Description technique du câble sous-marin NEXANS
Type : URC-1 câble sous- marin « fibre optique »
G96-QEVE- ᴓ 5.6- DA2.4_2.4
Description du câble :
Matériel Epaisseur
nominale (mm)
Diamètre extérieur nominal (mm) Ame du câble
Fibre optique monomode type G.657.A2 96 0.25
Tube en acier inoxydable rempli d’un
« hydrobloquant » avec un composé absorbant
l’hydrogène 0.3 5.6
Gaine intérieure en polyéthylène noire 10
DA 2.4_2.4 Armature 2.4 14.8
Fils d’acier galvanisés (15 tiges) interstices
remplis de bitume plus l’enveloppe 24
Protection externe
polyéthylène 24
Caractéristiques physiques du câble Unité Valeur nominale + -
Diamètre de l’âme du câble mm 10 1
Diamètre extérieur du câble mm 24 1.5
Poids dans l’air,
approximativement Kg/m 1.7 0.1
Poids dans l’eau salée, approximativement Kg/m 1.1 0.1
Profondeur maximale de déploiement dans
l’océan m 1500 -
Résistance à la pression hydrostatique Bar 150 -
Charge de rupture minimale * kN 230 -
Charge de traction nominale temporaire * kN 125 -
Charge de traction nominale à l’installation * kN 85 -
Charge de traction nominale permanente * kN 45 -
Tension maximale sur poulie avec 3 mètres de
diamètre kN 85 -
Plage de température en service °C -10 à +55 -
Plage de température en intervention °C -20 à +60 -
Plage de température de stockage °C -20 à +60 -
Résistance à l’écrasement kN 15 -
Résistance au choc J 250 -
*Tension axiale sans courbure du câble
Caractéristiques « Optique »
Caractéristiques Unité Valeur nominale +
-
Diamètre du champ en longueur d’onde1310mm µm 8.6 0.4
Diamètre de l’enveloppe de fibre µm 125 0.7
Diamètre de l’enveloppe de la fibre nue µm 245 10
Ovalisation de l’enveloppe % ≤ 0.7
Erreur de concentricité noyau/enveloppe µm ≤ 0.5
Détection de variation d’atténuation dB ≤ 0.1 -
Limite longueur d’onde nm ≤ 1260
Indice de réfraction à 1550nm 1.467
Atténuation à 1310nm dB/km 0.35 -
Atténuation à 1550nm dB/km 0.22
Dispersion chromatique à 1550nm ps/nm.km ≤ 18 -
Dispersion mode polarisation Ps/√km ≤ 0.2 -
Test de résistance des fibres à 1 s % ≥ 1.5 -
Marquage des câbles,
La gaine extérieure en PE doit être marquée comme suit :
« Identification du câble » G96 URC-1 DA2.4_2.4- Nexans Norway AS « année » et « mètre » Marquage des fibres
Toutes les fibres ont un codage couleur unique, par fibre, comme indiqué dans le tableau ci-dessous pour 96 fibres.
Coupe transversale du câble :
MÉTHODES DE RACCORDEMENT, D’ASSEMBLAGE ET DE RÉPARATION D’URGENCE
5.1 Fibres optiques et câbles d’acier
Les fibres optiques sont fournies par le fabricant sur des bobines d’une capacité maximale de 50 km.
Par conséquent, il y a des épissures planifiées sur les fibres optiques et les tubes en acier généralement tous les 50 km. Selon le type de fibre, le fournisseur de fibres peut livrer des bobines de moins de 50 km de longueur de fibre, dans de tels cas nous raccordons et réenroulons deux bobines ou plus en longueur de 50 km. Les fibres livrées par le fournisseur de fibres peuvent également contenir des raccords de fibres.
La nature du processus de fabrication de l’armature en acier peut entraîner des raccords d’urgence, habituellement tous les 10 à 15 km. Les raccords sur les fibres optiques et les câbles en acier seront effectuées comme indiqué dans la procédure décrite dans DS-ASS-14 et comme indiqué dans la figure 5.1. Les raccords des fibres optiques et des câbles en acier ne sont pas visibles à l’extérieur extérieure du câble et ne diminuent pas les caractéristiques optiques et mécaniques spécifiées pour le câble.
Les raccords sur les fibres et les câbles en acier ne seront pas assujetties à une déclaration de non- conformité, mais elles seront déclarées dans le diagramme du rapport d’essai d’acceptation en usine.
Figure 5.1 : Principes de raccord des câbles en acier.
La figure 5.1 montre deux câbles en acier avec des fibres raccordées ensemble au moyen de la technique de soudage/sertissage à froid utilisant une combinaison de tubes d’épissage intérieurs et
5.2 Raccord et réparation de l’âme de câble
En raison des limites de capacité des bobines utilisées en usine pendant la production, il y aura des raccords planifiés au niveau de la gaine intérieure, généralement tous les 50 à 100 km. Les épissures au niveau de la gaine intérieure sont effectuées conformément à la procédure décrite dans le document DS-ASS-07 et comme le montre la figure 5.2. Les raccords de l’âme du câble ne sont pas visibles sur la surface extérieure du câble et ne diminuent pas les caractéristiques spécifiées du câble.
Les raccords de l’âme de câble ne seront pas soumises ne seront pas assujetties à une déclaration de non-conformité, mais elles seront déclarées dans le diagramme du rapport d’essai d’acceptation en usine.
Dans le cas où une réparation de la gaine intérieure devrait être nécessaire, cela sera effectué conformément à la procédure DS-ASS-15, qui est similaire à la méthode utilisée pour réinstaller l’isolant pour le raccord de l’âme du câble comme décrit dans DS-ASS-07.
Les réparations de la gaine intérieure ne feront pas l’objet d’une DND, mais seront consignées dans le cahier de fabrication interne.
Figure 5.2 : Illustration d’un raccord de gaine intérieure où un raccord de câble en acier a été effectué et la gaine intérieure est rétablie manuellement.
5.3 Joint de câble
Un joint de câble complet tel que décrit dans le document DS-ASS-04 et illustré à la figure 5.3 peut être nécessaire pour la fabrication de grandes longueurs.
De plus, un joint de câble peut être planifié ou effectué comme réparation en raison d’un incident.
Le joint de câble sera visible sur la surface du câble et aura un diamètre extérieur plus grand que le câble. Le joint de câble ne diminuera pas les caractéristiques de spécifiques du câble.
Les joints URC-1 ne seront pas assujettis à une déclaration de non-conformité, mais ils seront indiqués dans le diagramme du rapport d’essai d’acceptation.
Figure 5.3. Joint de l’URC-1 avec dispositif réducteur de déformation
De chaque côté du joint, il y aura des marques colorées sur le câble à 10 m et 50 m de distance du joint.
Un marqueur d’avertissement se compose de 2 bandes de ruban de couleur fixées au câble. Chaque bande se compose d’un ruban à enroulement hélicoïdal de 50 cm avec un chevauchement de 50 %, ses extrémités étant recouvertes d’une double pellicule de ruban noir de 50 mm.
La couleur du ruban est indiquée ci-dessous.
À 50 m : vert À 10 m : Blanc
La conduite articulée Protectorshell a été développée pour permettre la protection des câbles sous- marins contre les chocs en eau peu profonde et éviter l’abrasion des câbles.
Protectorshell permet de clipser la protection métallique autour du câble sans nécessiter d’écrous et de boulons comme pour les conduites articulées traditionnelles. Ce système permet une mise en oeuvre rapide pendant la pose et une installation beaucoup plus simple sur les câbles pré-posés.
Le système Protectorshell comprend deux demi-coquilles qui sont identifiés comme supérieures et inférieures. Chaque paire de coquilles successive s’attache à la paire précédente formant une conduite articulée continue.
Une large gamme d’adaptateurs et d’accessoires est disponible pour une utilisation avec la conduite articulée Protectorshell. Ces adaptateurs et fixations permettent d’inverser le sens de mise en oeuvre et de s’intercaler avec d’autres systèmes de protection des câbles comme des canalisations, des brides et des ouvrages en béton.
Spéifications
Longueur hors-tout 537 mm
Longueur segment installé 500 mm Diamètre intérieur mini 40 mm Diamètre extérieur maxi 130 mm
Epaisseur 9 mm
Matériaux Fonte ductile norme AS1831 / ISO 1083
Résistance à la traction élongation 400 MPA /15%
Résistance au choc > 7.5 kJ
Diamètre de courbure 3,6 m
Poids par segment 6,9 kg
Poids par mètre linéaire dans l’air 13,8 kg Poids par mètre linéaire dans l’eau 11,8 kg
