FORMATIONS 2019

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FORMATIONS 2019

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ÉD IT O SO MMAIRE

04 Introduction 08 Sommaire détaillé 10 Risques technologiques 42 Risques environnementaux 58 Management des risques 66 Infos pratiques

Transférer les compétences et les connaissances acquises au contact des industriels et des pouvoirs publics a toujours représenté une mission essentielle pour nos formateurs. Ainsi, depuis sa création, INERIS formation propose à ses clients des formations dans le domaine de l’environnement et des risques industriels, alliant haut niveau d’expertise technique et actua- lités réglementaires.

Comme chaque année, nous continuons d’enrichir notre offre pour être au plus près des attentes de nos clients. Parmi les nouvelles formations proposées en 2019, vous trouverez :

• Le réexamen quinquennal des EDD des établissements SEVESO Seuil Haut

• Activité en zone PPRT : comment se protéger face au risque industriel des sites SEVESO Seuil Haut voisins ? (Résiguide)

• Risque sismique et installations classées : comment répondre aux exigences réglementaires ?

• Exploitants : maîtrisez les risques dus à la foudre sur vos installations

• Quali-SIL : mettez en pratique vos connaissances sur le terrain

• La nouvelle norme ISO/IEC/EN 80079-34 : 2018 système de management de la qualité pour la fabrication de produits Ex

• Les micropolluants dans les eaux : réglementation et stratégie de traitement

Que votre besoin porte sur une formation de notre catalogue ou sur une formation « sur mesure » dans les nombreux domaines d’expertise de l’Institut, l’équipe d’INERIS formation est à votre écoute pour vous accompagner dans votre projet.

Sylvain Nicolas

Responsable INERIS formation

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04 _

INERIS FORMATION 2019

CRÉÉ EN 1990

L’INERIS, Institut national de l’environnement industriel et des risques, est un établissement public à caractère industriel et commercial placé sous la tutelle du ministère chargé de l’Écologie.

L’Institut a pour mission de contribuer à la prévention des risques que les activités économiques font peser sur la santé, la sécurité des personnes et des biens, et sur l’environnement.

SES DOMAINES DE COMPÉTENCES

Installations et procédés

DDAE, EDD, ERS/MTD, ERP Souterrain / Évaluation et management des risques HSE / Sécurité des procédés, équipements et barrières / Gestion de crise, plan d’urgence, malveillance / Post- accident / Nouvelles technologies et risques émergents.

Substances et produits

Analyse, mesure, caractérisation / Propriétés de dangers, toxi- cité, éco-toxicité / REACh, CLP, FDS / Stockages électrochi - miques, batteries / Transport de Matières Dangereuses (TMD) / Nanomatériaux, Nanoparticules, Nanosécurité.

Environnement et santé

Air, émissions à l’atmosphère, odeurs / Eaux de surface et souter- raines / Déchets, économie circulaire / Sites et sols pollués / Impacts environnementaux et sanitaires / Coûts et efficacité de la préven- tion des pollutions.

Incendie, explosion, dispersion

Maîtrise des risques incendie, explosion et dispersion toxique / Études ATEX, DRCPE / Sécurité des structures et entrepôts.

Sols et sous-sol

Dimensionnement d’ouvrages géotechniques / Expertise des mou vements de terrain / Caractérisation de transfert eau et gaz / Inspection et surveillance de géostructures.

Certification

ATEX – Certification européenne / IECEx – Certification interna- tionale ATEX / Certification Électrostatic-INERIS / Produits explosifs et pyrotechniques / Quali-SIL et sûreté fonctionnelle / Qualifoudre et protection foudre / Éco-technologie / Sécurité des batteries ElliCERT / Sans Phénols pour le papier thermique.

... EN QUELQUES MOTS

... FORMATION

Depuis 2006, « INERIS formation », s'appuie sur les 550 in- génieurs, chercheurs et techniciens de l'INERIS qui consti- tuent le vivier des formateurs. Ces différents spécialistes ont à cœur de conjuguer leurs expériences et transmettre leurs savoir-faire dans la prévention des risques technologiques (indus- triels et environnementaux). L’activité d’INERIS formation porte sur la réalisation et l'organisation de formations professionnelles continues pour l'ensemble des acteurs de la prévention des risques.

NOS CLIENTS

Les industries et entreprises, les bureaux d’études et consultants spécialisés dans les problématiques environnementales et accidentelles, les collectivités territoriales et l’administration (Ministère de l'Écologie et DREAL).

LIEUX DES FORMATIONS

Verneuil-en-Halatte (lieu dédié aux formations avec démonstrations et visites de laboratoires), Paris, Lyon, Aix-en-Provence, Troyes, Martigues et Dunkerque (pour nos formations « terrain » réalisées sur des unités pédagogiques industrielles à taille réelle) et Orléans.

LES MÉTHODES PÉDAGOGIQUES

Elles reposent sur le savoir et le savoir-faire opérationnels. Les supports de formation : exposés audiovisuels, exercices pratiques, démonstrations, études de cas élaborés à partir de situations réelles, mises en situation sur le terrain, visites de laboratoires.

LES FORMATIONS

● 

Inter-entreprises : 80 stages de 1 à 8 jours et plusieurs formations certifiantes (voir p. 8 et 9).

● 

Sur mesure / intra-entreprise : qu’il s’agisse d’élaborer un programme de formation spécifique ou d’adapter un stage inter-entreprises présenté dans notre catalogue, la démarche intra-entreprise privilégie la prise en compte de la réalité de votre entreprise et de ses contraintes. La mission d’expertise technique de l’INERIS favorise naturellement l’élaboration de ces formations spécifiques.

ENGAGEMENTS QUALITÉ

INERIS formation est certifiée ISO9001 depuis sa création.

Référencée sur Datadock, nous répondons aux critères du Décret

Qualité du 30 juin 2015 et sommes « référençables » par l'ensemble

des financeurs de la formation professionnelle.

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RAISON SOCIALE

... INERIS formation

STATUT JURIDIQUE

... Société par actions simplifiées (SAS)

RESPONSABLE

...

Sylvain NICOLAS

N° ORGANISME DE FORMATION

...

22 60 02 092 60 (DRTEFP D’AMIENS) SIRET

... 487 698 862 00017

RCS

...

Compiègne B 487 698 862 CODE APE

...

8559A

TVA INTRACOMMUNAUTAIRE

...

FR 08 487 698 862 BANQUE

...

CIC

Code banque : 30027

Code guichet : 17763 N° de compte : 00075574601 Clé RIB : 78

IBAN : FR76 3002 7177 6300 0755 7460 178

CONTACTS

INSCRIPTIONS FORMATIONS CATALOGUE

... 03 44 55 65 01 - [email protected]

FORMATION SUR MESURE (INTRA)

... 03 44 61 81 01 - [email protected]

SITE INTERNET ET CATALOGUE EN LIGNE

... www.ineris-formation.fr

DÉROULEMENT DES FORMATIONS

Les stages catalogue organisés par INERIS formation commencent le premier jour à 9h00 et se terminent aux alentours de 17h30 le dernier jour sauf exception mentionnée sur les convocations ou négociée au cours du stage.

COMPRENDRE LE CATALOGUE

Intra

FORMATION SUR MESURE - INERIS formation propose des dispositifs complets d’accompagnement passant

de l’audit à l’évaluation des risques jusqu’aux préconisations pour finir par le conseil et la formation des acteurs de l’entreprise.

Phare

FORMATION DE RÉFÉRENCE - Ces formations sont plébiscitées par nos clients en inter-entreprises comme

en intra pour leur excellence technique, réglementaire et méthodologie.

PRIX DE LA FORMATION

PARCOURS

Avant

Avant : connaissances recommandées avant d’intégrer la formation.

Après : formation préconisée pour approfondir les connaissances du thème.

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06 _

NOTRE OFFRE

À L’INTERNATIONAL

OUR INTERNATIONAL TRAINING COURSES

INERIS formation accompagne ses clients à l’international et propose une large gamme de formations en langue anglaise sur les thèmes suivants :

RISQUES TECHNOLOGIQUES ET ACCIDENTELS

• Modélisation incendie, explosion et dispersion atmosphérique.

• Transport de matières dangereuses par route.

• Analyse des accidents technologiques industriels.

• Risques et zonage ATEX.

• Sûreté de fonctionnement (SIL).

• Certification de matériels et produits (ATEX, IECEx).

• Foudre : réglementation européenne et systèmes de protection.

• Méthodes d’analyse des risques industriels.

RISQUES ENVIRONNEMENTAUX / SUBSTANCES CHIMIQUES

• Qualité de l’air.

• Réglementation européenne sur les substances chimiques : REACH, CLP/GHS.

• Risques pour l'environnement liés aux produits chimiques.

• Directive des émissions industrielles (IED) : BREF.

• Déchets industriels.

• Sites et sols pollués.

MANAGEMENT DES RISQUES

• Management Hygiène, sécurité, environnement (HSE).

• Règles de stockage et d’utilisation des produits chimiques.

[email protected]

INERIS formation

^TM

supports its international foreign customers and proposes a wide range of training courses in English language on the following topics:

TECHNOLOGICAL AND ACCIDENTAL RISKS

• Modeling fire, explosion and atmospheric dispersion.

• Transport of dangerous goods by road.

• Analysis of industrial technological accidents.

• Hazardous area classification (ATEX).

• Safety Integrity Level (SIL).

• Certification of equipment and products (ATEX, IECEx).

• Lightning protection systems and european regulation.

• Industrial risks analysis methods.

ENVIRONMENTAL AND CHEMICAL RISKS

• Air quality management.

• European regulation on chemicals : REACH, CLP/GHS.

• Environment risks linked to chemicals.

• Industrial Emissions Directive (IED, 2010/75/UE) and BAT REFerence documents.

• Industrial waste.

• Polluted sites and soils.

RISK MANAGEMENT

• Environment, Health and Safety (EHS) management.

• Storage rules and use of chemicals.

[email protected]

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CERTIFICATIONS DE COMPÉTENCES RÉFÉRENTIELS INERIS

• le dépôt préalable d’un dossier de candidature* afin de valider les pré-requis nécessaires avant son inscription définitive,

• la passation d’une évaluation dont dépend la délivrance, par l’INERIS, d’un certificat de compétences,

• le suivi d’une formation de recyclage tous les 3 ans * afin de garantir le maintien du certificat de compétences.

Chacun des référentiels dont découlent nos formations est consultable sur le site internet de l’INERIS : www.ineris.fr INERIS formation propose plusieurs formations cer ti fiantes

élaborées pour répondre à l’objectif de cer tification des compétences de vos collaborateurs. Ces formations reposent sur 4 principes fondamen taux, garant de la qualité de nos formations :

• l’existence d’un référentiel de certification volontaire lié au domaine d’activité ou au métier de votre collaborateur (ATEX, SIS…),

CERTIFICATION PROFESSIONNELLE FFP/CEGOS

La certification professionnelle FFP/Cegos valide les acquis de la formation et atteste de la maîtrise d’un métier, d’une fonction ou d’une activité. Un certificat de compétences est délivré à l’issue de la formation, après évaluation du stagiaire.

Se former à la sécurité fonctionnelle et aux exigences de la norme IEC 61511 appliquée aux Systèmes instrumentés de sécurité (SIS) dans l'industrie des procédés, selon le référentiel Quali-SIL

Pages 37>39

RA49

Quali-SIL : Préparation à la qualification INGÉNIEURS en sécurité fonctionnelle.

RA63

Quali-SIL : Préparation à la qualification TECHNICIENS chargés de conception, d’installation ou de maintenance des SIS.

RA73

Quali-SIL : Préparation à la qualification TECHNICIENS d’installation ou de maintenance des SIS.

Préparer les entreprises et les salariés à l’audit de certification Qualifoudre dédié aux professionnels de la foudre

Page 36

RA53

Le référentiel Qualifoudre. Se préparer à l’audit de certification.

Se former comme responsable santé-sécurité (certification professionnelle FFP/Cegos) Page 63

MR20

Le responsable santé-sécurité.

Intégrer sa nouvelle fonction santé-sécurité et mettre en œuvre la prévention.

Devenir FORMATEUR dans le domaine ATEX, selon le référentiel Ism-ATEX de l’INERIS

Pages 28-29

RA30

Ism-ATEX électrique : être formateur selon le référentiel.

Se préparer à la certification de compé tences « niveau 3 ».

RA31

Ism-ATEX non électrique : être formateur selon le référentiel.

Se préparer à la certification de compétences « niveau 3 ».

Ism-ATEX niveau 3 est une certification recensée à l’Inventaire des certifications et habilitations établi par la Commission nationale de la certification professionnelle (CNCP). Vérifiez son éligibilité au CPF auprès de votre branche professionnelle.

Acquérir le savoir-faire nécessaire à la réparation de matériels utilisés en atmosphères explosives, selon le référentiel Saqr-ATEX

Page 32

RA27

Saqr-ATEX : La réparation de matériel ATEX.

Maîtriser la réparation du matériel protégé par enveloppe.

* Hormis la certification Qualifoudre.

Maîtriser les risques potentiels liés aux nanomatériaux, selon le référentiel NanoCERT développé par l’INERIS Pages 64-65

MR34

Maîtrise des risques potentiels liés aux nanomatériaux pour OPERATEURS.

MR35

Le référentiel NanoCERT : maîtrise des risques potentiels liés

aux nanomatériaux pour PRÉVENTEURS.

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08 _

Maîtrise des risques accidentels

RA75 APR, HAZOP : mise en œuvre des méthodes d’analyse des risques . . . 13

RA34 L’Étude de dangers (EDD) . . . 14

RA89 Le réexamen quinquennal des EDD des établissements SEVESO Seuil Haut . . . 14

RA71 Étude de dangers des canalisations de transport. . . 15

RA85 Analyser la compatibilité d’un projet d’aménagement avec des canalisations de transport . . . 15

RA32 Choisir le bon outil pour modéliser les phénomènes dangereux. . . 16

RA82 Modélisation CFD de la dispersion atmosphérique . . . 16

RA48 Sécurité de la réaction chimique : maîtriser le risque d’emballement thermique . . . 17

RA74 Maîtriser le risque hydrogène . . . 17

RA84 La réglementation relative aux activités pyrotechniques . . . 18

RA65 La directive SEVESO 3 . . . 18

RA39 La maîtrise des risques dans les silos agroalimentaires . . . 19

RA36 Évaluation des performances des barrières de sécurité : barrières techniques et humaines . . . 19

RA94 Activités en zone PPRT : comment se protéger face au risque industriel des sites SEVESO seuil haut voisins ?. . . 20

RA46 SIGALEA® : cartographie des effets et des aléas technologiques . . . 20

RA70 Le risque NaTech : prévenir l’impact d’un aléa naturel sur une installation classée. . . 21

RA93 Risque sismique et installations classées : comment répondre aux exigences règlementaires . . . 21

RA58 Les incendies d’entrepôts : la méthode Flumilog . . . 22

RA87 La sécurité des batteries. . . 22

RA64 Prévention des risques et des impacts des unités de méthanisation . . . 23

RA77 Les Mesures de maîtrise des risques instrumentées (MMRi) . . . 23

RA37 La résistance des structures aux actions accidentelles . . . 24

RA54 Les Facteurs humains et organisationnels pour la prévention des accidents industriels . . . 24

RA86 POI/PPI et Gestion de crise . . . 25

RA88 Prise en compte de la sûreté des installations industrielles . . . 25

Atmosphères explosives

RA76 Réglementation ATEX : connaître les fondamentaux et leur mise en œuvre sur le terrain . . . 26

RA35 ATEX/IECEx : les matériels. . . 27

RA40 L’évaluation des risques, classement des zones ATEX . . . 27

RA30 Ism-ATEX électrique : être formateur selon le référentiel . . . 28

SO MMAIRE D ÉT AILLÉ Risques environnementaux Effets des substances et agents sur la santé et l’environnement

RC12 Intégrer les champs électromagnétiques dans la conception de vos projets . . . 44

RC15 Qualité de l’air intérieur : mieux connaître les expositions et les risques pour accompagner les enjeux réglementaires . . . . 45

RC47 Introduction à la toxicologie dans l’évaluation de la sécurité . . . 45

RC48 Toxicologie appliquée dans l’évaluation des risques sanitaires . . . 46

RC30 Le règlement européen REACH . . . 46

RC35 Prédire les propriétés des substances par méthodes QSAR/QSPR . . . 47

RC36 CLP et GHS : classification et étiquetage des substances chimiques . . . 47

RC46 Suivi environnemental des installations de stockage de déchets non dangereux (ISDND) . . . 48

RC37 Évaluation de la dangerosité des déchets pour optimiser les filières de gestion. . . 49

RC38 Dispersion accidentelle des substances et seuils de toxicité . . . 49

RC40 Pollutions industrielles et chimie de l’environnement. . . 50

Gestion des impacts des émissions industrielles

RC01 Prévention et gestion des risques sanitaires chroniques . . . . 51

RC02 Évaluation de l’état des milieux et des risques sanitaires dans les Installations classées (IC) . . . 52

RC08 La mesure des émissions de polluants à l’atmosphère . . . 52

RC10 Maîtriser l'évaluation des risques environnementaux pour une substance chimique . . . 53

RC20 La directive émissions industrielles (IED) : BREF et MTD . . . 53

RC33 Caractériser et maîtriser des COV en milieu industriel. . . 54

RC41 Le logiciel MODUL’ERS. . . 54

RC44 Le logiciel MODUL’ERS approfondissement. . . 55

RC50 Les micropolluants dans les eaux : réglementation et stratégie de traitement . . . 55

Sites et sols pollués

RC05 Les sites et sols pollués : les outils de gestion . . . 56

RC06 Les sites et sols pollués pour les bureaux d'études . . . 57

RC43 Évaluation des risques sanitaires dans la gestion des sites et sols pollués . . . 57

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RA81 Ism-ATEX niveau 2 non électrique (mécanique) « terrain ». . . 30

RA27 Saqr-ATEX : la réparation de matériel ATEX . . . 32

RA59 Saqr-ATEX : actualisez vos connaissances selon le référentiel . . . 32

RA97 Application de la nouvelle norme ISO/IEC/EN 80079-34 : 2018 systèmes de management de la qualité pour la fabrication des produits Ex . . . 33

RA83 Connaître et maîtriser l’électricité statique dans le domaine ATEX. . . 33

Foudre

RA06 La foudre : le phénomène, la réglementation et l’analyse du risque . . . 34

RA96 Exploitants : Maîtriser les risques dus à la foudre sur vos installations . . . 35

RA52 La foudre : les techniques de protection . . . 35

RA68 Installation des systèmes de protection contre la foudre . . . 36

RA53 Le référentiel Qualifoudre . . . 36

Sécurité fonctionnelle

RA49 Quali-SIL ING : préparation à la certification ingénieurs en sécurité fonctionnelle . . . 37

RA79 Quali-SIL recyclage ING et CIM : préparation au renouvellement de la certification ingénieurs en sécurité . . . 38

RA63 Quali-SIL CIM : préparation à la certification chargé de Conception, d’Installation ou de maintenance des SIS . . . 38

RA73 Quali-SIL IM : préparation à la certification chargé d’Installation ou de Maintenance des SIS. . . 39

RA95 Quali-SIL "Field Experience" : Mise en pratique des connaissances . . . 39

Carrières et cavités souterraines

RA44 La stabilité des flancs de carrières . . . .40

RA91 Gestion du risque cavités sur un territoire . . . 41

RA92 La surveillance, outil de gestion des risques liés aux mouvements de terrain . . . 41

Management des risques Management santé-sécurité, environnement

MR07 Les Installations classées (IC) : maîtriser la réglementation . . . 60

MR31 CHSCT des établissements SEVESO . . . . 61

MR36 Risque chimique : évaluer le facteur de pénibilité lié aux agents chimiques dangereux . . . 62

MR20 Le responsable santé-sécurité . . . 63

MR35 Maîtrise des risques potentiels liés aux nanomatériaux pour préventeurs NanoCERT préventeur. . . 64

MR40 Recyclage NanoCERT préventeur - Maîtrise des risques potentiels liés aux nanomatériaux pour préventeurs . . . . 65

MR34 Maîtrise des risques potentiels liés aux nanomatériaux pour opérateurs - NanoCERT opérateur . . . . 65

Substances chimiques

RA48 Sécurité de la réaction chimique : maîtriser le risque d’emballement thermique . . . . 17

RC36 CLP et GHS : classification et étiquetage des substances chimiques . . . 47

RC10 Maîtriser l'évaluation des risques environnementaux pour une substance chimique. . . . 53

MR36 Risque chimique : évaluer le facteur de pénibilité lié aux agents chimiques dangereux . . . 62

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10 _

RISQUES

TECHNOLOGIQUES

Les risques technologiques sont liés aux installations industrielles tels que

les explosions, les incendies, les rejets, les fuites massives… et aux infrastructures dédiées aux transports (les canalisations, les ports,

les réseaux routiers et ferroviaires).

PAGE 13

MAÎTRISE DES RISQUES ACCIDENTELS PAGE 26

ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES PAGE 34

FOUDRE PAGE 37

SÉCURITÉ FONCTIONNELLE PAGE 40

CARRIÈRES ET CAVITÉS SOUTERRAINES

(11)

HT

MAÎTRISE DES RISQUES ACCIDENTELS

RA75 APR, HAZOP : mise en œuvre des méthodes d’analyse des risques 13 2 1 350 A

25>26 B

15>16

RA34 L’Étude de dangers (EDD) 14 5 2 320 A

18>22 B

17>21 C

18>22

RA89 Le réexamen quinquennal des EDD des établissements SEVESO Seuil Haut 14 1 780 A

26 B

13

RA71 Étude de dangers des canalisations de transport 15 2 1 275 A

16-17

RA85 Analyser la compatibilité d’un projet d’aménagement avec des canalisations de transport 15 1 710 A

18

RA32 Choisir le bon outil pour modéliser les phénomènes dangereux 16 2 1 230 A

24-25 B

10-11

RA82 Modélisation CFD de la dispersion atmosphérique 16 1 710 B

17

RA48 Sécurité de la réaction chimique : maîtriser le risque d’emballement thermique 17 1 710 A

30

RA74 Maîtriser le risque hydrogène 17 1 730 A

18

RA84 La réglementation relative aux activités pyrotechniques 18 2 1 230 A

13-14 B

28-29

RA65 La directive SEVESO 3 18 1 750 A

05

RA39 La maîtrise des risques dans les silos agroalimentaires 19 1

RA36 Évaluation des performances des barrières de sécurité : barrières techniques et humaines 19 2 1 275 A

04-05 B

07-08 RA94 Activités en zone PPRT : comment se protéger face au risque industriel des sites

SEVESO seuil haut voisins ? NOUVEAUTÉ 2019 20 2 1 350 A

14-15 B

01-02

RA46 SIGALEA® : cartographie des aléas technologiques 20 2 1 410 A

10-11 RA70 Le risque NaTech : prévenir l’impact d’un aléa naturel sur une installation classée 21 2 1 050 A

06-07 B

18-19 RA93 Risque sismique et installations classées : comment répondre aux exigences

règlementaires NOUVEAUTÉ 2019 21 2 1 280 A

15-16 B

14-15

RA58 Les incendies d’entrepôts : la méthode Flumilog 22 1 710 A

10

RA87 La sécurité des batteries 22 1 710 A

04 RA64 Prévention des risques et des impacts des unités de méthanisation 23 2 1 340 A

27-28 B

08-09

RA77 Les Mesures de maîtrise des risques instrumentées (MMRi) 23 2 1 275 A

27-28 B

26-27

RA37 La résistance des structures aux actions accidentelles 24 1 710 A

24 RA54 Les Facteurs humains et organisationnels pour la prévention des accidents industriels 24 4 1 850 A

02>05 B

25>28 C

04>07

RA86 POI/ PPI et Gestion de crise 25 2,5 1 290 A

24>26 B

25>27

RA88 Prise en compte de la sûreté des installations industrielles 25 1 735 A

06 B

12

ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES

RA76 Réglementation ATEX : connaître les fondamentaux et leur mise en œuvre sur le terrain 26 2 1 350 A 24-25 B

21-22 C

08-09 D 13-14

RA35 ATEX/IECEx : les matériels 27 2 1 255 A

03-04 B

19-20

RA40 L’évaluation des risques, classement des zones ATEX 27 2 1 380 A

19-20 B

16-17 C

04-05

RA30 Ism-ATEX électrique : être formateur selon le référentiel 28 4,5 2 230 A

13>17 B

16>20

RA31 Ism-ATEX non électrique : être formateur selon le référentiel 29 4,5 2 230 A

01>05 B

14>18 RA51 Ism-ATEX recyclage formateurs de niveau 3E et 3M * : actualiser vos connaissances 29 2 1 025 A

19-20 B

14-15 C

04-05 D

05-06 E 15-16

RA80 Ism-ATEX niveau 2 électrique « terrain » 30 4 2 365 A

12>15 B

08>11

RA81 Ism-ATEX niveau 2 non électrique (mécanique) « terrain » 30 4 2 365 A

14>17 B

19>22

RA27 Saqr-ATEX : la réparation de matériel ATEX 32 3

RA59 Saqr-ATEX : actualisez vos connaissances selon le référentiel 32 1 RA97 Application de la nouvelle norme iso/iec/en 80079-34 : 2018 systèmes de

management de la qualité pour la fabrication des produits Ex NOUVEAUTÉ 2019 33 1 650 A

04 B

14

RA83 Connaître et maîtriser l’électricité statique dans le domaine ATEX 33 1 690 A

19

FOUDRE

RA06 La foudre : le phénomène, la réglementation et l’analyse du risque 34 2 1 350 A

26-27 B

11-12 C

02-03 D

08-09 RA96 Exploitants : Maîtriser les risques dus à la foudre sur vos installations NOUVEAUTÉ 2019 35 2 1 390 A

12-13 B

12-13

RA52 La foudre : les techniques de protection 35 2 1 310 A

24-25 B

04-05 C

10-11

RA68 Installation des systèmes de protection contre la foudre 36 2 1 310 A

13-14 B

21-22

RA53 Le référentiel Qualifoudre 36 1

SÉCURITÉ FONCTIONNELLE

RA49 Quali-SIL ING : préparation à la certification ingénieurs en sécurité fonctionnelle 37 4 2 100 A

11>15 B

17>21 C

18>22 RA79 Quali-SIL recyclage ING et CIM : préparation au renouvellement de la certification

ingénieurs en sécurité 38 2 1 390 A

05-06 B

05-06 C

10-11 D

03-04 RA63 Quali-SIL CIM : préparation à la certification chargé de Conception,

d’Installation ou de maintenance des SIS 38 3 1 750 A

17>19 RA73 Quali-SIL IM : préparation à la certification chargé d’Installation

ou de Maintenance des SIS 39 2

RA95 Quali-SIL "Field Experience" : mise en pratique des connaissances NOUVEAUTÉ 2019 39 2 1 350 A

03-04 B

25-26 C

26-27

CARRIÈRES ET CAVITÉS SOUTERRAINES

RA44 La stabilité des flancs de carrières 40 2 1 180 A

25-26

RA91 Gestion du risque cavités sur un territoire 41 2 1 150 A

17-18

RA92 La surveillance, outil de gestion des risques liés aux mouvements de terrain 41 2 1 150 A

26-27 Sur demande

Sur demande Sur demande

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INGÉNIEURS, BUREAU D’ÉTUDES, EXPLOITANTS… CONSTRUISEZ

VOTRE PARCOURS

SUIVANT VOTRE MÉTIER ET VOTRE ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL

et pour aller plus loin :

Formations complémentaires

Pour compléter vos compétences dans la compréhension des phénomènes dangereux et la maîtrise des risques accidentels...

Formations secteurs d’activités

Choisissez votre formation suivant votre secteur d’activité et/ou le type d’installations industrielles sur lesquelles vous intervenez...

RA75 APR, HAZOP : mise en œuvre des méthodes d’analyse des risques (2 j.), p.13

RA36 Évaluation des performances des barrières de sécurité (2 j.), p.19

RA77 Les Mesures de maîtrise des risques instrumentées (MMRi) (2 j.), p.23

RA70 Le risque NATECH : prévenir l’impact d’un aléa naturel sur une IC (2 j.), p.21

RA93 Risque sismique et installations classées (2j.), p.21 RA37 La résistance des structures aux situations

accidentelles (1 j.), p.24

RA32 Choisir le bon outil pour modéliser les phénomènes dangereux (2 j.), p.16 RA82 Modélisation CFD de la dispersion

atmosphérique (1 j.), p.16

RA48 Sécurité de la réaction chimique : maîtriser le risque d’emballement thermique (1 j.), p.17 RA71 Étude de dangers des canalisations de

transport (2 j.), p.15

RA64 Prévention des risques et des impacts des unités de méthanisation (2 j.), p.23 RA74 Maîtriser le risque hydrogène (1 j.), p.17 RA87 La sécurité des batteries (1 j.), p.22 RA39 La maîtrise des risques dans les silos

agroalimentaires (1 j.), p.19 RA58 Les incendies d’entrepôts : la méthode

Flumilog (1 j.), p.22

RA84 La réglementation relative aux activités pyrotechniques (2 j.), p.18

RA89 Le réexamen quinquennal des EDD des établissements SEVESO Seuil Haut (1 j.), p.14

RA86 POI/PPI et Gestion de crise (2,5 j.), p.25

RA54 Les facteurs humains et organisationnels pour la prévention des accidents industriels (4 j.), p.24

RA88 Prise en compte de la sûreté des installations industrielles (1 j.), p.25

MR07 Les Installations classées (IC) : maîtriser la réglementation (2 j.), p.60 RA65 La directive SEVESO 3 (1 j.), p.18 RA76 Réglementation ATEX (2 j.), p.26

RA34 L’Étude de danger (EDD) : maîtriser le processus d’élaboration d’une EDD (5 j.), p.14

(13)

MAÎTRISE DES RISQUES ACCIDENTELS

PAROLE D'EXPERT

« Anticiper, prévenir, protéger et communiquer sont les défis que doivent relever les industriels et les collectivités pour se développer. L’INERIS, expert en identification, analyse et gestion des risques, accompagne depuis 25 ans tous les acteurs de la maîtrise des risques notamment au travers de formations dédiées. »

Agnès VALLÉE, Identification et analyse des risques accidentels

OBJECTIFS

Connaître les méthodes d’analyse des risques employées classiquement (HAZard IDentification (HAZID), analyse préliminaire des risques, HAZard and OPerability study (HAZOP), arbre des défail- lances, arbre des événements, nœud papillon).

Avoir une vision des limites, avantages et incon- vénients des méthodes d’analyse des risques clas- siques (APR, HAZOP, AdD, AdE, nœud papillon).

Savoir découper les systèmes industriels pour déterminer les équipements à analyser.

Savoir choisir et mettre en œuvre les méthodes d’analyse de type inductives (APR - HAZOP) en fonction des systèmes à analyser.

Déterminer les scénarios d’accidents possibles en fonction des conditions opératoires des procédés et des propriétés de dangerosité des produits mis en œuvre.

PRÉ-REQUIS

Avoir des notions de fonctionnement d’installations industrielles.

LES + DE CETTE FORMATION

Cette formation a pour ambition de transférer des savoir-faire. Pour cela, la formation se décline pour l’es- sentiel sous forme d’exercices applicatifs et d’études de cas.

CONTENU

Notions fondamentales :

• Les propriétés de dangerosité des produits chimiques (propriétés d’inflammabilité, d’explosivité), les proprié- tés physico-chimiques à retenir préalablement à la réa- lisation d’une analyse des risques…

• Rappel succinct des phénomènes dangereux suscep- tibles de survenir :

- incendie, - explosion, - dispersion toxique.

• Découpage fonctionnel d’une installation industrielle : - différentes méthodes d’analyse des risques, - présentation des principes, domaines d’application,

avantages/inconvénients :

• inductives : APR, HAZOP,

• déductives : arbres des défaillances, arbre des événe- ments, nœud papillon.

- évaluation de la criticité et hiérarchisation des scéna- rios identifiés.

Mise en pratique :

• Réalisation d’exercices :

- découpages fonctionnels d’installations,

- identification de scénarios d’accidents possibles en fonction de produits chimiques mis en œuvre, - identification des hypothèses de modélisation en

fonction des résultats de l’analyse des risques, - détermination des objectifs de maîtrise des risques à

atteindre (niveau de confiance, SIL…) et des fonctions de sécurité suivant la criticité des scénarios.

• Réalisation d’études de cas : - APR, HAZOP,

- construction d’un nœud papillon.

REF RA75

APR, HAZOP : MISE EN ŒUVRE DES MÉTHODES D’ANALYSE DES RISQUES

PUBLIC : Ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d’études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées, risk-managers des compagnies d’assurances.

DURÉE : 2 JOURS PRIX : 1 350 € HT Les repas sont offerts SESSIONS :

25>26 juin / Paris 15>16 oct. / Lyon

(14)

14 _

INERIS FORMATION 2019 OBJECTIFS

Maîtriser le cadre réglementaire relatif à l’étude de dangers.

Savoir lire et rédiger une étude de dangers.

Maîtriser les outils de réalisation d’une étude de dangers et les mécanismes de base de réduction du risque.

Une formation complète sur l’étude de dangers et l’importance de l’analyse des risques industriels. Chaque formateur est un spécialiste de la thématique abordée.

Les interventions multiples de l’INERIS en qualité de tiers-expert et bureau d’études permettent à chaque intervenant de dispenser une approche plurielle de cette formation prenant en considération les enjeux de tous les acteurs impliqués dans l’analyse des risques (administrations, exploitants…).

CONTENU

Le contexte réglementaire européen et national : La directive SEVESO 3 et sa transposition :

• Législation des installations classées : nomenclature, Code de l’environnement et textes applicatifs.

• Textes réglementaires relatifs à l’étude de dangers.

• Vocabulaire et notions associés au risque industriel.

• Principe de proportionnalité.

• Les 4 piliers de la réduction des risques (réduction du

risque à la source, maîtrise de l’urbanisation, plans d’urgence et information du public).

Clés pour la réalisation d’une EDD :

Le processus de réalisation d’une étude de dangers :

• Collecte des données d’entrée.

• Identification et caractérisation des potentiels de dan- gers, des enjeux, des agresseurs externes potentiels et analyse du retour d’expérience.

• Analyse des risques et ses méthodes telles que l’APR, l’HAZOP et les méthodes arborescentes.

• Caractérisation des accidents majeurs potentiels en gravité, probabilité d’occurrence et cinétique.

• Présentation des principes d’évaluation de la perfor- mance des barrières techniques et humaines de sécu- rité.

La détermination de l’intensité des phénomènes dangereux :

• Incendie.

• Dispersion atmosphérique.

• Explosion.

Démonstration de la maîtrise des risques : Les critères d’appréciation de la démarche de maîtrise des risques d’accidents susceptibles de survenir dans les établissements SEVESO (application de la circulaire du 10 mai 2010).

REF RA34

L’ÉTUDE DE DANGERS (EDD)

Maîtriser le processus d'élaboration d'une EDD

PUBLIC : Ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d’études, sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées, risk-managers des compagnies d’assurances.

DURÉE : 5 JOURS PRIX : 2 320 € HT Les repas sont offerts SESSIONS :

18>22 mars / Paris 17>21 juin / Lyon 18>22 nov. / Paris PARCOURS : MR07

Avant Après RA36

Phare

OBJECTIFS

• Identifier les points de vigilance à passer en revue lors de l’examen quinquennal des EDD.

• Définir si une révision de l’étude de dangers est nécessaire.

CONTENU

L’avis du 8 février 2017 relatif au réexamen quinquennal des études de dangers des installations classées pour la protection de l’environnement précise les conditions de mise à jour de l’EDD des établissements SEVESO Seuil Haut.

Quelles sont les conditions ? Comment y répondre ? Com- ment profiter du réexamen quinquennal pour passer en revue certains points « durs » de l'EDD ?

• Rappel des points clés des EDD : structure, méthode, plan, contenu des principaux chapitres.

• Retour d’expérience des points critiques des EDD, basés sur l’expérience de l’INERIS.

• La notice d’examen.

• Examen des 11 points de l’avis du 8 février 2017 à pas- ser en revue.

Cette formation permettra de nombreux échanges sur les difficultés liées à la démonstration de la maîtrise des risques industriels.

REF RA89

LE RÉEXAMEN QUINQUENNAL DES EDD DES ÉTABLISSEMENTS SEVESO SEUIL HAUT

Maîtriser la notice de réexamen de l’étude de dangers

PUBLIC : Ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d’études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées, risk-managers des compagnies d’assurances.

DURÉE : 1 JOUR PRIX : 780 € HT Le repas est offert SESSIONS :

26 juin / Paris 13 novembre / Paris

(15)

REF RA71

ÉTUDE DE DANGERS

DES CANALISATIONS DE TRANSPORT

Maîtriser le cadre technique et réglementaire

PUBLIC : Ingénieurs sécurité et environnement, exploitants de canalisations de transport, consultants des bureaux d’études sécurité et environnement, consultants des bureaux d’études SIG, administrations centralisées ou décentralisées.

OBJECTIFS

Maîtriser le cadre technique et réglementaire relatif aux canalisations de transport et à l’étude de dangers de ces ouvrages.

Lire et rédiger une étude de dangers de canalisa- tion de transport.

Appréhender les outils permettant la réalisation d’une étude de dangers, l’identification et le trai- tement des non-conformités.

Appréhender les points communs et les écarts avec l’étude de dangers des Installations classées (IC).

Identifier les principales évolutions du guide méthodologique pour la réalisation des études de dangers des canalisations de transport.

Une formation complète sur l’étude de dangers des canalisations de transport. Chaque formateur dispose d’une solide expérience dans la réalisation de ces études. L’INE- RIS a participé à l’élaboration des trois dernières versions du guide méthodologique pour la réalisation des EDD des canalisations de transport. Les interventions de l’INERIS en qualité d’organisme d’appui technique auprès de l’administration et de prestataire auprès des exploitants permettent de dispenser une approche plurielle de cette formation.

CONTENU

• Définition technique et réglementaire d’une canalisa- tion de transport.

• Réglementation des canalisations de transport : - articles L.554-5 à L.554-9, L.555-1 à L.555-30, R.554-

40 à R.554-61 et R.555-2 à R.555-36 du code de l’environnement,

- arrêté multi-fluide et guides professionnels.

• Notions de base des risques technologiques associés aux canalisations de transport.

• Principaux éléments de l’EDD d’une canalisation de transport.

• Objectifs, principes et grandes étapes de l’étude de dangers d’une canalisation de transport.

• Processus de réalisation d’une étude de dangers : - collecte des données pour la partie descriptive, - analyse qualitative des risques,

- analyse quantitative des risques (intensité, probabilité d’atteinte, gravité, matrices de risques),

- analyse des risques des points singuliers, - analyse des risques des installations annexes, - analyse des conséquences environnementales des

accidents.

DURÉE : 2 JOURS PRIX : 1 275 € HT Les repas sont offerts SESSION :

16-17 sept. / Paris ASPECT PRATIQUE :

Le guide méthodologique pour la réalisation des études de dangers des canalisations de transport sera utilisé. Il est demandé aux stagiaires qui possèdent ce guide d’amener leur propre exemplaire.

Pour ceux qui n’en disposent pas, le guide sera fourni.

FORMATION COMPLÉMENTAIRE : RA85 « Analyser la compatibilité d'un projet d'aménagement avec des canalisations de transport » (18 sept. 2019).

OBJECTIFS

Connaître les principes de la maîtrise de l’urbanisation autour des canalisations de transport.

Connaître les exigences spécifiques pour les projets de construction ou d’extension des Établissements recevant du public (ERP) et des Immeubles de grande hauteur (IGH) dans les zones d’effets des canalisations de transport.

Maîtriser les exigences spécifiques pour ce type de pro- jet, depuis la demande de permis de construire jusqu’à l’ouverture au public (pour un ERP) ou l’occupation des locaux (pour un IGH).

Identifier les obligations des différentes parties pre- nantes dans le cadre de ces exigences spécifiques.

Comprendre le contenu d’une analyse de compatibilité de ce type de projet avec une canalisation de transport.

CONTENU

• Zones d’effets issues de l’étude de dangers d’une cana- lisation de transport (définition et explicitation).

• Règles de maîtrise de l’urbanisation dans les zones d’effets des canalisations de transport :

- porter-à-connaissance en l’absence de servitudes d’utilité publique,

- analyses de compatibilité dans les zones de servitudes d’utilité publique.

• Projets d’aménagement visés par ces règles de maî- trise de l’urbanisation (construction ou extension d’ERP de plus de 100 personnes ou d’IGH).

• Exigences spécifiques pour ces projets d’aménage- ment, depuis la demande de permis de construire jusqu’à l’ouverture au public (pour un ERP) ou l’occupation des locaux (pour un IGH).

• Obligations des différentes parties prenantes (maître d’ouvrage, transporteur, service instructeur de la demande de permis de construire, organisme tiers, préfet) dans le cadre de ces exigences spécifiques.

• Analyse de compatibilité d’un projet d’aménagement avec une canalisation de transport (données d’entrée et contenu) : présentation théorique et application sur des études de cas.

PUBLIC : Aménageurs publics ou privés, services instructeurs des permis de construire, ingénieurs sécurité et environnement, exploitants de canalisations de transport, consultants des bureaux d’études sécurité et environnement, consultants des bureaux d’études SIG, administrations centralisées ou décentralisées.

REF RA85

ANALYSER LA COMPATIBILITÉ D’UN PROJET

D’AMÉNAGEMENT AVEC DES CANALISATIONS DE TRANSPORT

DURÉE : 1 JOUR PRIX : 710 € HT Le repas est offert SESSION :

18 sept. / Paris PARCOURS :

Formation en lien avec la formation RA71 mais indépendante de celle-ci.

+

(16)

16 _

Caractériser les effets des phénomènes acciden- tels.

Connaître les paramètres importants pour modé- liser ces phénomènes.

Savoir évaluer la pertinence et les limites d’un outil de modélisation.

CONTENU

• Les principes de modélisation : incendie, explosion, dispersion atmosphérique.

• Représentation mathématique de la physique des phénomènes accidentels.

• Différents phénomènes accidentels : - définition d’une modélisation et ses objectifs, - modélisation dans un contexte réglementaire (étude

de dangers),

- utilisation du retour d’expérience.

• Comment construit-on un outil de modélisation ? Des essais au modèle : exemple de la genèse du logiciel

« Flumilog ».

• Études de cas : « boil-over », feu de nappes, feu de solide, explosions…

• Études de cas : explosion/dispersion.

• Démonstration sur un feu de torche.

• Les différents niveaux de modélisation possibles, avantages, portées et limites :

- la corrélation empirique, - l’approche intégrale (PHAST), - les codes CFD* (FLACS, FDS...).

• Critères de choix d’un outil de modélisation : - pour quels enjeux ? Quels objectifs ? - les caractéristiques intrinsèques de l’outil, - les données d’environnement,

- les caractéristiques du phénomène lui-même…

* Computational Fluid Dynamics (Mécanique des fluides numériques).

REF RA32

CHOISIR LE BON OUTIL POUR MODÉLISER LES PHÉNOMÈNES DANGEREUX

Avoir un regard critique sur les résultats de modélisation

PUBLIC : Ingénieurs des services sécurité, environnement des industries, consultants des bureaux d’études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées, risk-managers des compagnies d’assurances.

24-25 avril / Paris 10-11 oct. / Paris PARCOURS : RA34

Avant Après RA82

OBJECTIFS

Savoir utiliser le guide de bonnes pratiques CFD*.

Connaître les intérêts et limites des outils CFD.

Savoir identifier les configurations où la CFD est pertinente.

PRÉ-REQUIS

Posséder des notions fondamentales en mécanique des fluides.

CONTENU

• Réglementation : circulaire du 10 Mai 2010.

• Rappel de quelques notions fondamentales en méca- nique des fluides : système de Navierstokes, modé- lisation de la turbulence, principes des écoulements diphasiques…

• Présentation du guide CFD.

• Focus sur quelques bonnes pratiques : - conservation des profils,

- validation des outils,

- importance des conditions aux limites,

- construction du maillage, - représentation du terme source, - impact des schémas numériques utilisés.

• Dimensionnement de moyens de sécurité avec une approche CFD :

- nécessité de la CFD pour la modélisation des phéno- mènes en champ proche,

- relation avec le dimensionnement des moyens de protection.

• Présentation de quelques outils CFD existants.

• Influence de l’utilisateur.

• Exemples de validation d’un outil : cas d’application sur un site industriel.

*Computational Fluid Dynamics (Mécanique des fluides numériques).

REF RA82

MODÉLISATION CFD DE LA DISPERSION ATMOSPHÉRIQUE

Mise en application du guide de bonnes pratiques CFD

PUBLIC : Ingénieurs HSE industries, consultants des bureaux d’études sécurité et environnement, agents des administrations.

DURÉE : 1 JOUR PRIX : 710 € HT Le repas est offert SESSION :

17 oct. / Paris PARCOURS : RA32

Avant

(17)

REF RA48

SÉCURITÉ DE LA RÉACTION CHIMIQUE : MAÎTRISER LE RISQUE D’EMBALLEMENT THERMIQUE

PUBLIC : Ingénieurs chargés d’environnement et de sécurité dans l’industrie chimique.

Ingénieurs chimistes ou génie chimique (développement de procédés).

OBJECTIFS

Acquérir des connaissances fondamentales pour comprendre les risques d’emballement thermique et les méthodes existantes de mitigation.

Caractériser les risques liés à la réaction chimique.

Élaborer les mesures de maîtrise du risque autour du réacteur.

S’approprier les stratégies de réduction à la source.

Connaître les principes pour dimensionner les évents de sécurité (disques de rupture et sou- papes).

La formation est animée par les experts de l’INERIS qui ont participé à la rédaction du guide des bonnes pratiques du ministère chargé de l’Écologie, intitulé

« Évaluation des études de dangers dans le secteur de la chimie fine ».

CONTENU

Introduction sur les risques chimiques :

• Accidentologie et retour d’expérience.

Présentation du risque chimique réactionnel :

• Bases de physique et de chimie nécessaires pour la caractérisation d’une réaction dangereuse (décompo- sition thermique, incompatibilité…).

• Explication du phénomène d’emballement thermique.

Présentation des mesures techniques de maîtrise du risque chimique :

• Paramètres nécessaires à la maîtrise des procédés chimiques et la hiérarchisation des réactions à risque.

• Présentation des différentes barrières spécifiques au réacteur chimique (basée sur le guide des bonnes pratiques du ministère chargé de l’Écologie).

• Les stratégies de réduction du risque à la source (notions de sécurité intrinsèque, intensification des procédés).

30 sept. / Paris

Phare

OBJECTIFS

Connaître les spécificités liées au risque hydro- gène, disposer de premiers outils d’évaluation du risque et connaître les mesures de maîtrise des risques mises en œuvre sur les applications déjà existantes.

Présentation des différents maillons de la chaîne accidentelle impliquant l’hydrogène (fuite > dispersion

>inflammation > feu torche ou explosion) Illustration de la maîtrise du risque hydrogène par la présentation de solutions pratiques mises en œuvre par les Industriels.

CONTENU

• Pourquoi l’hydrogène ?

• Présentation générale des équipements liés à l’hy- drogène-énergie (électrolyseur, PAC, stockage…) et exemples d’applications.

• Contexte réglementaire.

• Retour sur l’accidentologie.

• Phénoménologie mise en œuvre lors d’un rejet d’hy- drogène :

- typologie de fuite (accidentelle, perméation, chro- nique) et outils de quantification du débit,

- dispersion de la fuite d’hydrogène. Présentation des différents régimes de remplissage en milieu fermé et outils de prédiction de la concentration,

- propriétés d’inflammation de l’hydrogène (plage d’in- flammabilité, température d’auto-inflammation, éner- gie minimale…),

- feu torche d’hydrogène (caractéristiques, dimensions, effets thermiques).

- fusible thermique,

- explosion d’hydrogène (paramètres influents, types d’explosion, event, explosion secondaire.

REF RA74

MAÎTRISER LE RISQUE HYDROGÈNE

Évaluer le risque hydrogène et connaître les mesures de maîtrise des risques

PUBLIC : Ingénieurs impliqués sur des procédés produisant ou mettant en œuvre de l’hydrogène.

Développeurs de solutions utilisant de l’hydrogène.

18 nov. / Paris

(18)

18 _

Connaître les explosifs civils et les articles pyro- techniques, et leurs usages.

Identifier les réglementations relatives aux éta- blissements, à l’utilisation et au transport.

PRÉ-REQUIS

Salarié de sociétés pyrotechniques et/ou agents des collectivités territoriales.

CONTENU

Les produits pyrotechniques et leurs usages :

• Présentation des explosifs à usage civil et des articles pyrotechniques.

• Réglementation transport : classement des produits explosifs selon l’ADR.

• Marquage CE : processus de certification, de la fabrica- tion au contrôle qualité.

• Réglementation nationale dont le règlement général sur les industries extractives, les habilitations F4-T2 et P2, les spectacles pyrotechniques, etc.

Les réglementations applicables aux établissements pyrotechniques :

• Présentation des phénomènes pyrotechniques (com- bustion, explosion, projection…).

• Effets sur l’homme et les structures : classement des produits selon les codes du travail et de l’environnement (arrêté du 20/04/2007 fixant les règles relatives à l’éva- luation des risques et à la prévention des accidents dans les établissements pyrotechniques).

Installations classées (IC) :

• Les rubriques de la nomenclature IC.

• Contenu d’une Étude de dangers (EDD) : arrêté du 29/05/2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’in- tensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des Installations classées (IC) soumises à autorisation et circulaire du 10/05/2010 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux études de dangers, à l’appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux Plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les Installations classées (IC) en application de la loi du 30 juillet 2003.

Le code du travail :

• Contenu d’une Étude de sécurité du travail (EST) : décret n° 2013-973 du 29 octobre 2013 relatif à la pré- vention des risques particuliers auxquels les travailleurs sont exposés lors d’activités pyrotechniques et arrêté du 7 novembre 2013 fixant le contenu de l’étude de sécurité du travail et le contenu des consignes de sécurité pour les activités pyrotechniques.

• Lien entre EDD et EST.

Le code de la défense :

• Étude de sûreté : arrêté du 13 décembre 2005 fixant les règles techniques de sûreté et de surveillance relatives à l'aménagement et à l'exploitation des installations de produits explosifs et aux caractéristiques de ces études.

REF RA84

LA RÉGLEMENTATION RELATIVE AUX ACTIVITÉS PYROTECHNIQUES

Établissements, mise sur le marché des produits, utilisation et transport

PUBLIC : Industriels IC et exploitants, bureaux d’études, collectivités territoriales, distributeurs.

13-14 juin / Paris 28-29 nov. / Lyon

OBJECTIFS

Comprendre et maîtriser la réglementation SEVESO 3.

Classement des installations selon la nouvelle nomenclature des Installations classées (IC).

CONTENU

• Présentation de la directive SEVESO 3.

• Exigences de la SEVESO 3 et transposition de la direc- tive en droit français : substances et mélanges dangereux couverts, EDD, système de dérogation, information du public, PPAM, SGS...

• Présentation de la nomenclature des ICPE : structure de la nomenclature et, en particulier, les rubriques 4XXX, régimes ICPE…

• Présentation succincte des guides d’application de la nomenclature des IC.

• Principes généraux de classement : différentes étapes de détermination du régime ICPE et du statut SEVESO (règle de cumul, règle des 2 %...).

• Exercices et cas pratiques de classement pour s’exercer au classement SEVESO : utilisation des Fiches de don- nées de sécurité (FDS), manipulation du guide subs- tances de classement en ligne sur le site AIDA : https://

aida.ineris.fr

REF RA65

LA DIRECTIVE SEVESO 3

Application en droit français de la directive : classements ICPE et SEVESO

PUBLIC : Directeurs de sites industriels à haut risque, ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d’études sécurité et environnement.

DURÉE : 1 JOUR PRIX : 750 € HT Le repas est offert SESSION :

05 nov. / Paris

Phare

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REF RA39

LA MAÎTRISE DES RISQUES

DANS LES SILOS AGROALIMENTAIRES

Analyser et gérer les risques majeurs

PUBLIC : Ingénieurs et techniciens des services sécurité des industries agroalimentaires, agents de maîtrise et responsables des silos, risk-managers des compagnies d’assurance, consultants des bureaux d’études sécurité, inspecteurs des DREAL.

OBJECTIFS

Identifier les risques associés aux stockages de céréales.

Comprendre et appliquer les différentes exi- gences réglementaires des silos ICPE.

Connaître les points clés de la maîtrise des risques pour les silos soumis à enregistrement et à auto- risation.

Appréhender les méthodes de calcul des dis- tances d’effets des scénarii accidentels et les barrières humaines et techniques existantes.

CONTENU

• Les dangers liés aux poussières explosives et à l’acti- vité de stockage/manutention:

- dangers des produits,

- phénomènes dangereux (explosion, incendie, auto-échauffement…),

- accidentologie : les leçons.

• La réglementation « silo » : - le classement ICPE,

- les arrêtés ministériels applicables aux IC,

- l’architecture des textes, principes des différents textes, exigences communes.

• L’analyse de risque dans les industries agro-alimen- taires :

- généralités,

- la méthode d’analyse de risque par barrières, - scénarios et fréquences génériques dans les silos.

• Les effets des phénomènes dangereux : - phénomène d’incendie,

- phénomène d’auto-échauffement, - phénomènes d’explosions :

• tenue des structures aux explosions,

• approche pour une explosion primaire,

• approche pour une explosion secondaire.

• Les mesures de maîtrise des risques (prévention et protection) :

- les problématiques d’intervention (échauffement en cellule),

- les barrières structurelles (surfaces soufflables, évents, découplage, surface de désenfumage), - les barrières techniques et organisationnelles (net-

toyage, dépoussiérage, sécurité de la manutention, découplages/arrête flamme en canalisation, organisation, formation, permis feu…).

DURÉE : 1 JOUR PRIX : Sur demande SESSION : Formation animée exclusivement en session intra-entreprise

Intra

OBJECTIFS

Évaluer les performances des barrières tech- niques et humaines de sécurité par la mise en application des principes présentés dans les méthodes Oméga 10 et Oméga 20.

Maintenir la fiabilité des barrières au sein d’un Système de gestion de la sécurité (SGS).

Le film pédagogique « L’évaluation des performances des barrières de sécurité » explique comment les bar- rières de sécurité se situent dans l’ensemble des dispositifs de maîtrise des risques.

CONTENU

• Principes d’évaluation des barrières de sécurité quali- fiant leurs performances dans leur contexte d’utilisation : - principe d’indépendance,

- efficacité,

- adéquation du temps de réponse, - évaluation du niveau de confiance).

• Barrières techniques de sécurité :

- évaluation des barrières instrumentées de sécurité, barrières passives et dispositifs actifs de sécurité, - introduction aux notions d’architecture de sécurité, - présentation des évolutions de l’Oméga 10 (principe

"validé par l’usage") - études de cas des différents types de barrières techniques de sécurité.

• Barrières Humaines de sécurité :

- évaluation des barrières de pré-dérives (vérification) et de rattrapage,

- introduction à la fiabilité humaine,

- études de cas sur les différents types de barrières humaines rencontrées.

• Justification de la performance des Mesures de maî- trise des risques (MMR) dans le cadre de l’élaboration des études des dangers.

• Sensibilisation aux points clés du SGS pour assurer le maintien des performances des barrières dans le temps.

04-05 juin / Lyon 07-08 oct. / Paris PARCOURS : MR07-RA34

Avant

REF RA36

ÉVALUATION DES PERFORMANCES DES BARRIÈRES DE SÉCURITÉ :

BARRIÈRES TECHNIQUES ET HUMAINES

PUBLIC : Industriels, ingénieurs QHSE, ingénieurs maintenance, production, bureaux d’études sécurité et environnement, administrations centralisées ou décentralisées.

Intra