• Aucun résultat trouvé

avec ses vecteurs a, b, c et le plan correspondant à  d101.    

 Nous  travaillons  avec  un  substrat  en  silicium  monocristallin  susceptible  de  diffracter.  Afin  d'éviter  la  raie  (004)  du  silicium,  les  mesures  de  diffraction  dans  le  mode  2θ‐ω  sont  effectuées  avec  un  offset  de  5°.  Cette  configuration  permet  de  ne  pas  sonder  la  direction  normale à l'échantillon et d'éviter les pics de diffraction du substrat. (Figure 9)      III.2.b Détermination du paramètre de maille et de la taille des cristallites    Pour l’alliage FePt, le nombre de pics de diffraction accessibles avec le diffractomètre utilisé est très  limité (au plus 6 dans la phase désordonnée et une quinzaine dans la phase L10). De plus, dans le cas 

des  nanocristaux,  la  largeur  des  pics  est  très  importante  (Erreur !  Source  du  renvoi  introuvable.).  Aussi, pour des NPs de FePt, rechercher l'ajustement de certains paramètres, tels que le facteur de  Debye‐Weller (vibration des atomes autour de leur position d’équilibre due à l’agitation thermique)  ou  la  position  des  atomes  dans  la  maille,  n'est  pas  justifié.  L'ajustement  Rietveld  avec  le  logiciel  FullProf permet de déterminer le paramètre de maille et la largeur des pics de diffraction dont nous  déduisons respectivement la composition de l’alliagee et le diamètre des cristallites.               e  Pour les alliages binaires telles que le FePt, une relation linéaire relie généralement le paramètre de maille à la composition. Ce point à  été détaillé au chapitre 1§I.1.a.    Figure 10: Diffractogrammes des mesures DRX des NPs de FePt triées en  tailles, pour la population des grosses NPs (en rouge) et celles des petites  particules (en noir).

 

Figure 9: Schéma représentant le réseau réciproque de NPs de FePt déposées sur Si  [001]. Le substrat étant un monocristal, les nœuds sont très localisés, contrairement à  ceux des NPs (situés sur des sphères du fait de leur orientation aléatoire).  

La  taille  des  cristallites  peut  être  déterminée  à  partir  du  diagramme  de  DRX  en  se  reposant  sur  la  largeur  à  mi  hauteur  des  pics  de  diffraction.  En  principe,  elle  dépend  aussi  des  micro‐contraintes  dans  le  matériau.  Cependant,  dans  le  cas  des  NPs  de  FePt,  le  nombre  limité  de  pics  de  diffraction  mesurés et leur largeur importante rendent irréaliste la détermination des micro‐contraintes et nous  supposerons  donc  que  l'élargissement  des  pics  de  diffraction  est  largement  dominé  par  la  taille  nanométrique  des  cristallites.  Le  logiciel  FullProf  permet  de  calculer  la  taille  apparente  L  des  cristallites  pour chaque  pic de diffraction à partir de la formule  de Scherrer  (Annexe 3). Les calculs  prennent en compte la largeur des 5 pics de diffractions et leur fluctuation. Dans le cas de cristallites  sphériques,  leur  diamètre  peut  être  relié  à  la  largeur  apparente  des  cristallites  par  la  relation10:  D=4L/3. 

 

III.2.c Résultats   

Les résultats des analyses effectuées sur les synthèses des NPs de FePt sont résumés dans le Tableau  1.  Comme  nous  l’avons  décrit  dans  le  paragraphe  II.1,  la  composition  des  alliages  de  FePt  est  très  proche de la stœchiométrie, et le diamètre des cristallites des deux populations de NPs confirme que  les petites NPs sont monocristallines (le diamètre de Scherrer est comparable à leur taille) et que les  plus grosses sont poly‐cristallines (avec le diamètre de Scherrer de l’ordre de 6 nm pour des NPs de  12  nm  de  diamètre).  Le  diamètre  de  Scherrer  moyen  des  petites  NPs  est  de  3,4  +/‐  0.2  nm  d’une  synthèse à l’autre. 

Le  pourcentage  en  fer  associé  à  la  mesure  du  paramètre  de  maille  est  en  moyenne  de  42,5%  avec  une  très  faible  variation  (de  +/‐  0.5%).  Ces  résultats  confirment  la  bonne  reproductibilité  de  la  synthèse « nitrile ».  

 

III.3 Caractérisation par analyse dispersive en énergie X (EDX) 

 

L'analyse EDX (pour Energy Dispersive X ray) permet de  connaître quantitativement la  composition  élémentaire d'un échantillon à partir de la mesure des énergies des photons X émis par l'échantillon  bombardé par des électrons. Le système d'analyse EDX est une sonde de type diode Si(Li) introduite  dans  un  microscope  électronique  à  balayage  (MEB)  qui  fournit  le  faisceau  d'électrons.  Suite  au  bombardement,  certains  électrons  de  cœur  des  atomes  constituant  l'échantillon  sont  éjectés.  Le  niveau  énergétique  vide  accueille  un  électron  des  couches  électroniques  supérieures  avec  une  émission de photons. Le rayonnement de «photon» se situe dans la gamme d’énergie des rayons X  (Figure 11‐a). Ainsi, chaque élément du tableau périodique libère des rayons X dont les énergies sont  caractéristiques des niveaux électroniques occupés par les électrons de l’atome.     III.3.a Préparation des échantillons et mesures   

Les  échantillons  utilisés  pour  cette  analyse  sont  les  mêmes  que  ceux  préparés  pour  la  DRX.  Les  mesures  sont  effectuées  sur  le  MEB  JEOL  840A  du  laboratoire  de  l’INAC.  Le  logiciel  IdFix  pilote  l’acquisition  du  spectre  X  de  2  à  20keV  avec  un  bon  rapport  signal  sur  bruit.  L’identification  et  la  quantification des éléments sont effectuées sur les raies K du Pd, L du Fe et L du Si (positionnées sur  la Figure 11‐b) grâce aux spectres de référence des éléments purs effectués sur le même appareil et  dans les mêmes conditions de mesure. 

   

III.3.b Composition de l’alliage de FePt   

Le résultat des analyses EDX des NPs de FePt pour différentes synthèses est résumé dans le Tableau  1.  Comme  détaillé  dans  II.1.b,  ce  type  de  synthèse  permet  d’obtenir  des  alliages  proches  de  la  stœchiométrie.  De  plus,  la  comparaison  de  la  composition  ainsi  obtenue  à  celle  déduite  du  paramètre  de  maille  permet  de  rappeler  la  bonne  homogénéité  radiale  au  sein  des  NPs.  La  reproductibilité de cette synthèse est à nouveau confirmée : la composition moyenne de l’alliage est  de  50%.  On  notera  que  la  variation  d’une  synthèse  à  l’autre  est  un  peu  plus  grande  que  celle  observée en DRX (+/‐ 3% au lieu de  +/‐ 2%).    

III.4 Tableau de résultats 

     

Synthèse  %fer ‐ EDX  Diamètre  moyen (nm) 

Dispersion (%) a (A) %Fe   Dscherrer (nm)

VM123  49  3,9  9,2% 3,8670 42  3,3 VM123  grosses NPs    14,4  7,1%   VM165    3,5  5,5% 3,8641 43  VM165  grosses NPs    13,0  7,0% 3,8614 43  6 AD007  52  5.1  6,6% 3,8628 43  3,7 AD143    3,6  7,1% 3,8669 42  3,6 AD143  grosses NPs      3,8572 44  5,7 DA021  42  2,7  9,4%   DA115  42  4,1  10% 3,8602 43  2,9 Tableau 1 : Caractérisations de microscopie de DRX et d’EDX sur les synthèses « nitrile » effectuées lors du Post‐ doctorat de Virginie Monnier et la thèse d’Anastasia Delattre.  a)    b)   Figure 11: (a) Principe de la mesure EDX et (b) spectre EDX d’un échantillon constitué de petites NPs de  FePt. 

IV Caractérisations magnétiques des nanoparticules de