Accélérateur d'électrons utilisé jusqu'à 1 MeV comme source d'électrons et de rayons X pour études physicochimiques

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Accélérateur d’électrons utilisé jusqu’à 1 MeV comme

source d’électrons et de rayons X pour études

physicochimiques

Y. Cauchois, H. Bruck, P. Ehinger, A. Gazaï, M. Boivin

To cite this version:

110

ACCÉLÉRATEUR

D’ÉLECTRONS

UTILISÉ

_JUSQU’A 1 MeV

COMME SOURCE

D’ÉLECTRONS

ET DE RAYONS X POUR

_{ÉTUDES PHYSICOCHIMIQUES}

Par Y.

_CAUCHOIS,

H. BRUCK

_(*),

P.

_EHINGER,

A.

GAZAÏ

et M.

_BOIVIN,

Laboratoire de Chimie _Physique, Faculté des Sciences, Paris.

Résumé. 2014 Nous donnons la

description et les _{caractéristiques} essentielles d’un montage réalisé

au Laboratoire de Chimie _Physique de la Faculté des Sciences de Paris, pour la production de

faisceaux X intenses et de faisceaux d’électrons libres utilisables pour des recherches sur les actions

physiques et _chimiques des _{rayonnements.} Il utilise un _générateur de haute tension du _type

cas-cade _prévu pour 1,4 MV et un tube dans l’air à 14 _étages d’accélération en liaison avec le

géné-rateur par l’intermédiaire d’un _{potentiomètre répartiteur.} Il fonctionne en _{régime depuis} deux ans

et fournit des débits de doses X de l’ordre de 30 000 _r/min par mA à 7,5 cm de _{la cible pour} 1 _MV;

le _régime continu _peut être _porté à 3 kW. Les doses _{fournies par le faisceau électronique} libre n’ont pu encore être mesurées, mais sont extrêmement élevées.

Abstract. 2014 The

paper describes an _equipment built in the " Laboratoire de Chimie _Physique

de la Faculté des Sciences de _{Paris ", for obtaining} intense beams of _X-rays and free electrons for research on chemical and _physical effects of radiation. The equipment makes use of _{a high} ten-sion cascade _generator built for 1.4 MV and a 14 _{stage accelerating} tube working in air coupled to

the _{generator by} means of a _{distributing potentiometer.} It has been used for routine work during

the last 2 _years and delivers an _X-ray dose of the order of 30 000 _{r/min per mA} at a distance

of c. a. 7.5 cm from the _target at 1 _{MV ; it may} be run at a 3 kW _permanent load. The electron dose is not _yet

_precisely

_{known but is very high.}

PHYSIQUE AU N° 12.

PHYSIQUE APPLIQUÉE TOME _20, DéCEMBRE _1959,

Introduction. -- Notre laboratoire

disposait

d’un

_générateur

de haute tension du

_type

«

cas-cade »

_susceptible

de fournir en

_principe

et au maximum

_1,4

~1V. Ce

générateur

avait été

com-mandé à la Société

_Philips

en 1938 _par le C. N. R. S.

pour le Professeur Jean

Perrin,

en même

_temps

qu’un

montage

pour 600 kV destiné à un tube

accé-lérateur d’ions.

_Après

avoir subi les vicissitudes dues à la déclaration _{de la guerre} et à

_l’exode,

tout ce

matériel avait _{pu être}

_récupéré

et mis en

_place

dans des locaux construits en surélévation sur le

toit du laboratoire. En

_fait,

le

_générateur

_1,4

MV

ne

_peut

_dépasser

à vide

_1,2

MV dans la salle de 9 x 9 x 9 mètres où il est

_disposé,

avec

_pôle

négatif

isolé. La Société

_Philips

n’avait _pu fournir de tube d’utilisation. Avec les _{moyens très} limités de

_{l’après-guerre,}

nous avions monté un tube à rayons X

comprenant

deux

_étages

accélérateurs dont le fonctionnement était satisfaisant _pour

cer-tains

_{objectifs jusqu’à}

environ 500 kV. Afin d’étendre le domaine de travail dans les limites

compatibles

avec les

_{caractéristiques}

du

géné-rateur et de sa

_{localisation,}

nous avions décidé de

réaliser un nouveau

_tube,

destiné surtout à des études de

_physique

du solide et de chimie sous

rayonnement.

Parce

_qu’il

n’existait pas

d’appareil

commercial,

ce tube et ses annexes ont été

cons-truits au laboratoire. Pour l’établissement du

projet,

nous avons bénéficié de

_{l’expérience acquise}

par l’un de nous

_lorsqu’il

a réalisé le tube

accélé-rateur d’ions du

_générateur

van de Graff de 5 MV du Centre

d’Études

Nucléaires de

_{Saclay [1].}

La

_figure

1 donne une

_{représentation}

de

_principe

du

_montage

_qui

fonctionne

_{régulièrement depuis}

octobre

_1957,

date à

_laquelle

le

_générateur

a _pu

être rénové _{par la mise} en

_place

de redresseurs au sélénium. L’accélérateur fournit des faisceaux de rayons X horizontaux ou

_verticaux,

sous des

puis-sances

_pouvant

atteindre en

_régime

3 kW et des

faisceaux d’électrons libres

_{verticaux ;}

les

_régimes

de fonctionnement sont actuellement variables d’une manière continue entre

_0,1

et 1 MV. Nous

nous _{proposons de} travailler à des tensions

_plus

élevées dans le nouveau laboratoire en construction

à

_Orsay,

où les normes de sécurité

_{correspondantes}

pourront

être observées. Voici la

_description

som-maire de l’ensemble du tube et de ses

_accessoires,

visibles sur les différentes

_planches.

Certains

aspects

de cette réalisation ont fait ou boivent

faire

_{l’objet d’exposés}

ou de

_{publications séparés.}

Les

_{descriptions d’origine}

des éléments du

_montage

sont

_présentées

en annexe en fin d’article.

Générateur. - Il semble

superflu

de redonner ici la

_description

du

_{générateur,}

elle est initia-lement conforme aux

principes

et

_descriptions

donnés dans la référence

[2].

Toutefois,

l’extrême

fragilité

des _soupapes et

_{l’impossibilité}

de les

rem-placer

ont

_{beaucoup gêné}

et ralenti

l’expérimen-tation

_qui

s’est trouvée finalement tout à fait arrêtée. Nous avions

_entre-temps

décidé le

rempla-cement _{des soupapes} à _{gaz d’un modèle}

_périmé,

(*)

Centre d’Études Nucléaires de _Saclay.

Fie. 1. -

Coupe d’ensemble. Tube à _rayons X de 1 MeV.

1. Moteur à air _comprimé.- 2. Vanne.- 3. Alimentation Wehnelt. - 4. Alternateur. - 5. Discriminateur de

ten-sion. - 6. Canon à électron. - 7.

Carénage H. _T., tôle d’acier de 1 mm _{d’épaisseur,} contenant _{l’appareillage}

électrique. - 8. Tube

accélérateur. - 9. Colonne de

soutien en bakélite. - 10. Résistance de _mesure de

1 500 Mn. - 11. Canalisation et groupe de pompage

(en pointillé, en arrière du _tube). - 12.

Vers pompe à

huile (refroidissement). -13. Miroir. -14. _Appareils de

mesures. - 15. _Régulation courant tube. -16. _Réglage

tension d’extraction. - ~ 7. _{Réglage chauffage} filament.

- 18.

Répartiteur de tension. - 19. Barres de

com-mandes isolantes en _plexiglas. - 20. Air

comprimé, tube isolant en afcodur. - 21. Plateau isolant _en

baké-lite pour guidage des commandes. - 22. _Objectif

péris-cope. - 23. Colonne de soutien _en bakélite. - 24. Tube

périscope (Dural), vision sur _pupitre. - 25.

Tiges d’acier 0 10 mm, vers _pupitre.

PHOTO 1,

devenues

_{irremplaçables,}

_{par des redresseurs} au sélénium. Ceux-ci ne

_présentent

_{pas la}

_fragilité

des tubes _{à gaz, ni leurs}

_exigences

_quant

à une

_tempé-

#

redres-seurs

_permettent

un courant total dans le

géné-rateur de 5 mA.

La modification du

_générateur

et la mise en

place

des nouvelles _soupapes ont été effectuées en

septembre-octobre

1957.

_{Depuis lors,}

le

_montage

a

donné toute satisfaction.

Description

du tube. -

Le corps du tube est

constitué par

quatorze

étages

d’accélération et un

quinzième étage

constituant

_{l’espace cathodique}

de

focalisation,

coiffé par la

partie cathodique

pro-prement

dite, qui

forme un seizième et dernier

étage

au sommet du tube

_porté

à la haute tension

négative.

Les

_{quinze premiers}

_étages

sont

iden-tiques (fig, 1).

Ils

_comportent

chacun un

_cylindre

de

_porcelaine

dont la

_paroi

extérieure est ondulée et

_vernie,

tandis _que la

_paroi

intérieure est laissée brute de cuisson et

_légèrement

_rugueuse. La

hau-teur en est d’environ 22 cm, le diamètre intérieur environ 28 cm,

l’épaisseur

2 à 3 cm. La hauteur de

chacun des isblateurs en

porcelaine

a été

choisie

en vue de son

emploi

_pour une tension âu moins

égale

au double de la tension réelle de fonc-tionnement

_imposée

_{par la} source actuelle de haute tension.

_Quant

au

diamètre,

il a été choisi assez

grand

pour être

compatible

avec la hauteur totale du

_montage

et _{pour y}

_loger

les

_{larges électrodes,}

tout en

_permettant

une bonne conductance _pour

l’établissement et le maintien du vide. Les faces terminales de ces

_pièces

de

_porcelaine

ne sont _pas non

_{plus vernies,}

mais elles sont dressées et

_polies.

Chaque

face

_plane

a subi avant

_montage

une

métal-lisation par

évaporation

thermique

d’aluminium sous

_{vide, après}

un

_nettoyage

très

_soigné

_{pour que}

le

_dépôt,

d’environ 1 ou

_{2 pL}

_{d’épaisseur,}

soit bien adhérent. Afin de

_pouvoir

réaliser

_{l’assemblage}

sans

avoir à recourir à des

_scellements,

_chaque

extré-mité de

_porcelaine

est

_{spécialement profilée (fig. 2)}

pour offrir une gorge convenable au

_{joint torique}

d’étanchéité que

compriment

entre

_autres,

les faces des

_plateaux

et _{les gorges}

_profilées

des anneaux

métalliques qui

sont décrits

_plus

loin. Ce mode

d’assemblage

très

_économique,

s’est montré

par-faitement

robuste,

étanche et

_précis.

Les électrodes ont été conçues et

_disposées

en vue

d’assurer le

_{blindage électrique}

des

_parois

isolantes

et de réaliser un

gradient

de

potentiel

assez uni-forme pour que le

champ

accélérateur

_puisse

être considéré en _moyenne comme à _peu

_près

constant

le

_long

du tube. Un contrôle a

_posteriori,

_exposé

ci-dessous,

a _{montré que les} formes et

_dispositions

choisies réalisent effectivement cette condition avec des ondulations de l’ordre de -I-- 3

_%.

Les électrodes sont

_larges,

ce

_qui

facilite _le pom-page et évite les bombardements par les

particules

qui

voyagent

dans le tube. Elles sont réalisées en

tôles d’acier

_inoxydable

par repoussages et recuits

répétés.

Elles sont

_{soigneusement}

_polies.

Leur mise

en

_place

est obtenue d’une

_façon

très

_simple

à

l’aide de

_plateaux

en tôle d’aluminium mince en

forme de couronnes

_circulaires,

serrés entre les iso-lateurs successifs : les électrodes

_reposent

simple-FIG. 2. _{- Coupe}

_{longitudinale}

du tube accélérateur.

1. Couronne de serrage. - 2. Porcelaine. - 3. Plateau Al.

4. Électrode Inox _18/8. - 5. Joint.

ment sur les

plateaux

qui

en assurent

automa-tiquement

le

_centrage.

Des

_perforations

de ces

plateaux

aident à l’évacuation.

L’assemblage

mécanique

des éléments successifs du tube s’efiectue par des anneaux

_métalliques

constitués _par des couronnes en

_alliage

d’alumi-nium,

soigneusement polies.

Nous avons choisi un

alliage léger

en tenant

_compte

à la fois de ses

pro-priétés mécaniques

et de sa résistance à la

corro-sion,

celle-ci

_pouvant

être

_importante

dans

l’atmo-sphère

où

_baigne

le

_montage

en fonctionnement.

La

_première

électrode

_supérieure

est coiffée d’un

large diaphragme

destiné à accroître le

_champ

d’extraction. Il est formé _par un

disque

d’acier

haut

_{fig. 1),}

_poi-te la tête

_tathodique,

actuel-lenlent réalisée comme le montre la

_figure

3. La

source d’électrons est

_suspenduP

à un

_plateau

PHOTO 2.

Fie. 3. - Canon à électrons.

Coupe.

1. Arrivée du courant. - 2. Prise de courant en

bakélite.-3. Passage araldite. - 4. Plateau central et

pièce

annu-laire, acier. - 5. Couronne de serrage. - 6. Plateaux Al. - 7. Porcelaine. - 8. Joint. - 9. Pièce de

garde.

-10. Wehnelt. - 11.

(Prolonger le trait indicateur de

3 _mm.) Filament. - 12.

Diaphragme et électrode d’ex-traction.

centrai fixé sur une

_pièce

annulaire

_{plus large}

qui

est

_posée

sur la

_porcelaine

_(no

7).

Cette

source

_comportait

à

_l’origine

un enroulement

émissif

_plat

_{formé par} un ruban de tantale

_disposé

en

zigzag

sur

_champ,

afin de constituer une surface

émissive

_pseudo-plane

et

_homogène.

Nous

em-ployons

actuellement des

_arrangements

assez

ana-FIG. 4a. - Ensemble filament-Wehnelt.

Coupe.

1. Stéatite. - 2. Wehnelt, matière Inox. - 3.

Filament.

FIG. 4b. - Filament de

tungstène vu de face (o 0,3 mm).

logues,

faits de fil de

_{tungstène qui}

se sont montrés

plus

robustes et de vie

_{plus longue,}

sans

modi-fier notablement les

_{caractéristiques}

de la tache focale. Pour aider à la concentration du

_faisceau,

le

_plan

de la surface émissive est

_logé

au sein d’une

électrode de Wehnelt en forme de calotte

_sphérique

concave ; il est à peu

près tangent

à la surface extérieure

_{( fig.}

_4).

La dernière

_porcelaine,

la

_plus

basse

_{(voir fig. 1),}

repose sur la « boîte _{de raccordement} »

_(décrite

plateau

d’environ 2 X 0,75 m,

_porté

sur un

_support

à

_quatre

_pieds

en cornières et fers en

_L,

situé à un

mètre

_cinquante

du sol. La dernière

_électrode,

la boîte de raccordement et toutes les

_pièces

ou bâtis

PHOTO 3.

placés

à un niveau

inférieur,

sont reliés directement ou indirectement à la terre

5).

La hauteur de la cible au-dessus du sol et sa

localisation au sein de son

_grand

_support,

nous ont

été

_imposées

_{par la} nécessité d’utiliser

tempo-rairement des

_dispositifs

existant dans la salle

où il nous faut travailler. Ils sont _peu commodes

pour les

manipulations

sous cible et _{pour la mise} en

place

des

_blindages

contre les

_{rayonnements.}

D’autres

_arrangements

sont

_prévus

dans le local

en construction.

La « boîte de raccordement » est un bloc d’acier

dont la

_partie

haute est un

_cylindre,

la

_partie

basse

un bloc à section carrée de 34 cm de

_{côté ;}

la hauteur totale est d’environ 55 cm. Ce bloc est foré intérieurement d’un

_cylindre

vertical de même dia-mètre que les isolateurs de

_porcelaine

_et,

dans sa

partie

basse,

de deux

_cylindres

horizontaux croisés. Trois des voies horizontales de cette boîte de

raccor-dement,

ainsi obtenues à

_partir

de la canalisation

centrale, portent

de

_larges

_flasques

verticales de fermeture où se

_placent

à volonté des instruments

de mesure ou d’observation. La

quatrième

voie

constitue le canal de _pompage.

Le _pompage est assuré _par un _groupe

_comportant

une _pompe rotative et une _pompe à diffusion

d’une vitesse de 1 000 litres avant « bame ». Il a été

prévu

un

_piège

à air

_liquide

entre _pompe et boîte de

raccordement,

mais son

_emploi

n~a _{pas été}

néces-saire

_après

les

_{premiers dégazages.}

Le

_dispositif

de pompage est

_complété

_par les

_jeux

_{de vannes,}

jauges

et _{organes de sécurité}

_{indispensables.}

La

pression

de

_{fonctionnement,}

suivie en routine à

FIG. 5.

l’aide d’une

_{jauge Penning}

est inférieure à 10-5 mm

_Hg,

ainsi _{que l’ont confirmé des}

con-trôles effectués avec une

_jauge

à ionisation en verre

plus

précise.

Nous décrirons maintenant la

_{partie anodique}

du

montage.

L’élaboration du tube se termine vers le bas par un _corps

cylindrique refroidi,

muni d’une

fenêtre latérale et _{fermée par} une

pièce

horizontale.

Il

_{peut porter}

une anticathode verticale dont la

surface émissive faiblement inclinée par

rapport

au

plan

horizontal

_passant

_par le milieu de la

_fenêtre,

fournit un faisceau X horizontal. Il

_peut

aussi

porter,

alternativement,

une cible terminale

hori-zontale. Cette cible

_peut

être relativement

_épaisse

et

_comporter

un métal émissif

_lourd,

afin de

un faisceau X vertical

_intense,

utilisable sous le

tube. Elle

_peut

aussi

_présenter

une

_partie

centrale

mince en métal

_léger

constituant une fenêtre

trans-parente

aux électrons

_lorsque

l’on veut

_disposer

d’un faisceau d’électrons

_libres,

extérieur au

_tube,

soit dans

_{l’atmosphère,}

soit dans tout autre _espace d’utilisation distinct de

_l’espace

de

_production.

Les

_{pièces anodiques}

du _{tube : corps,}

anti-FIG. 6. -

Coupe

longitudinale

de la _pièce terminale du

tube.

Anticathode transparente avec _support.

1. Acier. - 2.

Chambre de refroidissement par eau. -3. Boîtier en dural. - 4. Refroidissement

par eau. --5. Joints. - 6. Soudure. - 7. Fenêtre Al,

épaisseur 1/10 mm. - 8. Joint. - 9. Anticathode Au

avec

support en cuivre _{rouge de} 2 mm _{d’épaisseur.}

N. B. - La fenêtre latérale sert à la sortie du

rayon-nement _lorsque la cible C est _{remplacée par} une anti-cathode verticale dont la surface émissive se centre au

point d’intersection de l’axe _longitudinal de la _pièce et de

l’axe transversal de la fenêtre d’Al, 7.

cathodes,

et fenêtres

_{transparentes}

actuellement en

usage sont

_{représentées}

sur les

_{figures 6,}

7 et 8. Le choix des

_{caractéristiques}

de ces

_pièces

tient

compte

des buts

_assignés

à

_l’emploi

de l’accélé-rateur

_(entre

_autres,

des études de chimie sous

rayonnements)

et résultent de

_{l’expérience acquise}

au laboratoire _{pour de tels}

_problèmes.

Nous revien-drons sur ces

_questions

dans l’article

_rapportant

FIG. 7. -

Coupe longitudinale de la _pièce terminale du

tube. Anticathode _classique.

-1. Acier. - 2. Pastille de

tungstène,. - 3. Chambre de

refroidissement par eau. - 4.

Joint. - 5. Anticathode

(cuivre rouge). - 6.

Système de refroidissement par eau

(laiton) de l’anticathode. - 7. Fenêtre Al

(épais-seur _1/10 de _{mm). -} 8. Joint.

la dosimétrie effectuée sur le

_rayonnement

X émis.

On verra

_plus

loin

_{qu’un blindage}

interne a été introduit dans la

_partie

basse du tube. D’autres cibles conformes à divers modèles existent ou sont en cours de réalisation à des fins variées. Des

pièces

auxiliaires ont été

_prévues

et étudiées _pour modifier à volonté les

_{caractéristiques}

du faisceau

_frappant

la cible. Ce sont entre autres : une lentille auxi-liaire

_{quadripolaire,}

un

_dispositif

de

_balayage

à une

direction,

un

_dispositif

de

_balayage

à deux

Fm. 8. -

Coupe longitudinale de la _pièce terminale du

tube.

Anticathode sans _support ou fenêtre Al _transparente

aux électrons.

1. Acier. - 2. Chambre de refroidissement

par eau.

-3. Joints. - 4. Fenêtre Al. - 5 Soudure. - 6. Fenêtre

Al,

épaisseur 1/10 mm. - 7. Joint. - 8. Cuivre

rouge.

-9. Bague de serrage laiton.

transfert du

_montage

dans un nouveau local à

Orsay,

nous a amenés à

envisager

une autre mise en

place

du

_tube,

excluant l’estrade

_support

et

_qui

entraînera diverses modifications sous la base de la boîte de raccordement. En

_attendant,

le

_montage

est utilisé sous sa forme actuelle pour des pro-grammes d’irradiations en cours, mentionnés par ailleurs.

Élaboration

du tube. - Toutes ’les

pièces

de

porcelaine

ont été contrôlées

_{individuellement,}

avant le

_montage,

_{pour leur} étanchéité au vide et

leur tenue de tension.

_Toutefois,

l’ensemble de

notre commande

_ayant

fait

_l’objet

de fournitures successives de

_pièces

non

_identiques

au

_prototype,

l’élaboration totale en fut fortement retardée. En

attendant la

_réception

de

_jeux

utilisables de ces

isolateurs,

nous avons étudié sur un _montage

auxi-liaire les

_{caractéristiques}

de la cathode et des

premiers

étages

d’accélération. Nous nous sommes

assurés des _gammes

_respectives

de tensions néces-saires _{pour les électrodes}

d’extraction,

d’accélé-ration ou de

_Wehnelt,

des

_{caractéristiques}

de la

cathode,

de la

_puissance

à

_prévoir

_pour les alimen-tations isolées de la

_partie

haute tension du

tube,

etc.... Un

_premier

contrôle de la forme du faisceau avait _pu alors être fait sous tension

d’accé-lération

_réduite,

_grâce

à son cheminement dans un

espace d’observation en _verre, convenablement

protégé,

où il

_pouvait

être rendu visible à volonté par une

_atmosphère

résiduelle

_raréfiée,

tandis que

les

_parois

fluorescentes mettaient en évidence les

régions d’impact

et

_permettaient

de suivre la foca-lisation.

L’élaboration définitive a été faite élément

par

élément,

le vide étant à

_chaque

fois

_contrôlé,

le fonctionnement étudié par tranches successives du tube relié à des sections

_plus

ou moins

impor-tantes du

_générateur

de haute tension. Pour les élaborations

_réduites,

la cathode était alimentée par accumulateurs. Les autres sources de courant et de tension

_provenaient

de

_montages

_provisoires.

Après

avoir examiné différentes solutions

pos-sibles,

nous avons décidé d’assurer la distribution de tension le

_long

du tube à l’aide d’un

poten-tiomètre

_qui

fut construit au laboratoire et

disposé

parallèlement

au tube. Ses

caractéristiques

sont

indiquées

par les

figures 9

et 10.

Chaque

étage

normal du

_{potentiomètre}

com-prend

deux

_{éléments ;}

la résistance de chacun

d’eux est d’environ 82

_{MO ;}

elle est constituée de nombreuses résistances « miniatures »

_logées

dans

des

_tiges

de bakélite creuses. Tous les éléments sont

disposés

en

_zigzag

entre deux colonnes verticales

constituées par des isolateurs de bakélite ondulée assemblés par des

_bagues

d’acier et des couronnes de dural

_polies.

L’ensemble est relativement

_léger,

bien

_rigide

et stable.

La tension amenée sur

_l’étage

_cathodique,

est

prélevée

sur ce

_{potentiomètre}

_répartiteur

à travers

un

_{potentiomètre réglable.}

Des contacts sont _{assurés par} connexions

élas-tiques

entre les

_étages

successifs du

_répartiteur

et

les

_étages

_{correspondants}

du tube

_{(fig. 1,}

9 et

_10).

Pour réaliser une meilleure stabilité des résistances

potentiométriques,

le

_répartiteur

_peut

être refroidi par un courant d’air circulant dans les tubes de

bakélite où sont

_logées

les résistances. Le

poten-tiomètre

_réglable

est

_placé

dans une cuve d’huile et

_peut

être

_réglé

à

_distance,

_depuis

la salle de commande.

Si nous

_comptons

les 15 électrodes à

_partir

du

haut

_(la

seizième étant à la

_terre)

et si nous

appe-lons V la tension totale

_appliquée

au

tube,

les

ten-sions successives sont

_imposées

_par

_les

potentio-FIG. 9. - Schéma du répartiteur de tension vu de face. 1. Tube de liaison

- 2. Élément de résistance

(composé

de 100 résistances de 820 kS~ sous tube bakélite, refroidies par air _{comprimé). -} 3. Élément bakélite massive et ner-vurée. - 4. Anneau _en dural. - 5. Colonne dural. - 6. Bâti. - 7.

Carénage H. T. - 8.

Échappement

air

com-primé. - 9 et 10. Plateau dural. --11. Arrivée air comprimé.

Fie. 10. - Schéma _général de l’alimentation _électrique.

1. Vers 1 MV - 2. _{Miliampèremètre.} - 3. Débit H. T. de

0 à 10 mA.- 4. Sélecteur. Plages de _régulation 100 il à

100 k. - 5. _Réglage tension d’extraction. - 6.

Régula-tion courant tube. - 7.

Réglage du _chauffage filament.

-8. Tension _ligne. - 9. Alimentation Wehnelt. -10.

Ten-sion Wehnelt. - 11. Alternateur. -12. Vanne. -13. Air

comprimé. -14. Moteur air _comprimé. -25. _Régulation tension _ligne. - 16. Discriminateur de tension. - 17.

Shunt 10 mA. - 18. Intensité _chauffage. - 19.

Fila-ment. - 20. Wehnelt. - 21. Couronne

de serrage.

-22. Plateau. - 23. Porcelaine. - 24. Joint. - 25.

Élec-trode. - 26. Anticathode. - 27. Courant anticathode. - 28. Inductance de liaison

(~ 5 _:.LH). - 29. Courant

mètre

_réglable.

Elles sont de 4 à 22 .10-3 ~7 à volonté pour la

première

électrode ;

de

38,5.10-3

V pour la

seconde ;

de 77.10-3 _{V pour la}

_troisième,

puis

successivement croissantes d’une valeur de 77. .10-3 V d’un

_étage

au suivant à

_compter

de la troisième électrode.

Dispositifs

nécessaires au

_centrage

du faisceau

électronique.

-

La

_longueur

du

_trajet

_que doivent

parcourir

les électrons dans l’élaboration totale est

de l’ordre de 4 mètres 50.

Étant

donné

_qu’une

partie

de ce

_trajet

est _parcourue à des vitesses relativement

_faibles,

le

_{champ magnétique}

terrestre dévierait le faisceau d’une manière

_appréciable

_par

rapport

à l’axe du tube si aucune

_précaution

n’était

_prise

_{pour y parer. L’effet} est évidemment variable avec la tension d’accélération totale et

d’autant

_{plus important qu’elle}

est

_plus

_{basse ;}

il serait concevable de réduire alors la hauteur du tube en retirant un certain nombre

d’éléments ;

mais nous voulions

pouvoir disposer

d’une

large

gamme de tensions continûment variables et exclure a

_priori,

dans toute la mesure du

_possible,

les manoeuvres délicates et

_longues

_portant

atteinte à

_{l’intégrité}

du

_montage

et

_qui

_risqueraient

de nuire à l’étanchéité et au

_centrage.

Nous avons

_essayé

de réaliser des électrodes en

mu-métal assurant le

_blindage

_magnétique

du

faisceau,

mais nous avons dû _y renoncer devant les

difficultés

_techniques

et financières et les délais d’exécution.

Nous avons donc effectué une

compensation

par-tielle de la

_composante

horizontale du

_champ

magnétique

local en

_plaçant

sur les murs nord et

sud de la salle haute

_tension,

à environ 9 mètres

l’une de

_l’autre,

deux cc bobines de Helmholtz »

rectangulaires

à alimentation variable. Il serait commode de

_disposer

d’une

_compensation

complé-mentaire

est-ouest ;

nous l’avons différée

jusqu’à

la

localisation définitive du

_montage.

Pour achever de centrer le faisceau d’une manière _{à peu}

_près

satisfaisante,

nous

_{employons provisoirement}

un

petit

élément correcteur en

_ferrite,

accolé au tube. Les

_grandes

bobines

_permettent

d’écarter ou de centrer à volonté le faisceau _pour toutes les tensions

employées,

c’est-à-dire en

_pratique

entre 200 kV

et 1 MV

_environ,

actuellement.

Organes

accessoires. Source

_d’énergie

isolée.

-Un

_répartiteur

_{terminal, appelé}

familièrement

x pipe

», coiffe à la fois le haut du tube et les

extré-mités

_supérieures

des deux colonnes isolantes

_qui

l’encadrent. L’une de ces

_colonnes,

la colonne

nord,

est reliée au

_{générateur proprement}

dit _par l’intermédiaire d’une résistance de

_protection

hori-zontale et contient la résistance de mesure de la haute

tension,

refroidie _par une circulation d’huile.

L’autre,

la colonne

_sud,

contient les transmissions

mécaniques

des différentes commandes

_qui,

à

_partir

du

_pupitre

situé dans une autre

_pièce

en

_passant

sous le

sol,

_permettent

de faire varier la tension de

chauffage

du

_filament,

la tension de

_Wehnelt,

la tension

_{d’extraction,}

etc.... Un

_{dispositif optique}

très étudié _y est

_{également placé}

_{afin que}

_puissent

être lus du

_pupitre

les instruments de mesure fixés

dans la

_pipe.

L’ensemble

_{périscopique}

réalisé assure la

_possibilité

d’une lecture simultanée des

_appareils;

il a une

_longueur

d’environ 12 mètres avec trois renvois à

_angles

droits. Il amène sur le

_pupitre

la

lecture du courant de

_chauffage

du

_filament,

de la tension de

_Wehnelt,

du débit

_{électronique}

dans le tube et de la tension de l’électrode de focali-sation.

Il est évidemment

_{indispensable}

de

_disposer

d’une source

d’énergie

isolée au niveau de la

_pipe,

portée

à la haute tension

négative

totale.

Après

avoir examiné différentes solutions

pos-sibles,

compte

tenu de la résistance

_mécanique

des

supports

du

_générateur

et de leurs

_{dispositions,}

nous avons

_adopté

la

solution,

préconisée

par l’un de nous, d’une

_petite

_{génératrice}

à air

_comprimé.

Elle est _{constituée par} un moteur à

air

comprimé

de

_1,85

CV construit commercialement _pour des meuleuses

_portatives,

entraînant un alternateur à

aimants

permanents.

Ce

_dispositif

est lui aussi

logé

dans la

_pipe.

Il consomme environ 12 m3 à l’heure d’air

_comprimé

sous 5

_kg

de

_pression.

L’air

est

_prélevé

sur le circuit de la ville _par une canali-sation

_spéciale

de _gros

_diamètre,

il est acheminé

jusqu’au

moteur _par une

_tuyauterie

isolante

_proche

de la colonne

_sud,

et franchit une vanne

_spéciale

à faible résistance _pour la coupure de l’alimentation.

On

_pourrait

craindre _{que le} bruit et les vibrations

ne soient

_gênants

lors du fonctionnement d’une

telle

_{génératrice}

à

_{air ;}

_grâce

à un certain nombre

de

_{précautions,}

il n’en est rien et elle donne toute satisfaction.

_Toutefois,

la tension fournie

_par

l’alter-nateur varie fortement avec la

_puissance

con-sommée ce

_qui

a nécessité une

_régulation

de tension par

servomécanisme,

en liaison avec le moteur de

vanne.

La

_pipe

renferme en outre le circuit de commande du

_chauffage

du

_filament,

un circuit de

_régulation

du

débit dans le _{tube par réaction} sur la tension de ce

chauffage,

le

_{potentiomètre}

variable en cuve à "

huile dont nous avons

_parlé,

ainsi _{que la} source de tension Wehnelt

_(variable

entre 0 et 1500

_volts).

Contrôle des conditions de fonctionnement.

--L’élaboration étant

_terminée,

nous avons

procédé

aux essais habituels de _.pompage, tenue sous

ten-sion et sous débit et montée en

_débit,

avec contrôle des

_{caractéristiques}

du faisceau _pour différentes distributions des tensions et différentes

_dispositions

du filament dans la

_{pièce cathodique.}

Les observations

_{expérimentales}

ont

_porté

sur

au niveau de la cible et du débit dans le

réparti-teur de tension.

La structure et les

_{caractéristiques}

du tube sont

telles que le débit total est

_toujours

_égal

à la

somme des deux

_autres,

c’est-à-dire

_{qu’il n’y}

a _pas

de

_perte

_appréciable

sur les électrodes ou

_parois.

Le faisceau _converge en totalité sur la cible.

De nombreux contrôles ont _{été effectués par}

interposition

d’écrans minces en aluminium

recou-verts de

_produits

_{fluorescents,}

circulaires ou

annu-laires,

au niveau de la boîte de

raccordement,

écrans observés par des fenêtres verticales en

_plexiglas

portées

par cette boîte.

Enfin,

l’anticathode

«

_classique

» _étant

_ôtée,

le

tube était obturé par une cible terminale

_«

transpa-rente o ; on choisit un métal

léger

(Al

ou Cu suivant

la

_puissance

à

_dissiper)

et un débit

faible,

afin de

minimiser l’émission X

_pendant

les essais. Sa

sur-face,

rendue

fluorescente,

était observée à travers les faces

transparentes

de la boîte de

_{raccordement,}

grâce

à un

_jeu

de miroirs inclinés. _Le rayon-nement X sert alors si l’on veut à l’examen

supplé-mentaire de la tache

_focale,

soit _par

_radiographie

de

contact,

soit à l’aide d’un

_dispositif

de chambre

noire si la tension d’excitation n’est _pas

_trop

élevée. Tous ces contrôles effectués pour des conditions

de fonctionnement variées et en suivant l’effet de

correction de

_centrage

_{pour les}

_champs

magné-tiques auxiliaires,

nous savions comment obtenir pour tout

régime

du

tube,

des distributions

élec-troniques

apparemment

convenables sur la cible.

Nous avons alors

_procédé,

d’une

_part,

à une fine

analyse

a

posteriori

des conditions de

fonction-11.

nement du tube

_{accélérateur,}

à l’aide d’une étude à la cuve

_{rhéographique ;}

d’autre

_part

et

simul-tanément,

à des études

_{complémentaires}

_par dosi-métrie

_chimique,

afin de déterminer

_l’énergie

utili-sable et la distribution du

_rayonnement

dans

diffé-rents

_{plans d’expérimentation.}

La

_figure

11 montre une « carte de

_champ

» obtenue à 600

_kV,

1 mA

à 92 mm d’une cible

d’or ;

les chiffres entourés

indiquent

les débits de doses en

_r/min

à 10

_°~°

_près.

Étude

du faisceau à l’aide d’une cuve

rhéogra-phique.

- La construction d’une

cuve

rhéogra-phique

a rendu

_possible

le relevé de cartes de

potentiel

à

_partir

de modèles

_qui

_{représentent}

les

électrodes,

pour différentes valeurs des tensions

qui

y sont

appliquées.

Une étude

spéciale

a été faite pour la

région

cathodique.

La connaissance de la

_répartition

du

_potentiel

suivant la hauteur du tube

_{(fig. 12),}

~ FIG. 12.. ,

a

permis

de calculer deux

trajectoires électroniques

(a

et b

_{fig. 13)}

et de là toutes les

_{caractéristiques}

Fm. 13.

’

optiques

du

_tube,

avec une bonne

approximation.

Dans le

_régime

_habituel,

le calcul

_indique

que

l’image

du filament se formerait très au delà de la

des

_avantages

à travailler autour de ce

_régime.

On

_prévoit

_{alors que les dimensions du}

_foyer

sont

variables avec les conditions de fonctionnement et les dimensions de la cathode

_émissive,

dès que l’on n’est

_plus

dans les conditions de

_Gauss,

mais

qu’il

doit rester à _peu

_près

circulaire.

_Lorsque

le

cross over est

_placé

sur la

_cible,

la distribution de densité

_{électronique}

idéalisée est

_gaussienne.

Le

plus

souvent,

le

_régime

choisi est voisin de celui-ci.

Compte

tenu des aberrations et de la

_charge

d’espace,

un calcul

_numérique

montre _{que, par}

exemple,

pour une tension totale de 500 kV et un courant de 1

_mA,

le diamètre

_prévu

_{pour le}

_spot

est d’environ 1 cm. La structure de la source

d’électrons doit être _{peu visible.}

Les observations

_{expérimentales préalables}

se trouvent ainsi

_justifiées.

Exemples

de modalités

pratiques

de fonction-nement. Doses de

_rayonnement

utilisables. -- Lie

montage

offre des

_{possibilités}

très variées

_d’emploi

du faisceau

_{électronique}

_primaire.

Nous n’indi-querons ici que trois d’entre

elles, éprouvées

en

régime depuis plusieurs

années. Dans tous _{les cas,}

la tension d’accélération est variable à volonté

d’une manière

_continue,

sans

_changement

de la

morphologie

du

_montage,

entre 100 à 200 kV

et 1 MV au moins. Les anticathodes réalisées per-mettent de maintenir en

régime

des

puissances

de 2 kW au moins à toute

_tension,

_{pour des taches} focales

_{quasi-circulaires}

dont le diamètre

_qui

est

de l’ordre du cm _{pour la focalisation}

optima

_peut

être

_élargi

à volonté. Le

_régime

_peut

être

_porté

à 3 kW

_pendant

des durées

_qui

ne sont limitées à

environ

_1/2

_{heure que par les} échauffements des cir-cuits de commande du

_{générateur.}

Le débit est variable à

_partir

dé zéro

_jusqu’à,

par

exemple,

5 mA à 400 kV ou 2 mA à 1

MV,

et correctement stabilisé à 5

_{% près.}

La

_fidélité,

la constance et la

_{reproductibilité}

des conditions de travail

_{apparaissent d’après}

les résultats de la dosi-métrie effectuée

_(1).

1° OBTENTION DU FAISCEAU HORIZONTAL. - La

cible en

_tungstène

est

_portée

_{par la}

_pièce

anti-cathodique classique (fig.

7).

Nous réservons cette

cible pour des tensions relativement basses ou

des besoins

_{exceptionnels,}

le rendement de la cible

_{« transparente »}

étant

_{beaucoup plus}

favo-rable aux hautes

énergies.

Une

expérience

_type

en

élaboration réduite à 7 éléments accélérateurs a donné :

Tension accélératrice : 400 kV.

_

Débit dans le tube : 2 mA.

’

Débit de dose fournie

_{par le}

faisceau à

_{2,5 cm}

de

la fenêtre

_latérale,

soit environ 10 cm du

_{foyer :}

~ 2 000

rlmin.

2° OBTENTION D’UN FAISCEAU X VERTICAL UTI-LISABLE SOUS ANTICATHODE TRANSPARENTE. - La

cible est

_{généralement}

constituée _par une couche

d’or

_{d’épaisseur}

convenablement

_choisie,

_déposée

sur une

_plaque

de cuivre. Le

_rayonnement

X

hété-rogène

émis traverse

_{l’épaisseur}

du

_cuivre,

la _nappe d’eau de refroidissement et la lame mince de dural

qui

la contient

_(fig.

_6).

L’affaiblissement

_qui

en

résulte,

principalement

pour les

composantes

molles, doit être

_globalement

de l’ordre de 25

_~~

pour une tension d’excitation de 1 En se

reportant

à l’article

_suivant,

on verra _que la dose débitée à

_7,5

cm au-dessous de la surface

anti-cathodique

varie _par

_exemple

de 1 000 à 30 000

_r/min

_{par mA pour} une

_épaisseur

d’or d’environ 120 _g, la tache focale

_ayant

_{à peu}

_près

1 cm de

_{diamètre, lorsque}

la tension d’accélération

passe de

0,300

à 1 MV. Un dosimètre à sulfate ferreux de

_quelques

cm de diamètre _{montre que} la dose _{varie peu}

_lorsque

l’on défocalise le

_spot

de

plusieurs

fois son diamètre minimum. Les doses

sont

_{reproductibles}

à environ 10

_{% près. L’emploi}

effectif de l’accélérateur a

_permis

de

développer,

entre

_autres,

_depuis

deux _{ans, des} études de

radiopolymérisation

sous forte densité X

qui

nous seraient inaccessibles sans sa réalisation.

Dans certains _{cas, il} est

_avantageux

_d’employer

des anticathodes

_{« transparentes}

» constituées d’une

simple

feuille mince

d’or,

par

exemple,

sans

_support

de cuivre ni boîtier d’eau de refroidissement. Dans les mêmes conditions

d’excitation,

donc pour une

même dose de

_rayonnement

_parasite,

la dose utili-sable

_peut

être accrue de 25 à 30

%,

mais la

puis-sance consommable est limitée.

3° CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT AVEC

FENÊTRES TRANSPARENTES AUX ÉLECTRONS.

-Pour l’utilisation du

montage

comme

_générateur

de faisceaux d’électrons

_libres,

on

remplace

l’anti-cathode

_transparente

et son boîtier de

refroidis-sement,

par une

_pièce

terminale en cuivre _rouge refroidie à l’eau

_qui

_porte

en son centre une fenêtre

d’aluminium

_transparente

aux électrons

(~).

L’em-ploi

d’un

_alliage

d’aluminium à 7

_%

de

_magnésium,

utilisé avec succès sur le tube de van de Graff

de 2 MV de

_Harwell,

s’est montré

_beaucoup

moins satisfaisant _que celui de l’aluminium _pur, en

parti-culier par suite d’une moins bonne conductibilité. Nous avons

jusqu’à

maintenant utilisé seulement

des faisceaux

_statiques

_émergeant

d’une fenêtre

circulaire,

sans

_grille

_support.

Ses

_{caractéristiques}

varient suivant les cas. Elle a _par

_exemple

20 mm (1) Pour tout ce _qui concerne l’étude des cibles et des

« _{performances du montage}

par dosimétrie X, le lecteur

voudra bien se _reporter à _[3].

(2) Depuis de très nombreuses années notre laboratoire

de

_diamètre,

étant en aluminium de

_0,05

mm

d’épaisseur.

On se

_reportera

à la

_figure

8.

Les tentatives de dosimétrie

_{chimique précise}

du faisceau d’électrons

_émergeant

dans

_l’air,

même à des

_régimes

extrêmement

_faibles,

de l’ordre du

microampère

intérieur,

ont

_jusqu’ici

_échoué,

_par

suite d’un effet de « saturation » immédiate du

dosimètre. On

_peut

_cependant

estimer

_qu’à

ce

régime,

les débits de dose sont,

_supérieurs

à

106

_r/min.

On _{sait que le parcours des} électrons de 1 MeV dans l’eau est de l’ordre de 5 mm.

Dispositifs

annexes de sécurité et

_blindages

contre les

rayonnements.

-

L’emploi

de l’accélérateur

nécessite des contrôles

_permanents

des doses de

rayonnements

reçues par les

expérimentateurs,

ou

qui

se

_propagent

dans le

voisinage.

Ils sont assurés à l’aide de chambres et de

_stylos

dosimètres et de films de sécurité.

Il a _{été constaté que} les

_{régions supérieures}

du

montage,

de la salle haute tension et

vraisem-blablement de l’air

_{atmosphérique}

_{jusqu’à quelques}

mètres au-dessus de l’électrode

_terminale,

contri-buent à la diffusion de

_rayonnements

relativement

importants

qui

peuvent

retomber en

pluie

à

grande

distance. Ces

_rayonnements

diffusés sont

naturel-lement

_beaucoup

moins

_pénétrants

_{que le}

rayon-nement

_primaire.

Pour _y remédier d’une manière

simple

et

_rapide,

nous avons réduit l’ouverture du cône de

_{rayons X}

émis vers le haut de l’anticathode à l’aide de

_blindages

en acier

_logés

dans la boîte de

raccordement et au-dessous. La très bonne défi-nition du _{faisceau fait que} ces

pièces

ne recueillent

pratiquement

pas

d’électrons ;

le bon fonc-tionnement est maintenu

_malgré

la réduction

notable de la _{vitesse de pompage} au niveau de la cible.

Les

_blindages

extérieurs mis en

place

d’une

manière

_{permanente comprennent}

entre autres un

château de

_plomb

de 10 cm

_{d’épaisseur}

entourant la cible et

_{mobile, complété}

au niveau de la boîte de raccordement par des sacs de

_grenaille

de

_plomb.

Une

_paroi

en U entoure toute l’élaboration

_jusqu’à

environ 2 mètres de

_{hauteur ;}

elle est faite de

briques

de

_plomb

de 5 cm

_{d’épaisseur.}

Nous veillons

à ce _que les doses relevées dans les locaux voisins

n’atteignent,

même de

_loin,

en aucun cas la dose

de sécurité. Mais la

_puissance

_utilisable,

ainsi _que le nombre d’heures de fonctionnement de

l’accélé-rateur doivent être limités en raison des rayon-nements encore transmis ou diffusés dans le

voisi-nage. De

plus,

des restrictions

_{beaucoup plus}

sévères nous sont

_{fréquemment imposées}

pour ne

pas

perturber l’expérimentation qui

se déroule

dans certains laboratoires

_proches

avec des détec-teurs sensibles. Il ne nous est donc _pas

permis

actuellement de faire donner au

_montage

son

pos-sible

_rendement,

ni en

_régime

instantané,

ni en

régime prolongé.

-Conclusions. -- L’accélérateur réalisé

et mis en

service

_depuis

deux ans

répond déjà

sous sa forme

actuelle aux

_exigences

_que nous avions en vue.

Il nous a

_permis

de

_développer

des recherches sur

des

_{radiopolymérisations}

à la

_température

de l’azote

_{liquide. Quoiqu’il}

ait été construit avec les

moyens réduits d’un laboratoire de recherches

physicochimiques

et

_qu’il

utilise des éléments anciens et

_démodés,

il semble être encore au

pre-mier

_plan

des

_montages

existant actuellement en

France,

et offrir avec une

_grande

_souplesse

des

régimes

de fonctionnement

_parfaitement

stables donnant des doses de

_rayonnement

_supérieures

à celles des accélérateurs

_étrangers

commerciaux de 1 MeV.

Citons en effet le débit de dose X

_indiqué

en

catalogue

par la

High Voltage Eng. Corp.

de 8

_rlmin

à 1 m

_{(probablement}

_pour 250

fLA

sous

1

_MV)

ou celui

_rapporté

_{pour l’accélérateur} du Bureau of Standards à

_{Washington [4] :}

moins de 30

_{r ~ min}

_{pour 1 mA} à 1

_MV,

sur cible de

tung-stène à 1 mètre de la cible. Les débits _que nous obtenons sont de l’ordre de 5 fois

_supérieurs.

Quant

aux résultats

_indiqués

_{pour les}

_{générateurs}

commerciaux de la Société francaise SAMES, ils

se limitent actuellement à

0,5-0,6

’

L’élaboration,

l’amélioration

_progressive

et le maintien en bon état de marche de ce

_montage,

aussi bien que

l’analyse

de ses

performances,

sont oeuvre collective. Il n’était _pas

possible

d’associer à cette

_{publication générale}

tous ceux

_qui

_y ont

pris

part

dans le cadre du

_{laboratoire ;}

il n’est même _pas

_possible

de les nommer. Nous tenons à

_souligner

le rôle

_{partiulièrement important}

rempli

par M.

Dax,

dessinateur,

entre autre dans l’étude

_préalable

des éléments du

_montage

et dans l’exécution des

_{dessins ;}

de

_plus,

les cibles d’or ont été réalisées _par les soins de :B1. Dax à l’aide du

_{procédé Dalic,}

dans les locaux de cette

Société, grâce

à l’amabilité de son

_Directeur,

M.

_Icxy.

IJn

_grand

nombre de

_{pièces mécaniques}

ont été réalisées dans les ateliers du laboratoire

par MM.

Richard,

Garnier et Baudier : par

exemple

l’extrémité

_cathodique

_(à

l’exclusion du

_canon),

toute la

_{partie anodique}

du

_tube,

toutes les cibles

et

_fenêtres,

le

_{potentiomètre}

_répartiteur

et les commandes à distance. Les bobines

_géantes

et les

parois

du

_{blindage plombées}

ont été réalisées dans

notre atelier de menuiserie _par M.

_Ravignot.

La

manutention,

les travaux d’électricité et

d’élec-tronique,

entre autres, ont

_{généralement}

été exé-cutés

_(souvent

dans des conditions

_pénibles)

_par différents techniciens du

_laboratoire,

particulière-ment _par

_Seguin.

Nous devons à M.

_Montel,

Chef de Travaux au

Laboratoire,

une aide très

efficace _pour l’étude du

_{dispositif optique}

de

Les isolateurs de

_{porcelaine ont}

été

_{spécialement}

établis sur nos

plans

_par

l’Electro-Céramique,

à

l’usine de

Bazet,

sous

_{l’impulsion}

de M. Ch.

Luquet.

Les électrodes d’inox et les

_plateaux

d’aluminium

ont été exécutés _{par la} Maison Tosani. Elles ont

été

_polies

_{par la} Maison Frémont.

Les anneaux

_toriques

ont été _{fournis par} la Société «

Forgeal

».

Les

_{joints toriques}

sont du « Joint

_Français

o.

La « Soudure

Autogène

française

» nous a

fré-quemment

apporté,

grâce

entre autres à M.

_Farcy,

un très utile concours.

Nous devons à M. Bernier et à ses collaborateurs

de la Société C. S. F. la réalisation de la cathode

proprement

dite,

au

_sujet

de

_laquelle

nous avons

reçu de ~~Z.

Robinson,

Directeur de la

High Voltage

Eng. Corp.,

des informations intéressantes.

La Société Brochot a réalisé _pour nous

d’excel-lents

_usinages,

en

particulier

celui de la boîte de

raccordement.

Le _{groupe de pompage est ’de la Société Balzers.} Les redresseurs au sélénium ont été fournis par la Société

Haefely.

M. Morrison à

_Harwell,

nous a donné des feuilles

d’alliage aluminium-magnésium

et fait

_part

d’infor-mations intéressantes

_qui

nous seront utiles dans la suite de l’élaboration.

Nous remercions très sincèrement toutes _les

per-sonnes en cause _pour l’aide

compréhensive

et

effi-cace

_qu’elles

nous ont

_apportée

avec

désintéres-sement.

Nous devons à MM. les Directeurs Baïssas et

Debiesse du Commissariat à

_l’Énergie

_Atomique,

de

_disposer

_{des moyens de}

_protection

sans

_lesquels

il nous serait

impossible

de faire fonctionner ce

_montage.

Nous les en remercions bien

vive-ment.

La réalisation du

montage

présenté

ici au pre-mier stade de son achèvement n’aurait _pas abouti sans

_l’appui

constant et effectif _{donné par} M. le Haut Commissaire Francis Perrin au

_projet

dont

il avait rendu

_possible

l’élaboration. Sous son

impulsion,

l’un de nous a _{pu y}

_prendre

une

_part

décisive. Nous tenons à lui dire notre

_profonde

reconnaissance.

Manuscrit reçu le 31 _juillet 1959. BIBLIOGRAPHIE

[1] BRUCK _(H.) et PRÉVOT _{(F.), Rapport} CEA n° 189, 1953.

[2] BOUWERS _{(A.),Elektrische Hôchstspannungen, J.}

Sprin-ger, 1939.

[3] CAUCHOIS _(Y.) BERNAS (A.) GAZAÏ _(A.), J.

_{Physique Rad.,}

ci-dessous, p. 123 A.

[4] MILLER

_(W.),

MOTZ _{(J. W.)} et CIALELLA _(C.),

_Phys.

Rev., 1954, 96, 1344.

REVUE DES LIVRES VOGE _(J.), Les tubes aux _{hyperfréquences. (Triodes} et

, tétrodes. Klystrons. Magnétrons Tubes à ondes

pro-gressives.) Collection _technique et _scientifique du

~

C. N. E. T.,

Eyrolles,

éditeur, Paris (Prix 4 300 _F.).

Très bon livre mis à _jour en 1959 écrit pour les ingé-nieurs spécialistes des _{hyperfréquences (édition} de 1951

complétée). Le lecteur trouvera dans cet ouvrage en dehors

des tubes précédemment étudiés, depuis longtemps clas-siques, l’exposé du _principe, de _{l’historique,} de la théorie

et des conditions _d’emploi des tubes les _plus récents à ondes

progressive : carcinotron, platinotron, tubes _{amplificateurs} à « _{sauts de potentiel}

~, accélérateur linéaire.

Ce traité intéressera aussi les physiciens non _{spécialisés}

dans l’étude des _{hyperfréquences,} car il leur _permet de se

renseigner sur le _principe de fonctionnement de ces nou-veaux tubes à noms un _peu « _barbares » _puisqu’ils trou-veront dans ce livre une théorie _{schématique (on pourrait}

presque dire une _{explication qualitative)} du mécanisme de

leur _{fonctionnement,} suivie de la théorie _{mathématique} élémentaire _{qui permet} une étude _{plus poussée} des condi-tions de ce fonctionnement.

A. LANGEVIN.

NADLER _{(M.), L’oscillographe cathodique.} Traduit de l’an-glais par H. Aberdam, 1 vol., 14 X 22 cm, 288 pages,

Dunod, éditeur, Paris, 1957, 2 200 F.

Excellent ouvrage de vulgarisation. Le _sujet est traité

très _{complètement} avec le minimum de _{mathématiques.}

Malgré son _{apparence très simple} ce livre donne un

exposé sérieux de _{l’historique} du tube _cathodique, de son

fonctionnement de sa constitution interne, du mécanisme

de la concentration du faisceau des _systèmes de

_balayage

du _spot, des montages utilisés pour les bases de temps et de tous les accessoires nécessaires à l’utilisation d’un oscil-lographe cathodique.