ASPIRATEUR DE CLAVIER
Ce mini aspirateur USB est la solution idéale pour nettoyer rapidement les claviers, connecteurs, ventilateurs, moniteurs, ordinateurs...
Il est équipé d'un embout souple et fin spécialement conçu pour un nettoyage et une aspiration entre les touches du clavier.
Ce mini aspirateur se connecte à votre port USB, sans autre source d'énergie ou alimentation externe.
Compatible avec tout appareil muni d'un port USB, branchez simplement l'appareil, aucun pilote n'est nécessaire.
Livré avec deux embouts : une brosse et un
Ce mécanisme est constitué : cf. Mise en plan d'ensemble (format A4H)
– d'un carter structurant l'ensemble en deux parties
– d'un moteur type Mabuchi
– d'une turbine (qui fera l'objet de la modélisation produit).
– d'une tubulure d'aspiration
– de 2 canules d'aspiration
– d'un filtre et porte filtre
– de vis et éléments standarts divers
– d'un bouton on /off
– d'un bouton de verrouillage en position de la tubulure d'aspiration avec le carter. (qui fera l'objet de la modélisation outillage).
Ce sujet comportera deux études :
· Modélisation du produit :
(2 sous-parties)1 - Modélisation de la turbine d'aspiration et assemblage
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2 - Mise en plan et cotation ISO-GPS du bouton de verrouillage
· Modélisation d'un outillage :
Conception du moule du bouton de verrouillageGestion des fichiers :
Le répertoire et fichiers fournis : SW_Aspirateur de clavier vETUDIANTs Avant tout travail
Renommez ETUDIANTs par VOTRENOM Début du travail :
les consignes en fichier .pdf et documents papier donnés.
Régulièrement (toutes les 5 minutes) SAUVEGARDEZ votre travail.
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Aspirateur de clavier USB
Epreuve E52 – 2017 – 1ère partie 2h30
Modélisation du produit
TRAVAIL A EFFECTUER
On donne le fichier informatique de la maquette numérique assemblée par groupes cinématiques (on vous demande de respecter par la suite cette logique); le fichier assemblage est : AS_ASPIRATEUR_de_CLAVIER.SLDASM (les mises en plan sont détaillées dans les fichiers au format pdf joints).
1 - Modélisation et assemblage : LA TURBINE
(temps conseillé maxi 1h30) Cet élément est pour des raisons évidentes d'injection réalisé en 2 parties assemblées par soudure par ultrasons ; la cotation de détail de chaque partie se situe dans le fichier joint de mise en plan ainsi que les documents techniques papier donnés.Turbine partie arrière Turbine partie avant Turbine assemblée
Indications de modélisation de la turbine
Outre les dimensions à relever sur le dessin de définition donné de cette turbine, on souhaite que cette dernière soit ''robuste'' partiellement : on devra pouvoir faire varier 2 paramètres :
paramètre 1 : le diamètre extérieur D variable de 25 à 32 mm paramètre 2: le nombre de pales P variable de 5 à 7.
Pour activer facilement ces 2 modifications, on vous demande impérativement de créer une esquisse PARAMETRES dans le groupe cinématique de la turbine. (les liens robustes entre cette esquisse et les 2 paramètres variables sont de votre responsabilité).
En résumé pour cette partie TURBINE, vous devez modéliser la turbine partie arrière puis la turbine partie avant, et procéder à leur assemblage dans le groupe cinématique donné avec le rotor du moteur Mabuchi.
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Remarque concernant l'assemblage : La surface plane située à l'extrémité conique de la turbine avant coïncide avec l'extrémité de l'axe moteur.
2 – Mise en plan et cotation ISO-GPS : LE BOUTON DE VERROUILLAGE
(temps conseillé maxi 1h)
Sont fournis :
- Le fichier de modélisation du bouton de verrouillage.
- Le fond de plan au format A4 vertical.
- La cotation ISO-GPS du bouton au format pdf.
Vous devez donc reproduire la mise en plan cotée ISO-GPS du bouton de vérouillage.
Gestion des fichiers :
Le répertoire et fichiers fournis : Dossier OUTILLAGE ETUDIANTs Avant tout travail
Renommez ETUDIANTs par VOTRENOM Début du travail :
les consignes en fichier .pdf et documents papier donnés.
Régulièrement ( toutes les 5 minutes) SAUVEGARDEZ votre travail
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Aspirateur de clavier USB
Epreuve E52 – 2017 – 2ème partie 3h30
Modélisation d'un outillage
1 - Présentation du sujet
La pièce à mouler est la pièce nommée « le bouton ». Seule la partie active de l’outillage est à concevoir : Empreinte fixe, Empreinte mobile, Dispositif d’éjection. Elle est constituée d’éléments usinés et d’éléments standards, l’ensemble sera ensuite inséré dans la carcasse d’un moule standard ( insertion dans le moule standard non traité dans ce sujet ).
• « CorpsFixe.sldprt » : Bloc cylindrique épaulé, avec méplat (dimensions à voir sur dessin d’ensemble du moule, dernière page).
• « NoyauCentralFixe.sldprt » : Noyau maintenu par goupille.
• « NoyauClipFixe.sldprt » : Noyau maintenu par goupille.
• « Goupille d3x15.SLDPRT » : Goupille Ø 3 x 15, (x2), fournies.
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3 - Presentation de la partie mobile : Sous-assemblage « Mobile.SLDASM » + Sous-assemblage « Ejection.SLDASM »
La partie mobile sera composee de 2 sous-assemblages :
• Une partie Empreinte mobile « Mobile.SLDASM » , en bleu sur le schema ci-dessous.
• Une partie Systeme d’ejection « Ejection.SLDASM » , en rose sur le schema ci-dessous.
• « NoyauDepouilleMobile.sldprt »
• « NoyauToileMobile.sldprt »
• « Clavette.SLDPRT » : Clavette 3x3,5 longueur 17 mmm, fournie.
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Le système d’éjection sera composé des pièces suivantes :
• « PlaqueEjectionMobile.sldprt » : Commandée en translation par 2 vis de retenue standards fournies, reliées à la batterie d’éjection. ( La plaque porte éjecteurs et la contre-plaque d'éjection ne sont pas traitées dans ce sujet )
• « EjecteurCentralMobile.sldprt » : Rectifié cylindrique et mis à longueur à partir d’un éjecteur standard Ø6x125 mm. La longueur de l’éjecteur est fonction de la longueur de la vis de retenue. A modéliser.
• « Vis de retenue.SLDPRT » : Vis de retenue fournie.
présentes dans votre lycée.
2 - Présentez dans un fichier d’assemblage que vous nommerez « AssemblageEmpreintes.SLDASM », l’outillage. Il devra être constitué de 3 sous-assemblages :
• Une partie Empreinte fixe nommée «Fixe.SLDASM »
• Une partie Empreinte mobile nommée « Mobile.SLDASM »
• Une partie Système d’éjection nommée « Ejection.SLDASM » 3 - Réalisez 3 configurations pour la présentation :
1 - Moule fermé 2 - Moule ouvert
3 - Moule ouvert et Batterie d’éjection avancée
4 - Modifiez un par un les paramètres ci-dessous du bouton pour Tester la robustesse de votre outillage, puis revenir aux dimensions initiales avant de remettre votre travail. (N’oubliez pas d’effectuer un dernier enregistrement)
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