Systèmes divers
CONDITIONS REQUISES POUR L’INSTALLATION Le diluteur doit être installé sur une paillasse ou un plan de
travail propre, sec et parfaitement horizontal, loin de toute source de vapeurs pouvant nuire à son fonctionnement.
Il faut prévoir un espace libre autour de l’appareil pour faciliter la ventilation et le passage des câbles, raccords et tuyaux reliant le diluteur aux réservoirs de solvants, aux ordinateurs et aux systèmes de distribution. L’espace libre autour du diluteur doit être d’environ 10 cm.
Il doit y avoir une prise de courant 220-240 V/50-60 Hz en bon état et reliée à la terre, ou 115 V/60 Hz, selon les spécifi cations du fabricant et/ou les normes électriques en vigueur dans le pays.
ENTRETIEN DE ROUTINE
L’entretien de routine consiste essentiellement à éliminer les contaminants qui pourraient s’accumuler dans le mécanisme et/ou les tuyaux en contact avec les liquides manipulés. Les tâches les plus courantes sont :
Nettoyage des surfaces extérieures Fréquence : une fois par jour
Avertissement : Débrancher le diluteur de la prise de courant avant de commencer le nettoyage extérieur.
1. Nettoyer les surfaces extérieures avec un chiff on propre imbibé d’un détergent doux mélangé à de l’eau.
2. Frotter doucement les surfaces du diluteur et de ses accessoires.
3. Sécher les surfaces traitées.
Avertissement : Eviter que l’humidité ne pénètre dans le compartiment des composants électriques et électroniques.
N° d’article (selon le fabricant)
Modèle (selon le fabricant)
Volume de la seringue
Intervalle utile (volume
manipulé)
Calibre1
Solution aqueuse Liquides visqueux
selon fabr. selon fabr. 25 μl 2,5–25 μl 18 18
selon fabr. selon fabr. 50 μl 5–50 μl 18 18
selon fabr. selon fabr. 100 μl 10–100 μl 18 18
selon fabr. selon fabr. 250 μl 25–250 μl 18 18
selon fabr. selon fabr. 500 μl 50–500 μl 18 18
selon fabr. selon fabr. 1 ml 100–1 000 μl 18 18
selon fabr. selon fabr. 2,5 ml 250–2 500 μl 18 12
selon fabr. selon fabr. 5 ml 500–5 000 μl 12 12
selon fabr. selon fabr. 10 ml 1 000–10 000 μl 12 12
selon fabr. selon fabr. 25 ml 2 500–25 000 μl 12 12
Tableau des calibres et volumes des seringues
Seringue
Doseur Figure 24. Seringue et doseur
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Nettoyage des seringues et tuyaux
Avertissement : Si le diluteur a été en contact avec des substances dangereuses, respecter les procédures de sécurité et de prévention en vigueur dans le laboratoire.
Fréquence : une fois par jour
1. Alimenter le système avec une solution de nettoyage.
S’adresser au fabricant pour savoir quelle solution utiliser.
Vérifi er que tous les éléments du système sont en contact avec la solution et que les bulles d’air ont été éliminées. Ce processus est appelé amorçage. Pour alimenter le système, on relie le diluteur à un récipient contenant la solution de nettoyage. Une fois l’amorçage terminé, on vide la solution dans un autre récipient en attendant de l’éliminer.
2. Nettoyer le système. Pour eff ectuer le nettoyage, on fait circuler un liquide qui complète la solution de nettoyage (suivre les recommandations du fabricant). On utilise couramment de l’eau désionisée comme liquide de nettoyage. Selon les substances traitées dans le diluteur, d’autres agents de nettoyage peuvent être utilisés, par exemple l’éthanol, l’urée ou une solution d’eau de Javel à 10 % dans l’eau désionisée.
Nettoyage du système hydraulique
Fréquence : avant la première mise en service
1. Préparer un récipient de solution de nettoyage et y plonger le tuyau de remplissage (les fabricants recommandent d’utiliser des agents de nettoyage compatibles avec le diluteur).
2. Plonger le tuyau de vidange dans le réservoir de vidange.
3. Eff ectuer un cycle de remplissage ou d’amorçage jusqu’à ce que les tuyaux soient propres.
4. Retirer le tuyau de remplissage de la solution de nettoyage et le plonger dans un récipient contenant de l’eau désionisée. Refaire un cycle de remplissage ou d’amorçage jusqu’à ce que le trajet du liquide ne contienne plus de solution de nettoyage. Jeter le liquide et rincer le réservoir de vidange.
5. Arrêter le cycle de remplissage.
6. Mettre le système de propulsion en position de repos.
7. Utiliser le système maintenant propre et prêt à l’emploi.
Procédure pour le stockage du diluteur
Fréquence : chaque fois que le diluteur doit être stocké pendant une durée prolongée
1. Purger et amorcer le système avec du méthanol (facilite le séchage).
2. Enlever les tuyaux et les seringues.
3. Stocker les seringues dans leur étui de protection d’origine.
4. Couvrir le corps du diluteur pour le protéger de la poussière.
5. Ranger l’appareil.
Contrôle de qualité
Le contrôle de qualité applicable aux diluteurs est le même que pour les pipettes. En cas de doute, se reporter aux explications concernant l’étalonnage dans le chapitre 16 sur les pipettes
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME CAUSE PROBABLE SOLUTION
Le diluteur ne s’allume pas. Il y a un défaut dans l’alimentation électrique. Vérifi er le raccordement électrique.
L’alimentation est déconnectée. Brancher le câble d’alimentation électrique.
Le fusible a sauté. Vérifi er le fusible. S’il a sauté, le remplacer par un fusible équivalent.
Le diluteur fonctionne bien, mais aucun message ni indication ne s’affi che sur l’écran.
L’écran LCD est peut-être endommagé, ou les diodes de l’éclairage DEL sont défectueuses.
Vérifi er que le panneau de contrôle est bien connecté au système de propulsion.
Appeler le service technique du fabricant.
Les touches de commande ne fonctionnent pas. Le diluteur est en mode Pause. Appuyer sur la touche démarrage/fi n (START/END) pour achever le déplacement du piston.
Le diluteur est obstrué. Il y a une erreur interne. Appuyer sur la touche démarrage/fi n (START/
END) pour achever le déplacement du piston et redémarrer le cycle.
Appeler le service technique du fabricant si le défaut persiste.
Le diluteur n’aspire pas et ne délivre pas de liquide. Les tuyaux du système hydraulique sont défectueux ou bouchés.
Vérifi er que les tuyaux, seringues et raccords ne sont pas bouchés. Les nettoyer ou les remplacer.
Le raccordement des tuyaux et des seringues est incorrect.
Vérifi er que les tuyaux, joints, raccords et seringues sont bien ajustés.
Le système de propulsion est défectueux. Appeler le service technique du fabricant.
Les valves sont défectueuses. Enlever les valves. Vérifi er que leurs joints sont propres et les remettre en place. Si nécessaire, remplacer par une valve équivalente.
Le diluteur ne donne pas de résultats précis. Il y a de l’air dans le circuit de liquide. Vérifi er que les tuyaux d’alimentation sont complètement immergés dans les récipients qui contiennent les réactifs.
Vérifi er que les diff érents raccords sont bien ajustés.
Vérifi er que les seringues sont correctement installées et qu’il n’y a pas de fuites.
Tester le circuit pour vérifi er qu’il n’y a pas de fuites au niveau des tuyaux et des valves.
Réduire la vitesse de fonctionnement de la seringue pour éliminer les problèmes de cavitation.
Le tuyau de distribution n’est pas correctement choisi par rapport au volume de la seringue.
Vérifi er le calibre recommandé pour le tuyau et ses raccords. Pour les petits volumes, se conformer aux dimensions recommandées par le fabricant.
Une bulle d’air apparaît sur la pointe de la sonde après la dernière aspiration.
Le tuyau d’aspiration est sale. Remplacer ou nettoyer le tuyau d’aspiration.
Le mode d’aspiration est incorrect. Réduire la vitesse d’aspiration.
Il y a de l’air en permanence ou des fuites en permanence sur le circuit de liquide.
Il y a des cavitations dans le système. La vitesse d’aspiration est très élevée.
Réduire la vitesse du système de propulsion. Se souvenir que plus les liquides sont visqueux, plus la vitesse de propulsion doit être faible.
Les raccords sont mal ajustés, usés ou défectueux. Ajuster les raccords à la main. Remplacer les tuyaux par de nouveaux ayant des dimensions correspondant aux liquides manipulés.
Le piston est défectueux ou la seringue est endommagée.
Remplacer le piston ou la seringue.
Une des valves est défectueuse. Remplacer la valve.
Le diluteur chauff e. La ventilation est insuffi sante. Contrôler la ventilation.
La température de la pièce est trop élevée. Vérifi er la climatisation de la pièce.
Le cycle de travail est très intense. Utiliser le diluteur de façon moins intensive.
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DÉFINITIONS
Cavitations. Phénomène qui se produit dans un liquide lorsqu’il se forme un vide pendant l’évacuation d’un récipient. La pression diminue jusqu’à atteindre la tension de vapeur du liquide. Cela entraîne divers phénomènes comme la vaporisation de gaz dissous dans le liquide ou, dans le cas de l’eau, la formation de bulles de vapeur qui éclatent en un temps infi nitésimal, causant des perforations dans leur voisinage immédiat à la surface des tuyaux. Ce phénomène se produit dans les diluteurs lorsqu’on utilise des seringues de grand volume avec une vitesse de propulsion élevée.
Concentration. Mesure de la quantité d’une substance chimique présente dans une solution. Cette notion est exprimée par la quantité d’une substance dissoute dans un solvant. La concentration s’exprime de diverses façons, les plus courantes étant la molarité (M), la molalité (m), la normalité (N), et le taux de soluté en pourcentage.
Dilution. Réduction de la concentration d’une solution par l’addition d’autres liquides. Le liquide ajouté est appelé le diluant. Addition de molécules d’une substance liquide aux molécules d’une autre substance liquide. Pour déterminer le volume V1 de liquide nécessaire pour obtenir le volume V2 à la concentration C2 à partir d’une solution de concentration C1, on applique la formule :
Dissolution. Processus par lequel un produit chimique sous forme solide est dissous dans un solvant (par exemple de l’eau ou un autre liquide). Le produit chimique mis en solution est appelé le soluté.
Distributeur. Dispositif utilisé pour distribuer des liquides.
Dosage. Distribution d’un liquide en volume constant ou sous forme d’une progression.
Equivalent en poids (EP) (d’une substance). Résultat de la division du poids moléculaire (PM) par la valence.
EP=PM(g)/valence
Equivalent-gramme (Eq). Masse en grammes du soluté divisée par son équivalent en poids (EP) : Eq= masse(g)/EP(g)
Molalité (m). Nombre de moles d’une substance donnée pour 1000 g de solvant. Une solution de molalité m s’obtient en ajoutant m moles de la substance à 1000 g d’eau.
Molarité (M) (d’un composant d’une solution). Nombre de moles de soluté par litre de solution fi nie. Une solution de molarité n d’un sel s’obtient en ajoutant n moles de ce sel à de l’eau jusqu’à obtenir un (1) litre de solution. Normalement, la formule employée est la suivante :
Mole. Poids moléculaire (PM) du soluté exprimé en grammes.
Moles=masse(g)/EP
Normalité (N) (d’un soluté). Nombre de moles de soluté par litre de solution fi nie.
Poids/volume. Relation utilisée en chimie clinique, exprimant la masse de la solution en grammes ou ses sous-multiples par unité de volume en litres ou ses sous-multiples.
Par exemple : g/l, mg/ml.
Solution. Mélange liquide homogène de deux ou plusieurs substances. Le ou les produits chimiques appelés solutés déterminent en général le nom de la solution. La substance dans laquelle le soluté est dissous est appelée le solvant. Il y a en général une plus grande quantité de solvant que de soluté(s) dans une solution.
Note : Un autre type de notation, en « parties par unité » est utilisé pour la mesure des concentrations extrêmement faibles. Par exemple : une partie par million (ppm) signifi e qu’il y a une particule d’une substance donnée pour 999 999 particules d’autres substances.
V1=V2C2 C1
M= moles Vol(L)
N= Eq Vol(L)
Le distributeur est un dispositif de la famille des pipettes et diluteurs. Son nom anglais dispenser vient du préfi xe dis qui dénote une privation et du mot latin pensum qui signifie tâche. Il existe diff érents types de distributeurs, par exemple des modèles répondant aux normes applicables aux travaux de chimie et d’autres utilisés en microbiologie, bactériologie, immunologie et pharmacologie. Des distributeurs automatiques contrôlés par un programme informatique sont utilisés dans les établissements où il existe une forte demande de tests et qui ont besoin de processus automatisés. Ce chapitre présente les distributeurs manuels, aussi appelés distributeurs répétitifs, car ce sont les plus couramment employés.