II. La conception orientée maintenance pour les pays d’Afrique de l’Ouest
1. Le réseau de maintenance
L’intégration du réseau dans la conception permettra de prendre en compte, pour la
maintenance le rôle de tous les acteurs, porteurs de métiers différents indispensables à la
maintenance des équipements. Par ailleurs, l’existence de configurations en réseau de
maintenance, fermé ou ouvert, témoigne des stratégies qui sont développées implicitement par
les acteurs du milieu. Les concepteurs pourront s’en inspirer pour prévoir les dispositions
futures de prise en charge de la maintenance, d’un point de vue organisationnel.
L’intérêt de prendre en compte le réseau de maintenance dans la conception tient au
fait qu’il est conçu pour le contexte et porte en lui plusieurs dimensions : sociale, technique,
économique, spatiale.
La dimension sociale est prioritaire dans le fonctionnement d’un réseau de
maintenance. Les relations entre les acteurs sont marquées par les liens de famille tissés
depuis la création des entreprises grâce aux dispositifs d’investissement effectués dans le
secteur informel. En effet les acteurs impliqués dans le financement des entreprises le sont par
des « tontines » ou par prêts. Certains fabricants pour aider un utilisateur à démarrer son
activité offrent des équipements à crédit, sans contrat écrit, mais remboursable selon la bonne
marche de l’activité. Il va de soi que ces fabricants, par exemple celui de la presse à graines
de coton, occuperont une position sociale de prestige dans le réseau car ils ont montré leurs
préoccupations sociales. Le facteur entre aide est aussi déterminant dans les transactions entre
acteurs. Cette approche sociale des choses procure plusieurs avantages pour l’utilisateur :
négocier les prix (prestations, pièces de rechange), payer à crédit, sans contrat écrit et même
de se faire aider gratuitement dans la réparation. La fréquence des relations entre les acteurs
causée par les défaillances répétées renforce les relations sociales. La dimension sociale ici
rend compte des relations socialement mobilisées dans le réseau et du contexte spécifique des
entreprises de PAO. Les relations sont rendues visibles grâce à la représentation du réseau de
maintenance.
La dimension économique dans ce réseau se justifie par les décisions que peuvent
prendre l’utilisateur de tisser une relation ou non en fonction de son pouvoir d’achat imposé
par les éléments du contexte des PAO : les contraintes économiques sont fortes à cause de
l’étroitesse du marché des équipements (pas de débouché commercial stable des produits
fabriqués) qui ne permet pas d’effet de réduction de coût par une production de série des taxes
institutionnelles jugées élevés, du coût élevé de l’énergie, du transport, de la communication
et de l’absence de protection sociale (absence d’assurance des personnes)… Le choix par
l’utilisateur des acteurs de la maintenance est économiquement guidé par son faible pouvoir
d’achat et ses moyens internes de maintenance. Le processus de négociation à travers lequel
deux ou plusieurs acteurs tentent d’établir ce que chacun échangera par l’intermédiaire d’une
transaction, peut conduire à un intéressement réussi ou non (Rojot, 1994). Les utilisateurs
privilégient les solutions les moins onéreuses à court terme, même si celles-ci peuvent se
révéler extrêmement coûteuses à moyen et long terme.
La dimension technique concerne les capacités techniques du réseau en charge de la
maintenance : fabrication de pièces de rechange, disponibilité de composants et de matières
d’oeuvre, circuits d’approvisionnement, savoir-faire des acteurs impliqués et des opérateurs
intervenant dans la réparation. Le concepteur a besoin d’avoir une connaissance des moyens
techniques existant sur le terrain pour faire les choix de conception du futur équipement. Par
exemple, les vis des presses à coton fabriquées par SOAF respectent les précisons de côtes de
l’ordre du 1/10
èmede mm car elle sont fabriquées par tournage mais celles fabriquées par les
soudeurs ne sont pas aussi précises car les finitions sont réalisées avec une meule portative.
Ce dilemme classique entre performance technique et économique peut être évité si le
concepteur à une connaissance des acteurs habituellement mobilisés pour la maintenance d’un
équipement en proposant des solutions qui tiennent compte du pouvoir d’achat de
l’utilisateur.
La dimension spatiale les relations entre les acteurs sont aussi privilégiées par la
proximité spatiale des acteurs ; il faut en effet réduire les coûts de transport et les durées
d’approvisionnement. En particulier, pour les utilisateurs situés en zone rurale, les moyens de
communication sont limités, les routes peuvent être parfois non praticables et il n’est pas
possible de se faire envoyer des pièces par des transporteurs. Il faut que l’utilisateur se
déplace lui-même en prenant un taxi brousse. L’organisation de la maintenance est aussi
influencée par le paramètre proximité pour l’utilisateur en zone urbaine. Nous avons vu dans
le chapitre III, que les pannes sont fréquentes en raison de la faible durée de vie des pièces et
comme les utilisateurs ne disposent pas souvent de pièce de rechange en stock ils se déplacent
fréquemment. Certains utilisateurs préfèrent suivre la fabrication des pièces pour s’assurer du
respect des spécifications de fabrication qu’ils demandent oralement et surtout pour s’assurer
de la réalisation des travaux. De ce fait, l’éloignement entre les acteurs est trop souvent une
source d’échec pour l’organisation d’une maintenance.
Ces quatre dimensions ne sont pas simplement imbriquées les une aux autres (Grenier,
2003) mais se déplacent les unes sur les autres d’où la complexité de l’environnement de la
maintenance et de sa dynamique par rapport au temps. Il y a souvent conflit entre les
différentes dimensions. Ceci explique l’intérêt de disposer d’une représentation de l’existant
pour servir de guide aux concepteurs d’un futur équipement dans les PAO.
1.1. Identification du réseau de maintenance
L’importance de cette étape est avant tout d’avoir des informations relatives à la
maintenance des équipements dans la localité ou le milieu. On identifie des réseaux de
maintenance pour des équipements existants et diffusés en faisant l’hypothèse que le réseau
du futur équipement sera similaire, ce qui est plausible dans la mesure où les changements
d’organisation sociale en Afrique sont lents. L’identification se fera à partir de la démarche
présentée au chapitre III, § III.1 modèle de réseau de maintenance :
Au début d’un projet de conception d’équipement, on identifie le (ou les) réseau de
maintenance existant en fonction de :
- Choix du type d’entreprise (TPE, PE, ME) de transformations agroalimentaire et d’un
équipement de référence.
- Choix de la zone géographique.
L’équipe de conception réalisera cette identification à l’aide d’enquête de terrain, ou
en s’aidant de la représentation d’un réseau de référence.
Le réseau de maintenance peut être délimité d’un point de vue territorial c’est à dire
par la zone géographique : ville, région… Toutefois en fonction de la pertinence des
informations fournies par l’enquête, un acteur ne faisant pas partie de la zone géographique
choisie peut figurer sur le modèle de réseau, s’il participe à la maintenance d’un équipement.
Par ailleurs, le modèle de représentation du réseau de maintenance tient compte de
l’éloignement des acteurs, de l’utilisateur par une composante spatiale (§ III.4). Mais il faut
reconnaître que la frontière d’un réseau sociale est mouvante et toujours difficile à fixer
clairement (Vinck, 1999) car les relations entre acteurs se créent, se maintiennent ou se
défaient dans le temps et dans l’espace. Dans le cas ou le réseau n’existe pas dans la localité,
il faut identifier un réseau de maintenance dans la localité la plus proche.
Dans le cas d’une technologie nouvelle, songer à une organisation dont la maintenance
est exclusivement gérée par un acteur qui à la maîtrise de la technologie. Un processus
d’enrôlement s’impose pour augmenter les chances de réussite du projet. Ce réseau pourra
s’ouvrir progressivement au futur et à mesure que cette technologie est diffusée.
Pour rendre visibles les matières d’œuvre et savoir-faire disponibles dans le réseau,
nous proposons, en plus de la représentation du réseau, des outils de capitalisation de données
techniques du réseau de maintenance.
1.2. Capitalisation de données techniques du réseau de maintenance : le
Cahier des Charges de Données Techniques du Réseau (CdCDT_R)
Nous approfondissons l’idée de capitalisation les données techniques, abordées dans le
CdC2E (Marouzé, 1999), le CdCD et le CdCMo (Azouma, 2005) pour intégrer la
maintenance. Ces banques de données sont alimentées par des enquêtes mais ne proposent pas
d’outils spécifiques de capitalisation (fiches, tableaux etc…). Or, dans une démarche de
conception de tels outils sont indispensables et efficaces pour gagner du temps. Capitaliser
les ressources techniques disponibles pour la maintenance dans des tableurs de telle sorte à ce
qu’elles puissent être exploitées par différentes équipes de conception et qu’elles
s’enrichissent au fil des projets. Ces données techniques appartiennent à un réseau de
maintenance bien défini et sont récupérables pour d’autres projets de conception.
Cet outil de capitalisation de données techniques de réseau est le CdCDT_R qui
identifie le réseau dans sa dimension technique. Il est composé de trois fiches
d’inventaires (Tabl. 4.1 ; Tabl. 4.2 ; Tabl. 4.3) qui vont permettre de recenser
systématiquement les composants, les matières d’œuvre, le savoir-faire pour la fabrication de
pièces de rechange, disponibles on non dans le réseau. Les exemples présentés dans les
tableaux ci dessous se basent sur l’expérimentation de la démarche (§ III) conduite au Bénin.
Tabl. 4.1 : La matière d’oeuvre disponible dans le réseau
Fiche : matière d’oeuvre du réseau Réseau de maintenance……
Année………..
Localisation………
Désignation
matière
Origines Disponible
Oui = 1
Non= 0
Utilisation
habituelle
*Nature
matériaux
**Qualité
(dureté…)
Prix
Rond de
diamètre
100 mm
récupération 1 Pièces
mécaniques
(arbres,
rotor…)
Acier mi-dure 60 000
Fcfa / m
*la nature du matériaux = Acier, Aluminium, Cuivre, Bronze, Alliage particulier.., Plastique,
bois
** la dureté = doux, dur…, à caractériser si possible par des centres de recherche ou de
formation, s’il n ya pas de matériel de mesure, des méthodes traditionnellement utilisées par
l’homme de l’art (forgerons, soudeur, fabricants) pour reconnaître la dureté d’un
matériau (Ogier, 1989) : meulage, limes, marteau etc…
Tabl. 4.2 : Composants (y compris moteurs électriques et thermiques) disponibles dans le
Réseau
Fiche : Composants présents dans le
réseau
Réseau de maintenance……
Année………..
Localisation………
Désignation
Composant
*
Origines** Disponible
Oui = 1
Non= 0
Utilisation
habituelle
Durée
de vie
(Dv)
(jours)
Durée
d’approvisionnement
(Da)
(jours)
Prix
(Fcfa)
Roulement
à bille 6204
Copie à
l’état neuf
(Nigéria)
1 Usage
courant
90 Moins d’un jour 1000
* Désignation composant = caractéristiques dimensionnelles et fonctionnelles
** Origine = récupération ou à l’état neuf
Nota : D’une manière générale, les caractéristiques fonctionnelles sont difficiles à
identifier sur des pièces de récupération ou sur des copies dans les PAO. Dans ces cas, les
concepteurs pourront s’adresser à des structures de formation technique ou de recherche
disposant très souvent de matériels d’essais et de mesure (dureté, traction etc.) et des
connaissances nécessaires pour faire cette caractérisation. Evidement ceci augmente le coût et
le délai de conception mais il est indispensable pour des pièces sensibles comme les
roulements et les arbres de disposer des informations minimum d’ordre fonctionnel pour
garantir la performance des équipements. Les informations relatives aux trois (3) colonnes de
droite sont relatives aux données d’usage.
Tabl. 4.3 : Savoir-faire disponible dans le réseau
Fiche : Savoir-faire du réseau Réseau de maintenance……Année……….. Localisation……… Savoir-faire (Mode de fabrication disponible pour les pièces de rechange) *utilisateur
Fabricant Soudeur Forgeron
Maintenancier Autre acteur (à préciser) Justifier les « 0 » en fonction des moyens de maintenance Tournage Oui= 1 Non = 0 Opérations élémentaires sans précision (IT > 5/10, pas d’exigence sur l’état de surface) 0 1 0 0 - - coût horaire (Fcfa) 10 000
Pas de machines outils
Opérations élémentaires avec précision 0 1 0 0 - - coût horaire (Fcfa) 50 000
Pas de machines outils
Fraisage Oui= 1 Non = 0
0 1 0 0