Dossier de demande d autorisation environnementale Distillation, stockage et conditionnement d alcools de bouche

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ENVIRONNEMENT XO SARL N° SIRET : 810 339 636 000 11

60 rue de la gare 17750 ETAULES FRANCE Tel : 06 63 55 85 22

Mail : cedric.musset@e-xo.fr

Date d’édition : 17 mai 2018

Dossier de demande

d’autorisation environnementale Distillation, stockage et

conditionnement d’alcools de bouche

à BRIE-SOUS-ARCHIAC (17)

Partie n°3

Description des installations existantes et projetées

Destinataire Société Téléphone

Jean-Baptiste DELANNOY VINET-DELPECH 05 46 70 04 66

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Dossier d’autorisation environnementale VINET-DELPECH à BRIE-SOUS-ARCHIAC

TABLE DES MATIERES

1. OBJET DU DOCUMENT ... 7

2. LOCALISATION ET ENVIRONNEMENT DE L’ENTREPRISE ... 7

2.1 LOCALISATION ... 7

2.2 PERIMETRE ICPE ... 8

2.3 ENVIRONNEMENT IMMEDIAT ... 9

3. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS EXISTANTES ... 10

3.1 DESCRIPTION GENERALE ... 10

3.2 CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES ... 10

3.3 DESCRIPTION DU BATIMENT PRINCIPAL ... 12

3.3.1 LA DISTILLERIE CHARENTAISE ... 12

3.3.2 LA DISTILLERIE VODKA ... 13

3.3.3 LE CHAI N°1 ... 13

3.3.4 LE CHAI N°2 ... 14

3.3.5 LE CHAI N°3 ... 14

3.3.6 LE CHAI N°5 ... 15

3.3.7 LE CHAI N°6 ... 15

3.3.8 LE CHAI DE VIEILLISSEMENT ... 15

3.4 LE STOCKAGE DE MATIERES SECHES ... 16

3.5 LE LABORATOIRE ... 16

3.6 DESCRIPTION DE L’UNITE D’EMBOUTEILLAGE ... 17

3.6.1 LE CHAI N°4 ... 17

3.6.2 L’ATELIER DE CONDITIONNEMENT ... 18

3.7 LES STOCKAGE DE PRODUITS FINIS ... 19

3.8 LA CUVERIE EXTERIEURE DE STOCKAGE DE VINS ... 20

3.9 LES ZONES DE CHARGEMENT ET DE DECHARGEMENT ... 20

3.10 MOYENS COMMUNS - UTILITES ... 21

3.10.1 ELECTRICITE ... 21

3.10.2 EAU POTABLE ... 21

3.10.3 EAUX DE PROCESS ... 21

3.10.4 EAUX USEES ... 21

3.10.5 EAUX PLUVIALES ... 21

3.10.6 EAUX INCENDIE : ... 22

3.10.7 EFFLUENTS INDUSTRIELS ... 22

3.10.8 LE GAZ ... 22

3.10.9 AIR COMPRIME ... 23

3.10.10 CHAUFFAGE ... 23

3.10.11 INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT ... 23

3.10.12 TELECOMMUNICATION ... 23

3.11 FLUX MATIERES ... 24

3.12 CONSOMMATIONS ... 24

4. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS PROJETEES ... 25

4.1 SYNTHESE SUR LES INSTALLATIONS EXISTANTES ... 25

4.2 LES AMENANGEMENTS PROJETES ... 26

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4.3 CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES DES CHAIS PROJETES ... 26

4.4 LE CHAI DE COUPE ... 27

4.4.1 LES LOCAUX ATTENANTS AU CHAI DE COUPE ... 28

4.4.2 INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT ... 28

4.4.3 LE LOCAL TGBT ... 28

4.4.4 CONCEPTION DU RESEAU DE COLLECTE DU CHAI D’ASSEMBLAGE ... 29

4.5 LE STOCKAGE DE PRODUITS FINIS ... 29

4.6 L’AIRE DE DEPOTAGE ... 29

4.7 LE RESEAU RIA ... 29

4.8 LA RESERVE D’EAU INCENDIE ... 29

4.9 LA DETECTION INCENDIE ... 29

4.10 LA REPRISE DES RESEAUX D’EAUX PLUVIALES EXISTANTS ... 30

4.11 LES BASSINS D’IRRIGATIONS ... 30

5. DESCRIPTION DES MODIFICATIONS PROJETEES SUR LES INSTALLATIONS EXISTANTES... 30

LISTE DES FIGURES Figure 1 : Localisation de l’entreprise VINET-DELPECH ... 7

Figure 2 : Localisation de l’installation ... 8

Figure 3 :

Périmètre

ICPE ... 8

Figure 4 : Affectation des bâtiments à proximité immédiate ... 9

Figure 5 : Coupe du chai d’assemblage et des locaux attenants ...28

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Classement ICPE connu de la Distillerie VINET-DELPECH ... 11

Tableau 2 : Capacité de charge des alambics de la distillerie charentaise ... 12

Tableau 3 : Caractéristiques des groupes de production de froid ... 23

Tableau 4 : Stocks et Flux de matières entrantes ... 24

Tableau 5 : Stocks de produits solides ... 24

Tableau 6 : Flux de matières sortantes ... 24

Tableau 7 : Consommations... 24

Tableau 8 : Caractéristiques des constructions projetées ... 26

Tableau 9 : Caractéristiques des contenants du chai de coupe ... 27

Tableau 10 : Liste des groupes froid déplacés du chai 2 vers le nouveau chai ... 28

Tableau 11 : Synthèse des CMS d’alcools existantes et projetées ... 31

LISTE DES PHOTOS

Photos n° 1 : la Distillerie Charentaise ... 12

Photo n° 2 : La Distillerie Vodka (intérieur) ... 13

Photo n° 3 : La Distillerie Vodka (extérieur) ... 13

Photo n° 4 : Le chai n°1 ... 13

Photo n° 5 : Le chai n°2 partie nord ... 14

Photo n° 6 : Le chai n°2 partie sud ... 14

Photo n° 7 : La porte du chai n°3 à changer ... 14

(5)

Photo n° 9 : L’entrée du chai n°5 ... 15

Photo n° 10 : L’intérieur du chai n°6 ... 15

Photo n° 11 : Le chai de vieillissement ... 15

Photo n° 12 : Le stockage de matières sèches ... 16

Photo n° 13 : Rayonnages du stockage de matières sèches ... 16

Photo n° 14 : Zone dédiée au stockage de bouchons ... 16

Photo n° 15 : Zone dédiée au stockage de bouchons ... 16

Photo n° 16 : Le chai de vieillissement ... 16

Photo n° 18 : L’intérieur du chai n°4 ... 17

Photo n° 19 : Les acrotères du chai n°4 ... 17

Photo n° 20 : Zone amont embouteillage ... 18

Photo n° 21 : Atelier d’embouteillage ... 18

Photo n° 22 : Zone aval embouteillage ... 18

Photo n° 23 : Local produits finis attenant à l’échantillothèque ... 19

Photo n° 24 : Local produits finis ... 19

Photo n° 25 : Zone aval embouteillage ... 20

Photo n° 26 : Poste de chargement des produits conditionnés ... 20

Photo n° 27 : Poste de dépotage de vins ... 20

Photo n° 28 : Transformateur à l’entrée du site ... 21

Photo n° 29 : Coffret électrique ... 21

Photo n° 30 : Réserve d’eau incendie ... 22

Photo n° 31 : La cuve de propane et son mur de protection ... 22

Photo n° 32 : Bande de 10 m acquise côté Nord du site ... 25

LISTE DES ACRONYMES

AP Arrêté Préfectoral

CMS Capacité Maximale de Stockage

ICPE Installation Classée pour la Protection de l’Environnement RIA Robinet d’Incendie Armé

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Partie n°3 – Description des installations existantes et projetées 7/31

1. OBJET DU DOCUMENT

Ce document vise à décrire l’ensemble des installations existantes de l’entreprise VINET- DELPECH ainsi que les installations projetées dans le cadre de la mise en sécurité et des extensions projetées.

La description des installations existantes et projetées intègre entre autres une description de la nature et du volume des activités, les modes de fonctionnement, les procédés mis en œuvre et les éléments de sécurité.

Complétée par celle du projet, ces descriptions visent à donner tous les éléments nécessaires à l’analyse des impacts environnementaux et des dangers présentées dans les situations actuelles et futures. Ces analyses sont traitées respectivement par les parties 4 et 5 de cette étude.

2. LOCALISATION ET ENVIRONNEMENT DE L’ENTREPRISE 2.1 LOCALISATION

La Distillerie VINET-DELPECH est implantée :

• dans le département de la CHARENTE-MARITIME,

• sur la commune de BRIE-SOUS-ARCHIAC, au lieu—dit « CHEZ PALISSON », impasse Felix CHARTIER,

• à 27 km au Sud de Cognac.

Les coordonnées Lambert II ETENDU du site sont les suivantes : X : 394 370 m Y : 2 055 365 m

Source : IGN

Figure 1 : Localisation de l’entreprise VINET-DELPECH

LE SITE

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Source : IGN

Figure 2 : Localisation de l’installation

2.2 PERIMETRE ICPE

Le périmètre ICPE des activités existantes et projetées est présenté ci-dessous. Il englobe une superficie de 53 300 m².

Source : cadastre.gouv.fr

Figure 3 : Périmètre ICPE

(9)

2.3 ENVIRONNEMENT IMMEDIAT

Le terrain où se situent les installations existantes et projetées est limitrophe :

• au nord de champs cultivés suivis d’habitations,

• au sud de champs cultivés suivis de vignes,

• à l’est de champs cultivés puis d’un cours d’eau à 600 m, affluent du TREFLE,

• à l’Ouest et au Nord-Ouest, d’une exploitation agricole, de la route départementale RD152, reliant Archiac à BAIGNES SAINTE RADEGONDE et d’habitations.

• au Sud-Ouest, d’une habitation et d’une exploitation agricole (la SCEA FRATERNITE) comprenant des chais.

La figure ci-dessous présente la localisation des installations existantes et projetées et l’affectation des bâtiments dans l’environnement immédiat du site.

Les premières habitations sont situées au nord-ouest et au sud-ouest à 50 m environ de l’entreprise VINET DELPECH.

Figure 4 : Affectation des bâtiments à proximité immédiate

(10)

3. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS EXISTANTES 3.1 DESCRIPTION GENERALE

Le site de l’entreprise VINET-DELPECH comporte actuellement les éléments suivants :

• à l’entrée du site, un ensemble bâti regroupant :

o un local de 70 m², un de 85 m² et un local de 385 m² affecté au stockage de produits finis attenant à un autre local de 80 m² de même usage,

o une échantillothèque,

o des locaux pour le personnel dont vestiaires, réfectoires, sanitaires et bureaux ;

• le bâtiment central intégrant :

o un atelier de distillation doté de 12 alambics de type charentais à foyer classique, o un atelier de distillation de vodka comprenant un unique alambic,

o des chais de stockage d’alcools, o des bureaux,

o un local technique, o un local matériel ;

• un bâtiment latéral côté Nord du site se découpant en :

o un local d’embouteillage dont la capacité de production est de 28 000 l/j, o un chai de prémise pour alimenter l’atelier d’embouteillage,

o un stockage tampon de produits finis avant enlèvement vers les stockages de produits finis,

• un bâtiment de 2470 m² pour le stockage de matières sèches compartimenté pour intégrer une zone dédiée au stockage des bouchons.

• un laboratoire,

• une cuve de 30,095 t de gaz et un stockage de 21 bouteilles de propane de 13 kg chacune,

• une unité de production de froid,

• une cuverie extérieure composée de 12 cuves dédiées au stockage de vins,

• deux bassins de stockage de vinasses,

• une réserve d’eau de 300 m³ dédiée au fonctionnement des Robinets d’Incendie Armés (RIA),

• une réserve d’eau de 550 m³ sous la forme d’une bâche coté sud du site, face aux locaux de la SCEA FRATERNITE.

3.2 CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES

Le tableau page suivante synthétise les principales caractéristiques constructives des bâtiments existants de l’entreprise VINET-DELPECH.

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Désignation

Dimensions Construction

Long.

(m)

Larg (m)

Surf.

(m²)

Hauteur sous ferme

(m)

sol Murs extérieurs Murs de séparation Porte charpente toiture Surface

Exutoires

Bâtiment principal

Distillerie charentaise 20 15 300 4,5 m Béton Agglos +

parpaings B40 Agglos + parpaings B40 Porte bois + baie vitrée avec

porte métallique Panneaux

sandwichs 2 x 1 m²

Distillerie Vodka 8,2 4,8 39,4 4,5 m Béton Agglos +

parpaings B40

Agglos + Parpaings B40 (B80 avec le chai de vieillissement)

Rideau métallique électrique

(donne sur le chai n°5) Bois Panneaux

sandwichs 1 x 1 m² Chai de

vieillissement 9,5 8,8 84 5,84 m Béton Agglos +

parpaings B40 Agglos + parpaings B40 (B80 avec la distillerie Vodka) Bois (donne dans la distillerie

cognac) Bois Panneaux

sandwichs 1 x 1 m²

Chai n°1 9,8 4,8 49.6 - Béton Agglos +

parpaings B40

Agglos + parpaings B40 + plaquo côté bureaux

Pas de porte extérieure –

communique avec le chai n°2 Métallique Panneaux

sandwichs 1 x 1 m²

Chai n°2 + extension

9,7 6,9

8,4 4,8

82,6 +45,1

5,84 m

- Béton Agglos +

parpaings B40 Agglos + parpaings B40 Rideau métallique électrique Bois Panneaux

sandwichs 1 x 1 m²

Chai n°3 14,7 4,2 60,6 6,77 m Béton Agglos +

parpaings B40 Agglos + parpaings B40 Pas de porte extérieure (donne

sur la distillerie) Métallique Panneaux

sandwichs 1 x 1 m²

Chai n°5

(Distillation vodka) 8,9 6,1 53,5 - Béton Agglos +

parpaings B40 Agglos + parpaings B40

Rideau métallique électrique - porte CF donnant sur le stockage de matières sèches à

côté de la mise en bouteilles)

Métallique Panneaux

sandwichs 0

Chai n°6 9,4 4,2 39,5 - Béton Agglos +

parpaings B40 Agglos + parpaings B40 Rideau métallique électrique Métallique Panneaux

sandwichs 0

Bâtiment matières sèches 51,8 47,8 2476 8,1 Béton

Bardage métallique simple peau

Parpaings 20 cm épaisseur pour le stockage des bouchons

Parpaings 15 cm + laine de roche pour le bureau Ecran de cantonnement d’1,2m de haut

Métalliques Métallique Bacs aciers

82,7 m² soit 3,35% en 24

exutoires

Laboratoire 7,6 3,2 34 2,2 Carrelage Agglos - PVC vitrée Bois Everite -

Bâtiment Embouteillage

Chai n°4

(soutirage MEB) 8,1 7,6 62 6,86 / TN sur une

face

Béton Agglos +

parpaings B40

Agglos + parpaings B40

Acrotère 1 m vers MEB Rideau métallique électrique Métallique Panneaux

sandwichs 1 x 1 m² Partie stockage

amont 17,2 8,95 154 4 (5,1 /TN)

parpaings

- Métallique Panneaux

sandwichs -

Bâtiment mise en

bouteilles 26 17,2 447 4 (4,5 /TN) Métalliques Métallique Panneaux

sandwichs 1 x 1 m² Partie Stockage Aval

(Produits finis) 17,2 8,97 154 4 (TN) - Métallique Panneaux

sandwichs -

Tableau 1 : Classement ICPE connu de la Distillerie VINET-DELPECH (arrêté du 9 Juillet 2009)

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3.3 DESCRIPTION DU BATIMENT PRINCIPAL 3.3.1 LA DISTILLERIE CHARENTAISE

Cet atelier est situé dans la partie nord-ouest du bâtiment principal. Il est attenant aux bureaux, au chai de distillation n°3, à l’atelier de distillation de vodka et à un chai de vieillissement.

Il comporte 12 alambics charentais de foyer de type classique. Les capacités de charge de ces alambics sont reprises dans le tableau suivant.

N°

D’ALAMBIC

CAPACITE TOTALE (EN HL)

CAPACITE DE CHARGE (EN HL)

1 26 20

2 25 20

3 25 20

4 25 20

5 29,5 24

6 30 25

7 29,50 25

8 30 25

9 29,85 25

10 29,90 25

11 29,90 25

12 29,80 25

TOTAL 279 hl

Tableau 2 : Capacité de charge des alambics de la distillerie charentaise

Source : Architecture Dimension

Photos n° 1 : la Distillerie Charentaise

(13)

3.3.2 LA DISTILLERIE VODKA

L’atelier de distillation de vodka est sis dans la partie nord-est du bâtiment principal. Il est mitoyen :

• du couloir technique à l’est,

• de l’atelier de distillation charentaise à l’ouest,

• du chai de vieillissement au sud,

• du chai de distillation vodka au nord.

Il contient un seul alambic de type foyer inversé.

L’accès entre l’atelier de distillation et le couloir technique se fait par une porte coupe-feu 2h installée récemment.

Source : VINET-DELPECH

Photo n° 2 : La Distillerie Vodka (intérieur)

Photo n° 3 : La Distillerie Vodka (extérieur)

Une porte coupe-feu 2h entre l’atelier et le chai attenant de vieillissement au sud a été récemment installée.

L’accès existant entre l’atelier de distillation vodka et le chai de distillation vodka sera muré dans le 1^er semestre 2018.

La fabrication de vodka nécessitant le stockage d’alcool de seigle et la macération sur site, celui-ci est stocké dans le chai n°2.

3.3.3 LE CHAI N°1

Ce chai est né du redécoupage interne du chai initialement déclaré comme chai n°3 par l’entreprise.

Ce redécoupage a conduit à l’enclavement de ce chai entre :

• des bureaux,

• le chai n°3 actuel,

• le chai n°2.

Ce chai ne dispose que d’un accès côté chai n°2.

La paroi côté bureaux est de type BA13 en partie haute.

Compte tenu de son enclavement, l’entreprise a prévu l’abandon de ce chai dès que le déménagement des cuves dans le chai de coupe à construire sera possible. Il restera dès lors libre de tout stockage de matières combustibles ou inflammables. Elle y prévoit le stockage d’eau osmosée.

Photo n° 4 : Le chai n°1

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3.3.4 LE CHAI N°2

Ce chai comporte aujourd’hui plusieurs parties :

• une partie nord dont l’antériorité est avérée et qui sera conservée,

• une partie sud correspondant à une extension dans un ancien garage qui sera supprimée.

Source : Vinet-Delpech

Photo n° 5 : Le chai n°2 partie nord

Photo n° 6 : Le chai n°2 partie sud

La partie sud (photo de gauche) sera supprimée au terme du projet.

3.3.5 LE CHAI N°3

Ce chai est une partie du chai initialement déclaré (qui s’appelait chai n°1).

Ce chai continent 4 cuves de 300 hl et une cuve de 61 hl. Il est le chai de distillation de la distillerie charentaise et est nécessaire à son fonctionnement.

Ce chai ne dispose que d’une seule et grande porte dont la réduction est prévue.

Photo n° 7 : La porte du chai n°3 à changer

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3.3.6 LE CHAI N°5

Ce chai est attenant à la distillerie Vodka et s’appelle également « chai de distillation vodka ».

Il dispose d’une large ouverture sur l’extérieur et sur le local de distillation.

Sa capacité maximale de stockage est de 84,7m³ répartis en 4 cuves d’environ 20 m³.

L’entreprise a prévu d’obturer l’accès à l’atelier de distillation vodka et dans le cadre de la mise en conformité du site de déménager les cuves vers le chai de vieillissement attenant à la distillerie vodka.

Source : Vinet-Delpech Photo n° 9 : L’entrée du chai n°5

3.3.7 LE CHAI N°6

Ce chai est attenant au chai n°2. Sa CMS est de 33,6 m³ répartis en 16 cuves de 1 à 2,9 m³.

Ce chai ne disposant pas d’antériorité administrative, il est prévu de déplacer les cuves d’alcools de ce chai dans le futur chai de coupe.

Source : E-XO

Photo n° 10 : L’intérieur du chai n°6

3.3.8 LE CHAI DE VIEILLISSEMENT

Ce chai fait partie des chais déclarés initialement.

Il est attenant à la distillerie Vodka et à la distillerie Charentaise. L’entreprise projette de porter sa CMS initiale de 61 m³ à 84,7 m³ pour recevoir les cuves du chai de distillation vodka qui sera vidé.

Aujourd’hui ce chai sert à l’entreposage de cubitainers et autres contenants de petits volumes.

Il a été mis en rétention temporairement sur le bassin à vinasses.

Source : E-XO

Photo n° 11 : Le chai de vieillissement

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3.4 LE STOCKAGE DE MATIERES SECHES

Ce local de 2470 m² est dévolu au stockage de matières sèches et autres produits combustibles dans la limite de 500 tonnes. Il s’agit :

• principalement de palettes de bouteilles vides (environ 1500 palettes),

• de cartons et bouchons à hauteur de 1000 palettes,

Une zone de 135 m² est dévolue au stockage de bouchons.

Photo n° 12 : Le stockage de matières sèches

Photo n° 13 : Rayonnages du stockage de

matières sèches Source : Vinet-Delpech

Photo n° 14 : Zone dédiée au stockage de bouchons

3.5 LE LABORATOIRE

Ce local d’une trentaine de mètres carrés est situé au sud des bureaux.

Photo n° 15 : Le laboratoire Source : E-XO

Photo n° 16 : Intérieur du laboratoire

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3.6 DESCRIPTION DE L’UNITE D’EMBOUTEILLAGE

Elle se compose d’un chai de soutirage, d’un atelier de conditionnement et de zones tampons pour les stockages temporaires de matières sèches et produits finis.

3.6.1 LE CHAI N°4

Ce chai permet l’alimentation de la ligne de d’embouteillage. C’est donc le chai de soutirage (ou de prémise).

Ce chai est attenant au local attenant à l’entrée de la mise en bouteilles. Il est pourvu d’un acrotère sur sa partie nord du côté de la cuve d’eau de 300 m³ et ouest.

La capacité de ce stockage est de 107,5 m³ répartis en 5 cuves de 21,5 m³.

Source : E-XO

Photo n° 18 : L’intérieur du chai n°4

Source : E-XO

Photo n° 19 : Les acrotères du chai n°4

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3.6.2 L’ATELIER DE CONDITIONNEMENT

Ce bâtiment longeait initialement la limite de propriété mais depuis peu, l’entreprise a fait l’acquisition d’une bande d’une dizaine de mètre côté nord du site.

Le bâtiment forme un ensemble au sein duquel on peut distinguer, dans l’ordre de marche de l’installation :

A l’Est, le chai de prémise évoqué précédemment (Voir photos chai n°4).

Photo n° 20 : Zone amont embouteillage

Une zone amont aux lignes de conditionnement dévolue à l’alimentation de la ligne en bouteilles vides (photo ci-contre)

Photo n° 21 : Atelier d’embouteillage La partie conditionnement proprement dite avec

les lignes de conditionnement et en extrémité Est une mezzanine allouée au stockage d’étiquettes qui sont montées par une ouverture dans le mur de refend avec la zone aval ci-après. Les étiquettes sont ensuite stockées sur étagères dans cette mezzanine ;

Photo n° 22 : Zone aval embouteillage

• une zone aval aux lignes dévolue au stockage tampon d’environ 90 palettes de produits finis conditionnés.

Ce bâtiment est pourvu d’une toiture de type panneau sandwich (mousse PE). Il est séparé du chai de soutirage par un mur coupe-feu 4h doté d’un acrotère en toiture (cf photos du chai n°4).

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Les lignes de conditionnement sont au nombre de 4 et se composent de :

• une ligne manuelle dotée de :

o une avineuse à rinçage semi-automatique,

o 2 tireuses manuelles et des tables d’accumulation, o une étiqueteuse semi-automatique,

• une ligne automatique pour les carafes avec :

o un bloc machine POLARIS réalise en ligne les opérations d’avinage, de soutirage, de bouchage, de capsulage, d’étiquetage et de sertissage,

o des tables d'accumulation,

o des tunnels de rétractations pour les manchons plastiques rétractables, o une scotcheuse

• une ligne automatique pour les bouteilles rondes avec :

o une avineuse (rinceuse automatique rotative) Poggio 11 becs

o une tireuse automatique rotative COSTRAL 11 becs avec bloc bouchage, sertissage) o une étiqueteuse-capsuleuse ALBAGNAC rotative et des tables d'accumulation / plans

de travail o une scotcheuse

• une ligne semi-automatique dédiée au conditionnement de carafes composée de : o une avineuse (rinceuse semi-automatique),

o une tireuse en ligne STENTZ 6 becs et des tables d'accumulation, o une étiqueteuse en ligne,

o des tunnels de rétractations pour les manchons plastiques rétractables, o une scotcheuse.

3.7 LES STOCKAGE DE PRODUITS FINIS

L’entreprise stocke actuellement ses produits finis dans les bâtiments à l’entrée du site. Ces locaux qui servent à l’expédition des produits finis longent la route départementale desservant le site. Ils se composent d’un local de 70 m², d’un autre de 385 m² et d’un dernier de 80 m² dans lesquels sont répartis au maximum 249 palettes de 600 bouteilles de 70 cl soit 105 m³.

Photo n° 23 : Local produits finis attenant à l’échantillothèque

Photo n° 24 : Local produits finis

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3.8 LA CUVERIE EXTERIEURE DE STOCKAGE DE VINS

L’entreprise dispose d’une cuverie extérieure de stockage de vins composée de 12 cuves de 1360 hl pour une capacité totale de 16 320 hl.

Toutes les cuves sont en inox et sont positionnées entre le bâtiment de distillation et l’entrepôt de matières sèches.

Source : E-XO

Photo n° 25 : Zone aval embouteillage

3.9 LES ZONES DE CHARGEMENT ET DE DECHARGEMENT

L’entreprise dispose aujourd’hui de plusieurs aires de chargement affectée soit au chargement déchargement de produits solides (matières sèches, produits finis), soit au dépotage de liquides (vins et alcools).

Ces aires sont actuellement localisées au droit des installations et réparties comme suit :

• pour les matières sèches, au droit des entrées du bâtiment de stockage,

• pour les vins et les alcools, face à l’entrée du chai n°2.

• pour les produits finis, entre la cuve de gaz et les stockages de produits conditionnés.

Source : Vinet-Delpech Source : Vinet-Delpech

Photo n° 26 : Poste de chargement des produits conditionnés

Photo n° 27 : Poste de dépotage de vins

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3.10 MOYENS COMMUNS - UTILITES 3.10.1 ELECTRICITE

L’entreprise est alimentée en électricité via un poste de transformation à l’entrée du site et un coffret électrique quelques mètres plus loin dans le site.

Source : Google Earth

Photo n° 28 : Transformateur à l’entrée du site

Source : E-XO

Photo n° 29 : Coffret électrique

Ce coffret proche de l’entrée du site alimente tous les bâtiments existants.

3.10.2 EAU POTABLE

L’entreprise est alimentée en eau potable par le réseau public d’adduction d’eau. L’installation est pourvue d’un dispositif de disconnexion.

3.10.3 EAUX DE PROCESS

L’entreprise utilise de l’eau en provenance de l’étang à l’Est du site pour les appoints de son circuit de refroidissement. Ces appoints correspondent à un prélèvement annuel d’environ 1500 m³ d’eau.

A noter que les installations de refroidissement de l’entreprise fonctionnent en circuit fermé et que les appoints d’eau sont la résultante de l’évaporation.

3.10.4 EAUX USEES

L’entreprise dispose de 2 dispositifs d’assainissement autonomes implantés :

• au sud des cuves à vins (fosse toutes eaux de 4000 litres et filtre à sable de 35 m²,

• près de l’entrée nord côté réfectoire (fosse toutes eaux de 3000 litres et filtre à sable de 25 m²).

3.10.5 EAUX PLUVIALES

A ce jour l’entreprise ne dispose d’aucun dispositif de collecte ni de traitement des eaux pluviales.

Toutes les voies sont calcaires et sont dépourvues de réseau. Seules les eaux de toiture sont infiltrées dans des puits perdus.

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3.10.6 EAUX INCENDIE :

L’entreprise dispose d’une bâche de 550 m³ positionnée au sud de la distillerie et accessible soit par le site de la Distillerie, soit par la SCEA FRATERNITE 89. Elle est pourvue de 8 prises normalisées pour le positionnement de 4 engins.

Source : E-XO

Photo n° 30 : Réserve d’eau incendie

3.10.7 EFFLUENTS INDUSTRIELS

L’entreprise dispose d’un réseau de collecte pour ses effluents industriels. Ceux-ci se composent majoritairement de vinasses (déchets de la distillation du vin) et d’eaux de lavage et de nettoyage.

La quantité d’effluents fluctuent selon les années. Aujourd’hui, l’entreprise dispose d’un bassin de 5000 m³ pour le stockage de ses effluents qu’elle destine à l’épandage.

3.10.8 LE GAZ

L’entreprise dispose d’une citerne de 30,095 t positionnée entre les bâtiments de stockage de produits finis et la distillerie.

Un mur coupe-feu de la hauteur de la cuve a été érigé récemment afin de protéger la cuve en cas d’incendie d’un stockage de produits finis ou d’un camion en chargement – déchargement.

Source : E-XO

Photo n° 31 : La cuve de propane et son mur de protection

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3.10.9 AIR COMPRIME

L’entreprise compte 2 compresseurs d’air :

• un compresseur fixe de 18,5 kW entreposé à l’arrière du chai de soutirage sous auvent grillagé et dont la fonction est d’alimenter l’atelier de conditionnement,

• un compresseur mobile de 2,2 kW entreposé dans le chai n°1.

3.10.10 CHAUFFAGE

Pour le chauffage de ses locaux, l’entreprise est dotée de :

• 2 chaudières gaz de 23 kW pour ses bureaux, avec une chaudière par étage,

• 2 autres chaudières de 24,3 kW et un système ROOFTOP pour l’atelier d’embouteillage implantées dans les stocks tampons amont et aval de l’atelier.

Toutes les chaudières fonctionnent au propane.

3.10.11 INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT

La production de froid est assurée par le passage des eaux par la chaine suivante :

• un tank à lait qui réceptionne les eaux chaudes,

• un aéroconvecteur sous glycol associé à un échangeur à plaques,

• une cuve d’eau refroidie de 6 m³,

• et les groupes froid.

Les caractéristiques des groupes froids sont précisées dans le tableau suivant. Tous fonctionnent au gaz R407C.

Localisation Groupe de froid Puissance (kW)

Quantité de gaz R407C

Dernière Vérification

Chai n°2 Kreyer NSR32-1 32,2 16 Kg 15/09/217

Extérieur (mobile) CTA RAK-E0702S 79,92 35 Kg 15/09/217

Tableau 3 : Caractéristiques des groupes de production de froid

3.10.12 TELECOMMUNICATION

L’entreprise dispose des moyens de communication suivants :

• des téléphones fixes disposés dans les bureaux,

• de terminaux portables pour le personnel d’exploitation,

Les travailleurs isolés sont équipés de dispositif PTI (protection travailleur isolé).

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3.11 FLUX MATIERES

Les tableaux suivants récapitulent les stocks et flux actuels et projetés de l’entreprise.

Matières premières / produits entrants

Quantité max en stock actuelle

Quantité max en stock projetée

Flux max Annuel actuel

Flux max Annuel projeté

Vins pour distillation 16 320 hl 16 320 hl 50 000 hl 50 000 hl

Alcools 6 054 Hl 18 740 hl 18 140 hl

Alcool de seigle 250 Hl 250 hl - -

Bouteilles vides 247 000 bouteilles 247 000 bouteilles - -

Bouchons 436 605 436 605 - -

Capsules 1 202 000 1 202 000 - -

Etiquettes 4 050 000 4 050 000 - -

Cartons et étuis 151 000 151 000 - -

Sleevers manchons… 417 000 417 000 - -

Tableau 4 : Stocks et Flux de matières entrantes

Matières premières /

produits entrants Quantité max en stock Combustibles

Poids unitaire Poids total

Produits finis 81 000 bouteilles 0,75 kg 60 t

Bouteilles vides 247 000 bouteilles sur 990 palettes 30 kg 29,7 t

Bouchons 436 605 bouchons dans 300 caisses 17 kg 5,1 t

Capsules 1 202 000 capsules dans 850 caisses 9 kg 7,65 t

Etiquettes 4 050 000 étiquettes 0,41 g 1,66 t

Cartons et étuis 151 000 cartons et étuis sur 560 palettes 320 kg 180 t

Sleevers manchons… 417 000 exemplaires dans 45 caisses 11 kg 0,495 t

Total 284,6 t

Tableau 5 : Stocks de produits solides

Produits sortants Flux max annuel

Alcools bouteilles 17 340 hl

Alcools vrac 800 hl

Tableau 6 : Flux de matières sortantes

3.12 CONSOMMATIONS

Le tableau suivant résume les consommations maximales annuelles et journalière de l’entreprise.

Utilités Consommation maximale annuelle Consommation maximale journalière

Eau de ville 1500 m³ 5 m³

Eau de l’étang 1500 m³ 8 m³ (débit max = 6 m³/h)

Electricité 460 000 kWh -

Gaz 250 t -

Tableau 7 : Consommations L’entreprise ne stocke pas de fuel sur le site.

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4. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS PROJETEES 4.1 SYNTHESE SUR LES INSTALLATIONS EXISTANTES

La mise en sécurité des installations existantes nécessite :

• la construction de nouvelles structures dévolues à la manipulation et au stockage d’alcools en cohérence avec les transferts à réaliser,

• la construction d’un réseau de collecte et de rétention des écoulements accidentels,

• la mise en adéquation des ressources en eau au regard du projet,

• et quelques aménagements sur les installations existantes.

La première étape dans la définition du projet a consisté à synthétiser les antériorités administratives des installations, notamment celles de stockage d’alcools. La déclaration initiale de l’exploitation des chais donne une antériorité aux stockages suivants :

• le chai n°1 et le chai n°3 actuels qui ne formaient qu’un seul chai initialement,

• le chai n°2 d’assemblage dans sa configuration hors extension côté sud dans l’ancien garage,

• le chai de vieillissement.

Toutefois, pour le chai n°1, son enclavement, sa proximité vis-à-vis des bureaux et l’absence de recoupement coupe-feu présentent trop de risques pour le personnel et nécessite son abandon pour tout stockage de matières combustibles ou inflammables.

Ainsi seuls les chais n°2, 3 et de vieillissement peuvent être conservés au regard de leur antériorité administrative.

Les installations suivantes compte tenu de l’absence d’antériorité et de leurs caractéristiques, ne pourront plus être utilisées pour le stockage d’alcools :

• l’extension dans le garage du chai n°2 (au sud de ce dernier),

• le chai n°5 actuellement nommé chai de distillation vodka et situé au nord de la distillerie vodka,

• le chai n°6 qui constituait une extension du chai n°2 côté Est.

L’entreprise souhaite conserver toutefois le chai n°4 qui, malgré l’absence d’antériorité, peut se conformer à la majorité des prescriptions du cahier des charges applicables aux chais nouveaux.

Côté produits finis près de l’entrée, l’entreprise avait mentionné leur existence dans un courrier du 19 mars 2009 joint en annexe au dossier. A l’époque, les produits conditionnés n’étaient pas classés sous la même rubrique ICPE. Aujourd’hui l’entreprise souhaite conserver ces stockages de produits finis qui lui permettent un travail en flux tendu.

La ligne d’embouteillage s’inscrit à ce jour à la distance règlementaire de 10 m des limites de propriété.

En effet, l’entreprise vient de procéder à un échange pour disposer d’une bande de 10 au nord du site.

Source : E-XO

Photo n° 32 : Bande de 10 m acquise côté Nord du site

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4.2 LES AMENANGEMENTS PROJETES

Dans le cadre de la réorganisation de son site, l’entreprise projette :

• la mise en rétention déportée des stockages, zones de chargement et voies de circulation,

• la collecte de l’intégralité des eaux pluviales de l’ensemble du site et leur traitement,

• la création d’un dispositif de traitement des vinasses comprenant :

o un bassin de stockage des vinasses de 11 000 m³ alimenté par 2 pompes de relevage en amont dont une de secours,

o des filtres plantés de roseaux,

o des bassins de stockage des eaux issues de la filtration pour un usage d’irrigation,

• l’extension de la réserve incendie pour satisfaire les besoins en eau du scénario majorant,

• la construction d’un chai de coupe de 760 m²,

• la construction d’un bâtiment de stockage de produits conditionnés (bouteilles et futs plastiques),

• la création d’une voie engins pour le SDIS dans la bande de 10 m de terrain échangée dernièrement (bande sise au nord du site le long de l’unité d’embouteillage et rejoignant la RD).

La seconde entrée du site existante sera déplacée sur cette nouvelle voie côté nord (cf plan de masse).

4.3 CARACTERISTIQUES CONSTRUCTIVES DES CHAIS PROJETES

Le tableau suivant présente les caractéristiques des constructions projetées.

Désignation Chai de coupe Stockage produits finis

Dimensions

Long. (m) 36,4 36,4

Larg. (m) 20,8 19,3

Surf. (m²) 759 703

Hauteur ss ferme (m) 8,55 4,87

Construction

sol Béton Béton

Murs extérieurs CF4h CF4h

Mur de séparation CF4h ARGI16 CF4h ARGI16

Portes extérieures PF30 min PF30 min

Charpente Métallique Métallique

toiture A2S1D0 A2S1D0

Surface d'exutoires 2% soit 14 châssis de SUE 1,13 m²

2% soit 13 châssis de SUE 1,13 m²

Réseau RIA Oui (NF S 61201 Et NF S 62201) Oui (NF S 61201 Et NF S 62201)

Capacité de rétention Déportée Déportée

Tableau 8 : Caractéristiques des constructions projetées

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4.4 LE CHAI DE COUPE

Le chai de coupe comprendra essentiellement des cuves inox et quelques autres contenants de type tonneaux et IBC plastiques.

Le tableau suivant synthétise les caractéristiques des contenants projetés dans le chai de coupe.

Contenant Désignation Nombre CMS (hl) Hauteur Diamètre Capacité

(Hl) Total

Cuves inox

111 à 114 4 147 4.25 m 2.15 m 588

8727 hl

115 1 49 3.14 m 1.44 m 49

201 1 156 3.97 m 2.51 m 156

202 & 203 2 78 4 m 1.79 m 156

204 & 206 2 256 4.20 m 3.18 m 512

205 1 79 4 m 1.79 m 79

208 & 209 2 325 6.50 m 3.10 m 650

406 liquide

avinage 1 25 2.20 m 1.48 m 25

501 & 502 2 215 5.12 m 2.55 m 430

503 1 208 3.22 m 2.86 m 208

504 1 209 3.22 m 2.86 m 209

638 & 639 2 24 2.98 m 1.11 m 48

675 1 25 2.67 m 1.20 m 25

640 1 24 2.98 m 1.11 m 24

637 1 14 2.48 m 0.95 m 14

672 1 26 2.98 m 1.11 m 26

633 & 634 2 29 3.06 m 1.20 m 58

665 1 26 2.78 m 1.21 m 26

658 & 659 2 12 2.52 m 0.89 m 24

661 & 662 2 15 2.18 m 1.06 m 30

676 1 25 2.73 m 1.20 m 25

678 1 26 2.73 m 1.20 m 26

606 1 10 1.90 m 1 m 10

Satif 1 à 10 10 458 8,05 3,05 4580

Cuve inox

mobiles 10 10 9,9 99

Places

disponibles 2 325 325

Tonneaux A à J 10 40 2,5 2,25 400 400 hl

Plastiques

IBC PLASTIQUE

50

50 9,9 495 495 hl

TOTAL 9622

Tableau 9 : Caractéristiques des contenants du chai de coupe

(28)

4.4.1 LES LOCAUX ATTENANTS AU CHAI DE COUPE

Ces locaux sont nécessaires au bon fonctionnement de l’activité d’assemblage et de coupe.

Ils regroupent :

• un laboratoire,

• une échantillothèque (un volume d’1 m³ sera transféré de l’échantillothèque existante vers ce local),

• un bureau,

• des sanitaires,

• un petit local de stockage de matériel,

• des groupes froids,

• un local osmoseur comportant une cuve inox de récupération d’eau et un osmoseur,

• un local TGBT.

La coupe des bâtiments est présentée ci-après, notamment pour mettre en exergue la différence de hauteur de toitures entre le chai de coupe et les locaux attenants. Celle-ci avoisine 5 m.

Figure 5 : Coupe du chai d’assemblage et des locaux attenants

4.4.2 INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT

L’entreprise prévoit le déplacement des 2 groupes froid du chai n°2 à côté du nouveau chai de coupe.

Localisation Groupe de froid Puissance (kW)

Quantité de gaz R407C

Dernière Vérification

Tableau 10 : Liste des groupes froid déplacés du chai 2 vers le nouveau chai

4.4.3 LE LOCAL TGBT

Le local TGBT sera ceinturé de murs coupe-feu. La différence de hauteur de toiture entre ce local et le chai préviendra de la propagation d’un incendie.

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4.4.4 CONCEPTION DU RESEAU DE COLLECTE DU CHAI D’ASSEMBLAGE

Le chai sera mis en rétention déportée par des caniveaux de collecte drainant des zones de 250 m² maximum. Les caniveaux s’étendront également au niveau des entrées. Tous rejoindront des regards siphoïdes connectés sur un étouffoir et une rétention déportée (tous deux à créer).

La CMS du chai est estimée à 962 m³.

La capacité de l’étouffoir prévue est de 150 m³. Il sera réalimentable en eau par ouverture d’une vanne à distance identifiée sur le terrain (cf plan).

Le volume de la rétention déportée affecté à la collecte des écoulements doit être à minima de 481 m³.

L’entreprise a prévu un bassin de 1300 m³ pour la collecte des écoulements accidentels dont 700 m³ alloués uniquement à la gestion des eaux pluviales.

4.5 LE STOCKAGE DE PRODUITS FINIS

Ce bâtiment sera dévolu au stockage de produits en bouteilles et en futs plastiques. Il comportera 2 entrées. Une allée latérale le long de la paroi Est permettra d’être à moins de 25 m d’une entrée.

Il comportera un quai de chargement côté Est.

Ce local sera mis en rétention déportée par des caniveaux de collecte drainant des zones de 250 m² maximum. Les caniveaux s’étendront également au niveau des entrées. Tous rejoindront des regards siphoïdes connectés sur un étouffoir et une rétention déportée (tous deux à créer).

La capacité de stockage de ce chai est estimée à 345 m³. La rétention prévue est largement dimensionnée pour recevoir l’intégralité de l’alcool stocké dans ce local.

4.6 L’AIRE DE DEPOTAGE

Une aire de dépotage raccordée à l’étouffoir et à la rétention déportée est prévue entre les 2 structures à créer.

4.7 LE RESEAU RIA

L’entreprise prévoit la mise en place d’un réseau RIA APSAD R5 dans chacun des nouveaux chais. Le local surpresseur est prévu à côté du compresseur.

La réserve d’eau sera réalisée soit par la cuve de 300 m³ aérienne existante à l’arrière de la mise en bouteilles, soit par une réserve d’eau enterrée, selon la faisabilité technique et l’étude économique.

4.8 LA RESERVE D’EAU INCENDIE

L’entreprise prévoit l’augmentation de sa réserve incendie par l’ajout d’une bâche de 300 m³. Elle sera interconnectée via une vanne avec la réserve existante. Il est prévu de la doter de 3 postes de pompage soit 6 raccords normalisés à raison de 2 par camion.

4.9 LA DETECTION INCENDIE

Les 2 nouveaux chais seront pourvus d’une détection incendie (flamme dans le chai de coupe et flammes ou fumées dans le stockage de produits conditionnés).

Les alarmes seront reliées à une centrale et télétransmises au personnel d’astreinte.

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4.10 LA REPRISE DES RESEAUX D’EAUX PLUVIALES EXISTANTS

L’entreprise prévoit la collecte de toutes les eaux pluviales de toiture et de parking existantes et à créer vers l’étouffoir et la rétention déportée.

Une surcapacité de 700 m³ sera créée pour permettre le tamponnement d’une pluie de fréquence décennale.

Les eaux collectées dans la rétention déportée seront reprises par pompage et envoyées dans les bassins d’irrigation après passage par un séparateur d’hydrocarbures.

Une surverse sur ces bassins d’irrigation est prévue en cas de débordement.

4.11 LE BASSIN D’IRRIGATION

L’entreprise prévoit la création d’un bassin d’irrigation de 4200 m³.

Ce bassin récupèrera les eaux issues du traitement des vinasses par les filtres plantés de roseaux ainsi que les eaux pluviales du site.

A noter que le traitement des vinasses pour la production d’eaux d’irrigation induira, en plus des besoins du chai d’assemblage, une demande d’énergie importante (projet HTA de 750 kVa (ticket vert) en remplacement du poste actuel de 250 kVa (ticket jaune).

5. DESCRIPTION DES MODIFICATIONS PROJETEES SUR LES INSTALLATIONS EXISTANTES

En plus de la reprise des réseaux d’eaux pluviales existants, l’entreprise prévoit quelques aménagements sur les installations existantes :

• les chais n°1, 5 et 6 seront libres de tout stockage de matières combustibles ou inflammables (à l’issue de la création du chai d’assemblage),

• Poste de dépotage alcools existant :

o l’entreprise prévoit une unique aire de dépotage pour les stockages d’alcools existants.

Celle-ci- serait positionnée entre les cuves à vins, le chai n°2 et le chai de vieillissement.

Cette aire sera mise en rétention par connexion à l’étouffoir et à la rétention déportée associés aux nouveaux chais.

• Chai n°1 : son accès sera fermé par une porte coupe-feu 2h ou bouché par des matériaux coupe-feu. La modification de l’accès empêchera tout écoulement du chai 2 vers ce local,

• Chai n°2 : il sera pourvu d’un caniveau à l’entrée raccordé à l’étouffoir via un regard siphoïde ;

• Chai n°3 : Il subira les modifications suivantes :

o sa porte d’accès sera réduite pour limiter les flux thermiques en cas d’incendie, o il sera pourvu d’une ou plusieurs canalisations fixes reliée(s) au poste de dépotage, o il sera raccordé à l’étouffoir et la rétention déportée via un regard siphoïde.

• Chai n°4 de soutirage :

o le trop plein de sa rétention interne sera raccordé à l’étouffoir et la rétention déportée, o les dépotages pour ce chai s’effectueront sur l’aire attenante au chai n°2 par des tuyaux

souples et des pompes ;

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• Chai de vieillissement (qui deviendra le chai vodka à termes) :

o les dépotages pour ce chai s’effectueront sur l’aire attenante au chai n°2 par des tuyaux souples et des pompes ;

• Distillerie vodka,

o l’accès existant via le chai n°5 sera obturé pour rendre le mur coupe-feu ou sera comblé par une porte coupe-feu ; cette modification sera réalisée dans le 1er semestre 2018 ; o comme pour les autres chais, les alcools produits seront transférés directement dans le

chai n°2 via des canalisations fixes ou vers l’aire de dépotage attenante au chai n°2.

• Distillerie de cognac existante :

o le seuil de rétention au niveau de l’escalier sera achevé avec des matériaux inertes et résistants au feu.

• Sur le réseau de collecte des écoulements accidentels des chais n°2, 3 etc, elle envisage l’installation d’une cuve de récupération des eaux de lavage. Son trop-plein rejoindra le bassin étouffoir et la rétention déportée. Les eaux de lavage seront vidangées vers le bassin à vinasses avec une pompe à réenclencher manuellement à chaque vidange. Un voyant associé à une alarme de niveau haut préviendra de tout débordement de la fosse vers le bassin étouffoir.

• L’installation de 2 pompes de relevage (dont une de secours) pour le remplissage du bassin à vinasses de 11 000 m³.

Parmi les travaux réalisés ces 2 dernières années par l’entreprise, on peut citer :

• le déplacement de la cuve de gaz et la construction d’un mur de protection du côté du bâtiment expéditions,

• le remplacement des cuves de vins par 12 cuves en inox,

• la création d’un accès côté nord des vestiaires,

• la création d’une voie engin sur le périmètre du bâtiment de stockage des matières sèches,

• la mise en place de la protection foudre,

• la création d’une porte d’accès coupe-feu entre le couloir technique et l’atelier de distillation de vodka,

• la mise en place de désenfumage dans les chais n°1, 2 et 3,

• la connexion de la rétention de la cuverie vins au bassin à vinasses,…

La mise en place d’une détection incendie sur tous les bâtiments s’est s’achevée fin 2017. L’entreprise a mis en place de la vidéosurveillance.

Un tableau synthétisant les échéances des différents travaux prévus est présenté dans l’étude d’impact (partie n°4). Le tableau suivant synthétise les évolutions de CMS sur les chais existants et projetés.

Dénomination Situation actuelle Situation projetée

Chai n°1 63,7 m³ 0 m³

Chai n°2 138,8 m³ 138,8 m³

Partie garage du chai n°2 48,5 0 m³

Chai n°3 126 m³ 126 m³

Chai n°4 107,5 m³ 107,5 m³

Chai n°5 84,7 m³ 0 m³

Chai de vieillissement vodka 61 m³ 84,7 m³

Chai n°6 34,3 m³ 0 m³

Stockage produits finis existants 105 m³ 105 m³

Chai de coupe projet - 962 m³

Stockage produits finis projeté - 345 m³

Echantillothèque existante 5 m³ 4 m³

Echantillothèque à créer - 1 m³

Total 774,5 m³ 1874 m³

Tableau 11 : Synthèse des CMS d’alcools existantes et projetées