Other Spatial Aspects
5.4 Connectivity Properties in Forest Exploitation
Com o objetivo de avaliar as melhores condições para construção do dispositivo vestível de fototerapia tipo “manta” foi proposto o desenvolvimento de três estrututuras laminadas à base de PVC-DIDP, para caracterizações térmica e luminosa. Os detalhes de cada estrutura são apresentados a seguir:
1. PVC-DIDP10|| 115 || LED: Para a fabricação da estrutura PVC-DIDP10|| 115 || LED
foram confeccionados os filmes PVC-DIDP10e cortados no tamanho (3 x 5) cm e adicionados os
de LEDs entre dois filmes de PVC-DIDP10. Finalmente, os dois filmes de PVC-DIDP10foram sol-
dados na extremidades por meio da prensa térmica. A amostra obtida é apresentada na Figura 3.9.
Figura 3.9 – Imagem de uma estutura laminada de PVC-DIDP ensanduichando uma fita de de LED SMD 5050.
Fonte: LACERDA, G. S (2018)
2. PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O: Para a obtenção desta estrutura, primeiramente, foram
confeccionados os filmes PVC-DIDP10, cortados no tamanho desejado e submetidos a solda, dei-
xando uma abertura para acrescentar a água e, finalmente, a amostra foi soldada completamente formando uma bolsa. Em seguida, foram adicionados os LEDs entre as duas bolsas de filme com água e colados com cola de PVC para vedar o sistema e garantir a impermeabilidade do mesmo, conforme apresentado na Figura 3.10. A água foi incorporada no sistema com objetivo de avaliar a refrigeração do mesmo, evitando, assim, possíveis aquecimentos e assegurar que a amostra permaneça com temperatura ambiente.
3. PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O-Al: Para a construção desta amostra, primeiramente,
foram confeccionados os filmes PVC-DIDP10, cortados no tamanho desejado e submetidos
Figura 3.10 – Amostra de PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O.
Fonte: LACERDA, G. S (2019)
completamente formando uma bolsa. Em seguida, foram adicionados os LEDs e o papel alumínio entre as bolsas de filme com água e colados com cola de PVC para vedar o sistema e garantir a impermeabilidade do mesmo, conforme apresentado na Figura 3.11. O alumínio foi adicionado embaixo dos LEDs com o objetivo de avaliar as possíveis perdas de luminosidade dos LEDs no sistema.
Figura 3.11 – Amostra de PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O-Al.
Fonte: LACERDA, G. S (2019)
Assim, a Figura 3.12 apresenta a metodologia envolvida para a fabricação do dispositivo fototerápico desde o preparo da solução de PVC até a montagem do sistema mais complexo:
PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O-Al.
Figura 3.12 – Esquema que ilustra o processo para o fabricação do dispositivo de fototerapia com segurança térmica e fototerapia contínua da icterícia: (a) solução de poli(cloreto de vinila); (b) solução de poli (cloreto de vinila) / ftalato de diisodecilo (PVC-DIDP); (c) processo de deposição da solução de PVC e PVC-DIDP em uma placa de vidro para o fabricação dos filmes (espessura 760 µm); (d) Filmes de PVC e PVC-DIDP retirados da placa de vidro; (e) processo de soldagem térmica das bordas dos filmes de PVC-DIDP, após preenchimento com água; (f) estrutura multicamada: emissor de LED azul, bolsas de água e camada backlight; (g) foto do dispositivo vestível para uso como fonte de fototerapia para icterícia neonatal.
3.6.1
Ensaios mecânicos
As estruturas laminadas à base de PVC-DIDP, denominadas como PVC-DIDP10|| 115
|| LED, PVC-DIDP10 || 115 || H2O, PVC-DIDP10 || 115 || LED-H2O e PVC-DIDP10 || 115 ||
LED-H2O-Al, foram fabricadas no padrão em retângulos de 5cm x 3cm, como apresentado na
Figura 3.13 e submetidas a ensaios mecânicos de tração para avaliar a resistência mecânica das mesmas. Os resultados obtidos por meio deste ensaio são detalhados no Capítulo 5.
Figura 3.13 – Estruturas utilizadas para ensaio mecânico de tração: (a) PVC-DIDP10|| 115 ||
H2O (b) PVC-DIDP10 || 115 || LED, (c) PVC-DIDP10 || 115 || LED-H2O, (d)
PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O-Al.
Fonte: LACERDA, G. S (2019)
3.6.2
Análise de temperatura e radiância
Ao longo do desenvolvimento deste trabalho foram preparadas três estruturas laminadas de PVC-DIDP10 || 115 || LED, PVC-DIDP10 || 115 || LED-H2O e PVC-DIDP10|| 115 || LED-
H2O-Al para avaliar a radiância do sistema na região "próxima"a pele do RN. Para a leitura
da radiância da fonte de luz provenientes dos LEDs, utilizou-se um Radiômetro/Fotômetro da marca Fanem-Mod 3620, no qual a sonda do radiômetro foi posicionada a 1,0 cm de distância das estruturas. Essa distância foi utilizada para padronizar as medidas óticas e também porque essa é uma distância razoável que o dispositivo vestível fototerápico tipo manta ficará do corpo do RN.
Para medição de temperaturas os sistemas fabricados foram confeccionadas as estruturas laminadas de PVC-DIDP10 || 115 || LED, PVC-DIDP10 || 115 || LED-H2O e PVC-DIDP10 ||
115 || LED-H2O-Al. Além disso, como parâmetro para comparação, foi medido, também, a
temperatura apenas dos LEDs e a temperatura ambiente – Tamb, com o objetivo de verificar a variação de temperatura em cada estrutura ao longo do tempo de luminosidade dos LEDs. A temperatura dos sistemas propostos foi obtida pela medida realizada de 4 em 4 horas, durante um período de 24 horas dos LEDs ligados ininterruptamente. A temperatura, por sua vez, foi medida para comparação com os sistemas. O termômetro utilizado foi o termômetro de infravermelho digital com mira Laser da marca Incoterm ScanTemp, modelo ST-800.
Outra caracterização de temperatura utilizada consiste em verificar se a estrutura laminada de PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O-Al apresenta variações de temperatura que acompanham o
meio em que ele se encontra ou se acompanha a temperatura dos LEDs. Para tanto, fixou-se as temperaturas de 18oC a 30oC, em intervalos de 2oC, utilizando o ar condicionado para obter um
ambiente com temperatura controlada. As medidas de temperatura foram obtidas utilizando o termômetro de infravermelho digital com mira Laser da marca Incoterm ScanTemp, modelo ST-800, posicionando a mira a laser a 1 cm de distância dos LEDs. Além disso, foram medidas as temperaturas iniciais dos LEDs e do dispositivo PVC-DIDP10|| 115 || LED-H2O-Al, ou seja,
as medidas de temperatura foram coletadas assim que os LEDs e o dispositivo foram ligados. Em seguida, foram coletadas, também, as temperaturas finais dos LEDs e do dispositivo, 20 minutos após serem ligados. Esse tempo foi baseado em um ciclo de amamentação que dura cerca de 20 minutos.