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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
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UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI
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ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI
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Département de Génie Mécanique et Energétique
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Option : Machinisme Agricole
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RAPPORT DE STAGE DE FIN DE FORMATION
POUR L’OBTENTION DU
DIPLOME DE LICENCE PROFESSIONNELLE
Présenté et soutenu par : M. Abdou Halim MOUSSE
Le 23 janvier 2018 Superviseur :
Ir. Germain HOUNDEKPONDJI Composition du jury :
Président: Dr. Ir. Vincent PRODJINONTO Examinateur: Ir. Miguel T. Y. ADANKPO Rapporteur: Ir. Germain HOUNDEKPONDJI THEME :
MAINTENANCE DES équipements Agro- alimentaires :
CAS Spécifique DE LA PRESSE de tourteaux
cpm 2 SHB-Bohicon
ii
DEDICACES
Ce travail est dédié à toute ma famille en particulier à : - ma mère Victorine L. K. AMOUSSOU,
- mon cher père Raouf MOUSSE et - mes frères et sœurs.
iii
REMERCIEMENTS
Nos sincères remerciements vont à l’endroit de :
DIEU le tout puissant, le très miséricordieux, le tout miséricordieux, le créateur de tout ce qui est, le fondateur de tout l’univers, merci d’avoir fait de moi l’homme que je suis ;
Ir. Germain HOUNDEKPONDJI notre maitre de stage, qui a accepté de nous accompagner tout au long de notre stage et tout au long de la rédaction de ce rapport. Merci pour le rôle de père, de professeur, d’éducateur, de sources d’inspiration, de personne ressource que vous avez joué tout au long de notre formation ;
Dr. Vincent PRODJINONTO notre Chef de Département du Génie Mécanique et Énergétique, merci pour tous les efforts consentis pour la réussite de ces soutenances et pour tout le travail abattu depuis votre prise de fonction ;
Ir. Arnaud DEGLA Directeur Général de la SHB-Bohicon qui a accepté de nous accorder notre stage académique de fin de formation au sein de son entreprise ;
M. Albert ETCHIZIN Superviseur à la SHB-Bohicon qui a accepté de nous accompagner durant tout le stage ;
Ir. Philippe ADJAGBETO Chef Service Production à la SHB-Bohicon pour ces conseils ;
Ir. Hyacinthe AGBOKPANZO Chef Service Maintenance à la SHB- Bohicon
iv
M. Jody TOTCHENALI Assistant production à la SHB-Bohicon pour les conseils et aides ;
M. Roger LOKOSSOU Chef Section Mécanique à la SHB-Bohicon pour l’apport, les conseils et le suivi de ce rapport de stage ;
M. Innocent ALLOGNON Chef Section Électricité ;
M.Vianney AHOGA Superviseur à la SHB-Bohicon pour ces informations et conseils sur le thème ;
M. Fiacre S. G. LEGBA Mécanicien à la SHB-Bohicon ;
La famille ZITTI de Bohicon pour leur accueil ;
A mon oncle KPAKPO Alexandre pour ces conseils et aides à mon égard ;
Mes frères et sœurs en témoignage de ma reconnaissance ineffable pour la générosité et la marque d’affection qu’ils ont entretenus à mon endroit ;
Tous mes amis (es), en particulier Marius HOUNTO-ADA, Nicaise Gèdémè HOUNKANRIN, Waliou AROUNA, Désiré ADIDEKON ;
Tous les enseignants du département du Génie Mécanique et Énergétique, pour la formation de qualité donnée ;
Tous les enseignants de l’EPAC pour le travail qu’ils font à notre pays le Bénin en nous formant, nous qui sommes l’avenir de notre patrie ;
Tout le personnel de la SHB-Bohicon pour leurs apports et aides qu’ils nous ont apportés lors de nos travaux ;
Tous ceux qui de près ou de loin ont contribués à l’achèvement de ce travail.
Merci, soyez tous bénis !!!
RÉSUME
La société des huileries du Bénin (SHB-Bohicon) à servir de cadre pour notre stage de fin de formation, stage au cours duquel nous avons effectué des travaux de maintenance.
L’objectif principal de ce stage est d’identifier un problème et d’y apporter une solution. Les problèmes relatifs au processus de production au sein de l’usine ont retenu notre attention. Dans l’optique de la résolution de ces problèmes, nous avons apporté notre réflexion sur : << la maintenance des machines agro-alimentaire :
cas spécifique de la presse de tourteaux CPM 2 SHB-Bohicon. >>Cette étude nous a permis d’identifier des pannes fréquentes sur la presse de tourteaux CPM 2 et de trouver des approches de solution pour améliorer le rendement de la machine. Nous avons également proposé un plan de maintenance à la presse CPM 2 afin de minimiser les temps d’arrêt de la machine pour une bonne production de l’usine.
Mots clés : Presse de tourteaux CPM 2, pannes, maintenance, temps
d’arrêt.
vi
ABSTRACT
The company of the oil mills of Benin (SHB-Bohicon) to be used as framework for our training course of end of formation, training course during which we carried out work of maintenance.
The principal objective of this training course is to identify a problem and to bring a solution there. The problems relating to the production process within the factory held our attention. In the optics of the resolution of these problems, we brought our reflexion on : < < the
agro-alimentary maintenance of the machines: specific case of the press of oil cakes CPM 2 SHB-Bohicon. > > This study enabledus to identify the frequent breakdowns on the press of oil cakes CPM 2 and to find the approaches of solution to improve the output of the machine. We also proposed a plan of maintenance to press CPM 2 in order to minimize the downtimes of the machine for a good production of the factory.
Key words:
Press oil cakes CPM 2, breakdowns, maintenance,
downtime.
TABLE DES MATIERES
DEDICACES ... ii
REMERCIEMENTS ... iii
RÉSUME ... v
ABSTRACT ... vi
TABLE DES MATIERES ... vii
Liste des abréviations ... x
Liste des tableaux ... xi
Liste des figures ... xii
Cahier des charges ... xiii
INTRODUCTION GÉNÉRALE : ... 16
Première partie:... 18
Chapitre 1 : PRÉSENTATION DE L’EPAC ... 19
1.2 Historique de l’EPAC ... 19
1.2 - ORGANIGRAMME ET MISSIONS ... 20
1.3 LES DÉPARTEMENTS ET UNITÉS D’APPLICATION DE L’EPAC ... 21
CHAPITRE 2 : PRÉSENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL ... 23
2.1. LOCALISATION GÉOGRAPHIQUE ... 23
2.2. HISTORIQUE ... 24
2.3. INFRASTRUCTURES ET ÉQUIPEMENTS... 25
2.4. ORGANIGRAMME GÉNÉRAL DE LA SHB-BOHICON ... 27
2.5. ACTIVITÉ DE STRUCTURE ... 28
2.6. DESCRIPTION DE LA CHAINE DE PRODUCTION ... 28
2.6.1. Production de l’huile de coton... 28
2.6.2. Préparation de l’aliment pour bétail ... 35
Deuxième partie ... 37
CHAPITRE 3 : DÉROULEMENT DU STAGE ET TRAVAUX EFFECTUES ... 38
3.1. DÉROULEMENT DU STAGE ET TRAVAUX EFFECTUES ... 38
TROISIÈME PARTIE : ... 47
CHAPITRE 4 : GÉNÉRALITÉS SUR LA MAINTENANCE ... 48
4.1. GÉNÉRALITÉ ET DÉFINITION DE LA MAINTENANCE ... 48
viii
4.2. LES GRANDS CONCEPTS DE LA MAINTENANCE ... 49
4.3. LES DIFFÉRENTS TYPES DE MAINTENANCE ... 50
4.3.1. La maintenance corrective (ou curative) ... 51
4.3.2. La maintenance préventive ... 52
CHAPITRE 5 : PRESENTATION - FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES DE LA PRESSE DE TOUTEAUX CPM 2 SH B-BOHICON 54 5.1- GENERALITE SUR LA PRESSE DE TOURTEAUX CPM 2 54 5.2- RÔLE DE LA PRESSE DE TOURTEAUX CPM 2 : ... 54
5.3- BUT DE LA PRESSE DE TOURTEAU CPM 2 : ... 55
5.4- DESCRIPTION MÉCANIQUE DE LA PRESSE CPM 2 : ... 55
5.5- PROCEDURE DE MISE EN MARCHE DE LA PRESSE CPM 2 :………….. ... 56
5.6- FONCTIONNEMENT DE LA PRESE CPM 2 ... 57
5.6.1- Schéma descriptif du principe de fonctionnement de la presse de tourteau : ... 57
5.6.2- Annotation ... 57
5.7- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA PRESSE CPM 2 : 58 5.8- PROCEDURE DE MISE HORS TENSION DE LA PRESSE CPM 2 : ... 59
5.9- FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME DE D’ADJONTION DE VAPEUR D’EAU: ... 59
5.10- LUBRIFICATION DU CARTER : ... 60
5.11- REGLAGE DES ROULEAUX OU GALETS : ... 60
CHAPITRE 6 : ETUDES SUR LA PRESSE CPM 2 ... 62
6.1- ETUDE DU FONCTIONNEMENT DE LA PRESSE CPM 2 : 62 6.2- DECOMPOSITION FONCTIONNELLE DE LA PRESSE DE TOURTEAU CPM2 ... 64
6.3- DESCRIPTION ... 66
6.4- GRILLE DE COTATION ... 69
6.5- TABLEAU D’ANALYSE ... 70
6.6- COURBE ABC DE PARETO ... 74
6.7- PROPOSITION DU PLAN D’ENTRETIEN DE LA PRESSE
DE TOURTEAUX ... 75
CHAPITRE 7 : MAINTENANCE DE LA PRESSE CPM, RÈGLES DE SÉCURITÉ ET L’INSTALLATION ÉLECTRIQUE ... 78
7.1- RÈGLES DE SÉCURITÉ ... 78
7.2- INSTALLATION ÉLECTRIQUE DE LA PRESSE CPM ... 79
CHAPITRE 8 : DEMANDE D’INTERVENTION, L’INTERVENTION DE L’OUVRIER QUALIFIE, PIÈCES DE RECHANGE, CAHIER DE RAPPORT ... 80
8.1- LA COMMUNICATION A LA SHB-Bohicon ... 80
8.2- DEMANDE D’INTERVENTION (DI) ... 80
8.3- L’INTERVENTION ... 81
8.4 PIÈCES DE RECHANGE ... 81
8.5 CAHIER DE RAPPORT ... 81
CHAPITRE 9 : SUGGESTIONS ... 83
CONCLUSION GÉNÉRALE : ... 85
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES : ... 86
ANNEXE ... 87
x
Liste des abréviations
AB : Aliment de Bétail
ACE : Aplatissage-Cuisson-Epandage
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leurs Criticités
CPM : California Pellet Mill
CPU : Collège Polytechnique et Universitaire DT : Désolvantiseur Toaster
EPAC : Ecole polytechnique d’Abomey Calavi
FCFA : Franc des Communautés Financières d’Afrique ICA : Industries Cotonnières Associées
ISO : International Organization for Standardization KVA : Kilo-volte Ampère
LYTEB : Lycée Technique de Bohicon
SBEE : Société Béninoise d’Energie Electrique SHB : Société des Huileries du Bénin
SIFCA : Société d’Investissement Financière et de Commerce Agro- alimentaire
SODECO : Société d’Egrenage du Coton
SONICOG : Société Nationale pour l’Industrie des Corps Gras TCF : Tourteaux de Coton en Farine
TCP : Tourteaux de Coton en Pellet TFE : Travail de Fin d’Etude
TP : Terre-Pleins
UAC : Université d’Abomey-Calavi
Liste des tableaux
Tableau 1 : Interventions à la chaîne de production ... 41
Tableau 2 : Liste Des pannes recensées sur la presse CPM 2, les durées d’intervention et les dates ... 62
Tableau 3 : Décomposition fonctionnelle de la presse de tourteau CPM 2 ... 64
Tableau 4 : Description des fonctions de chaque élément de la presse CPM 2 ... 66
Tableau 5 : Niveau de fréquence et définition des niveaux ... 69
Tableau 6 : Niveau de probabilité de et définition des niveaux ... 69
Tableau 7 : Niveau de temps d’arrêt ... 70
Tableau 8 : Analyses ... 70
Tableau 9 : Criticité des éléments ... 74
Tableau 10 : Maintenances ... 76
xii
Liste des figures
Figure 1: Ecole Polytechnique d'Abomey Calavi ... 19
Figure 2: Organigramme de l'EPAC ... 20
Figure 3 : Société des Huileries du Bénin ... 23
Figure 4: Organigramme général de la shb-bohicon ... 27
Figure 5: Diagramme technologique de la production d'AB, du TCP, du TCF et de Vitalor ... 29
Figure 6: Graines de coton ... 30
Figure 7: Ensilage des graines de coton ... 30
Figure 8: Amande de coton ... 31
Figure 9: Amandes de coton aplaties (flocon) ... 31
Figure 10 : Amandes de coton cuites ... 32
Figure 11: Les collets ... 32
Figure 12: Miscella brut ... 33
Figure 13: Huile neutre ... 34
Figure 14: Huile raffinée ... 34
Figure 15: Huile raffinée conditionnée dans une bouteille, un bidon et dans le tank de stockage ... 35
Figure 16: Aliment bétail conditionné ... 36
Figure 17: Coussinets Figure 18: Bagues ... 39
Figure 19: Axe de pompe ... 39
Figure 20: Godets pour élévateur ... 40
Figure 21: Poubelles ... 40
Figure 22 : Changement du moteur d’une pompe sur la bâche d’alimentation en eau ... 45
Figure 23 : Maintenance des pièces de la presse CPM 2 ... 45
Figure 24 : Changement des roulements du density ... 46
Figure 25: Forme de défaillance ... 50
Figure 26: Les différentes formes de la maintenance ... 53
Figure 27 : schéma de la presse de tourteau ... 57
Figure 28 : Courbe de PARETO... 75
Cahier des charges
L’atelier de pelletisation de la SHB-Bohicon est la zone de l’huilerie où on presse le tourteau de coton pour l’obtention des pellets. Cet atelier
comprend un certain nombre de machines alimentées électriquement via le réseau de secteur de la SBEE ou un groupe électrogène de puissance
apparente 1600 kVA. Les plus gros moteurs de cet atelier sont les moteurs qui servent à faire tourner l’ensemble filière-rouleaux de la presse. La partie commande de cet atelier est une configuration mixte : manuelle ou gérée par un système numérique.
L’usine fonctionne en continue dont la presse fonctionne aussi en continue. Ceci étant, une maintenance stricte, régulière et surveillée doit être accordée à cette machine.
La presse CPM 2, en dépit de cette rigueur à la maintenance qu’on lui accorde, rencontre des défaillances dans son fonctionnement telle que:
Le bourrage ;
Les Fuites d’huile ;
L’usure des roulements ;
L’Arrêt d’huile de la filière se gâte vite.
Étant donné qu’il s’agit d’un problème de production en série, un petit disfonctionnement de cette machine peut engendrer l’arrêt de l’usine, des temps d’arrêt prolongés pouvant décroitre la production de l’entreprise. Pour y remédier, l’huilerie a mis en place un plan d’entretien de la presse, et des arrêts temporaires (mensuel et annuel) de l’usine pour la surveillance, le dépannage, et d’éventuelle réparation des machines de l’usine. Ainsi donc, notre travail consistera à :
xiv
Suivre la maintenance de la presse CPM 2 ;
Respecter la périodicité de chaque entretien ;
Le dosage normal (huile, graisse) pour chaque élément de la machine.
Contrainte :
La principale contrainte est la difficulté d’effectuer les opérations sur la machine parce qu’elle fonctionne en continue.
Les moyens mis à notre disposition :
Un plan d’entretien de la presse ;
Le cahier de rapport des interventions (mécaniques).
Le thème du TFE
Maintenance des machines agricoles : Cas spécifique de la presse de tourteaux CPM 2 SHB-Bohicon
INTRODUCTION GÉNÉRALE :
L’École Polytechnique d’Abomey-Calavi est une entité de l’Université d’Abomey- Calavi. L’EPAC est un établissement d’enseignement supérieur et professionnel, son but principal est de former et de mettre à la disposition des entreprises industrielles des techniciens et ingénieurs aptes à exprimer leur savoir-faire, ceci après une formation professionnelle dans l’un de ses départements. Soucieuse de jauger les aptitudes pratiques de ses étudiants en fin de cycle, l’école organise des stages de fin de formation. Ces stages sont organisés pour permettre aux étudiants de percevoir de près les problèmes pratiques et d’en apporter si possible des solutions, et ce, à travers un Travail de Fin d’Études (T.F.E), le choix de la SHB-Bohicon comme lieu de déroulement de notre stage n’est pas fortuit, car il s’inscrit dans la transformation des produits agroalimentaires.
La SHB-Bohicon comme toutes les entreprises industrielles ne cessent de se confronter à un monde de concurrence qui vise à l’amélioration continue de la qualité, l’optimisation des coûts de production, la réduction des prix des produits ainsi que les temps de production. Ce monde de concurrence engendre une forte compétition entre les entreprises, et en plus, la demande en huile végétale ne cesse de croître de nos jours, elle croît d’avantage dans les pays en voie de développement qui luttent pour la suivie de la population.
Soucieux de répondre aux exigences du marché en huile végétale et en aliment de bétail dans la sous-région, de manière générale et national en particulier, la SHB-Bohicon a pensé à une suivie technique afin de garder performant ses équipements de transformation, elle fait ses interventions conformément aux normes ISO 9000 incluent une section sur l’entretien des équipements de production afin de minimiser les temps d’arrêts. C’est dans cette optique que la SHB-Bohicon nous a proposé un thème de Travail de Fin
17
d’Études intitulé : « Maintenance des machines agricoles : Cas spécifique de la presse de tourteaux CPM 2 SHB-Bohicon ».
L’objectif du présent rapport est de suivre la maintenance de la presse de tourteaux de coton sur toute ses formes : de la préventive à la corrective.
La présente étude est développée en trois parties dont la première aborde la présentation de l’EPAC et de la SHB-Bohicon, la deuxième présente le déroulement du stage et la troisième est consacrée au Travail de Fin d’Étude (TFE).
Première partie:
PRÉSENTATION DE L’EPAC ET DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL
Contenu :
Chapitre 1 : Présentation de l’EPAC
Chapitre 2 : Présentation de la structure d’accueil
19
Chapitre 1 : PRÉSENTATION DE L’EPAC
1.2 Historique de l’EPAC
FIGURE 1:ECOLE POLYTECHNIQUE D'ABOMEY CALAVI
Le Collège Polytechnique et Universitaire (CPU) avait ouvert ses portes aux premiers étudiants en février 1977. Fruit de la coopération Bénino-
Canadienne, il devient le 25 février 2005 École Polytechnique d’Abomey- Calavi, un établissement public de formation scientifique et technique supérieure orientée vers la professionnalisation. En tant que tel il était un maillon capital de notre système universitaire, mieux du système éducatif béninois. La première promotion est sortie en 1980.
Comme on peut le remarquer l’ex-CPU, à un moment donné de son évolution était devenu une institution prête à générer dans un avenir proche, des
ingénieurs de conception ; ce qui d’ailleurs urgeait à partir du moment où, d’années en années, les besoins en formation d’ingénieurs devenaient de plus en plus pressants, obligeant ainsi à l’ouverture du second cycle.
Le 25 février 2005, le Président de la République, Chef de l’État, Chef du gouvernement, signe un Décret (N°2005-078) portant création, attributions, organisation et fonctionnement de l’École Polytechnique d’Abomey-Calavi (EPAC), « une École Supérieure à caractère de Grande École » dépendant directement de l’Université d’Abomey-Calavi.
1.2 - ORGANIGRAMME ET MISSIONS
L’organigramme ci-dessous présente l’organisation structurelle de l’EPAC.
Figure 2: Organigramme de l'EPAC
21
L’ex-CPU, établissement d’enseignement supérieur de l’UAC a pour missions :
de garantir des formations conduisant aux Diplômes de Technicien Supérieur, d’Ingénieur de Conception et de Maîtrise Professionnelle dans les secteurs industriel et biologique ;
de promouvoir la recherche scientifique et technique ;
le perfectionnement et la formation continue du personnel des entreprises privées et de toute structure étatique qui en expriment le besoin.
1.3LES DÉPARTEMENTS ET UNITÉS D’APPLICATION DE L’EPAC
Au plan académique, l’EPAC comporte 10 départements répartis dans deux secteurs :
le secteur biologique, composé des départements de :
Génie de Biologie Humaine (GBH) ;
Génie d’Imagerie Médicale et de Radiologie (GIMR)
Génie de l'Environnement (GEn) ;
Production et Santé Animales (PSA) ;
Génie de Technologie Alimentaire (GTA).
le secteur industriel composé des départements de :
Département des sciences fondamentales ;
Génie Civil (GC) ;
Génie Électrique (GE) ;
Génie Mécanique et Énergétique (GME) ;
Génie Informatique et Télécommunication (GIT) ;
Génie Bio Médical (GBM).
Parallèlement à tout ce qui précède, il convient de mentionner que l’ex- CPU ne développait pas que des activités qui relèvent du domaine
pédagogique. C’est aussi une institution prestataire de services à travers un
certain nombre d’unités de production créées dans les différents départements
; citons entre autres :
le CAP : Centre Autonome de Perfectionnement ;
le CAR : Centre Autonome de Radiologie ;
le CUPPE : Centre Universitaire de Promotion de Petites Entreprises ;
le CECURI : Centre Cunicole de Recherche et d'Informations ;
le CCLPV : Complexe Clinique Laboratoire et Pharmacie Vétérinaires ;
le CERA : Centre d’entretien et de réparation automobile ;
l’UPGE : Unité de Prestation du Génie Électrique.
23
CHAPITRE 2 : PRÉSENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL
Notre stage s’est déroulé à la SHB-Bohicon qui est une filiale du groupe ICA et elle est l’une des trois sociétés de production d’huile végétale raffinée au Bénin. Ce chapitre présente l’usine à travers sa localisation géographique, son historique, puis son organigramme de fonctionnement.
FIGURE 3:SOCIETE DES HUILERIES DU BENIN
2.1. LOCALISATION GÉOGRAPHIQUE
Située dans le département du Zou et dans la commune de Bohicon, précisément dans l’arrondissement II, la Société des Huileries du Bénin (SHB) est une société agroalimentaire qui s’occupe de la transformation des graines oléagineuses principalement le coton et le soja en huile et tourteaux. Sise au quartier HONMEHO au bord de la voie bitumée Bohicon–Abomey à environ 2 km du LYTEB, le domaine abritant l'usine et le siège de la Société des
Huileries du Bénin couvre une superficie de 4.8 hectares sur une superficie totale de 30 hectares disponible.
2.2. HISTORIQUE
L'état béninois en optant pour le libéralisme économique en 1990, s'est inscrit dans une logique de privatisation de ses unités de production. C'est ainsi que les actifs de l’Huilerie Mixte de Bohicon (SONICOG) ont été cédés au groupe SIFCA, leader dans le secteur de l'exploitation et de la transformation des produits agricoles de l'économie ivoirienne pour une valeur de 2,240 milliards FCFA en 1997. Dans l'optique d'assurer la gestion et le développement des activités de cette nouvelle société, ce groupe s'est mis en
« joint-venture » avec des partenaires privés béninois pour créer le 22 mai 1997, la Société des Huileries du Bénin (SHB). Spécialisée dans les huileries, la nouvelle société se doit de relever un certain nombre de défis en matière de rentabilité et de compétitivité afin de répondre aux exigences et contraintes du monde moderne. Des investissements ont donc été faits de Janvier 1999 à Avril 2001 pour un coût de 7 milliards de francs, avec une technologie moderne et performante. Ces nouvelles installations ont permis à la SHB d’atteindre ses objectifs essentiels à savoir la production et le raffinage de l’huile de coton au départ puis de l’huile de soja d’une part et la production de tourteaux et d’aliment de bétail de bonne qualité, d’autre part. Grâce à ces équipements, la SHB dispose d’une capacité de production journalière de 400 tonnes. Elle a en effet augmenté son capital à 4.176.500.000 F soit 417.650 actions de 10.000 F.
Depuis Juillet 2010, les actions se présentent comme suit : la SODECO détient 35% et le groupe ICA détient 65%.
25
2.3. INFRASTRUCTURES ET ÉQUIPEMENTS
La SHB-Bohicon est une entreprise hautement industrialisée. Pour son fonctionnement, elle mobilise différentes ressources matérielles.
En effet, la société dispose d'une usine d'une capacité théorique de
transformation de 120.000 tonnes de graines par an avec un rendement en huile de 14 à 16%. Elle dispose également des installations dont on peut citer :
Trois (3) grands magasins de stockage des matières premières d’une capacité totale de 8000 tonnes ;
Un magasin pour les pièces détachées ;
Un grand magasin de stockage des tourteaux ;
Des terres- pleins pour le stockage des matières premières d’une capacité de 48000 tonnes ;
Un bloc administratif ;
Un laboratoire bien équipé ;
Une chaudière (chaufferie) à combustibles solides ;
Un service de maintenance disposant de trois (3) ateliers : atelier mécanique, atelier électricité et atelier utilité ;
Un vestiaire ;
Une installation sanitaire (infirmerie) ;
Une section de conditionnement et de stockage de produits finis ;
Des tanks de conditionnement d’huile ;
Deux (2) camions pour le transport des matières premières et des produits finis ;
Un service de production composé de quatre (4) sections : section de décorticage-préparation, d’extraction-neutralisation, de raffinerie et de pelletisation :
o Décorticage et Préparation
La section de décorticage-préparation est composée des matériels suivants : Les nettoyeurs, les décortiqueuses, les batteuses, le Density, les silos, les trémies, les concasseurs, les épandeurs, un pré cuiseur, deux aplatisseurs, un cuiseur mécanique moderne, des refroidisseurs, des élévateurs, des
transporteurs, des vis, les armoires électriques, les baromètres, etc.
o Extraction et Neutralisation
La section d’extraction-neutralisation est composée des matériels suivants : un extracteur, le condenseur, deux maturateurs, la centrifugeuse, des cuves, des décanteurs florentins, le Désolvantiseur Toaster (DT), les bacs, le refroidisseur, les distillateurs, des armoires électriques, des baromètres, thermomètres, etc.
o Raffinerie
La section de la raffinerie est composée des matériels suivants : un
décolorateur, une trémie à terre décolorante, Système de filtres, un mélangeur terre-huile, une petite chaudière, un désodoriseur, des refroidisseurs, les bacs de vitamine A, une armoire électrique, des baromètres, des thermomètres, etc.
o Pelletisation
La section de la pelletisation est composée des matériels suivants : des Sécheurs, des malaxeurs, des presses à pelletiser, des balances, des
transporteurs, des Vis, des baromètres, des thermomètres, des ensacheurs, une armoire électrique, des machines à coudre, etc.
27
2.4. ORGANIGRAMME GÉNÉRAL DE LA SHB-BOHICON
Figure 4: Organigramme général de la shb-bohicon Légende :
CA : Conseil d’Administration SM : Service Maintenance DG : Direction Générale SCQ : Service Contrôle Qualité SCG : Service Contrôle de Gestion SERSC : Service Étude, Recherche, SP/DG : Secrétariat Particulier du DG Suivi et Contrôle SA/DG : Le Secrétariat Administratif de la ST : Service Trésorerie Direction Générale SC : Service Comptabilité DI : Direction Industrielle SRHM : Service des Ressources DAF : Direction Administrative et Financière Humaines et Matérielles DCL : Direction Commerciale et Logistique SI : Service Informatique SMg : Le Service Magasin SAL : Service
Approvisionnement et
SP : Service Production Logistique SCo : Service Commercial
2.5. ACTIVITÉ DE STRUCTURE
La SHB-Bohicon s’occupe principalement de la production et la commercialisation de :
L’huile VITALOR ;
Tourteaux et aliment bétail.
Par ailleurs, la SHB vend une partie de ses coques à la SCB-Lafarge qu’elle utilise comme combustible.
2.6. DESCRIPTION DE LA CHAINE DE PRODUCTION 2.6.1. Production de l’huile de coton
L’huile VITALOR est obtenue après la transformation des graines du coton par une technologie bien précise. La production journalière de l’huile de coton est comprise entre 300 et 350 tonnes. L’huile est commercialisée sur les marchés nationaux et internationaux. Son procédé de fabrication regroupe les opérations à savoir la réception/stockage des matières premières, l’ensilage, le nettoyage, le décorticage, la cuisson, l’aplatissage, l’épandage des flocons, l’extraction, la neutralisation, la distillation, le raffinage, la fortification en vitamine A et enfin le conditionnement.
Notons que le laboratoire est en amont et en aval de la production. En effet ce service assure tout au long de la chaîne de transformation le contrôle de la qualité des produits. Ainsi ce service est une porte ouverte dans toutes les unités de l’usine dans la mesure où divers échantillons sont prélevés chaque jour, un certain nombre de fois et à différents endroits. Ceci permet à la SHB-Bohicon d’assurer la fidélité de sa clientèle et permet à l’usine de maximiser son rendement en surveillant un certain nombre de paramètres.
Le diagramme technologique ci-après résume le procédé de transformation de la graine de coton en AB, TCP, TCF et Vitalor.
29
Figure 5: Diagramme technologique de la production d'AB, du TCP, du TCF et de Vitalor
STOCKAGE
NETTOYAGE
DECORTICAGE
CHAUFFERIE APLATISSAGE
CONDITIONNEMENT
EXPANDAGE
EXTRACTION
DESOLVANTISATION
SECHAGE
PELLETISATION
NEUTRALISATION NEUTRALISATION
DISTILLATION
DECOLORATION
DESODORISATION
AVARIE: < 20%
FFA; 4 - 5%
EAU: 6 - 7%
MG: 19 - 20%
Graine de coton Graine de coton
Graines nettoyées
Amande EAU: 6 - 7%
MG 34 - 36%
EAU: 6 - 7%
MG: 2 - 25%
ECHAPEE: < 4%
Coque
DB: 0,75 - 1%
DE: 1 - 1,5% Farine
Amandes applaties ou flocons
Amandes cuites
Miscella brut Farine désolvantisée
Miscella neutre
Huile neutre
Huile décolorée Farine séchée
Vers les ateliers utlisateurs de
vapeur d'eau
Vapeur d'eau saturée 16 bars
C : 6,5 - 7 R Huile désodorisée super raffinée
AB
EAU : 10 - 12%
COQUES : >ou= 70%
MG : <ou= 6%
EAU :09 - MG : < 7%
TCP TCF
EAU : 08 - 10%
MG : < 7%
Vitalor
FIGURE 6:GRAINES DE COTON
Ensilage-nettoyage
Les graines de coton sont versées dans des trémies d’ensilage. Des trémies, les graines seront transportées et acheminées vers les nettoyeurs. Ces derniers ont pour but de débarrasser la graine des corps étrangers comme les métaux, les cailloux, etc. Les graines tombent sur une vis qui les conduit vers un élévateur qui alimente deux silos.
FIGURE 7:ENSILAGE DES GRAINES DE COTON
Décorticage
A l’aide d’un relayeur, les graines sont convoyées aux décortiqueuses séparatrices qui ont pour rôle d’ouvrir les graines et de séparer ensuite par battage les coques des amandes oléagineuses. Les amandes ainsi obtenues sont recueillies dans des trémies de stockage. Après battage une partie des coques est acheminée par des vis et un élévateur vers la chaufferie où elles servent de combustible pour la production de vapeur. La seconde partie est conservée dans des magasins de stockage dans le souci de préservation de la qualité car elles serviront à la production de l’aliment bétail.
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FIGURE 8:AMANDE DE COTON
Broyage ou aplatissage
Les amandes sont transférées des trémies vers l’aplatisseur au moyen des vis convoyeuses et des élévateurs. Il est composé de deux grands cylindres de même dimensions de mouvement rotatif opposé l’un par rapport à l’autre. Les amandes mélangées avec 12 à 14 % de coques glissent à travers les entrailles des deux tambours métalliques qui les aplatissent au fur et à mesure en écrasant les cellules oléiques des amandes.
FIGURE 9:AMANDES DE COTON APLATIES (FLOCON)
Cuisson
Il se fait dans un conditionneur à 5 étages communiquant à température croissante de 45 à 105° par une vapeur d’eau de 2 bars.
FIGURE 10 :AMANDES DE COTON CUITES
Expandage
L’expandage a pour rôle de soumettre les amandes aplaties et cuites à un brassage en présence d’eau extrêmement chaude qui maintiendra le mélange liquide après son évaporation. Ce brassage provoque la mise a disposition des cellules oléiques. L’ajout de coques pendant l’aplatissage permet d’absorber le peu d’huile libérée dans l’expandeur. L’expandeur est monté à une vapeur d’eau de 5 bars mais utilise 105°C pour son opération. A la sortie de l’expandeur, les collets sortent par des trous appelés buses à 77°C et seront refroidis à une température de 50 à 55°C. Le refroidissement des collets est nécessaire car permet l’évaporation d’eau pour laisser les pores créant le passage à l’hexane pour l’opération d’extraction.
FIGURE 11:LES COLLETS
Extraction
Les collets obtenus et refroidis sont envoyés à l’extraction par un transporteur à chaîne. Par un système d’arrosage de solvant (hexane) la matière grasse est extraite des collets : le solvant agit simultanément à une migration de l’huile en trois temps :
Diffusion moléculaire de l’intérieur des particules vers l’extérieur ;
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Diffusion moléculaire à la surface du produit soumis au solvant et cela dans la couche périphérique ;
Diffusion de convergence de l’huile, de la couche périphérique vers le solvant en mouvement.
A la fin de cette extraction on obtient un mélange d’huile et d’hexane appelé miscella brut ou huile brut et de la farine déshuilée. Ce mélange ainsi obtenu est envoyé à la neutralisation dans des cuves munies d’une pompe à réticulation et d’un moteur agitateur permettant de l’homogénéisé. Quant à la farine déshuilée appelée tourteau, elle est séchée et débarrassée de toutes traces d’hexane dans le DT (désolvantiseur Toaster). Elle est enfin destinée à l’atelier de pelletisation.
FIGURE 12:MISCELLA BRUT
Neutralisation
Elle vise essentiellement à éliminer les savons, acides gras libres nuisibles à la qualité de l’huile par une solution de soude et d’acide phosphorique. Elle débarrasse l’huile de la totalité des substances indésirables comme : les phospholipides qui forment des précipités mucilagineux. Les traces éventuelles de métaux qui peuvent s’oxyder. La soude est l’élément important de la neutralisation. Elle a un effet décolorant sur l’huile brute en la débarrassant des pigments. On obtient alors du miscella neutre. Le miscella neutre est débarrassé d’une quantité importante d’hexane par récupération sous vide et condensation dans un distillateur.
L’hexane recueilli servira à d’autres extractions. Le produit obtenu après distillation ne contenant pratiquement pas d’hexane est appelé huile neutre.
FIGURE 13:HUILE NEUTRE
L’huile neutre est envoyée à la raffinerie pour subir une décoloration suivie d’une désodorisation.
Décoloration
Elle consiste à éliminer les pigments colorants et les éventuelles traces de savon contenus dans l’huile neutre. Le procédé utilisé est un phénomène physique : l’absorption par la terre décolorante.
Désodorisation
Dernière phase de raffinage, elle a pour but d’éliminer de l’huile décolorée toutes les substances odoriférantes (aldéhydes et cétones) et les acides gras. Elle est effectuée à une haute température et sous un vide poussé.
FIGURE 14:HUILE RAFFINEE
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Conditionnement d’huile
L’huile raffinée est stockée dans le tank N°1 d’une capacité de 700 tonnes. Le tank N°2 et N°3 sont utilisés pour le stockage de l’huile neutre. L’huile raffinée est aussi conditionnée en fûts métalliques de 200 litres, en bidons plastiques de 5 litres et de 0,90 litres pour la commercialisation. Elle est aussi commercialisée en vrac dans des camions citernes.
FIGURE 15:HUILE RAFFINEE CONDITIONNEE DANS UNE BOUTEILLE, UN BIDON ET DANS LE TANK DE STOCKAGE
2.6.2. Préparation de l’aliment pour bétail
La farine déshuilée subie un pré-séchage successif dans les sept compartiments d’un désolvantiseur (DT). La température va de façon croissante dans les compartiments à compter du haut vers le bas. La farine sortie du DT est séchée dans les trois tambours. Cette farine séchée destinée à la pelletisation peut, soit être conditionnée ou pelletisée.
L’aliment Bétail se fait par dosage de la farine par la coque. A l’aide de deux vis mécaniques, la farine est dosée à 30% et 70% de coque. Ces proportions de farine et de coque sont déversées dans un mélangeur pour permettre l’homogénéisation du mélange. Le mélangeur étant muni d’une vis à palette facilitant ainsi l’opération. Au niveau du malaxeur le mélange subit une
injection de vapeur, puis un malaxage. Le mélange malaxé est envoyé dans une presse pour lui conférer une forme de galette. Le produit ainsi obtenu et appelé aliment de bétail (AB).
L’aliment de bétail est refroidi à l’aide d’un refroidisseur avec l’air frais.
Le produit final est conditionné dans des sacs PP de 50 kg. Le produit conditionné est classé en lot constitué de 420 sacs en vue de faire le contrôle de qualité sur chaque lot.
FIGURE 16:ALIMENT BETAIL CONDITIONNE
Ces deux chapitres nous ont permis de comprendre la création de la SHB- Bohicon, sa structure organisationnelle et le processus de fabrication de l’huile.
On peut garder en résumé le diagramme de la figure 3. La prochaine partie de ce document s’intéressera au déroulement de notre stage.
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Deuxième partie
DÉROULEMENT DU STAGE
Contenu
Chapitre 3 : Déroulement du stage et travaux effectués
CHAPITRE 3 : DÉROULEMENT DU STAGE ET TRAVAUX EFFECTUES
Le présent chapitre, aborde le déroulement du stage au sein de la SHB- Bohicon ainsi que les travaux effectués durant notre séjour dans l’entreprise.
3.1. DÉROULEMENT DU STAGE ET TRAVAUX EFFECTUES
Notre passage à la SHB-Bohicon a été un moment très profitable. Le premier jour de notre insertion dans l’entreprise, nous avons rempli les formalités administratives. Après ils nous ont envoyés vers le service de production pour une visite de la chaîne de production. Cette visite a duré deux semaines au cours desquelles nous sommes passés dans chaque atelier de production depuis l’ensilage jusqu’à la pelletisation. Après la visite de la chaine de production, nous sommes partis dans le service de la maintenance (section mécanique) où nous avons passé le reste du temps de notre stage.
Aux cours de notre stage à la SHB-Bohicon, nous avons participé à des travaux dans les services ci-après : service intervention, atelier d’usinage, atelier de soudure. C’est une grande opportunité pour nous d’accompagner ces services dans leurs activités afin de mieux cerner le fonctionnement des équipements.
En atelier d’usinage, nous avons eu à fabriquer des pièces mécaniques comme:
- Des coussinets en bronze pour les convoyeurs à vis sans (4 types) et des bagues en acier (4 types), selon les opérations ci-après :
Le dressage au tour ;
Le chariotage au tour ;
Les épaulements au tour ;
Le perçage au tour ;
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L’alésage au tour ;
Et le chambrage au tour
Les chanfreins au tour
Figure 17: Coussinets Figure 18: Bagues
- Corriger au tour des pièces mécaniques comme l’axe d’une pompe.
Nous avons réduit le diamètre de l’axe en faisant l’opération de chariotage afin qu’il porte un roulement de diamètre inférieur.
Figure 19: Axe de pompe
En atelier de soudure, nous avons eu à fabriquer :
- Des godets pour les élévateurs (4 types de godet).
Pour cette fabrication, nous avons eu à effectuer des opérations telles que :
Le traçage de la face latérale et des faces des bases ;
Le découpage de la tôle à la cisaille ;
Le pliage à la plieuse mécanique ;
Et la soudure à l’arc électrique.
Figure 20: Godets pour élévateur
- Des poubelles pour la propreté de l’usine.
Pour cette fabrication, nous avons :
Découpé en deux, des fûts d’hexane avec une meule à main ;
Pliés le bout tranchant de la partie coupée ;
Soudé à l’arc électrique les pattes de la poubelle puis le couvercle au corps avec une charnière.
Figure 21: Poubelles
- Nous avons eu à faire des opérations d’ajustage comme :
Le sciage à la main ;
Le taraudage à la main ;
Le limage ;
Le traçage etc…
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- Nous proposons ci-après nos interventions à la chaîne de production dans un tableau
Tableau 1 : Interventions à la chaîne de production
Pannes Causes Solutions apportées
Fuite d’huile au niveau
des presses CPM 1 et 2 Arrêt d’huile défaillant
Démontage des rouleaux des deux presses et changement des arrêts d’huiles puis
mis en marche Une chaîne enlevée au
niveau du nettoyeur 2 (atelier de nettoyage)
Usure des pignons
Réalisation de deux pignons de 18 dents (pas de 25,4 mm), montage puis mis en
marche Bruit anormal au
niveau de l’élévateur 2320
(atelier de décorticage)
Détérioration des boulons d’un godet
Suppression provisoire du godet
Bruit anormal au niveau du ventilateur 4
(refroidisseur II)
Desserrage des quatre boulons de support du
moteur
Serrage des boulons suivi d’un nettoyage de
l’hélice (enlèvement des linters des encoches) puis mis en
marche
Une chaine du batteur s’est enlevée
(Density)
Usure des pignons
Réalisation des pignons, montage puis
mis en marche Bruit anormal au
niveau du nettoyeur 1 (atelier de nettoyage)
bielle cassée
Soudage de la bielle puis mis en marche
Arrêt de la vis d’alimentation au niveau de Density
Les boulons de fixation d’un godet ont cédés
suppression temporaire du godet et mis en
marche Arrêt brusque du
motoréducteur au niveau du nettoyeur
Samat
Usure des dents du pignon entraineur
Changement du motoréducteur
Bruit anormal au niveau de la chaine
Redler 1125
Pallier cassé
Soudure de renfort au niveau de la caisse,
remplacement du palier et mis en marche Patinage des courroies
au niveau de l’aplatisseur 1
Vieillissement des courroies
Changement de 4 courroies sur 8
Bruit anormal et blocage au niveau du
refroidisseur II (pelletisation)
Présence d’une bande dévissée dans le
refroidisseur
Démontage de la bande, redressement à coup de
marteaux, remontage puis mis en marche Arrêt brusque du
Density 1
Une chaine s’est enlevée au niveau du
Montage d’une nouvelle clavette,
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batteur. A cause d’une clavette usée
remontage puis mis en marche
Fuite d’huile au niveau de la pompe p/822 (atelier de raffinerie)
La garniture est abimée
Changement de la garniture Ø 24 mm, remontage de la pompe,
reprise de l’alignement puis mis en marche Bruit anormal
(vibration) au niveau du refroidisseur (atelier de
pelletisation)
Les pattes de fixation du moteur (qui porte le
ventilateur) sont cassées
Démontage, soudage des pattes, remontage du moteur puis mis en
marche Taux de graines non
traitées élevé au niveau du décortiqueur 1
Usure des couteaux au niveau du décortiqueur
1
Changement des couteaux
Bruit anormal au niveau de la vis 1119 (atelier de nettoyage)
Usure du pignon du motoréducteur
Changement du motoréducteur
Arrêt brusque du nettoyeur 2
Une chaine s’est enlevée à cause de la vis de pression qui s’est
desserrée et a causé un désalignement entre les
pignons (faible usure des pignons)
Resserrage de la vis de pression puis mis en
marche
Soudure de renfort au niveau de la caisse;
Arrêt de la chaine Redler 1125 au
décorticage
roulements du palier endommagés
remplacement du palier puis mis en marche
Patinage des courroies de transmission de la vis 2322 au niveau du
décorticage Courroies usées
Changement de deux courroies puis mis en
marche
Bourrage de la vis à coques sous batteur 1 et
2 (vis 2520 à l’atelier
de décorticage) Courroies usées
Changement de deux courroies puis mis en
marche
Bruit anormal au niveau de la vis à coque
sous batteur 1 et 2 (vis 2520 à l’atelier de
décorticage)
coussinet (en bronze) cassé
Changement du coussinet puis mis en
marche
Arrêt du rotor du décortiqeur 3
Bourrage
Débourrage, réglage entre couteaux du rotor et du stator puis mis en
marche Bruit anormal sur le
motoréducteur au niveau du nettoyage
Le roulement du motoréducteur 6206 est
cassé
Roulement changé
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FIGURE 22 :CHANGEMENT DU MOTEUR D’UNE POMPE SUR LA BACHE D’ALIMENTATION EN EAU
FIGURE 23 :MAINTENANCE DES PIECES DE LA PRESSE CPM2
FIGURE 24 :CHANGEMENT DES ROULEMENTS DU DENSITY
A travers ce chapitre, nous nous sommes familiarisés avec les machines par nos différentes interventions au sein de l’usine. Nous avons également eu l’opportunité de travailler avec les chefs mécaniciens et soudeurs de cas où nous avions acquis des connaissances sur comment fonctionne les équipements.
La prochaine partie de ce document s’intéressera au Travail de Fin d’Étude.
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TROISIÈME PARTIE :
MACHINISME AGRICOLE
MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS AGRO-ALIMENTAIRE : CAS SPÉCIFIQUE DE LA PRESSE DE TOURTEAUX DE COTON DE
LA SHB-BOHICON
Contenu :
Chapitre 4 : Généralités sur la maintenance
Chapitre 5 : Présentation, fonctionnement et réglage de la presse Chapitre 6 : Maintenance de la presse de tourteaux à la SHB-Bohicon Chapitre 7 : Maintenance de la presse et proposition d’un plan d’entretien
Chapitre 8: Demande d’intervention, intervention de l’ouvrier qualifier, pièces de rechange, cahier de rapport
Chapitre 9 : Suggestions
CHAPITRE 4 : GÉNÉRALITÉS SUR LA MAINTENANCE
4.1. GÉNÉRALITÉ ET DÉFINITION DE LA MAINTENANCE
L’évolution de la maintenance se manifeste dans le passage du concept d’entretien à celui de la maintenance. Ce changement d’appellation reflète en fait une lente et longue évolution.
Dans un premier temps, l’entretien consistait à prendre soin des différents types de matériel (entretien d’exploitation, comprenant le nettoyage, la lubrification, le graissage), à attendre la panne pour réparer et changer les pièces (entretien curatif), à rechercher certains aménagements (entretien d’amélioration).
Dans un deuxième temps, est venu s’ajouter un entretien préventif de type systématique visant à éviter la panne par des contrôles et des changements de pièces à intervalles réguliers.
Enfin, pour éviter de procéder à des changements systématiques de pièces encore en bon état et à des arrêts périodiques de la production pour ces interventions, les responsables de ce qui est en train de devenir la maintenance s’orientent désormais vers une maintenance conditionnelle, c’est-à-dire subordonnée à l’apparition d’indicateurs de l’opportunité d’une intervention de maintenance préventive.
Le slogan : « Entretenir c’est subir, la maintenance c’est maîtriser » résume bien le changement d’attitude.
La norme NF X 60-010, définit la maintenance comme : « l'ensembles des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé ». La définition de la maintenance fait donc apparaître 3 notions :
Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance ;
Rétablir qui sous-entendant l'idée d'une correction de défaut ;
État qui précise le n iv eau de co mp é te nc es et l e s objectif s attendus de la maintenance.
Dans une entreprise, quel que soit son type et son secteur d'activité, le rôle de la fonction maintenance est donc de garantie la plus grande disponibilité des équipements au rendement meilleur, tout en respectant le budget alloué.
Dans la définition générale de la maintenance, ce qu’il faut retenir avant tout, c’est la notion d’état spécifié qui caractérise un matériel ; en fait, plusieurs types d’états ou de performances sont à comparer, par exemple :
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l’état initial : d’où l’importance de la connaissance des conditions de mise en service et de réception ;
l’état spécifié ou le service déterminé par l’utilisateur ;
l’état déclenchant la mise au rebut.
Remarquons que la norme AFNOR NF X 60-010 « a oublié » l’aspect économique des opérations d’entretien. Cette lacune a été comblée dans le document d’introduction de la NF X 60-000 qui précise : « bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût global optimal ».
La fonction « maintenance » est l’une des trois fonctions techniques de l’industrie :
4.2. LES GRANDS CONCEPTS DE LA MAINTENANCE
Dans les théories de la maintenance industrielle, nous pouvons mettre en évidence trois grands concepts tels que définis par l’Association Française de Normalisation.
À l’heure actuelle, les pratiques modernes de maintenance industrielle s’inscrivent à l’intérieur de trois grands concepts : la fiabilité, la maintenabilité et la disponibilité. Ces trois grands concepts de la maintenance tels que définis par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) :
LA FIABILITÉ
La fiabilité est l’aptitude ou la probabilité d’un dispositif à accomplir une fonction requise dans des conditions données et pour une période de temps déterminé.
LA MAINTENABILITÉ
Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d’un dispositif à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits.
Études
(Du produit) Production
Maintenance (Du parc de production)
LA DISPONIBILITÉ
La disponibilité est l’aptitude à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires soit assurée.
4.3. LES DIFFÉRENTS TYPES DE MAINTENANCE
Avant d’aborder les différentes formes de maintenance, nous définirons le terme
« Défaillance ». La défaillance est l’altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise (extraits normes NF X 60-010). Il existe deux formes de défaillance :
1- Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise (altération du fonctionnement) ;
2- Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise, panne : cessation de fonctionnement ;
Défaillance catalectique : soudaine et complète ; Défaillance par dégradation : progressive et partielle ; Défaillance aléatoire : taux de défaillance constant ; Défaillance d’usure : taux croissant.
Figure 25: Forme de défaillance
51
La maintenance comprend deux grands embranchements principaux : la maintenance corrective ou curative et la maintenance préventive qui se subdivise en maintenance systématique et en maintenance conditionnelle ou prédictive.
4.3.1. La maintenance corrective (ou curative)
Elle est effectuée après défaillance du matériel. À celle-ci correspondent deux formes d’intervention : le dépannage et la réparation après panne.
Par dépannage, on entend généralement une intervention de type provisoire, le plus souvent immédiate, rendue nécessaire soit par l’absence de pièces de rechange, soit pour préparer le terrain avant la réparation définitive.
Ce type de pratique est fréquent en période de mise au point et de rodage d’une machine ou d’un procédé de fabrication ou, au contraire, en fin de vie d’un matériel.
La réparation, c’est le but ultime de la maintenance et, par la même occasion, là où se situe le plus fort pourcentage des activités qui y sont liées.
Cette p r e m i è r e f o r m e de maintenance p e r m e t d ’ i n t r o d u i r e u n c e r t a i n n o m b r e d’améliorations visant :
la suppression ou la diminution des pannes ou d’anomalies ;
l’augmentation de la durée de vie des organes de la machine ;
la réduction de la consommation (de lubrifiants, par exemple) ;
la standardisation des composantes ;
l’amélioration de la maintenabilité…
Actions de maintenance corrective :
- Test : comparaison des réponses d’un dispositif à une sollicitation avec celle d’un dispositif de référence ;
- Détection : action de déceler par une surveillance accrue, l’apparition d’une défaillance ;
- Localisation : action de localiser les éléments par lesquels la défaillance se manifeste ;
- Diagnostic : identification de la cause de la défaillance à l’aide d’un
raisonnement logique ;
- Dépannage, réparation : voir schéma suivant ;
- Les révisions : « ensemble des contrôles, examens, interventions effectuées en vue d’assurer le bien contre toute défaillance majeure pendant un nombre d’unités d’usage déterminé ». Elles peuvent être
« limitées » ou « générale ».
4.3.2. La maintenance préventive
Elle fait appel à des critères prédéterminés, dans le but de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu par un équipement de fabrication. Dans le cadre de la maintenance préventive, on peut opérer :
- Selon un échéancier relativement fixe : c’est la maintenance systématique ; ou
- En f o n c t i o n d’un é v é n e me n t défini pr é a l a b l e me n t et r é v é l a t e u r de l’état de dégradation d’un équipement (grâce à l’information d’un capteur, la mesure d’une usure...) : il s’agit alors de maintenance conditionnelle (ou prédictive).
Dans la maintenance préventive, on retrouve habituellement l’ensemble des opérations suivantes :
- Les opérations de surveillance : rondes sur les matériels en fonctionnement, interventions légères, corrections de petites pannes, interventions de premier niveau ; cette pratique est pertinente pour tous les matériels automatisés ou stratégiques dans le procédé de fabrication ; - Les visites périodiques : si l’on ignore les durées de vie des pièces et
composantes de l’équipement, ces visites imposent très souvent des travaux de maintenance décidés sur-le-champ, parce qu’ils sont urgents ou planifiés.
Cette pratique s’applique aux matériels arrivés à maturité, accessibles ou placés en redondance dans le procédé de production, et pour lesquels le diagnostic et le délai d’obtention des pièces de rechange peuvent être rapides
;
- La maintenance systématique : lorsque les durées de vie des différents sous- ensembles et composantes de l’équipement sont bien connues, quand ces matériels sont soumis à des normes strictes (les appareils sous pression, les ascenseurs, etc.) ou lorsque le coût d’immobilisation peut être diminué,
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en procédant à des échanges standards de sous-ensembles ;
- La maintenance conditionnelle : pour le même équipement que ci-dessus, mais lorsque les causes et les modes de ses défaillances sont suffisamment bien connus et que l’on sait corréler leur apparition avec un phénomène physique enregistrable au moyen d’un capteur (tels que les vibrations, les bruits, l’usure...).
NB : La maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé
Figure 26: Les différentes formes de la maintenance
CHAPITRE 5 : PRESENTATION - FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES DE LA PRESSE DE TOUTEAUX CPM 2 SHB- BOHICON
Dans ce chapitre on abordera les différentes parties fonctionnelles de la presse CPM 2, on parlera du principe de fonctionnement de la machine et aussi comment le conducteur pourra manipuler les composants de la machine.
5.1- GENERALITE SUR LA PRESSE DE TOURTEAUX CPM 2
Les techniques d’élevages ont évoluées et ont gagnées en précision.
L’élevage intensif doit maintenant satisfaire les nouvelles exigences des consommateurs, notamment sur la valeur nutritionnelle des aliments.
De nouvelles productions végétales peuvent être utilisées de manière à favoriser la conservation et à éliminer les facteurs toxiques ou antinutritionnels dans le contenu des aliments de bétail. D’où la presse CPM qui contribue plus à la conservation des aliments de bétail ;
5.2- RÔLE DE LA PRESSE DE TOURTEAUX CPM 2 :
La presse CPM 2 est une machine qui sert à presser le tourteau de coton contre une filière en ajoutant la vapeur pour obtenir les granulés (pellets). La presse est destinée à transformer un produit de l’état pulvérulent à l’état de granulés sous l’action conjuguée de la chaleur, de l’humidité et de la compression. C’est elle qui nous permet d’avoir les pellets.
Le pellet est l’autre nom du granulé, c’est un aliment de bétail fabriqué à partir du tourteau de coton, une mauvaise production sur cette machine donnerait un mauvais rendement de l’ensemble du cycle de fabrication.
Alors pour aboutir à une bonne production il faut veiller à une bonne maintenance de cet équipement.
55
5.3- BUT DE LA PRESSE DE TOURTEAU CPM 2 :
Le but de la granulation est de prendre le tourteau finement divisé, parfois poussiéreux, qui est une matière d'alimentation de bétail, et lui ajouté la chaleur, l'humidité et la pression, pour l’obtention des granulés, ces granulés ou pellets permettent aussi en même temps d’éviter les pertes enregistrés dans la conservation.
Il vise également à réduire l’émission de la poussière de la farine et l’augmentation de la quantité de stockage.
5.4- DESCRIPTION MÉCANIQUE DE LA PRESSE CPM 2 : La presse se compose des pièces ou ensemble de pièces suivantes:
Le bâti ; Les paliers des rouleaux et leurs guidages ; Le système de refroidissement de l’huile à moteur ; Les racleurs pour la filière ; Les moteurs ; Le système d’alimentation ; La trémie d’alimentation des produits ; La filière ; Les roulements ; Système de pression avec et de sécurité du produit ; Moteur électrique avec leurs plaques de bases mobiles ; Vis d’alimentation ; Séparateur magnétique ; Malaxeur ; Treuil intégré pour manutention de la filière et d’une Goulotte pivotante.
