Contribution à l’étude et à la réalisation de l’armoire électrique pour la nouvelle presse à la SHB Bohicon :

(1)

REPUBLIQUE DU BENIN ---

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

---

UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI ---

MEMOIRE DE FIN DE FORMATION POUR L’OBTENTION DU DIPLÔME DE LICENCE PROFESSIONNELLE EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE

---

Présenté et soutenu par :

Innocent Y. ALLOGNON

Composition du jury

Président Dr. (MC) SEMASSOU G.

Clarence

Enseignant à l’EPAC Examinateur

Rapporteur

Dr. VODONOU Edmond Mr. NASSARA Luc

Enseignant à l’EPAC Enseignant à l’EPAC

Année académique : 2020-2021

Contribution à l’étude et à la réalisation de l’armoire électrique pour

la nouvelle presse à la SHB Bohicon : cas de l’atelier Pelletisation

(2)

REPUBLIC OF BENIN ---

MINISTRY OF HIGHER EDUCATION AND SCIENTIFIC RESEARCH ---

UNIVERSITY OF ABOMEY-CALAVI ---

END OF TRAINING MEMORY FOR OBTAINING THE PROFESSIONAL LICENSE DIPLOMA IN INDUSTRIAL

MAINTENANCE ---

THEME

Presented and supported by : Innocent Y. ALLOGNON

Composition of the jury

President Dr. (MC) SEMASSOU G.

Clarence

Teacher at EPAC Examiner

Reporter

Dr. VODONOU Edmond Mr. NASSARA Luc

Teacher at EPAC Teacher at EPAC

Academic year : 2020-2021

Contribution to the study and production of the electrical cabinet for the new press at SHB Bohicon: case of the Pelletization

workshop

(3)

Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 1 sur 90

DEDICACES

Je dédie ce travail :

A mon très cher père,

Feu Joseph TCHAOU ALLOGNON, disparu trop tôt. J'espère que du monde de l’au-delà qui est sien, il apprécie cet humble geste comme preuve de reconnaissance de la part d'un fils qui a toujours prié pour le salut de son âme. Puisse Dieu, Grand Maitre des Univers Visible et Invisible l’avoir en sa demeure céleste !!!

A ma très chère génitrice AHOKPOSSI Akètchékalagniwin pour ton amour, ton soutien perpétuel et tes précieux conseils. Sache que tu es une mère attentive et déterminée et je prie le bon Dieu pour qu’il t’accorde la santé et la longévité pour que tu puisses bénéficier des fruits de tes efforts.

(4)

HOMMAGES

A notre superviseur, Mr. NASSARA Luc Enseignant au département du Génie Electrique et informatique pour avoir accepté de superviser ce travail malgré vos nombreuses occupations.

Votre esprit d’écoute, votre amour pour le travail bien fait et votre simplicité sont des qualités.

Au président du jury Dr. (MC) SEMASSOU G. Clarence pour avoir accepté de présider ce travail malgré ses multiples occupations.

Aux membres du jury pour avoir accepté de juger la qualité de ce travail.

Aux enseignants du Centre Autonome de Perfectionnement (CAP) en particulier ceux du Département du Génie Mécanique et Energétique de l’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi (EPAC) pour toute l’éducation et les connaissances acquises durant notre formation.

(5)

REMERCIEMENTS

Du fond de mon cœur j’exprime mes sincères remerciements à l’endroit du :

Professeur Guy Alain ALITONOU, Professeur Titulaire des Universités, Directeur de l’EPAC

;

Docteur François-Xavier FIFATIN, Maitre de Conférences des Universités, Directeur Adjoint de l’EPAC ;

Docteur Christophe AWANTO, Maitre de Conférences des Universités, Chef CAP ;

Monsieur Luc NASSARA, enseignant au département de Génie Electrique et Informatique de l’EPAC/UAC, Maître de mémoire ; pour sa disponibilité, son encadrement et son orientation tout au long de ce travail ;

A tout le corps enseignant du (CAP/EPAC) pour nous avoir donné une formation de qualité ; Monsieur Arnaud DEGLA, Directeur Général de la SHB, pour son encouragement et sa disponibilité ;

Monsieur Philippe ADJAGBETO, Directeur Industriel de la SHB, qui a accepté parrainer ce rapport ;

Monsieur Hyacinthe AGBOKPANZO, Chef Service Maintenance de la SHB, pour sa disponibilité sans faille et ses apports tout au long du processus d’élaboration de ce document

;

Mon cousin Aurèle AHOKPOSSI et ses sœurs Jumelles Christie et Christel ; Mon épouse Mathilde ALLOGNON née OKETIEN pour son soutien ; A tous mes amis (es) et collègues de la SHB.

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SOMMAIRE

DEDICACES ... 1

HOMMAGES ... 2

REMERCIEMENTS ... 3

SOMMAIRE ... 4

LISTE DES TABLEAUX ... 6

LISTE DES FIGURES ... 7

LISTE DES PHOTOS ... 8

LISTE DES SIGLES ET ACRONYMES... 10

RESUME ... 11

ABSTRACT ... 12

INTRODUCTION ... 13

CHAPITRE 1 : CONTEXTE ET JUSTIFICATION ... 14

1.1. Objectifs de l’étude ... 17

1.2. Hypothèses de l’étude ... 17

CHAPITRE 2 : Matériel et méthode ... 18

2.1. Présentation de la structure ... 18

2.1.1. Historique ... 18

2.1.2. Personnel de la SHB-Bohicon ... 19

2.1.3. Organigramme général de la SHB-Bohicon ... 23

2.1.4. Domaine d’activités de la structure ... 24

2.2. Travaux effectués ... 32

2.2.1. Entretien des moteurs ... 32

2.2.2. Rétablissement des sécurités (capteur de pression) dans le fonctionnement de l’atelier extraction ... 32

2.2.3. Réalisation d’une cellule de compensation réactive sur le GE (groupe électrogène) 1600KVA ... 33

2.2.4. Ré-confection de l’armoire électrique de l’atelier nettoyage SOJA ... 35

2.2.5. Moteur électrique bloqué ... 36

2.2.6. Pose et installation d’un coffret électrique et de câble d’alimentation pour l’éclairage d’une superficie d’environ 3 hectares pour alimenter un moteur triphasé accouplé à une pompe. ... 38

(7)

Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 5 sur 90 2.2.7. Rénovation d’une armoire électrique de démarrage des équipements de l’atelier

décorticage ... 39

2.3. Matériel ... 42

2.3.1. Dimensionnement ... 45

2.3.2. Paramétrage ... 48

2.3.3. Généralités sur les équipements électriques ... 54

2.4. Méthode ... 64

CHAPITRE 3 : Résultats et discussions ... 66

3.1. Résultats ... 66

3.1.1. Présentation de la nouvelle presse CMP2 de type 7000-7 ... 66

3.2. Discussion ... 74

3.2.1. Analyse de l’ancienne presse de tourteau CPM2 ... 74

3.2.2. Ancienne organisation électrique de l’armoire de l’ancienne presse CPM2 ... 80

3.3. Coûts ... 82

Conclusion ... 86

BIBLIOGRAPHIE ... 87

ANNEXES ... 88

Table des matières ... 89

(8)

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Evolution du rendement de production entre les pellets et les aliments bétail au

cours des années 2017, 2018 et 2019 ... 15

Tableau 2: Caractéristiques des groupes électrogènes ... 42

Tableau 3: La chaudière GARIONINAVAL ... 43

Tableau 4 : Chaudière MOCK ... 44

Tableau 5: Signification de la plaque signalétique ... 66

Tableau 6 : Point financier des matériels électriques ... 82

(9)

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : l’évolution de la production de pellet sur une période de 2012 à 2019. ... 15

Figure 2 : Evolution de la production d’aliment pour bétail sur une période de 2012 à 2019.16 Figure 3 : Organigramme général de la SHB-Bohicon ... 23

Figure 4: Diagramme technologique de production d’huile de coton. ... 30

Figure 5: Schéma de la nouvelle presse ... 70

Figure 6: Contrôleur programmable VIP5 ... 71

Figure 7: Schéma de la presse de tourteau ... 78

(10)

LISTE DES PHOTOS

Photo 1 : Présentation de la SHB ... 18

Photo 2 : Atelier de nettoyage ... 25

Photo 3 : Atelier de préparation ... 26

Photo 4 : Atelier d’extraction ... 27

Photo 5 : Atelier de raffinerie ... 28

Photo 6 : Tank de stockage d’huile ... 29

Photo 7: Atelier de pelletisation ... 31

Photo 8 : Entretien d’un moteur triphasé ... 32

Photo 9 : cellule de compensation réactive sur le GE 1600KVA ... 34

Photo 10 : Intensité générale de l’usine sur le GE sans les batteries de compensation réactive. ... 34

Photo 11 : Intensité générale de l’usine sur GE avec utilisation de batterie de compensation 35 Photo 12 : Entretien et nettoyage de la partie stator d’un moteur triphasé ... 37

Photo 13: Moteur mis à l’étuve après lavage et application d’une couche de vernis. ... 37

Photo 14: Coffret composé du circuit de commande et de puissance du démarrage direct d’un moteur triphasé. ... 38

Photo 15: Pose et installation des équipements. ... 39

Photo 16 : Schéma de câblage suivi pour le démarrage direct en mode manuel et asservi des moteurs de l’armoire électrique. ... 41

Photo 17 : Armoire électrique fonctionnant avec les intégrales. ... 41

Photo 18 : Armoire après rénovation ... 42

Photo 19 : Interface QELECTOTECH ... 48

Photo 20 : Schéma de câblage de sécurité électrique de l’armoire électrique de la nouvelle presse. ... 49

Photo 21 : Organigramme de fonctionnement de la pelletisation (1^ère partie) ... 50

Photo 22 : Organigramme de fonctionnement de la pelletisation (2^ème partie) ... 50

Photo 23 : Schéma de fonctionnement électrique de la pompe à huile de la presse CPM2. ... 51

Photo 24 : Schéma de fonctionnement électrique du ventilo-refroidisseur de la presse CPM2. ... 51

Photo 25 : Schéma de câblage de la commande générale de la presse CPM2. ... 52

Photo 26 : Schéma de câblage électrique de l’alarme générale de la presse CPM2. ... 52

Photo 27 : Schéma de fonctionnement électrique général de la presse CPM2. ... 53

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Photo 28: Armoire de commande électrique presse CPM2 ... 53

Photo 29 : Armoire électrique... 54

Photo 30: Constituants d’un moteur asynchrone triphasé ... 55

Photo 31: Plaque signalétique d’un moteur asynchrone triphasé ... 56

Photo 32: Transformateur de tension ... 57

Photo 33: Batterie de condensateur triphasé ... 57

Photo 34: Interrupteur sectionneur ... 58

Photo 35 : Sectionneur porte-fusible ... 58

Photo 36: Disjoncteur moteur GV2ME10 ... 59

Photo 37: Disjoncteur moteur GV3P65 ... 59

Photo 38 : Disjoncteur intégrale ... 60

Photo 39 : Commutateur de sélection de mode ... 61

Photo 40: Variateur de vitesse atv312 ho37 N4 ... 61

Photo 41 : Démarreur progressif ... 62

Photo 42 : Indicateur de température ... 62

Photo 43: Relais à sonde PTC ... 63

Photo 44: Analyseur de réseau Diris A40 ... 63

Photo 45 : Armoire a verrouillage à clé de la porte de la presse et clé de la serrure ... 72

Photo 46: Nouvelle presse CPM2 ... 74

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LISTE DES SIGLES ET ACRONYMES

CA : Conseil d’Administration

CAP : Centre Autonome de Perfectionnement

CODA : Complexe Oléagineux d’Agonvy

DAF : Direction Administrative et Financière DCL : Direction Commerciale et Logistique DG : Direction Générale DI : Direction Industrielle DT : Desolvantizer Toaster

EPAC : Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi

IBCG : Industrie Béninoise des Corps Gras S.A : Société Anonyme

SA/DG : Le Secrétariat Administratif de la Direction Générale SAL : Service Approvisionnement et Logistique

SC : Service Comptabilité

SCG : Service Contrôle de Gestion SCo : Service Commercial

SCQ : Service Contrôle Qualité

SERSC : Service Etude, Recherche, Suivi et Contrôle SHB : Société des Huileries du Bénin

SI : Service Informatique

SIFCA : Société d’investissement financier et de Commerce Agroalimentaire SM : Service Maintenance

SMg : Le Service Magasin

SNAHDA : Société Nationale des Huileries du Dahomey SOBEPLAH : Société Béninoise du Palmier à Huile

SONADER : Société Nationale pour le développement Rural SONICOG : Société Nationale pour l’Industrie des Corps Gras SP : Service Production

SP/DG : Secrétariat Particulier du DG

SRHM : Service des Ressources Humaines et Matérielles ST : Service Trésorerie

TGBT : Tableau Grande et Basse Tension

(13)

RESUME

Depuis la nuit des temps, le besoin existentiel de l’Homme est de s’alimenter. Dans son envie ou besoin de bien s’alimenter pour rester en bonne santé, l’Homme fait recours aux fruits oléagineux et à une alimentation carnée. Cela occasionne avec la croissance démographique des peuples, l’activité d’élevage intensif. L’obtention des huiles à bases des oléagineux avec leurs coproduits devant servir à l’alimentation des animaux faire appel à un processus de production industrielle

.

Au Bénin, la Société des Huileries du Bénin (SHB) spécialisée dans la trituration des graines oléagineuses de coton satisfait depuis quelques années ces besoins de l’Homme et des animaux cités supra. L’un des coproduits les plus importants de son activité est le tourteau commercialisé surtout sous forme pellets ou aliments bétails (AB) destiné pour l’alimentation des animaux.

Dans l’optique d’améliorer tant quantitativement que qualitativement sa production, et de répondre donc aux exigences de sa clientèle, la SHB s’est donnée les moyens d’acheter une nouvelle presse CPM à granuler dont l’étude et la réalisation de son armoire de commande électrique est l’objet de ce travail.

Ce travail contribuera à réduire le coût de production et de permettre ainsi de rentabiliser l’investissement.

Mots clés : Améliorer ; production ; rentabiliser l’investissement ; armoire de commande électrique.

(14)

ABSTRACT

Since the dawn of time, man's existential need has been to eat. In his desire or need to eat well to stay healthy, humans resort to oleaginous fruits and a meat diet. With the demographic growth of the people, this leads to intensive breeding activity. Obtaining oils based on oilseeds with their co-products for use in animal feed requires an industrial production process.

In Benin, the Société des Huileries du Bénin (SHB) specializing in the crushing of cotton oil seeds has been meeting these human and animal needs mentioned above for several years.

One of the most important co-products of its activity is cake marketed mainly in the form of pellets or animal feed (AB) intended for animal feed.

With a view to improving both quantitatively and qualitatively its production, and therefore to meet the requirements of its customers, the SHB has given itself the means to purchase a new CPM pelletizing press for which the study and realization of its electrical control cabinet is the subject of this work.

This work will help reduce the cost of production and thus make the investment profitable.

Keywords : Improve; production; make the investment profitable; electric control cabinet.

(15)

INTRODUCTION

De nos jours, le monde connaît une évolution extraordinaire dans le domaine de la science et de la technique. Par conséquent, la formation technique et professionnelle de l’homme, acteur du développement doit être approfondie pour être en adéquation avec les exigences occasionnées par cette évolution. A cet effet, les cadres techniques et scientifiques qui doivent accompagner cette progression ne sauraient échapper à une formation adéquate qui garantisse aux unités de production des rendements qualitatifs et quantitatifs attendus d’elles.

C’est donc dans cette perspective que s’inscrit la formation dispensée par le Centre Autonome de Perfectionnement (CAP) de l’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi (EPAC) ; un centre conscient de l’enjeu et qui s’est engagé à faire de ses apprenants des cadres avisés, professionnellement compétitifs donc capables de répondre aux exigences du marché de l’emploi. Pour atteindre ses objectifs, le CAP accompagne les étudiants en fin de cycle pour l’obtention de leur Licence Professionnelle par un stage pratique en milieu industriel de trois (03) mois afin de compléter la formation théorique reçue par une formation pratique. Ainsi leur capacité de rendement est incontestablement renforcée. Pour notre stage en entreprise, notre choix s’est porté sur la SHB-Bohicon.

Le présent rapport de travail, nous renseigne d’une part sur la présentation et les activités de la structure d’accueil, ainsi que sur les travaux effectués au sein de l’entreprise. D’autre part elle renseigne également sur le travail de fin d’étude réalisé dont le thème est : « Contribution à l’étude et à la réalisation de l’armoire électrique pour la nouvelle presse à la SHB Bohicon : cas de l’atelier Pelletisation ».

(16)

CHAPITRE 1 : CONTEXTE ET JUSTIFICATION

C’est désormais un secret de polichinelle que les vitamines ainsi que les acides gras apportés par les lipides constituent des nutriments nécessaires pour l’homme. N’étant pas en mesure de les autoproduire, l’homme se doit de retrouver ces acides gras essentiels dans son alimentation en consommant les graines végétales. L’une de ses graines très importantes est la graine de coton. Les nombreuses propriétés qu’elle requiert font qu’elle occupe une place de choix tant dans l’alimentation chez l’homme que chez les animaux et dans les soins de tous les jours.

C’est donc dans l’optique de satisfaire les besoins en huile végétale et surtout en aliments pour les animaux, de plus en plus croissants en Afrique et plus particulièrement en Afrique de l’Ouest, que la Société des Huileries du Bénin SHB S.A., filiale du groupe SFP, a su s’imposer comme étant l’une des sociétés leader dans la fabrication de l’huile de coton et la production des aliments pour les animaux. Dans son soucis permanent de répondre aux exigences de sa clientèle afin donc d’être performent et de se maintenir dans son environnement concurrentiel, la SHB a créé en son sein une Direction du Développement de l’Alimentation Animale (DDAA) avec pour objectif d’accroitre par une prospection offensive sa clientèle dans la sous-région ouest africaine précisément dans les pays du sahel où leur alimentation carnée justifie l’élevage en masse des bovins. Pour ce faire, elle ne cesse d’améliorer la qualité de ses équipements de production en permettant ainsi à ses employés de travailler dans de meilleures conditions et surtout dans un environnement sain.

La production des aliments pour les animaux se fait grâce à la presse à granuler qui nous permet de produire en forme de granulé des pellets ou aliments bétails. La presse initialement installée a une capacité de production de 5 à 6 tonnes/heure sans une éventuelle panne et présente un état de vétusté avancée, occasionnant l’usure de bon nombre de ses pièces mécaniques, lesquelles ne sont plus disponibles en pièces de rechange. De 2017 à 2019, elle fait enregistrer un nombre important de pannes techniques et d’interventions de maintenance répétées dues entre autres à l’usure de l’arbre centrale, aux cassures répétées des roulements de paliers et aux défauts d’étanchéités à l’origine des pertes non négligeable d’huiles à moteur. Ainsi on note une sous-production de pellets et d’aliments bétails et une surconsommation de lubrifiant donc un coût de maintenance très élevé. Il s’en déduit alors que cette presse est désormais incapable de répondre aux objectifs de satisfaction évolutive de la demande au niveau de la clientèle de la SHB.

(17)

Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 15 sur 90 Le tableau ci-dessous nous montre l’évolution du rendement de production de pellets et de l’aliment bétail au cours des années 2017, 2018 et 2019 et ceci en fonction de la demande sur le marché.

Tableau 1 : Evolution du rendement de production entre les pellets et les aliments bétail au cours des années 2017, 2018 et 2019

(Source :Société des Huileries du Benin)

Années Production de pellet (Tonnes)

Production en aliment pour bétail

Rendement de

production de l’ancienne presse

Objectif production

aliment bétail (Tonnes)

2017 7287.732 3377.332 10665.064 6000

2018 5095.230 12457.125 17552.355 15000

2019 2494.493 20109.990 22604.483 20000

Le tableau ci-dessous nous expose l’évolution de la production de pellet sur une période de 2012 à 2019.

Figure 1 : l’évolution de la production de pellet sur une période de 2012 à 2019.

(18)

Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 16 sur 90 (Source : Société des Huileries du Benin)

Le tableau ci-dessous nous expose l’évolution de la production d’aliment pour bétail sur une période de 2012 à 2019.

Figure 2 : Evolution de la production d’aliment pour bétail sur une période de 2012 à 2019.

(Source : Société des Huileries du Benin)

D’après ces différentes figures et tableaux il ressort que la demande en aliment bétail devient de plus en plus croissante au fil des années tandis que celle des pellets diminue.

Actuellement, au sein de la structure il est à noter que la réalisation de l’armoire de commande de la nouvelle presse est faisable et réalisable compte tenu des facilités d’accès aux matériels et équipements nécessaires pour sa conception ; mais aussi de la disponibilité de la compétence humaine (main d’œuvre) nécessaire. La conception de cette dernière nous permettra non seulement d’accroitre le rendement de production de la presse mais aussi de rentabiliser l’investissement de départ en ce qui concerne l’achat de la nouvelle presse.

Le développement de ce thème est subdivisé en trois grandes parties.

Dans la dynamique de produire des aliments bétails ou pellets de qualité en suffisante quantité pour couvrir les exigences des différents contrats de vente, et de rendre plus fluide le pilotage des équipements de l’atelier dans un environnement sain et sécurisé, il nous a été proposé, pour l’élaboration de notre mémoire de fin de formation, le changement de la presse à granuler qui implique une réorganisation électrique de l’atelier et par ricochet la réalisation de l’armoire de commande de cette nouvelle presse. Ce qui justifie notre thème :

« Contribution à l’étude et à la réalisation de l’armoire presse à la SHB Bohicon : Cas de l’atelier Pelletisation ».

(19)

1.1. Objectifs de l’étude

L’objectif général de l’étude est d’améliorer le rendement de production de la presse en vue de satisfaire la demande de plus en plus croissante en aliment bétail de la clientèle ciblée.

De façon spécifique, il s’agit de :

- Analyser les défaillances de l’ancienne presse utilisée.

- Proposer une solution adéquate pour l’achat d’une nouvelle presse sans son armoire de commande électrique en vue de rentabiliser l’investissement.

- Poser et installer la nouvelle presse.

- Faire l’étude et la réalisation de l’armoire électrique de commande de la nouvelle presse.

- Evaluer les résultats obtenus.

1.2. Hypothèses de l’étude

Pour l’atteinte de ces objectifs, les hypothèses suivantes ont été formulées :

• H1 : L’usure des pièces mécanique (arbre central de transmission, roulements) est à l’origine du faible rendement de production enregistrée au niveau de l’ancienne presse, impactant ainsi négativement le taux de productivité de pellet et d’aliment pour bétail.

• H2 : L’étude, la conception et la réalisation d’une armoire de commande électrique s’avère un moyen efficace, réalisable et bénéfique d’amortissement du cout d’investissement dans le processus d’acquisition de la nouvelle presse.

• H3 : La pose et l’installation de la nouvelle presse et de l’armoire électrique de commande augmente le taux de productivité de l’entreprise, en réduisant considérablement l’utilisation excessive des lubrifiants, des pièces de rechange ainsi que les risques liés aux dégâts matériels issus des pannes fréquentes enregistrées.

(20)

CHAPITRE 2 : Matériel et méthode

2.1. Présentation de la structure

Située dans le département du Zou et dans la Commune de Bohicon, précisément dans l’arrondissement II, la Société des Huileries du Bénin (SHB) est une société agroalimentaire qui s’occupe de la transformation des graines oléagineuses principalement le coton et le soja en huile et tourteaux. Sise au quartier HONMEHO au bord de la voie bitumée Bohicon–

Abomey à environ 2km du LYTEB, le domaine abritant l'usine et le siège de la Société des Huileries du Bénin couvrent une superficie de 4.8 hectares sur une superficie totale de 30 hectares disponibles.

Photo 1 : Présentation de la SHB (Source : Société des Huileries du Benin)

2.1.1. Historique

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 19 sur 90 L'état béninois en optant pour le libéralisme économique en 1990, s'est inscrit dans une logique de privatisation de ses unités de production. C'est ainsi que les actifs de l’Huilerie mixte de Bohicon (SONICOG) ont été cédés au groupe ICA, leader dans le secteur de l'exploitation ainsi que de la transformation des produits agricoles de l'économie ivoirienne pour une valeur de 2,240 milliards FCFA en 1997. Dans l'optique d'assurer la gestion et le développement des activités de cette nouvelle société, ce groupe s'est mis en « joint-venture » avec des partenaires privés béninois pour créer le 22 mai 1997, la Société des Huileries du Bénin (SHB). Spécialisée dans les huileries, la nouvelle société se doit de relever un certain nombre de défis en matière de rentabilité et de compétitivité afin de répondre aux exigences et contraintes du monde moderne. Des investissements ont donc été faits de janvier 1999 à avril 2001 pour un coût de 7 milliards de francs, avec une technologie moderne et performante. Ces nouvelles installations ont permis à la SHB d’atteindre ses objectifs essentiels à savoir la production et le raffinage de l’huile de coton au départ puis de l’huile de soja d’une part et la production de tourteaux et d’aliment de bétail de bonne qualité, d’autre part. Grâce à ces équipements, la SHB dispose d’une capacité de production journalière de 400 tonnes. Elle a en effet augmenté son capital à 4.176.500.000 F soit 417.650 actions de 10.000 F. Depuis juillet 2010, les actions se présentent comme suit : la SODECO détient 35% et le groupe ICA détient 65%. Le groupe ICA est devenu SFP aujourd’hui.

2.1.2. Personnel de la SHB-Bohicon

Dans le souci d’une bonne ambiance de travail dans l’usine, la SHB a reparti ses activités par fonction dans des directions, services et ateliers rigoureusement hiérarchisés. Nous avons alors :

• LE CONSEIL D'ADMINISTRATION (CA)

Il est l'organe suprême de décision de la société. Ce conseil est chargé d'élaborer la politique générale de l'entreprise et peut agir en toute circonstance pour la bonne marche de celle-ci. Il nomme le Directeur Général (DG).

• LA DIRECTION GENERALE (DG)

Elle anime et coordonne toutes les fonctions et activités de la société. Elle opère de manière

(22)

Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 20 sur 90 autonome par rapport au conseil d’administration à qui elle rend compte. La Direction Générale assume ses responsabilités en concertation avec ses principaux collaborateurs qui forment le comité de direction. Dans le cadre de l’accomplissement de son mandat, le Directeur Général est assisté d’un contrôleur de gestion.

- Le Secrétariat particulier du Directeur Général (SP/DG)

Il gère les appels et les rendez-vous du Directeur Général. Traite le courrier du Directeur Général, enregistre et organise sa documentation et l’aide à préparer ses réunions.

- Le Secrétariat Administratif de la Direction Générale (SA/DG)

Il gère les appels entrants et sortants de la société (Standard), les rendez-vous et se charge de la transmission du message et du traitement des courriers au sein de la Direction. Il enregistre tous les documents entrants et sortants de la société et les transmet après affectation du Directeur général à qui de droit.

- Le Service Contrôle de Gestion (SCQ)

Il assiste la direction générale dans l’élaboration des prévisions, de l’analyse des performances de la société et le reporting.

• La Direction Administrative et Financière (DAF)

Elle est chargée de la tenue de la comptabilité, de la gestion de la trésorerie, de la gestion du personnel, et du suivi des affaires financières et administratives. Elle est garante du respect des obligations juridiques, comptables et fiscales qui incombent la société. En outre, elle s’assure de la mise en œuvre, de manière permanente, des règles de bonne gouvernance de la société.

- Le Service Comptabilité (SC)

Il est chargé de la tenue des comptabilités générales et analytiques, ainsi que l’élaboration des déclarations fiscales et sociales.

(23)

Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 21 sur 90 - Le Service des ressources humaines (SRHM) et matérielles

Il est chargé de l’administration et de la gestion des ressources humaines et matérielles de la société, sous l’autorité du DAF.

- Le Service informatique (SI)

Le SI assure la coordination de l’utilisation de l’outil informatique et sert d’interface entre les utilisateurs et les prestataires du service.

• La Direction Commerciale et Logistique (DCL)

La Direction Commerciale et Logistique (DCL) est chargée, sous l’autorité du directeur général, de l’animation et de la coordination de l’activité commerciale des approvisionnements et de la logistique.

- Le Service Commercial (SCo)

Le service commercial assure l’approvisionnement, tient les statistiques commerciales et procède à l’analyse des performances commerciales.

Il est également chargé de l’exécution des contrats de ventes et des relations avec les clients.

- Le Service Approvisionnement et Logistique (SAL)

Le service approvisionnement et logistique a en charge l’organisation des achats de matières premières et de consommables et la mise en œuvre de la logistique pour les achats et les ventes ainsi que la gestion des stocks des produits finis.

• La Direction Industrielle (DI)

Elle est chargée de l’animation et de la coordination des activités industrielles. Elle assure l’exploitation de l’usine, la maintenance des installations techniques et la qualité des produits fabriqués.

(24)

Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 22 sur 90 - Le Service Maintenance (SM)

Il a pour attribution le suivi et le maintien en bon état du fonctionnement des équipements industriels et de leurs auxiliaires. A cet effet, il supervise en relation avec les autres services de la DI, les travaux de l’ensemble des équipes techniques de l’usine pour toutes les questions relatives à la maintenance. Il comprend : l’atelier mécanique, l’atelier électrique.

C’est justement dans ce service et plus précisément dans l’atelier électrique que s’est déroulé notre stage.

- Le Service Contrôle Qualité (SCQ)

Il est chargé des tâches suivantes :

►suivi de la qualité des produits fabriqués conforment aux normes alimentaires et règlementaires,

►suivi de la qualité des matières premières,

►recherche de solution pour obtenir et pérenniser la satisfaction du client,

►réalisation d’étude en vue du développement de nouveaux produits.

- Le Service Production (SP)

Il s’occupe du bon fonctionnement des ateliers de production, de l’optimisation du rendement de production en cherchant sans cesse les paramètres idéaux des machines. Il comprend les ateliers de nettoyage, de décorticage, de préparation, d’extraction, de neutralisation, de pelletisation, de raffinerie et d’utilités.

Notons que le personnel total de l’entreprise fait 414 agents dont 115 permanents et 300 manœuvres environ.

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2.1.3. Organigramme général de la SHB-Bohicon

Légende :

CA : Conseil d’Administration SM : Service Maintenance DG : Direction Générale SCQ : Service Contrôle Qualité SCG : Service Contrôle de Gestion

SP/DG : Secrétariat Particulier du DG

SA/DG : Le Secrétariat Administratif de la ST : Service Trésorerie CA

DG

DAF DCL

DI

SC SRHM SI

SCG

SCo SAL

SP SCQ SM

SP/DG

SA/DG

ST

Figure 3 : Organigramme général de la SHB-Bohicon (Source : Société des Huileries du Benin)

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 24 sur 90 Direction Générale SC : Service Comptabilité

DI : Direction Industrielle

DAF : Direction Administrative et Financière SCo : Service Commercial DCL : Direction Commerciale et Logistique SI : Service Informatique SAL : Service Approvisionnement et Logistique SP : Service Production SRHM : Service des Ressources Humaines et Matérielles

2.1.4. Domaine d’activités de la structure

La SHB est une industrie de trituration de graine de coton. La transformation de cette matière première a pour but la production d’huile alimentaire raffinée végétale, de tourteau, et d’aliment pour bétail. L’huile raffinée de coton est commercialisée sous la marque « vitalor ».

À la SHB, l’huile de coton est produite suivant les opérations unitaires ci-après :

• Nettoyage

Il s’agit d’un système qui permet de débarrasser les graines de toutes impuretés telles que : le sable, les cailloux, les morceaux de bois et de fer, les contaminants plastiques, etc. En effet, les graines sont ensilées au niveau d’une fosse, ensuite conduites à travers une vis pour alimenter les nettoyeurs qui vont se charger de les débarrasser non seulement des impuretés, mais également de l’inter.

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 25 sur 90 Photo 2 : Atelier de nettoyage

• Décorticage

Les graines nettoyées sont convoyées à travers une chaîne vers deux silos qui se trouvent à l’atelier de décorticage. Elles sont ensuite extraites et convoyées vers les décortiqueuses où elles sont décortiquées donnant ainsi deux produits : coques et amandes. Une partie de la coque sera intégrée dans l’amande pour la suite des transformations. La part restante sert de combustibles pour la chaudière.

Vu que le décorticage à cette étape laisse des échappés, le Density est mis en place pour récupérer ces échappées afin d'achever le décorticage.

• Aplatissage

Les amandes issues du décorticage sont mélangées à un pourcentage de coq pour subir l’aplatissage. Il est réalisé dans un aplatisseur constitué de deux tambours en parallèle dont les mouvements de roulements en sens inverse aplatissent l’amande dans le but de faciliter l’extraction et on obtient des flocons.

• Cuisson

Les flocons obtenus sont cuits dans un cuiseur ayant cinq compartiments. La température à l’entrée est de 65°C et évolue vers 110 à 115°C à la sortie avec une vapeur de 3 bars.

L’objectif est de ramollir les flocons dans le but de permettre l’extraction d’huile.

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• Expandage

L’expandage a pour but d’agglomérer les amandes en collets ou en extruda qui sont de petits boudins poreux de 15mm de diamètre environ, et de quelques centimètres de longueur. Étant plus aptes à être utilisés à l’extraction, on les appels « collets ».

• Extraction

L’extraction continue d’huile par solvant est la technique utilisée pour le déshuilage de matières oléagineuses. Elle consiste en un lavage des collets issus de l’expandage avec un solvant « hexane », qui dissout l’huile et forme un mélange “miscella”. Le miscella obtenu dans l’extracteur est pré distillé et récupéré dans la bâche principale à miscella (rep 17). Le miscella est envoyé par la pompe P8 dans des bacs tampons pour être neutralisé.

La farine d’amande obtenue après déshuilage des collets est convoyée dans le Désolvantiseur Toasteur (DT) pour être débarrassée de l’hexane ensuite conduit à la pelletisation.

Photo 3 : Atelier de préparation

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 27 sur 90 Photo 4 : Atelier d’extraction

• Neutralisation

Le miscella concentré entre 60 à 65% d’huile et 35 à 40% d’hexane après homogénéisation est repris à faible vitesse du bac tampon par une pompe et est réchauffé à 50°C environ dans l’échangeur tubulaire. Ce miscella réchauffé subit un traitement à une solution de soude caustique afin de saponifier les acides gras libres. Le dosage de la soude est réglé par une unité de dosage (rep. B5) et le contact est assuré dans le mélangeur statique (rep. B6). À ce moment du processus, le complexe miscella plus soude caustique (NaOH) entre en réaction.

La soude s’attaque aux impuretés de l’huile brute pour former de petites particules. Ce mélange est convoyé au niveau des maturateurs. Les maturateurs maintenus sous faible agitation permettent à ce que les petites particules de savon s’agglomèrent les unes aux autres ainsi que les phospholipides et gossypols.

Le mélange miscella /savon passe ensuite à la centrifugeuse pour débarrasser le miscella de son savon. Notons que la centrifugeuse est préalablement inerte par l’émission d’azote (N2).

• Raffinerie

L’huile neutralisée est convoyée à la raffinerie où elle subit les opérations ci-après :

- La décoloration : elle consiste à injecter de la terre décolorante qui absorbe les pigments colorants et les éventuelles traces de savon contenus dans l’huile neutre afin d’être éliminés.

- La filtration : l’huile mélangée à la terre décolorante passe à travers des filtres qui représentent une barrière au mélange terre décolorante, savon et pigments.

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 28 sur 90 - La désodorisation : elle a pour but d’éliminer de l’huile décolorée toutes les substances odoriférantes (aldéhydes et cétones) et les acides gras. Elle est effectuée à une haute température et sous un vide poussé.

• Conditionnement

L’huile raffinée et vitaminée est stockée dans le tank N°1 d’une capacité de 700 tonnes. Le tank N°2 et N°3 est utilisé pour le stockage de l’huile neutre. L’huile raffinée est aussi conditionnée en fûts métalliques de 200 litres, en bidons plastiques de 5 litres et de 0,90 litre pour la commercialisation. Elle est aussi commercialisée en vrac dans des camions citernes.

Photo 5 : Atelier de raffinerie

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 29 sur 90 Photo 6 : Tank de stockage d’huile

Le diagramme technologique de fabrication de l’huile de coton se présente comme suit :

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 30 sur 90 Figure 4: Diagramme technologique de production d’huile de coton.

STOCKAGE

NETTOYAGE

DECORTICAGE

CHAUFFERIE APLATISSAGE

CONDITIONNEMENT

EXPANDAGE

EXTRACTION

DESOLVANTISATION

SECHAGE

PELLETISATION

NEUTRALISATION NEUTRALISATION

DISTILLATION

DECOLORATION

DESODORISATION

AVARIE: < 20%

FFA; 4 - 5%

EAU: 6 - 7%

MG: 19 - 20%

Graine de coton Graine de coton

Graines nettoyées

Amande EAU: 6 - 7%

MG 34 - 36%

EAU: 6 - 7%

MG: 2 - 25%

ECHAPEE: < 4%

Coque

DB: 0,75 - 1%

DE: 1 - 1,5% Farine

Amandes applaties ou flocons

Amandes cuites

Miscella brut Farine désolvantisée

Miscella neutre

Huile neutre

Huile décolorée Farine séchée

Vers les ateliers utlisateurs de

vapeur d'eau

Vapeur d'eau saturée 16 bars

C : 6,5 - 7 R Huile désodorisée super raffinée

AB

EAU : 10 - 12%

COQUES : >ou= 70%

MG : <ou= 6%

EAU :09 - MG : < 7%

TCP TCF

EAU : 08 - 10%

MG : < 7%

Vitalor

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• Le laboratoire

Il s’occupe de l’orientation des véhicules pour déchargement, mais aussi intervient à tous niveaux de la chaine de fabrication. Il a pour objectif de vérifier à travers ses analyses, le résultat des opérations effectuées dans chaque atelier afin que des mesures correctives soient prises. Les tâches effectuées se présentent ci-après :

- Le prélèvement d’échantillon sur :

Les graines à l’arrivée des camions, les lots de graines en stock, au niveau des silos journaliers, batteurs de coq, trémie d’amandes aplaties, sortie cuiseur et expandeur, miscella, huile neutre, farine et autres.

- Les analyses telles que :

Le taux de graines avariées ; la teneur en impuretés dans les graines ; le taux de graines échappées ; le taux de linters sur les graines ; la teneur en eau et matières volatiles ; la teneur en matière grasse dans les amandes, collets, farines ; la teneur en savon ; la couleur de l’huile, etc.

• Pelletisation

La section de la pelletisation est composée des matériels suivants : des Sécheurs, des malaxeurs, des presses à pelletiser, des balances, des transporteurs, des Vis, des baromètres, des thermomètres, des ensacheurs, une armoire électrique, des machines à coudre, etc.

Photo 7: Atelier de pelletisation

(34)

2.2. Travaux effectués

2.2.1. Entretien des moteurs

Dans l’usine, on peut compter environ 293 moteurs. L’entretien des moteurs est capital pour le bon fonctionnement de la chaîne de production et s’effectue en cas de pannes. Cela consiste à :

- Contrôler l’état du moteur : il s’agit de mesurer à l’aide de la fonction ohmmètre du multimètre, la résistance de chacun des trois enroulements.

- Assurer la révision du moteur : ici il faudra faire un entretien complet du moteur à travers un désassemblage de ce dernier. Ensuite on procède à l’étuvage du stator au besoin. Suite à cela, surviens le remplacement des roulements et des bagues d’étanchéités. Enfin, après réassemblage des différentes pièces du moteur on entame la procédure des essais de fonctionnement normal du moteur.

Photo 8 : Entretien d’un moteur triphasé (Source : Société des Huileries du Benin)

2.2.2. Rétablissement des sécurités (capteur de pression) dans le fonctionnement de l’atelier extraction

Cause : capteurs de pression Georgin PS1, PS2 et PS3 défectueux.

Méthode :

Démontage des pressostats défectueux puis remplacement de ces derniers par des capteurs de pression neufs (en bon état de fonctionnement). Le câblage est fait de tel façon que :

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 33 sur 90 - Pour le PS1 : lorsque la pression de vapeur est inférieure à 4.5 bars, le poste 4 s’arrête

puis l’alarme de sécurité retentit.

- Pour le PS2 : il est à noter que ce circuit de commande électrique dispose d’un temporisateur Crouzet TU2R1. Ainsi donc lorsque le tapis transportant la farine vers le DT est à l’arrêt pour une durée excédent 10 min, et que la pression de vapeur au niveau du pressostat est supérieure à 4 bars ; l’alarme de sécurité se déclenche.

- Pour le PS3 : pour pouvoir assurer le refroidissement de l’hexane avant sa condensation, ce dernier passe par un canal de refroidissement. Ainsi donc en cas de manque de pression d’eau (pression inférieure à 2.5 bars au niveau du pressostat) l’alarme de sécurité retentit.

2.2.3. Réalisation d’une cellule de compensation réactive sur le GE (groupe électrogène) 1600KVA

Objectif : Améliorer le facteur de puissance (cos ᶲ) de l’installation ou de l’usine lorsqu’on est sur le GE 1600KVA afin de baisser la consommation en gasoil du GE.

Matériels utilisés :

- une cellule fabriquée de : 1.48 m de longueur ; 0.80m de largeur et 0.66m de profondeur - un disjoncteur Schneider NSX630F

- trois sectionneur à fusible de 125A /DF223NC/ 22*58

- trois contacteurs LC1PK12 munis de résistance d’amorçage (pour batterie de condensateur) - un contacteur LC1D09P7

- un temporisateur travail LADT2

- un disjoncteur unipolaire 1A / GB2CB06 - trois batteries de condensateur 50KVAR - un rouleau (100m) de fil souple 1*25mm² - deux barres de cuivre 80/5

- deux longueurs (2m) de rail DIN

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 34 sur 90 - quatre longueurs de goulotte 80*60

- huit borniers de 2.5mm² Fonctionnement :

Précisons qu’il s’agit d’une compensation manuelle ou les agents des utilités (chaufferie) sont appelés à remettre en mode : ON ; le disjoncteur unipolaire 1A chaque fois que suite à une rupture du réseau SBEE, ils balancent l’usine sur le groupe électrogène. Une fois le disjoncteur unipolaire 1A enclenché, le contacteur LC1D09 avec son temporisateur s’enclenchent aussi. Quelques secondes après, le temporisateur enclenche les contacteurs LC1PK12 qui alimentent les batteries de condensateur 50KVAR.

Photo 9 : cellule de compensation réactive sur le GE 1600KVA (Source : Société des Huileries du Benin)

Photo 10 : Intensité générale de l’usine sur le GE sans les batteries de compensation réactive.

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Photo 11 : Intensité générale de l’usine sur GE avec utilisation de batterie de compensation (Source : Société des Huileries du Benin)

Commentaire : on remarque aisément que l’injection de charges capacitives améliore considérablement l’intensité consommée par l’usine. Ainsi donc le groupe électrogène est soulagé car il reste dorénavant moins chargé. La conséquence directe est donc une diminution considérable de la quantité de consommation en gasoil.

2.2.4. Ré-confection de l’armoire électrique de l’atelier nettoyage SOJA

Depuis un moment l’armoire électrique de l’atelier du nettoyage SOJA ne répond plus aux normes électriques suite aux plusieurs interventions et modifications d’entretien et de maintenance qu’elle a subi pendant la production de plusieurs années. En effet, c’est aux vues des désagréments découlant de l’usage de cette armoire électrique qu’il a été programmé son renouvellement avec des dimensions plus importantes. Voici les différentes étapes des travaux liés aux changements des composants électriques :

►Conception des schémas électriques de puissance et de commande des moteurs que comporte cet atelier du nettoyage SOJA ;

►Décâblage de l’armoire séchage et convoyage vers l’atelier ;

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►Démontage de tous les équipements contenus dans l’ancienne armoire (intégrales, contacteurs, disjoncteurs, borniers, boutons poussoirs marche et arrêt etc…) ;

►Entretien complet de chacun de ces équipements suivis de la vérification de l’état des fils de câble 1,5 mm2 et 4 mm2 récupérés pour réexploitation ;

►Pose des équipements dans la nouvelle armoire en confection ;

►Câblage des circuits de puissance et de commande des 15 moteurs ;

►Câblage du circuit de commande de l’appareil de signalisation sonore (Alarme) pour les défauts thermiques ;

►Essais des différents circuits de commande. Les équipements utilisés étant ceux récupérés de l’ancienne armoire, ont connu des difficultés de fonctionnement liées à leur mauvais état. Pour y remédier nous avons opéré des remplacements de composants électriques tels que :

- Un disjoncteur GV2 ME20 13-18A, - Un bloc additif FE-40 ANDELI, - Un contacteur LC1 D25 220V/50Hz, - Un intégral 18 ;

- Connexion des moteurs aux différents borniers des circuits de puissance.

2.2.5. Moteur électrique bloqué

Cause : cassure de roulement

Matériels : clé alène de 6 ; tournevis ; vernis ; diluant ; mallet ; multimètre Méthode :

On procède d’abord à la disjonction du circuit sur lequel se trouve le moteur. On désaccouple ensuite le moteur du réducteur auquel il est relié. On a vérifié à l’aide du multimètre la résistance de chacun des trois enroulements au niveau de la plaque à borne pour voir si le moteur est grillé. Le contrôle ayant révélé que le stator du moteur est en bon état, on n’a

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 37 sur 90 procédé au désassemblage du moteur et constaté une présence d’huile dans le stator avec les roulements 6306 et 6205 cassés ; nous les avions remplacés avec un ajustement serré entre l’axe de rotation et la bague intérieure des roulements, et ceci rendu possible à l’aide du maillet. Aussi la bague d’étanchéité 30-47-7 a été remplacée pour empêcher que de l’huile pénètre encore dans le stator.

Avec le diluant nous avions nettoyé le stator puis appliquer une couche de vernis sur les enroulements. Suite à cela nous avions introduit le stator du moteur dans une étuve pour le séchage. Après séchage nous avions remonté l’ensemble moteur puis réaliser le couplage étoile au niveau de la plaque à borne du moteur.

Enfin nous avions accouplé au réducteur le moteur puis vérifier s’il a le bon sens de rotation puis poser et câbler l’ensemble motoréducteur sur l’élévateur.

Photo 12 :Entretien et nettoyage de la partie stator d’un moteur triphasé (Source : Société des Huileries du Benin)

Photo 13: Moteur mis à l’étuve après lavage et application d’une couche de vernis.

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2.2.6. Pose et installation d’un coffret électrique et de câble d’alimentation pour l’éclairage d’une superficie d’environ 3 hectares pour alimenter un moteur triphasé accouplé à une pompe.

Matériels : câble 4/2.5 ; poteau ; pince ; tournevis plats ; tournevis Parker ; clé à pipe 14 ; clé 8 ; rouleau de câble ; coffret électrique ; multimètre

Méthode :

On n’a commencé d’abord par désenrouler les câbles de connexion électrique. Après cela nous avions commencé l’installation des poteaux (en bois) ; la fixation des réglets et lampes sur les supports prévus pour l’éclairage à l’aide de la clé à pipe ; la pose du coffret électrique contenant le câblage du démarrage direct du moteur (à savoir : un contacteur triphasé, des disjoncteurs ; ainsi que les boutons poussoirs pour le démarrage ou l’extinction du coffret).

On n’a ensuite posé le moteur sur son châssis de manière à ce qu’elle soit directement connectée à la pompe puis serrer avec les boulons de fixation. Suite à cela on n’a relié les câbles d’alimentation du moteur au coffret électrique et les câbles d’alimentation des lampes au coffret électrique par l’intermédiaire du disjoncteur. Ensuite nous avions placé le câble principal d’alimentation sur le réseau de la SBEE au niveau du disjoncteur du compteur centrale. A ce stade on n’a commencé par vérifier la continuité des câblages réalisés à l’aide du multimètre. Le résultat étant satisfaisant, on n’a mis sous tension le circuit à l’aide dub disjoncteur du compteur de la SBEE.

Photo 14: Coffret composé du circuit de commande et de puissance du démarrage direct d’un moteur triphasé.

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Photo 15: Pose et installation des équipements.

2.2.7. Rénovation d’une armoire électrique de démarrage des équipements de l’atelier décorticage

L’armoire assurait la connexion du courant grâce à 16 intégrales qui commandent à leurs tours 16 moteurs.

Cause : les intégrales ne sont plus fréquentes ou disponible sur le marché de pièces détachées.

Méthode :

On n’a remplacé les intégrales par une combinaison de disjoncteur et de contacteur pour chaque circuit conduisant au démarrage d’un moteur.

Matériels : clé de 8 ; tournevis plats ; tournevis Parker ; pince universelle ; multimètre ; 16 disjoncteurs ; 16 contacteurs ; blocs additifs

Procédure :

On n’a d’abord coupé l’alimentation électrique de l’armoire. On n’a ensuite commencé par dévisser les vis qui maintiennent les fils de connections fixés dans chaque intégrale puis retiré toutes ces dernières du circuit tout en tenant compte de l’ordre de démarrage des moteurs

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 40 sur 90 qu’on a répertorié sur une fiche. Sur cette fiche nous avions renseigné : la désignation de chaque moteur ; leurs marges de calibrage ainsi que le calibre utilisé. On n’a ensuite pris soin de numéroter les fils de connexions reliés aux moteurs puis isoler les fils de connections qui viennent du circuit de commande ainsi que celles de puissance. A l’aide de la clé 8 ; on n’a démonté les rails qui maintiennent les intégrales en suspension puis redimensionner la nouvelle taille pouvant tenir les 16 disjoncteurs et contacteurs. Les 16 disjoncteurs et contacteurs ont été choisis en fonction du calibrage que supportais chaque intégral. On n’a ensuite posé les 16 disjoncteurs et contacteurs sur les nouveaux rails. Il faut notifier qu’à chaque disjoncteur on n’a accouplé des blocs additifs pour la pose des fils du circuit de commande ; il en est de même pour les contacteurs. Dans l’armoire tout en haut se trouve 3 grandes lignes de connexions qui transporte du courant triphasé soit L1 pour U1, L2 pour V1

; L3 pour W3. Les fils de connexions du circuit de puissance sont donc fixés sur les 3 lignes de façon à obtenir les 3 phases sur chaque colonne de ligne.

-Pour l’étape câblage :

On prend une phase sur chaque ligne qu’on fixe sur les contacts d’entrés de chaque disjoncteur. A la sortie des disjoncteurs, à l’aide des fils de connections on relie les sorties des disjoncteurs à l’entrée de chaque contacteur qui lui correspond respectivement, de façon a ce que la sortie du contacteur puisse aller directement sur les fils de connexion reliant aux moteurs. On n’a ensuite vérifié la continuité sur le bloc additif avec le multimètre. Ainsi donc quand le disjoncteur est ouvert, les NO (normalement ouvert) ne sonnent pas mais les NC (normalement fermé) sonnent ; et quand le disjoncteur est fermé, les NC ne sonnent pas et les NO sonnent.

Après cela on n’a relié entre elles les fils de connexions qui représentent le circuit du neutre sur le circuit sur chaque contacteur. Le schéma de câblage du démarrage direct effectué suivant le mode manuel et asservi (pour le démarrage de deux moteurs) se présente comme suit :

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 41 sur 90 Photo 16 : Schéma de câblage suivi pour le démarrage direct en mode manuel et asservi des moteurs de l’armoire électrique.

La photo ci-dessous nous montre l’état de l’armoire au départ avec les intégrales :

Photo 17 : Armoire électrique fonctionnant avec les intégrales.

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Réalisé par Yélingnan Innocent ALLOGNON Page 42 sur 90 La photo ci-après nous montre l’état de l’armoire après rénovation :

Photo 18 : Armoire après rénovation

2.3. Matériel

La SHB utilise pour sa production deux principaux types d’énergies : l’énergie électrique et thermique.

■ Energie électrique

La fourniture d’énergie électrique à la SHB est assurée par la société Béninoise d’Energie Electrique (SBEE). Elle fournit une tension HTA soit 20kV aux deux postes de transformation de 1000kVA chacun qui le transforment en 400V triphasé plus neutre. Il s’agit d’un couplage triangle-étoile. La puissance apparente souscrite est de 1500kVA. En cas d’interruption du réseau de la SBEE, la SHB dispose de deux groupes électrogènes de secours dont les caractéristiques sont définies dans le tableau ci-après.

Tableau 2: Caractéristiques des groupes électrogènes

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Caractéristiques Groupe N°1 Groupe N°2

Marque SDMO OLYMPIAN

Puissance (en kVA) 1600 110

Puissance (en kW) 1280 88

Tension (en V) 400 400

Intensité (en A) 2309 159

Facteur de puissance 0.8 0.8

Fréquence (50HZ) 50 50

Vitesse (tr/min) 1500 1500

Nombre de phases 3 3

■ Energie thermique

La SHB dispose de deux chaudières pour la production de la vapeur d’eau :

- Une chaudière haute pression est utilisée à la raffinerie pour porter à une très haute température l’huile à désodoriser. Elle est alimentée par un comburant spécifique : du gasoil. Les caractéristiques de cette chaudière HP se présente comme suit :

Tableau 3: La chaudière GARIONINAVAL

CARACTERISTIQUES

Marque GARIONINAVAL

Type Garioni GMT HP 400 Vertical

Numéro de série 11058

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Timbre (bar) 85

Puissance (KW) 465

Année de fabrication 2000

- Une chaudière principale qui assure la production de la quasi-totalité de la vapeur nécessaire à la mise en œuvre du process. Ses caractéristiques sont les suivantes : Tableau 4 : Chaudière MOCK

CARACTERISTIQUES

Marque MOCK

Type Chaudière à tubes d’eau

Numéro de série C2714

Timbre (en bar) 20

Pression de service (en bar) 17 Surface de chauffe (en m²) 250 Capacité du ballon (en m³) 3.7 Dédit de vapeur (en m³/h) 8

Année de fabrication 1988

Suivant les différents modes de classification, cette chaudière est :

• Selon le mode d’emploi : une chaudière fixe,

• Selon la disposition générale : une chaudière verticale,

• Selon le mode de construction : une chaudière à tube d’eau,

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• Selon le mode de chauffage : une chaudière à foyer intérieur,

• Selon la vitesse de circulation de l’eau : une chaudière à circulation accélérée de classe C, car la vitesse de circulation de l’eau est comprise entre 5 et 9m/s ;

• Selon la nature de la vapeur produite : une chaudière basse pression car nous avons : (5 <P = 20 bars < 30 bars), avec P la pression maximale.

Cette chaudière est alimentée en coques de graines de coton dont le pouvoir calorifique inférieur (PCI) est égal à 3900kcal/kg.

L’un des éléments indispensables à la bonne marche et à la sûreté de cette chaudière est la qualité de l’eau d’alimentation. Pour ce fait, un traitement d’eau préalable est préconisé et une unité de traitement d’eau est installée pour son application.

■ Energie pneumatique

Tous les ateliers de l’usine sont alimentés en air comprimé par trois compresseurs d’air. Il permet l’alimentation des équipements pneumatiques tels que les vérins, les vannes et sert aussi par soufflage à entretenir les machines et les ateliers etc…

2.3.1. Dimensionnement

2.3.1.1. Partie matérielle

La partie matérielle a été mise sur pied grâce aux équipements tels que : le tour ; la perceuse

; la meule ; le multimètre la scie à métaux, un poste à souder, une caisse à outil mécanique complète ; et une caisse à outil électrique complète, une emporte pièces.

• Choix des matériaux

Il faut noter que les composants ci-dessous ont été choisis à parti des appréciations techniques et aussi à partir de leurs coûts réduits sur le marché ainsi que leurs capacités à s’adapter à notre câblage.

Ainsi donc, il faut avoir à disposition : - Transformateur d’intensité 500A - Alimentation continu 220V/24V