DANS UNE COURSE PUBLIQUE ET DE LA PERSONNE QUI LE MONTE ; CALCUL DU POIDS QUE DOIT PORTER LE CHEVAL
ART. 101 POIDS D’UN HANDICAP
Com as configura¸c˜oes a serem permitidas pelo absorvedor vari´avel selecionadas, pode-se projetar as partes que o comp˜oem e o procedimento proposto para a montagem, tal qual exposto e discutido a seguir.
Placa perfurada
Ao se tomar como base as configura¸c˜oes e arranjos ensaiados na investiga¸c˜ao experimen- tal, a espessura da placa e o diˆametro das perfura¸c˜oes da proposta ficam estabelecidos como constantes em 15 e 9.5 mm, respectivamente. Ou seja, a limita¸c˜ao imposta na in- vestiga¸c˜ao pode ser utilizada na otimiza¸c˜ao do absorvedor vari´avel. Al´em disso, pode-se considerar para a proposta o sistema de varia¸c˜ao da taxa de abertura empregado nos ensaios, j´a que esse mostrou n˜ao exercer influˆencia no desempenho ac´ustico das amostras. Em suma, pode-se empregar no absorvedor vari´avel a placa ´unica com o n´umero m´aximo de perfura¸c˜oes e o sistema de cavilhas.
Cavidade de ar
De acordo com a Tabela 7.1, para atender as demandas de salas pequenas, o absorvedor vari´avel deve permitir a forma¸c˜ao de cavidades de ar com 4 espessuras: 85, 130, 160 e 200 mm (lembrando que o limite superior foi considerado nas investiga¸c˜oes justamente para contemplar as limita¸c˜oes da aplica¸c˜ao). Para tal, julga-se haver duas alternativas: deslocamento do anteparo r´ıgido (tal qual efetuado com as amostras) ou da placa perfu- rada (no caso, a placa ´unica). Independentemente da escolha, o sistema de deslocamento
deve impedir a cria¸c˜ao de frestas com as paredes do absorvedor, tal qual evidenciaram alguns dos resultados obtidos nas investiga¸c˜oes comparativas (Figura 5.11). Para as amos- tras ensaiadas, essa demanda foi garantida aplicando press˜ao nos quatro sentidos do corte transversal do tubo de impedˆancia − abordagem que pode ser tamb´em empregada na pro- posta. Por outro lado, visando a praticidade de manuseio (modifica¸c˜ao dos parˆametros internos) do absorvedor, julga-se que a defini¸c˜ao de 4 posi¸c˜oes fixas para o anteparo ou para a placa tende a otimizar o atendimento da demanda − no caso, tais partes podem ser alocadas em canais confeccionados nas laterais do absorvedor, tal qual ilustra em corte longitudinal a imagem da Figura 7.5.
Figura 7.5: Sugest˜ao para encaixe da placa perfurada ou do anteparo nas laterais do absorvedor vari´avel − ilustra¸c˜ao em corte longitudinal.
Fonte: o autor
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E intuitivo considerar que o mais pr´atico seja fixar a posi¸c˜ao do anteparo r´ıgido e variar a posi¸c˜ao da placa perfurada1. No caso, pode-se atribuir `a superf´ıcie de aplica¸c˜ao a fun¸c˜ao de anteparo, fato que simplificaria o desenvolvimento e diminuiria o peso final do absor- vedor. A validade de tal escolha, entretanto, demanda investiga¸c˜oes adicionais, j´a que as poss´ıveis irregularidades das diversas superf´ıcies encontradas na pr´atica potencialmente afetariam o desempenho da solu¸c˜ao.
Material resistivo
A etapa da sele¸c˜ao de amostras possibilitou atestar que o absorvedor vari´avel pode contar com apenas uma placa de 50 mm de material resistivo, e que esta deve ser posicionada junto ao anteparo r´ıgido − fatos que tamb´em otimizam o desenvolvimento. Por outro lado, nota-se que algumas faixas do espectro s´o foram atingidas por configura¸c˜oes que n˜ao con- tam com a aplica¸c˜ao do material, exigindo que o absorvedor permita a remo¸c˜ao/inser¸c˜ao
1Pode-se argumentar que manter fixa a posi¸c˜ao da placa perfurada seja esteticamente prefer´ıvel,
da placa conforme interesse. Visto que o reposicionamento da placa perfurada tamb´em demanda acesso ao interior da solu¸c˜ao por alguma parte remov´ıvel, a necessidade de ma- nipula¸c˜ao do material n˜ao configura uma desvantagem. De qualquer forma, investiga¸c˜oes adicionais podem ser conduzidas buscando arranjos que excluam tal necessidade e, con- sequentemente, simplifiquem o manejo do absorvedor.
Montagem
Com a defini¸c˜ao das configura¸c˜oes, arranjos e partes, pode-se projetar o absorvedor com mais detalhes. A princ´ıpio, considera-se cada m´odulo da solu¸c˜ao com ´area igual `a das amostras ensaiadas na investiga¸c˜ao − ou seja, se¸c˜ao transversal quadrada com lado de 300 mm. Estabelecendo que a forma¸c˜ao das quatro cavidades de ar deve ser obtida pelo posicionamento da placa perfurada, a estrutura-base do absorvedor pode ser definida como um nicho de quadrado, com ´area interna de 300 × 300 mm2 e profundidade de 200 mm. Considerando o sistema de encaixe proposto (aloca¸c˜ao em canais − Figura 7.5), a placa deve apresentar dimens˜oes que extrapolam os 300 mm em ambas dire¸c˜oes. Atribuindo `
as partes da estrutura-base uma espessura de 10 mm, julga-se que canais com 2 mm de profundidade s˜ao suficientes para prover estabilidade `a montagem. Dessa forma, a placa perfurada deve apresentar lados de 304 mm para encaixe justo.
O reposicionamento da placa e a inser¸c˜ao/remo¸c˜ao do material resistivo exigem que o absorvedor apresente alguma parte remov´ıvel atuando como porta, para a qual ´e conside- rado o topo da estrutura. Por ser pass´ıvel de constantes manipula¸c˜oes, pode-se especifi- camente para a parte substituir o sistema de canais por uma folha de borracha que cobre toda superf´ıcie inferior − ou seja, pode-se reproduzir o sistema de fechamento da cavidade de amostras do tubo de impedˆancia no absorvedor vari´avel. Busca-se com tal substitui¸c˜ao promover certa press˜ao com o fechamento do absorvedor, o que auxilia a estabilidade da montagem. Considerando que a folha apresente 1 mm de espessura, deve-se atribuir novas dimens˜oes `a placa perfurada: 304.0 mm (largura) × 302.5 mm (altura). As imagens da Figura 7.6 ilustram a placa e a sua inser¸c˜ao no absorvedor, com indica¸c˜ao para as partes e dimens˜oes.
Como presenciado na constru¸c˜ao do tubo de impedˆancia, fechos de press˜ao tendem a ceder com o tempo, ainda mais se o material de trabalho for o MDF. Em vista disso, considera-se a aplica¸c˜ao de roscas posti¸cas ou insertos nas laterais da estrutura para o
Figura 7.6: Ilustra¸c˜ao da placa perfurada (esquerda) e de sua inser¸c˜ao no absorvedor (direita), com indica¸c˜ao para as dimens˜oes (extrapoladas e fora de escala para melhor visualiza¸c˜ao).
Fonte: o autor
fechamento do absorvedor. Se empregado em conjunto com parafusos tipo allen, esse sistema de fechamento pode tornar as manipula¸c˜oes na estrutura pr´aticas e comparativa- mente mais est´aveis.
Tal qual observado na Figura 7.6, com as propostas de encaixe da placa e fechamento do topo, cada m´odulo do absorvedor apresenta altura total de 321 mm. Para se estabelecer as demais dimens˜oes, a disposi¸c˜ao das partes da estrutura deve ser conhecida. A Figura 7.7 ilustra a proposta de montagem, na qual o topo, o material resistivo, a lateral esquerda e a placa perfurada foram ilustradas `a parte da estrutura-base para visualiza¸c˜ao interna.
Figura 7.7: Proposta de montagem do absorvedor, com partes ilustradas separadas da estrutura-base para visualiza¸c˜ao interna.
De acordo com o padr˜ao de montagem da estrutura-base exposto na Figura 7.7, pode- se estabelecer para o anteparo, a base, as laterais e o topo as dimens˜oes indicadas na Figura 7.8.
Figura 7.8: Dimens˜oes atribu´ıdas ao anteparo, base, laterais e topo do absorvedor.
Fonte: o autor
Nota-se pelas Figuras 7.7 e 7.8 que para formar o canal relativo `a maior espessura da cavidade de ar, foi necess´ario considerar para as laterais, base e topo profundidades que excedem os 200 mm: (anteparo + cavidade + placa) + folga ⇒ (10 + 200 + 15) + 10 = 235 mm. Dessa forma, independente de como cada m´odulo seja arranjado, a estrutura da caixa (laterais, base e topo) se estende para al´em da placa perfurada, sendo que a influˆencia de tal forma¸c˜ao no desempenho do absorvedor deve ser investigada. Ainda, nota-se que os canais relativos ao encaixe da placa nas laterais n˜ao ocupam toda extens˜ao da parte − para evitar a forma¸c˜ao de frestas, estes devem ser abertos at´e o encontro entre cada lateral e a base do absorvedor.
Com exce¸c˜ao das placas perfurada e de material resistivo, foram consideradas espes- suras de 10 mm para todas as partes. Especificamente, as consequˆencias da atribui¸c˜ao de tal dimens˜ao para o anteparo r´ıgido devem ser investigadas, visto que para as amostras foi considerado um anteparo de 30 mm de espessura. Ainda, nessa mesma investiga¸c˜ao poderiam ser inclu´ıdas as consequˆencias de se considerar espessuras menores que 10 mm para as partes da estrutura − se for verificado que tal substitui¸c˜ao n˜ao afeta o desempe- nho do absorvedor, tem-se ganhos pr´aticos (montagem e peso final) e de custo. Como o tubo de impedˆancia n˜ao aceita amostras completamente estruturadas, s´o ´e poss´ıvel testar essa ´ultima proposta de otimiza¸c˜ao (tal qual os efeitos da extens˜ao da estrutura de cada m´odulo para al´em da placa perfurada) atrav´es de medi¸c˜oes in situ.