Alternative deployment strategy of fast reactor startup on enriched U fuel 1. Introduction

Os estoques existem como um mal necessário. “Não importa o que está sendo armazenado como estoque, ou onde ele está posicionado na operação; ele existirá porque existe uma diferença de ritmo ou de taxa entre o fornecimento e demanda. Se o fornecimento de qualquer item ocorresse no exato momento em que foi demandado, o item nunca seria estocado” (SLACK, 1997, p. 383).

Embora não agreguem valor ao produto fabricado, os estoques têm um papel importante na produção: são criados para absorverem problemas nos sistemas de produção e, para isso, podem exercer uma série de funções, dentre as quais as seguintes (TUBESTO ,

1997):

• Garantir a independência entre as etapas produtivas com a colocação de estoques amortecedores entre as etapas da cadeia produtiva. Um problema que exista em uma das etapas não será transferido para as demais; por exemplo, estoques de matérias primas protegem a produção contra fornecedores que atrasam suas entregas.

• Permitir uma produção constante, evitando problemas devido a variações sazonais e/ou de demanda. Nos períodos de demanda baixa, produz-se para estoque e, quando a demanda aquece, vende-se os estoques sem alterar o ritmo da produção.

• Possibilitar o uso de lotes econômicos. Certas etapas de sistemas produtivos (por exemplo, máquinas com tempos altos de setup ou

fomos) exigem produção ou movimentação de grandes lotes (maiores que o consumo imediato) para absorver os custos produtivos, gerando excedentes que precisam ser administrados.

• Utilização como fator de segurança, prevenindo variações da demanda não consideradas nas previsões.

• Para obter vantagens comerciais, prevenindo possíveis aumentos de preço de matérias primas, ou ainda obtendo descontos maiores na

compra de quantidades superiores às normais.

Estoques representam recursos financeiros imobilizados, podendo-se afirmar que, quanto menos o nível de estoques em um sistema produtivo, mais eficiente ele será. Todavia, embora sejam buscadas ações para minimizá-los, eles existirão de uma forma ou de outra, tanto como matérias primas, quanto como produtos semi-acabados ou acabados. Além disso, o controle dos estoques assegura a fabricação da ordens dentro dos prazos assumidos com os clientes. Esse é um ponto crítico para qualquer empresa; SLACK (1997) afirma que atrasos na entrega são muito ruins para a empresa, que poderá perder credibilidade em primeiro lugar e clientes, em segundo, o que é indesejável sob qualquer ótica.

“Do ponto de vista da gestão da produção, a finalidade precípua do estoque é alimentar o fluxo produção-venda, de forma contínua e uniforme, evitando as interrupções” (MACHLINE et al, 1972). Os estoques que interessam na gestão da produção são matérias primas, produtos em fabricação, produtos acabados e materiais indiretos (produtos que podem não figurar no produto acabado, mas concorrem para a sua produção, como lubrificantes, combustíveis, etc).

Para BURBIDGE (1983), o controle de estoques é basicamente um sistema que regula a produção pelo nível de estoques de matérias primas e produtos semi-acabados nos almoxarifados. Este nível deve ser cuidadosamente definido, já que a existência de estoques implica em imobilização de recursos financeiros, além de custos adicionais de manuseio e conservação. Em tempos mais recentes, a adoção de filosofias tipo just-in-time (CORREA e

GIANESI, 1993), reduziu substancialmente o tamanho dos almoxarifados, que, no limite, podem ser inexistentes ou virtuais, isto é, os diversos tipos de matérias primas dão entrada na fábrica á medida em que são necessários para cumprir as etapas das ordens de fabricação.

Assim, o controle de estoques pode se originar tanto em um almoxarifado, onde se retiram as matérias primas necessárias para a execução das ordens de fabricação, quanto em um setor de descarga, onde as matérias primas dão entrada em uma seqüência rigidamente estabelecida para a execução das ordens. No primeiro caso, os custos são certamente maiores, já que a existência de um almoxarifado representa investimentos em áreas adicionais e as matérias primas em estoque têm um custo, representado pelos recursos imobilizados e pelo

No segundo caso, há uma redução substancial dos recursos imobilizados, mas a inexistência de estoques pressupõe acordos rigorosos de entrega de matérias primas, em ritmo e quantidades pré-estabelecidas para que não ocorram atrasos nos prazos de produção (CORREA e GIANESI, 1993). Este método se aplica mais para empresas que tem um plano de produção muito bem estabelecido, como montadoras de automóveis ou outros bens de capital, mas não é tão efetivo nas pequenas empresas, ou mesmo em empresas que utilizam o sistema de “puxar” a fabricação através das vendas (produção para vendas), em vez de “empurrar” a produção, preocupando-se depois em vender (produção para estoques).

Considerando apenas o controle de estoques através de almoxarifados, tem-se um sistema onde a característica básica é que a garantia da existência da quantidade necessária de matérias primas para alimentar as ordens de produção é dada pelo estabelecimento de um nível de reposição ou ponto de pedido (BURBIDGE, 1983). Toda vez que a quantidade de um

determinado item de almoxarifado cai abaixo deste ponto, é emitida uma ordem de compra para repor os estoques no nível considerado adequado.

A determinação do ponto de pedido pode ser feita de diversas forma empíricas, mas sempre tendo em vista dois componentes principais, segundo MONKS (1987): uma quantidade suficiente para controlar a demanda durante o tempo normal de entrega do pedido ( Dt a) e uma

margem de segurança destinada a cobrir eventuais atrasos na entrega ou aumento imprevisto no consumo (ES). Com base nestas considerações, o ponto de pedido (PP), pode ser determinado de acordo com a equação;

PP = Dta +ES

E, sendo a demanda durante a entrega do pedido igual ao consumo médio diário (CD) vezes o tempo normal de entrega (TE), pode-se escrever:

O imponderável na equação é representado pelo estoque de segurança, que é estabelecido de forma empírica, baseado na experiência de cada empresa. Este valor irá determinar a folga existente nos estoques, levando a empresa a trabalhar com estoques mínimos ou máximos. Ao se trabalhar com maiores valores de estoques, o risco de não atendimento dos prazos de fabricação é virtualmente nulo, todavia esta situação confortável do ponto de vista da produção tem um custo mais elevado, relativo não só aos recursos imobilizados, como aos encargos necessários para armazenar e conservar os estoques, que por vezes podem inviabilizar a sua manutenção (MACHLINE et al., 1972).

Até o momento, esta abordagem procurou mostrar o controle dos estoques nos almoxarifados, de tal forma que sempre haja componentes em estoque suficientes para atender às necessidades da produção. Por outro lado, há a necessidade de se estabelecer também o ritmo em que os diversos componentes do mix de produtos a fabricar são necessários na linha

de produção. Uma abordagem das mais utilizadas é a do Lote Econômico de Fabricação (LEF), que vem a ser o estabelecimento de uma quantidade ótima a ser fabricada pela empresa (MOREIRA, 1996). Através desta abordagem estabelece-se o fluxo de matérias primas pelo setor de produção, necessário para atender aos diversos compromissos estabelecidos, sem atrasos e com custos mínimos de gestão dessas matérias primas.

O LEF é aquele que torna mínimos os custos de fabricação de um determinado produto, pressupondo simultaneidade de suprimento e de consumo (MACHLINE et al., 1972). O LEF pode ser definido através da equação desenvolvida em SLACK (1997):

LEF = 2CpD

(

CeCf 1- — onde:

Cp = Custo do pedido

Ce = Custo de manutenção por período (custo de estocagem)

Cf = Custo de fabricação de uma unidade do produto

Apesar do estabelecimento do LEF ser utilizado comumente como um recurso de produção, há que se considerar que ele é um elemento orientador ou mesmo balizador da produção, mas não deve ser considerado um elemento determinante. Se por um lado, o LEF determina o tamanho de um lote de fabrícação do ponto de vista de mínimo custo, por outro, certas situações implicam em desconsiderá-lo. Por exemplo, quando a produção é exportada através de contamers, o fabrícante procurará sempre produzir uma quantidade que ocupe por inteiro o(s) Container(s). Por vezes, as quantidades a serem fabricadas, correspondentes ao

pedido efetuado pelos clientes, o estabelecimento do mix de produtos a fabrícar, ou ainda a disponibilidade de máquinas ou mesmo o trabalho dentro da filosofia just-in-time, determinam um certo rítmo de fabrícação que pode não considerar os LEF para os diversos produtos.

5.3 - O APRAZAMENTO: DEFINIÇÃO DE PRAZOS DE FABRICAÇÃO E DATAS