S´equence optimale

A cette ´etape d’´etude, nous avons d´efini la structure pr´eliminaire du produit. A partir de cette structure, nous sommes capables de d´eterminer une s´equence que nous jugeons optimale et que nous allons exploiter comme r´ef´erence autour de laquelle les nouveaux composants seront assembl´es.

Pour la g´en´eration d’une s´equence de d´esassemblage, deux ´etapes sont n´eces- saires :

Choix d’une direction de d´esassemblage : g´en´eralement la direction de

d´esassemblage est la mˆeme que celle d’assemblage.

Analyse d’interaction entre les composants : cette analyse consiste `a d´e-

terminer, suivant la direction choisie, la matrice de pr´ec´edence entre les composants. Autrement dit, il s’agit de d´eterminer pour chaque composant l’ensemble des compo- sants qui doivent ˆetre r´ecup´er´es pour atteindre ce dernier. Cette matrice est obtenue `a partir de la matrice de mod´elisation de la structure pr´eliminaire et de la direction de d´esassemblage choisie. Toutefois, nous sommes dans une phase o`u certaines don- n´ees de pr´ec´edence entre les composants ne sont pas encore d´efinies, pour traduire la pr´ec´edence entre les diff´erents composants nous avons utilis´e les notations suivantes :

1. Note 0 : le composant j ne pr´ec`ede pas le composant i, 2. Note 1 : le composant j pr´ec`ede le composant i,

3. Note # : Pas de contrainte de pr´ec´edence c’est au concepteur de prendre la d´ecision, cette notation peut prendre la note de 0 ou de 1.

La figure 4.9 montre la matrice de pr´ec´edence de notre ´etude de cas (p`ese-

4.4. Vue structure support `a la d´efinition d’une s´equence optimale de d´esassemblage

Fig. 4.9: Matrice de pr´ec´edence

A partir de cette matrice nous pouvons en d´eduire, dans la derni`ere ligne et colonne, les niveaux d’accessibilit´e suivant les deux sens de la direction du d´esas- semblage. Ces niveaux d’accessibilit´e sont caract´eris´es par le nombre de composants qui pr´ec`edent le composants `a d´esassembler. Etant donn´e que la masse du p`ese- personne est faible, nous consid´erons qu’il est raisonnable de pouvoir tourner le produit pour le d´esassembler. Donc le niveau de d´esassemblage d’un composant est la valeur minimale trouv´ee entre la ligne et la colonne. Par exemple, pour atteindre le composant G (Appuis), nous devons dans un cas d´esassembler l’interface, le sup- port et les capteurs (”3” dans la derni`ere colonne). Dans l’autre cas, le composant est directement accessible (”0” dans la derni`ere ligne de la matrice). Pour le cas du p`ese-personne, il existe finalement trois niveaux :

Niveaux d’accessibilit´e 0 : N0={A, G, D, E, F}.

Niveaux d’accessibilit´e 1 : N1={B}

Niveaux d’accessibilit´e 2 : N₂={C}

Sachant que, l’ensemble des composants `a r´ecup´erer est : – Polluants : Piles et LCD (E, F) ;

– Valorisation en mati`ere : Interface et support (A, B) ;

Dans la g´en´eration de la s´equence de d´esassemblage, nous allons tenir compte des ordres de priorit´e de d´esassemblage (voir figure 4.6). Par exemple, les composants susceptibles d’ˆetre consid´er´es comme polluants seront privil´egi´es dans la g´en´eration de la s´equence de d´esassemblage. La figure 4.10 pr´esente la s´equence de d´esassem- blage obtenue.

Fig. 4.10: S´equence optimale

4.4.4 Bilan

Dans cette section, nous avons pr´esent´e les fondements de notre mod`ele minimal ainsi que les diff´erentes ´etapes pour sa mod´elisation. A l’inverse des m´ethodes et outils qui s’inscrivent dans une d´emarche de conception pour le d´esassemblage, notre mod`ele propose avant tout de d´efinir l’ob- jectif `a atteindre et ensuite la recherche des solutions. La s´equence opti- male qui permet d’atteindre facilement les composants potentiels pour la valorisation constitue notre principal objectif.

4.5. Conclusion

4.5

Conclusion

Notre mod`ele minimal concerne la phase amont du processus de la concep- tion, en particulier la phase conceptuelle ou pr´econcepts. A l’aide de notre mod`ele, la d´emarche de la CpD peut ˆetre support´ee dans une phase o`u les param`etres du produit ne sont pas encore d´efinis. Dans cette phase, le concepteur a beaucoup d’influence sur le r´esultat de la conception. Par notre mod`ele, nous incluons un CdC environnemental auquel les diff´e- rents acteurs vont faire r´ef´erence, un BDS pour chaque famille de produit et une repr´esentation matricielle de la structure du produit `a partir de laquelle les acteurs de conception et les experts de d´esassemblage peuvent coordonner leurs choix.

A partir du mod`ele de donn´ees minimales, une s´equence de d´esassem- blage pr´eliminaire est d´efinie. La d´efinition de cette s´equence, qui repr´e- sentera notre objectif, se fait `a l’aide d’une matrice de pr´ec´edence entre les diff´erents composants. Cette matrice, permet d’identifier les niveaux d’accessibilit´e ainsi que la s´equence pour r´ecup´erer les composants s´e- lectionn´es pour la valorisation. Dans notre d´emarche, les donn´ees mini- males repr´esentent la base de proposition et d’investigation des solutions de conception. Cependant les objectifs sont repr´esent´es par la s´equence de d´esassemblage. Pour assister les concepteurs dans leur d´emarche de d´e- veloppement tout en minimisant l’´ecart entre la s´equence pr´eliminaire et les s´equences des alternatives de solutions de conception, nous proposons dans le prochain chapitre un outil d’´evaluation et de visualisation des so- lutions suivant les choix effectu´es li´es aux contraintes de d´esassemblage et de valorisation en fin de vie.