D´esassemblage

2.2.1 D´efinition

On d´efinit le d´esassemblage par le processus de r´ecup´eration syst´ematique des constituants8 cibles d’un produit. Cependant, les recherches sur le d´esassemblage ont donn´e diff´erentes d´efinitions suivant l’objectif attendu.

Selon A.Gungor et S.Gupta, le d´emontage est d´efini comme un processus syst´e- matique qui favorise une r´ecup´eration s´elective des composants et/ou sous-ensembles r´eutilisables, recyclables ou polluants du produit [37]. Un tel processus de d´esassem- blage permet d’obtenir une mati`ere secondaire avec un minimum d’impuret´e. Afin d’y parvenir, il est n´ecessaire d’envisager une s´eparation des mat´eriaux. Diff´erentes strat´egies de d´emontage sont ´evalu´ees et la meilleure parmi elles est par la suite retenue. Brennan et al d´efinissent le d´esassemblage comme ”la r´ecup´eration syst´e- matique des composants et/ou des sous-ensemble recyclables. Afin de r´ecup´erer la plus grande valeur d’un produit en fin de vie, Brennan s’est int´eress´e dans son mod`ele au d´esassemblage non destructif [38]. Une autre d´efinition qui nous paraˆıt int´eres- sante est celle de Kriwet [39]. Il d´efinit le d´esassemblage comme ´etant un processus de d´ecomposition d’un produit en sous-ensembles et composants tout en gardant leurs caract´eristiques d’origine.

Remarque il existe une similitude dans les d´efinitions du d´esassemblage. Tous pr´ecisent que le d´esassemblage est un processus de s´eparation du produit en composants et/ou en sous-ensembles suivant leurs sc´enarios de fin de vie

2.2. D´esassemblage

2.2.2 Mode de d´esassemblage

Le d´esassemblage peut ˆetre class´e en plusieurs groupes. D’apr`es notre recherche bibliographique, on identifie six classes de d´esassemblage, r´esum´ees dans la Figure 2.1.

Fig. 2.1: Classification du d´esassemblage

D´esassemblage lin´eaire et parall`ele : Le d´esassemblage est dit lin´eaire si un seul constituant final est d´esassembl´e `a la fois. Le d´esassemblage est dit paral- l`ele si plusieurs constituants finaux sont d´esassembl´es en mˆeme temps [40]. D´esassemblage direct et indirect : On appel d´esassemblage direct, toute op´e-

ration de r´ecup´eration de partie n’entraˆınant pas le d´esassemblage des autres parties. Dans le cas contraire, le composant est indirectement d´esassemblable [5].

D´esassemblage monotone et non monotone : Dans le d´esassemblage monotone, le composant est compl`etement r´ecup´er´e du produit. Inversement, le d´esas- semblage non monotone n´ecessite un d´esassemblage partiel d’un ou plusieurs composants [40].

D´esassemblage total/s´electif : Le d´esassemblage d’un produit peut ˆetre diff´eren- ci´e qu’il soit total ou partiel [41]. Le d´esassemblage total a pour but d’obtenir

tous les composants ´el´ementaires du syst`eme. En r´ealit´e, le d´esassemblage to- tal est impossible, en fait cette notion correspond `a une approche purement th´eorique. Cette approche n’a ´et´e utilis´ee que dans le cadre de l’assemblage pour la g´en´eration des gammes d’assemblage. Le d´esassemblage s´electif a pour objectif la d´ecomposition du produit en regroupant les composants ´el´emen- taires sans n´ecessairement chercher `a r´ecup´erer les composants ´el´ementaires. Ce type de d´esassemblage, g´en´eralement utilis´e lors de la valorisation de pro- duits manufactur´es, est `a rapprocher du d´esassemblage total. Ils ont, en effet, une probl´ematique commune, celle de d´ecomposer l’ensemble du produit en constituants finaux afin de r´ealiser les objectifs suivants :

– Entretien et r´eparation ;

– R´ecup´eration des sous-ensembles comme pi`eces de rechanges ; – Diminution des impuret´es dans la mati`ere obtenue par la s´epara-

tion des composants dont les mat´eriaux peuvent contaminer les caract´eristiques techniques des mati`eres obtenues ;

– Se conformer aux r`eglements qui prescrivent le d´eplacement des pi`eces, des mat´eriaux et des substances d´efinis pour des raisons en- vironnementales (r´ecup´eration des piles des produits ´electroniques par exemple).

Le d´esassemblage destructif et non destructif : Le d´esassemblage des produits en fin de vie peut ˆetre obtenu `a partir d’un d´esassemblage destructif ou non des- tructif [36]. Le d´esassemblage destructif signifie que seuls quelques composants sont d´etruits lors du processus de d´esassemblage ce qui cause un changement de la structure g´eom´etrique. Dans ce cas de d´esassemblage, les composants r´e- cup´er´es ne sont pas r´eutilisables, seule la mati`ere peut ˆetre recycl´ee. Le d´esas- semblage destructif est appel´e aussi d´emant`element [42]. Dans le d´esassemblage non destructif, le produit est d´emont´e sans endommager les composants, c’est- `a-dire que la forme physique des composants est conserv´ee. Ces composants peuvent ˆetre r´eutilis´es apr`es reconditionnement. Le d´esassemblage destructif et non destructif d´ependent de l’irr´eversibilit´e ou de la r´eversibilit´e des liaisons `a s´eparer.

2.2.3 Mod`ele de d´esassemblage pour le recyclage

Dans le contexte du cycle ´economique, la r´ecup´eration des produits et des mat´e- riaux demande une synchronisation et une coop´eration entre les producteurs cr´ea- teurs du produit et les compagnies de recyclage.

2.2. D´esassemblage

Au cours de notre ´etude bibliographique, nous avons d´egag´e cinq sc´enarios de fin de vie : la d´epollution, la r´eutilisation et le remanufacturing, le recyclage des ma- t´eriaux, l’incin´eration et la mise en d´echarge. La priorit´e de d´esassemblage d´epend du sc´enario de fin de vie du produit et/ou de ses composants (Figure 2.2). Nous illustrons un sens de priorit´e de d´esassemblage des composants, cette ordre de prio- rit´e est d´efini selon les contraintes environnementales, l´egislatives et ´economiques. Toutefois pour faciliter l’interpr´etation de ces sc´enarios de fin de vie par les acteurs de conception nous avons traduit ces sc´enarios suivant des contraintes l´egislatives, des contraintes de d´esassemblage, des contraintes de conception et des contraintes ´economiques. Ces contraintes sont class´ees par ordre d’influence les unes par rapport aux autres.

Fig. 2.2: Priorit´e du d´esassemblage en fonction du mode de valorisation

Les contraintes l´egislatives permettent d’´evaluer la conformit´e avec la l´egisla-

en d´echarge. Ces contraintes expriment certains taux potentiels des modes de valorisation du produit en fin de vie. La r´eduction de la quantit´e de mise en d´echarge peut aussi bien ˆetre atteinte par la r´eutilisation des pi`eces d´etach´ees, que par le recyclage des mat´eriaux ou l’incin´eration.

Les contraintes de d´esassemblage qualifient essentiellement la minimisation du

temps de l’op´eration du d´esassemblage. Le temps op´eratoire du d´esassemblage d´epend du mode du d´esassemblage (destructif ou non destructif) et de la s´e- quence d’accessibilit´e. Ces contraintes ont une influence directe sur les crit`eres ´economiques.

Les contraintes de conception se traduisent par l’influence des sc´enarios de va-

lorisation sur les choix de conception (Dur´ee de vie/fiabilit´e, mat´eriaux, liai- sons, etc.), qui sont difficilement manipulables. En effet, ces contraintes sont dans la plupart des cas contradictoires avec les contraintes classiques de la conception (technique, consommateur et ´economique).

Les contraintes ´economiques consistent en la maximisation du b´en´efice margi-

nal des sc´enarios de valorisation et en la minimisation des coˆuts engendr´es par les sc´enarios d’´elimination. Les b´en´efices peuvent ˆetre atteints par la r´eutilisa- tion des composants ou des produits, la r´ecup´eration de mati`eres ou l’incin´era- tion. Comme on peut le remarquer, les coˆuts sont associ´es essentiellement aux processus de r´ecup´eration des composants ou des mat´eriaux (d´esassemblage, broyage, tri), `a la d´epollution et aux quantit´es qui sont mises en d´echarge (taxes).

2.2.4 Bilan

Comme nous l’avons expos´e dans cette section, les travaux de d´esassem- blage visent `a am´eliorer le d´esassemblage des produits suivant le sc´enario de valorisation en fin de vie. Ces travaux montrent ´egalement la n´eces- sit´e du d´esassemblage pour valider les diff´erents crit`eres pr´esent´es dans la Figure 2.2. Plusieurs recherches ont mis l’accent sur l’int´egration du d´esassemblage dans le processus de la conception.

Ces recherches s’int`egrent dans l’approche de la conception pour le d´esas- semblage plus connues sous le terme Design for Disassembly DfD. Cette approche vise `a montrer comment l’int´egration des contraintes de d´esas- semblage permet d’am´eliorer le traitement des produits en fin de vie.