après le flux baisse sensiblement) alors que pour les luminaires led la durée de vie économique est d’environ 50 000 heures (à L70 B50), soit environ 12 ans.

Donc si nous tenons compte de cette maintenance beaucoup moins régulière le temps de retour par rapport à

l’investissement est plus court.

Temps de retour Le temps de retour brut sera compris entre 9,5 et 10 ans.

En tenant compte de la durée de vie plus importante des lampes, donc à la maintenance moins importante le temps de retour serait de 7 à 8 ans.

Durée de vie des lampes Led

Pour connaitre la durée de vie des lampes Leds, il est important d’avoir l’information suivante par exemple : L70B50

L70 = pour la durée de vie indiquée (50000 h) le flux lumineux de l’appareil sera supérieur à 70% du flux initial.

B50 = pour au moins 50% des appareils.

signifie qu’après 50000 heures de fonctionnement, 50% des Leds

maintiendront leur flux à plus de 70% du flux d’origine.

Pour un appareil L80B10, signifie qu’après 35000 heures de fonctionnement 10% des Leds ont un flux inférieur à 80% du flux d’origine.

(50)

Durée de vie en fonction du temps

Eclairage du bâtiment DL 15.1 :

État des lieux L’éclairage du bâtiment DL 15.1 est constitué de 64 luminaires de type ouvert avec une lampe vapeur de mercure d’une puissance de 250 watts, soit une puissance totale 17,15 kW (avec le ballast).

Eclairage hall DL 15.1

Constat Les luminaires sont ouvert et assez vétuste et ce bâtiment n’a pas beaucoup d’apport d’éclairage naturel, donc le temps de fonctionnement de l’éclairage est d’environ 7 000 heures par an.

Modélisation Nous avons modélisé le niveau d’éclairement du hall DL 15.1 et nous obtenons un niveau d’éclairement moyen de 160 lux (avec un coefficient de maintenance de 0,6).

16-247 Version : 1

(51)

Modélisation du hall DL 15.1

Eclairage du bâtiment DL 15.1 : ^(suite)

Modélisation (suite) Lors de notre visite nous avons mesuré le niveau d’éclairement moyen de ce local, il était compris entre 130 et 200 lux.

Il n’y a pas d’éclairage naturel donc les mesures sont fiables.

En considérant une durée de fonctionnement de 7 000 h annuelle, la consommation électrique pour l’éclairage de ce bâtiment est de 120 050 kWh, soit 11 141 € H.T.V.A.

Axe de progrès Nous vous conseillons de remplacer les luminaires existants par 64 luminaires Led de type BY 470 P de marque Philips ou équivalent, d’une puissance unitaire de 106 watts et de flux lumineux de 13 000 lumens.

Luminaire BY 470 P

L’implantation des luminaires existants sera conservée.

Modélisation Avec l’installation de ce matériel nous obtenons un niveau d’éclairement moyen de 316 lux.

(52)

Avec luminaire BY 470 P

16-247 Version : 1

(53)

Eclairage du bâtiment DL 15.1 : (suite) ^(suite)

Economie Après l’installation de ce matériel l’économie sera d’environ 72 560 kWh, soit une économie de 6 734 € H.T.V.A.

A titre indicatif, l’installation de 64 luminaires de type BY 470 P sera de l’ordre de 37 000 à 40 000 € H.T.

Remarques La durée de vie économique des lampes existantes est d’environ 10 000 heures, soit 1,5 ans (après le flux baisse sensiblement) alors que pour les luminaires led la durée de vie économique est d’environ 50 000 heures, soit environ 7 ans.

Donc si nous tenons compte de cette maintenance beaucoup moins régulière le temps de retour par rapport à

l’investissement est plus court.

En tenant compte de la durée de vie plus importante des lampes, donc à la maintenance moins importante le temps de retour serait de 5 à 5,5 ans.

Pour ces luminaires la durée de vie en L80B50 est de 50 000 heures (en L70B50 cette durée de vie est de 70 000 heures).

Pour un appareil L80B50, signifie qu’après 50 000 heures de fonctionnement 50% des Leds ont un flux inférieur à 80% du flux d’origine.

(54)

Eclairage avec des tubes Led de substitution :

État des lieux Sur l’ensemble du site vous avez de l’éclairage par tube fluorescent bien souvent des 2*58 watts avec des ballasts ferromagnétiques.

Nous partirons sur une hypothèse de remplacement de ces tubes par des tubes Led de substitution.

Données estimées :

 Remplacement d’environ 400 lampes

 La durée de fonctionnement annuelle de ces lampes de 4 000 heures.

La consommation électrique pour l’éclairage est de 107 200 kWh, soit un coût d’exploitation de 9 948 € H.T.V.A.

Axe de progrès, tubes led

Dans le but de réaliser des économies d’énergie, nous vous conseillons de remplacer les tubes fluorescents 58W par des tubes led type Master Tube Led 23W/840 de chez Philips ou techniquement équivalent.

Tube Led de substitution

Economie Après le remplacement des anciens tubes par des tubes Led de substitution (pour environ 400 lampes soit 200 luminaires) l’économie sera d’environ

70 400 kWh, soit une économie de 6 533 € H.T.V.A.

Investissements L’investissement pour l’installation devra être chiffré par votre installateur.

A titre indicatif, l’investissement pour le remplacement de 400 lampes led sera de l’ordre de 18 000 à 20 000 € H.T.

Le remplacement les lampes existantes par les tubes Led est une action éligible à l’obtention de Certificat d’économie

d’énergie (CEE). Le volume de certificat envisageable à travers cette action est estimé à 560 000 kWh cumacs.

En tenant compte de la durée de vie plus importante des lampes, donc à la maintenance moins importante le temps de retour serait de 2,2 à 2,4 ans.

16-247 Version : 1

(55)

Pour ces lampes la durée de vie en L70B50 est de 50 000 heures.

Eclairage cabine de peinture :

État des lieux L’éclairage de vos cabines de peinture est assuré par tube fluorescent de 3*58 watts avec des ballasts ferromagnétiques.

Nous partirons sur une hypothèse de remplacement de ces tubes par des tubes Led de substitution.

Données estimées :

 Remplacement des lampes pour l’ensemble des cabines de peinture (soit environ 1 500 lampes),

 La durée de fonctionnement annuelle de ces lampes de 5 000 heures.

La consommation électrique pour l’éclairage de ces cabines de peinture est d’environ 500 000 kWh, soit un coût

d’exploitation de 46 400 € H.T.V.A.

Axe de progrès, tubes led

Dans le but de réaliser des économies d’énergie, nous vous conseillons de remplacer les tubes fluorescents 58W par des tubes led type Master Tube Led 23W/840 de chez Philips ou techniquement équivalent.

Tube Led de substitution

Economie Après le remplacement des anciens tubes par des tubes Led de substitution (pour environ 1500 lampes soit 500 luminaires) l’économie sera d’environ 325 000 kWh, soit une économie de 30 160 € H.T.V.A.

A titre indicatif, le remplacement de 1 500 lampes par des lampes Led sera de l’ordre de 45 000 à 52 000 € H.T.

Le remplacement les lampes existantes par les tubes Led est une action éligible à l’obtention de Certificat d’économie

d’énergie (CEE). Le volume de certificat envisageable à travers cette action est estimé à 2 100 000 kWh cumacs.

(56)

En tenant compte de la durée de vie plus importante des lampes, donc à la maintenance moins importante le temps de retour sera d’environ 1 an.

Pour ces lampes la durée de vie en L70B50 est de 50 000 heures.

16-247 Version : 1

(57)

Cabine de peinture type B :

Fonctionnement des cabines de peinture :

État des lieux Sur votre site vous avez trois cabines de peintures pour les pièces spécifiques et trois cabines de peintures alimentées par des convoyeurs.

Nous traiterons dans cette première partie de la cabine de peinture B pour les pièces spécifiques.

Schéma de principe de la cabine de peinture B

Mesures Dans le but de vérifier le fonctionnement de la cabine de peinture B, nous avons réalisé des mesures électriques sur le moteur d’extraction du 6 au 13 avril 2016. Nous avons réalisé une mesure ponctuelle sur le moteur de soufflage le 10 mai 2016.

De plus nous avons réalisé des mesures de vitesse, température à la sortie de l’extraction de cette cabine de peinture.

(58)

16-247 Version : 1

(59)

Fonctionnement des cabines de peinture : ^(suite)

Mesure (suite)

Courbe de la puissance active appelée

Consommation En fonction des paramètres relevés et en les extrapolant sur une année :

 Débit d’extraction environ 13 000 m3/h,

 Température d’extraction environ 22°C,

 Nombre d’heure de fonctionnement environ 5 700 heures,

 Puissance active moyenne des moteurs de soufflage et d’extraction 10,5 kW,

 Le temps de pistolage/au temps d’utilisation de la cabine environ 30%, donnée fournit par vos soin.

Nous avons une consommation électrique de l’ordre de

116 000 kWh, soit un coût d’exploitation de 10 765 € H.TVA.

La consommation de gaz naturel pour le chauffage de l’air neuf de cette cabine de peinture est d’environ 238 000 kWh, soit un coût d’exploitation de 9 520 € H.TVA.

Le coût d’exploitation total est de 20 285 € H.TVA.

(60)

Axe de progrès Nous vous conseillons d’installer un variateur électronique de vitesse sur le moteur de soufflage ainsi que sur le moteur d’extraction, cela permettra de faire varier le débit de renouvellement d’air en fonction de la période d’utilisation :

 Période d’utilisation du pistolet à peinture = 100 % du débit

 Période de préparation = 50 % du débit

De plus le brûleur assurant le chauffage de l’air neuf introduit dans la cabine de peinture sera remplacé par un bruleur modulant adaptant sa puissance au débit de

renouvellement d’air nécessaire.

Remarque Pour que la ventilation protège efficacement le peintre, la vitesse de l’air dans la zone de travail doit être supérieure à 0,5 m/s.

16-247 Version : 1

(61)

Il sera nécessaire d’asservir le fonctionnement des pistolets de pulvérisation au fonctionnement de la ventilation à 100 % du débit de renouvellement d’air.

(62)

Fonctionnement des cabines de peinture : ^(suite)

Economie Après le remplacement des moteurs de soufflage et

d’extraction de la cabine de peinture par des moteurs IE3 avec variation électronique de vitesse, l’économie électrique sera d’environ 62 400 kWh, soit une économie de 5 790 € H.TVA.

Après le remplacement du brûleur, par un brûleur modulant asservie en fonction du débit de renouvellement d’air,

l’économie sur le gaz naturel sera d’environ 78 000 kWh, soit une économie de 3 120 € H.TVA.

L’économie totale sera de 8 910 € H.T.V.A.

CEE La mise en place de moteur IE3 avec de la variation

électronique de vitesse est éligible à l’obtention de Certificat d’économie d’énergie (CEE).

292 800 kWh Cumacs.

A titre indicatif, le remplacement des moteurs de la cabine de peinture B, la mise en place d’un brûleur modulant et le pilotage de l’ensemble sera de l’ordre de 20 000 à 23 000 € H.T.

Remarque Avant la réalisation des travaux il sera néanmoins nécessaire de vérifier qu’actuellement la vitesse de l’air dans la zone de travail est bien supérieure à 0,5 m/s (par des points de mesure de la vitesse selon les préconisations de l’INRS concernant la ventilation des cabines de peinture).

16-247 Version : 1

(63)

(64)

Cabine de peinture avec convoyeur :

Fonctionnement de la cabine de peinture :

État des lieux Dans cette partie du document, nous traiterons une cabine de peinture avec convoyeur.

Ces cabines de peinture possèdent un moteur de soufflage et un moteur d’extraction de 37 kW unitaire.

Moteur d’extraction de la cabine de peinture avec convoyeur

Mesures Dans le but de vérifier le fonctionnement de la cabine de peinture avec convoyeur, nous avons réalisé des mesures électriques sur le moteur d’extraction du 13 avril au 21 avril 2016.

De plus nous avons réalisé des mesures de vitesse, température à la sortie de l’extraction de cette cabine de peinture.

16-247 Version : 1

(65)

Courbe de charge du moteur extraction cabine de peinture

Consommation En fonction des paramètres relevés et en les extrapolant sur une année :

 Débit d’extraction environ 45 000 m3/h,

 Température d’extraction environ 21°C,

 Nombre d’heure de fonctionnement environ 7 500 heures,

 Puissance active moyenne des moteurs de soufflage et d’extraction 34,75 kW.

Nous avons une consommation électrique pour ces moteurs de l’ordre de 522 000 kWh, soit un coût d’exploitation de 48 440 € H.TVA.

Axe de progrès Sur cette cabine de peinture avec convoyeur nous allons travailler sur la performance des moteurs.

En installant des moteurs de type IE3, le gain par rapport au moteur existant serait de l’ordre de 13 000 kWh/an.

Rendement des différents moteurs

Actuellement la transmission entre le moteur est le ventilateur est assurée par un système de courroies (moteur 4 pôles 1500tr/mm et vitesse pour le ventilateur de 3000 tr/mm démultiplication de 2).

En installant une transmission directe avec un moteur IE3 2 pôles, l’économie engendrée est de l’ordre de 15 000 kWh/an.

La tension de la courroie joue un rôle important sur le bon fonctionnement :

 une faible tension a pour conséquence un glissement élevé, donc un échauffement de la courroie et une usure

(66)

prématurée,

 une trop forte tension entraîne la surcharge des paliers.

16-247 Version : 1

(67)

Fonctionnement de la cabine de peinture : ^(suite)

Axe de progrès (suite) Nous vous conseillons d’installer un variateur électronique de vitesse sur le moteur de soufflage ainsi que sur le moteur d’extraction, cela permettra de faire varier le débit de renouvellement d’air en fonction de la période d’utilisation :

 Pendant les 2 postes de jour le débit sera de 100 %,

 Pendant le poste de nuit le débit sera de 80 %.

Economie Après le remplacement des moteurs de soufflage et

d’extraction de la cabine de peinture avec convoyeur par des moteurs IE3 avec variation électronique de vitesse, l’économie électrique sera d’environ 100 600 kWh, soit une économie de 9 335 € H.T.V.A.

Pour les périodes de fonctionnement à 80 % et à 100 % il suffira d’installer un programmateur horaire.

CEE La mise en place de moteur IE3 avec de la variation

électronique de vitesse est éligible à l’obtention de Certificat d’économie d’énergie (CEE).

902 800 kWh Cumacs.

(68)

Fonctionnement de la cabine de peinture : ^(suite)

Investissement L’installation devra être chiffrée par votre installateur.

A titre indicatif, le remplacement des moteurs de la cabine de peinture avec convoyeur et l’installation d’un programmateur sera compris entre

29 000 à 32 000 € H.T.

16-247 Version : 1

Audit énergétique dans le cadre de la Norme NF EN 16-247