Figure 1 : Utilisation des BREF sectoriels verticaux avec des BREF horizontaux
Figure 1.1 : Pourcentage de la demande en énergie primaire de l’UE - Industries de transformation
Figure 1.2 : Augmentation des concentrations de gaz à effet de serre dans l’atmosphère depuis 1750 exprimée en ppm d’équivalent CO2 selon divers scénarios
Figure 1.3 : Consommation d’énergie de l’industrie chimique de 1975 à 2003 Figure 1.4 : Système thermodynamique
Figure 1.5 : Diagramme Pression – Température (phase)
Figure 1.6 : Définition des énergies primaire, secondaire et finale Figure 1.7 : Vecteurs énergétiques dans une production simple Figure 1.8 : Vecteurs énergétiques d’une unité de production Figure 1.9 : Entrées et sorties d’un site
Figure 1.10 : Limite du système – ancien moteur électrique Figure 1.11 : Limite du système – Nouveau moteur électrique
Figure 1.12 : Limite du système – nouveau moteur électrique et ancienne pompe Figure 1.13 : Limite du système – Nouveau moteur électrique et nouvelle pompe Figure 1.14 : Nouveau moteur électrique et nouvelle pompe avec une sortie constante Figure 1.15 : Nouveau moteur électrique, nouvelle pompe et ancien échangeur de chaleur Figure 1.16 : Nouveau moteur électrique, nouvelle pompe et deux échangeurs de chaleur Figure 1.17 : Consommation d’énergie en fonction de la température extérieure
Figure 2.1 : Amélioration continue d’un système de management de l’efficacité énergétique Figure 2.2. : Exemple de variations possibles de la consommation d’énergie dans le temps Figure 2.3 : Exemples de total des coûts de propriété pour des équipements industriels types
(sur une durée de vie de 10 ans)
Figure 2.4 : Potentiels d’économie et investissements dans la phase conception par rapport à la phase opérationnelle
Figure 2.5 : Domaines à traiter en phase de conception plutôt qu’en phase opérationnelle Figure 2.6 : Organisation recommandée, incluant un expert en énergie dans la planification
et la conception de nouvelles installations
Figure 2.7 : Diagramme de Sankey : combustibles et pertes dans une usine type Figure 2.8 : Structure d’un système de mesure avancé
Figure 2.9 : Propriétés des modèles d'audits énergétiques Figure 2.10 : Schéma d'un audit énergétique de type exhaustif Figure 2.11 : Deux flux chauds
Figure 2.12 : Courbe composite chaude
Figure 2.13 : Courbes composites faisant apparaître le pincement et les objectifs énergétiques Figure 2.14 : Représentation schématique des systèmes au-dessus et au-dessous du pincement Figure 2.15 : Transfert de chaleur par pincement depuis le puits de chaleur vers la source de
chaleur
Figure 2.16 : Économies d’énergie identifiées par la méthodologie du pincement Figure 2.17 : Facteur de puissance d’un dispositif en fonction du facteur de charge Figure 3.1: Bilan énergétique d’une installation de combustion
Figure 3.2 : Schéma d’un système de combustion avec préchauffeur d’air Figure 3.3 : Principe de fonctionnement des brûleurs régénératifs
Figure 3.4 : Différentes régions de combustion
Figure 3.5 : Génération de vapeur et système de distribution type
Figure 3.6 : Système de régulation moderne pour optimiser l’emploi d’une chaudière Figure 3.7 : Préchauffage de l’eau d’alimentation
Figure 3.8 : Diagramme d’une pompe à chaleur à compression Figure 3.9 : Diagramme d’une pompe à chaleur à absorption Figure 3.10: Installation MVR simple
Figure 3.11: COP en fonction de l’élévation de température pour un système MVR type Figure 3.12 : Centrale à contre-pression
Figure 3.13 : Centrale à condensation avec extraction
Figure 3.14 : Turbine à gaz avec chaudière de récupération de chaleur Figure 3.15 : Centrale électrique à cycle combiné
Figure 3.16 : Moteur à combustion interne ou à pistons
Figure 3.17 : Comparaison entre le rendement d’une centrale électrique à condensation et d’une centrale électrique de production combinée de chaleur et d’électricité Figure 3.18 : Comparaison de la trigénération à une production d’énergie séparée pour un grand aéroport
Figure 3.19 : La trigénération permet d’optimiser l’exploitation de l’usine pendant toute l’année
Figure 3.20 : Refroidissement urbain en hiver grâce à la technologie de refroidissement gratuit
Figure 3.21 : Refroidissement urbain par technologie à absorption pendant l’été Figure 3.22 : Puissance réactive et apparente
Figure 3.23 : Diagramme d’un transformateur
Figure 3.24 : Relation entre les pertes dans les composants en fer, en cuivre, le rendement et le facteur de charge
Figure 3.25: Schémas de deux systèmes de pompage : classique et à bon rendement énergétique
Figure 3.26 : Moteur de compresseur avec une sortie nominale de 24 MW Figure 3.27 : Rendement des moteurs à induction triphasés
Figure 3.28 : Rendement d’un moteur électrique en fonction de la charge Figure 3.29 : Coût d’un nouveau moteur comparé à celui d’un rebobinage Figure 3.30 : Coûts d’un moteur électrique sur sa durée de vie
Figure 3.31 : Composants types d’un système d’air comprimé (SAC) Figure 3.32 : Types de compresseurs
Figure 3.33 : Différents profils de demande
Figure 3.34 : Différents types de régulation des compresseurs
Figure 3.35 : Débit rendement maximal par rapport à la hauteur de charge, puissance et rendement
Figure 3.36 : Capacité de la pompe en fonction de la hauteur de charge Figure 3.37 : Hauteur de charge de la pompe en fonction du débit
Figure 3.38 : Exemple de consommation d’énergie de deux systèmes de régulation de pompes rotodynamiques
Figure 3.39 : Coûts d’une pompe industrielle de taille moyenne sur sa durée de vie Figure 3.40 : Schéma d’un système CVC
Figure 3.41: Système de ventilation
Figure 3.42 : Organigramme : optimisation de la consommation d’énergie dans les systèmes de ventilation
Figure 3.43 : Schéma d’un exemple de mise en œuvre du refroidissement gratuit Figure 3.44 : Consommation d'énergie relative des procédés de séparation
Figure 3.45 : Plages de consommation d’énergie secondaire spécifique de différents types de sécheurs lors de la vaporisation de l’eau
Figure 5.1. : Principe de fonctionnement des brûleurs régénératifs
Figure 5.2 : Puissance calorifique nette obtenue lors des essais d’un brûleur classique et d’un brûleur HiTAC
Figure 7.1 : Diagramme température-entropie Figure 7.2 : Processus d’étranglement de la vapeur
Figure 7.3 : Diagrammes T-S et h-S pour le processus d’étranglement de la vapeur de l’exemple
Figure 7.4 : Échangeur de chaleur à contre-courant Figure 7.5 : Processus de resurchauffe d’un flux de vapeur
Figure 7.6 : Diagrammes T-s et h-s pour le processus de resurchauffe de la vapeur de l’exemple
Figure 7.8 : Chambre de mélange de deux flux
Figure 7.9 : Diagramme T-s pour le procédé de mélangeage de l’exemple
Figure 7.10 : Entrées et sorties d’une usine de monomère d’acétate de vinyle (VAM) Figure 7.11 : Schéma de procédé d’un laminoir à chaud
Figure 7.12 : Consommation d’énergie spécifique dans un laminoir
Figure 7.13 : Variations de la consommation d’énergie spécifique d’un laminoir Figure 7.14 : Schéma du procédé utilisé dans la raffinerie d’alumine Eurallumina Figure 7.15 : Cycle opérationnel de réchauffeurs
Figure 7.16 : Système de récupération de la chaleur relié au système de chauffage urbain Figure 7.17 : Explication de la puissance réactive et apparente