Prévision-planification : que demande le client?

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SYSTÈMES D’INFORMATION ENQUÊTE

Prévision-planification : que demande le client ?

Chercher à diminuer ses stocks, augmenter sa productivité, savoir anticiper pour demeurer compétitifs. Quels sont les nouveaux besoins des clients des éditeurs de solutions de prévision-planification ? À l’heure d’adopter un outil capable de répondre à leurs demandes, les challenges sont nombreux et s’inscrivent dans une vision globale, collaborative et intégrée.

spécialisées de prévision et de planifica- tion sont un complément utile à l’ERP pour élaborer des prévisions complexes analysant, par exemple, le comporte- ment des produits selon leurs cycles de vie ou le comportement d’achat des clients ». « Souvent la nécessité de mettre en place une solution de prévision- planification est renforcée par la volonté des directions générales de réduire le besoin en fonds de roulement et par conséquent le niveau des stocks. D’autre part, nos clients sont souvent confrontés à l’exigence des distributeurs de tendre vers le flowcasting, à savoir de partir de la prévision de vente magasins pour diminuer les stocks par l’intermédiaire de niveaux dynamiques d’approvisionne- ment », corrobore Daniel Clément, pré- sident du groupe Ordirope. Aujourd’hui, les demandes des clients sont axées sur la recherche de réponse aux problèmes aux- quels ils sont confrontés : les surstocks, les ruptures, la maîtrise des ressources au niveau entrepôt et transport. Parvenir à réaliser des prévisions fiables sur des Et si le contexte y était pour beaucoup et

pesait dans la balance du processus de prévision-planification ? Julie Dinnequin, consultante chez Oresys juge ainsi que

« les besoins en prévision de ventes sont plus importants aussi à cause de la situa- tion de crise actuelle. Étant donné qu’il existe une pression très importante sur les coûts, on veut planifier ses moyens de manière plus fine et juste, par exemple dans le transport, pour négocier au plus près avec les sous-traitants. Plus on pla- nifie, moins cela coûte cher de produire ».

« En période de difficulté et avec l’inter- nationalisation des marchés, les solu- tions de planification prouvent encore plus leur raison d’être. Avec l’incertitude des marchés, les entreprises ont besoin d’avoir une vision projetée et claire du besoin pour répondre aux exigences de leurs clients au niveau mondial », approuve Ariel Weil, directeur général de DynaSys. Selon lui, les solutions APS (advanced planning and scheduling sys- tems) vont alors permettre « d’anticiper le futur, d’avoir une vision globale de

l’ensemble de la supply chain étendue, de simuler et d’optimiser chaque maillon de la chaîne d’approvisionnement en positionnant le bon produit, au bon endroit, dans les bonnes quantités et au juste prix ». Aujourd’hui la solution de

planification de la chaîne d’approvisionnement efficace doit aider les entreprises à planifier, prévoir et optimiser les stocks, pour les diminuer ainsi que le coût du stockage tout en améliorant la rentabi- lité. Isabelle Saint-Martin, chef de marché ERP mid-market chez Sage, témoigne :

« La tension concurrentielle, l’exigence croissante des clients et des donneurs d’ordres, le raccourcissement des délais rendent nécessaire d’optimiser les flux au niveau opérationnel (le recours à la mobilité, aux technologies RFID ou à la reconnaissance vocale en entrepôt sont des exemples concrets d’usages en forte progression) autant que dans les phases amont, recourant à la prévision et la pla- nification, pour anticiper au mieux les pics d’activité et goulots d’étranglement.

Pour atteindre cet objectif, les solutions

« Avec l’incertitude des marchés, les entreprises ont besoin d’avoir une vision projetée et claire du besoin pour répondre aux exigences de leurs clients au niveau mondial. »

Enquête réalisée par Charlotte Cousin

Julie Dinnequin. Ariel Weil.

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lejournaldelalogistique 57

ENQUÊTE

DE NOUVELLES DEMANDES

Philippe Rechaussat, leader supply chain practice chez JDA Software observe un marché « plus dynamique cette année que les années précédentes », et s’inter- roge : « Est-ce le début de la reprise ? », précisant que « les grandes tendances restent les projets S&OP qui ont le vent en poupe de par les communications réalisées autour du sujet, mais aussi du fait qu’aujourd’hui les éditeurs pro- posent de véritables outils S&O, tandis qu’il y a quelques années, le S&OP était plus une logique mise en œuvre avec des outils de bureautique ». Le contexte

actuel implique donc un besoin croissant de planification ainsi qu’« une forme de convergence vers une demande d’outils de pilotage plus tactiques pour gagner en agilité et en visibilité », explique Gilles Alais, country manager France de Bar- loworld Supply Chain Software, qui observe par ailleurs la nécessité accrue

de maîtriser la variabilité de la demande telle qu’elle est exprimée par le client.

Cela implique des outils d’analyse et de suivi de l’évolution de cette demande au moins aussi importants si n’est plus que des outils de prévision statistique :

« Ce n’est plus tant la mesure de la pré- cision de la prévision qui importe, mais de détecter sa variabilité et donc de mieux gérer l’impact de celle-ci sur les ressources de la supply chain (produc- tion et approvisionnements) », indique Gilles Alais. « Nos clients souhaitent une précision accrue dans la gestion du détail des prévisions, c’est-à-dire travailler avec un découpage mensuel mais aussi de pouvoir interagir sur les prévisions dans des mailles plus fines comme la semaine ou la journée », poursuit Gilles Bour- quard. Catherine Schmitt-Weber, asso- ciée chez Oliver Wight France, observe, quant à elle, que si toutes les entreprises ne se munissent pas de progiciels spéci- fiques, ils deviennent dans certains cas quasi-obligatoires : « On ne peut pas se passer de l’outil si l’on a un portefeuille produits de plus en plus difficiles à cerner

(cycle vie produits de plus en plus court, comportement erratique) est une réelle préoccupation pour les clients et pros- pects sollicitant les éditeurs : « Qu’elles soient industrielles ou de distribution, les entreprises cherchent à mieux anticiper leurs approvisionnements pour dimen- sionner leurs stocks au plus juste, réduire leur taux de ruptures tout en améliorant leur taux de service », poursuit Daniel Clément. Dans un projet supply chain (d’optimisation de réseau, S&OP, prévi- sion, planification…), le retour sur inves- tissement est en effet toujours calculé en tenant compte d’une réduction importante des stocks attendue. « Il est néces- saire de disposer d’un outil de planifica- tion qui va apporter, par sa puissance de calcul et la prise en compte d’un taux de service, la possibilité de fixer le niveau de stock optimal. Dans les indicateurs, l’ana- lyse des parts de marché vérifie le posi- tionnement compétitif », explique Gilles Bourquard, expert produit IFS Applica- tions chez IFS France.

« Qu’elles soient industrielles ou de distribution,

les entreprises cherchent à mieux anticiper leurs approvisionnements pour dimensionner leurs stocks au plus juste, réduire leur taux de ruptures tout en améliorant leur taux de service. »

Daniel Clément.

Isabelle Saint-Martin.

Gilles Bourquard.

Philippe Rechaussat.

Gilles Alais.

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temps et difficiles à comprendre : « Beau- coup veulent avant tout comprendre comment obtenir de bonnes prévisions en ayant un processus simple, robuste et facile à mettre en œuvre. Les outils ne doivent pas devenir des “boîtes noires”et donner des chiffres que plus personne ne comprend », juge-t-elle. L’important étant aussi de réaliser une étude de faisa- bilité en se posant la question : « La prévi- sion va-t-elle être pertinente ? Cela vaut-il la peine de mettre en place un système de prévision ou bien les comportements sont-ils finalement trop aléatoires pour avoir des prévisions fiables ou encore les marges d’erreur sont-elles trop impor- tantes ? Il faut vraiment insister sur ces questions-là, et ne pas y aller bille en tête », prévient Magali Revol, directrice associée d’Oresys et responsable de l’ac- tivité supply chain. Sylvie Bourden insiste quant à elle sur la nécessaire conduite du changement à adopter : « Il est important tout d’abord de mettre en place le pro- cessus de prévision : définir la maille sur laquelle on va travailler ; préciser qui fait quoi ? Et ce que l’on attend de l’outil ? Puis de le mettre en place tout en ayant bien évalué les impacts et le besoin de conduite du changement. Tant qu’il n’y a pas d’outil structurant, on peut observer sur les prévisions une certaine liberté des filiales dans la modification de leurs pré- visions et effectuer des changements au dernier moment, ce qui peut conduire à des écarts assez importants. Dans ces schémas, c’est donc le processus qui est important, les outils étant un moyen, on de 15 000 articles. En revanche, les entre-

prises ayant peu de produits finis ou une demande à faible variabilité, n’auront pas forcément besoin d’une solution infor- matique compliquée mais surtout d’un processus de gestion de la demande. Ce qui est important : avec ou sans outil, avoir un plan de la demande sur les 24 ou 36 mois par famille ». Sylvie Bourden, senior manager chez PEA Consulting, observe que tous les acteurs ne sont pas encore dotés d’outil de prévision (certain s’appuyant sur Excel, ou retirant certaines données de leur ERP), mais que la tendance est en train d’évoluer : « On cherche aujourd’hui à diminuer ses coûts. Perfectionner ses prévisions va ainsi dans le sens d’opti- miser sa supply chain et de réduire ses dépenses. L’actualité implique donc que les recherches d’amélioration s’appuient sur ce type d’outil ». La faible visibilité conduit à un besoin accru d’exactitude pour se sécuriser et limiter la marge d’erreur qu’il est important de mesurer.

« Grâce à la puissance des outils de simu- lation que proposent les solutions APS, les supply chain managers vont pouvoir prendre les bonnes décisions en tenant compte de l’ensemble des contraintes aussi bien au niveau de la demande des marchés que de l’ensemble des capacités et des autres contraintes des réseaux logistiques », indique Ariel Weil. Dans les tendances actuelles, « on observe une forte demande pour ajouter à la prévision/planification classique des fonctions de PIC (S&OP) qui servent à

réconcilier les besoins avec les capa- cités », commente Pierre Budin, mana- ging director chez Aperia. L’optimisation des stocks : un maître mot, afin d’éviter le surstock ou le sous-stock, mais aussi d’améliorer l’utilisation de ses capacités de production. Sa maîtrise engendrant également une dualité, selon Charlotte Honoré, consultante chez Oresys :

« Garder des niveaux faibles tout en sachant anticiper pour être capable de satisfaire au mieux et au plus vite les demandes des clients ».

LE CHOIX DE L’OUTIL

« L’outil ne résout jamais tous les pro- blèmes mais il est d’une très grande aide pour faciliter le travail et passer moins de temps à la compilation des données et plus de temps à l’analyse et à la mise en place d’actions à valeur ajoutée », explique Catherine Schmitt-Weber.

Pour autant, les clients ne souhaitent pas de solutions trop sophistiquées pour répondre à leurs besoins, car elles peuvent leur sembler très gourmandes en

Pierre Budin.

Sylvie Bourden.

Catherine Schmitt-Weber.

Charlotte Honoré.

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et la transmission d’informations, les acteurs sont amenés à mettre en place des processus S&OP tout en s’appuyant sur des solutions intégrées de prévision et de planification pour prendre les meilleures décisions possibles. « Nos clients cherchent également à toujours mieux intégrer les impacts des différents évé- nements affectant les ventes (opérations, démarques…) comme les approvision- nements (calendriers fournisseurs, capa- cités et savoir-faire…) », indique Nicolas Peraldo, consultant chez TXT e-solutions.

Les outils de planification s’interfacent ainsi avec les outils d’exécution afin d’améliorer la planification et d’avoir une vision partagée et connectée en temps réel pour tous les acteurs impli- qués dans la supply chain. Il s’avère donc indispensable que la solution s’interface aisément avec les différents systèmes de

l’entreprise qui peuvent être divers : ERP, MES, TMS et autres outils de gestion et d’exécution. Chez Ortems, René Des- vignes, son Pdg, indique ainsi que parmi les demandes observées chez les clients figurent la volonté de « bénéficier d’une planification élargie collaborative inté- grée ERP, MES, PLM, SCM ». « Équiper les processus de planification nécessite de peut déjà le mettre en place sans avoir

l’outil, ce qui permet de préparer les acteurs impliqués et de les faire “entrer dans le moule” », explique-t-elle.

UNE VISION GLOBALE

De fait, les acteurs aujourd’hui se doivent d’être reliés sans cesse à la chaîne globale. Et pour faciliter la communication

Nicolas Peraldo.

Magali Revol.

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boratif s’inscrit dans une demande forte de synchronisation globale entre marke- ting, commerciaux, approvisionnement et production. Les activités de planifica- tion ne sont plus uniquement utilisées pour optimiser la seule performance industrielle et optimiser la production, mais constituent un élément au service de l’optimisation globale de la supply chain », approuve René Desvignes. Pour améliorer la qualité de la prévision, il s’agit de se rapprocher au plus près de la demande et donc du terrain local.

Une collaboration interne (marketing, ventes, supply chain, finance), mais aussi externe (fournisseurs, sites, clients), jus- tifiée par la complexification des cycles de vie produits et des circuits d’approvisionnement est nécessaire pour fiabiliser ses prévisions ainsi que sa planification.

En effet, « dans un monde où les entre- prises proposent des services à échelle mondiale et où l’achat de fournitures s’effectue partout dans le monde, la col- laboration entre tous les intervenants du processus de planification de la chaîne compléter un paysage informatique déjà

complexe par une solution transverse permettant d’harmoniser les (bonnes) pratiques de planification (par exemple entre plusieurs pays/sites d’une même société) et d’assurer une cohérence entre les différents horizons et les différents domaines de planification », explique Henri Beringer, directeur général de Quintiq France. S’il y a quelques années la supply chain s’arrêtait sur le quai de la plate-forme du distributeur, aujourd’hui, elle va jusqu’au magasin, voire jusqu’au consommateur. « Afin d’aller chercher les quelques points d’efficacité supplémen- taires qui font la différence, les entre- prises ressentent un besoin grandissant de disposer d’une vue globale et d’opti- miser de façon cohérente l’ensemble de leurs opérations, ressources et processus, de bout en bout de leur supply chain.

Un même logiciel doit donc pouvoir modéliser tout type de ressources et de contraintes opérationnelles, et pourvoir optimiser simultanément des ressources fortement couplées », ajoute Henri

Beringer. C’est cette gestion globale qui va permettre d’établir l’équilibre désiré entre niveau de service et marge, incor- porant les niveaux de stock ainsi que les ressources humaines et matérielles, à restituer dans l’organisation. « On nous demande donc des solutions de prévi- sions et d’approvisionnement qui inte- ragissent avec l’ensemble des processus de la supply chain. Les clients souhaitent disposer d’une solution qui intègre la problématique logistique globalisée, car si la planification des approvisionne- ments ne prend pas en compte la pla- nification prévisionnelle des ressources au niveau du transport et de l’entrepôt, elle va augmenter le temps de mise à dis- position des produits et par conséquent les stocks », poursuit Joseph Felfeli, Pdg d’Acteos.

INTÉGRATION ET COLLABORATION

Les clients sont de plus en plus à la recherche de solutions permettant d’avoir une vue d’ensemble tenant compte des prévisions des ventes à différents niveaux et marchés, et des solutions de planification avancées en considérant des contraintes logistiques de plus en plus fines. L’objectif : être fort d’une vision tactique et stratégique sur la totalité de la supply chain pour que tous les acteurs collaborent aux travers de processus S&OP. « Oui, le mode colla-

René Desvignes. Joseph Felfeli.

Pieter Leijten.

Henri Beringer.

« Les entreprises

ressentent un besoin

grandissant de disposer

d’une vue globale

et d’optimiser de façon

cohérente l’ensemble

de leurs opérations,

ressources et processus,

de bout en bout de leur

supply chain. »

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fondeur en même temps que s’étend la supply chain. Les acteurs finaux, jusqu’au consommateur, peuvent main- tenant intervenir sur les signaux de demandes via leur tablette ou encore leur smartphone. « Ces nouveaux acteurs concourent à une meilleure connais- sance du “demand signal”, donc à une plus grande satisfaction du client, à une minimisation des stocks nécessaires pour le servir, donc à un prix de vente opti- misé à la fois pour le client et pour sa chaîne de fournisseurs », conclut Philippe Rechaussat. Peut-être que les outils de

demain joueront aussi sur leur style et leur côté ergonomique, comme le sug- gère Pieter Leijten en observant la néces- sité d’offrir une meilleure expérience aux utilisateurs : ces derniers « requièrent des applications similaires à celles qu’ils ont l’habitude d’utiliser, faciles à utiliser, esthétiquement belles et particulière- ment souples. Cela permet aux employés de mieux travailler, d’accéder plus facile- ment aux informations importantes et donc d’améliorer leur environnement de travail et leur productivité ». n

C.C.

d’approvisionnement est la clé de la réussite. Plates-formes sociales et appli- cations web constituent autant d’outils permettant de créer des processus au sein d’une chaîne d’approvisionnement entièrement collaborative, et ce pour tous les intervenants – bureaux distants, clients, entrepreneurs, fournisseurs –, afin d’améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et d’offrir plus de précision », juge Pieter Leijten, vice-pré- sident supply chain EMEA d‘Infor. Les solutions collaboratives augmentent leur déploiement, leur périmètre et leur pro-

Et le cloud dans tout ça ?

critiques des entreprises (données de vente, prix d’achat, etc.) », souligne Joseph Felfeli. Ainsi, si techniquement les solutions existent et que l’intérêt pour cette nouvelle pos- sibilité technologique s’est développé ces dernières années,

« les informatiques internes sont très réticentes, pour des raisons de sécurité, à stocker ce type d’information sur le cloud », juge pour sa part Pierre Budin. Selon Catherine Sch- mitt-Weber, cette “tendance” reste raisonnée : « Pour les sociétés de grande taille et avec des échanges de données collaboratives importants, cela représente un vrai intérêt

mais les solutions traditionnelles suffisent amplement aux petites structures qui gèrent un vo- lume de données plus limité », explique-t-elle. La demande pourrait alors tendre à s’équili- brer entre des solutions héber- gées via le cloud ou bien installées chez le client. « Au-delà de la technologie cloud, la véritable attente, à notre sens, est pour des solutions plus souples, c’est-à-dire louées, ne requérant pas une exploitation informatique complexe, et permettant simplement de répondre à un service c’est-à- dire fournir de bonnes prévisions et recommandations en terme de planification », estime Gilles Alais. Le mode « on premise » résiste donc encore à ce jour, pouvant être d’autre part configuré de manière différente d’un client à l’autre.

« Un mode hybride peut s’avérer intéressant, en fonction du modèle entier et des préférences IT de chacun », conclut Nicolas Peraldo. n

Aujourd’hui sur beaucoup de lèvres, le cloud est-il la nouvelle panacée pour les solutions de prévision-planification ? Les attentes sont grandes de la part des clients qui cherchent une implémentation rapide et aisée de l’outil, mais aussi des mises à jour continuelles, en temps réel et à coûts limités.

Le marché s’intéresse de plus en plus à cette nouvelle approche, dans la continuité des offres cloud proposées par certains ERP. Pour autant, observe-t-on un raz-de-marée dans ce domaine ? « Oui, nous constatons une forte de- mande de cloud pour gérer le nombre exponentiel de DFU/

SKU [demand forecasting units/

stock keeping units, Ndlr], et pour conserver la compétitivité des versions du logiciel les plus à jour », répond Philippe Re- chaussat. Ariel Weil juge quant à lui que le développement du

cloud est plus qu’une grande tendance en Europe : « C’est la véritable réponse à des besoins croissants de sécurisation des processus, de rapidité de mise en place, de “scalabilité”

des solutions et de la minimisation des risques techniques et humains. Les solutions cloud permettent également au- jourd’hui de réduire l’ensemble des coûts informatiques.

Les entreprises souhaitent reporter toute la responsabilité à des fournisseurs dont c’est le métier ». Mais certaines demeurent encore réticentes à héberger des informations cruciales dans des espaces web qu’elles ne jugent pas maî- trisés. « Les systèmes de prévision/planification intègrent en effet les données les plus confidentielles, stratégiques et

« Un mode hybride peut s’avérer intéressant, en fonction du modèle

entier et des préférences IT

de chacun. »

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Pour bien saisir les enjeux et les besoins de la maison G.H.Mumm, il faut comprendre le process de fabrication des huit millions de bouteilles de champagne : un cycle de fabrication de trois à six mois, durant lequel chaque étape est décisive pour la qualité du champagne. « Notre produit vit, il continue de travailler en vieillissant. Il faut être vigilant car stabilisa- tion et bonification ne vont pas toujours de pair. Il se peut qu’un vieillissement trop long engendre une perte de qualité.

Le just in time est difficile à trouver, mais indispensable pour le niveau d’exigence de nos champagnes », explique David Labrousse, responsable planification et approvisionnements matières sèches de G.H Mumm. D’où une gestion des stocks au plus juste et un pilotage de l’ensemble de la supply chain suffisam- ment fin et précis pour permettre d’anticiper et de prendre la bonne décision, au bon moment. Ce qui a amené la société au choix des solutions de planification de DynaSys : Demand Planning, Production Planning et Procurement Planning.

DEUX MAÎTRES-MOTS : PILOTAGE ET OPTIMISATION

Que ce soit l’amélioration des ressources de production, du temps de travail ou de la gestion des stocks, tout est essentiel pour un produit de luxe tel que le champagne. « Nous sommes dans un domaine où la réactivité face à la demande du client est fondamentale. Avoir du stock nous coûte moins cher que la perte d’un client », précise David Labrousse. Tout d’abord au niveau du pilotage, il s’agit de bénéficier d’une anticipation et d’informations suffisantes pour prendre la bonne décision. Définir le rôle et la tem- poralité de chacun est indispensable, tout autant que la mise en place d’une méthodologie et des outils adaptés.

C’est à ce moment là qu’intervient DynaSys, à la fois avec ses solutions de Demand & Supply Chain Planning mais aussi ses équipes projet qui connaissent le secteur des vins de champagne. « Ce sont des outils efficaces qui nous per- mettent de faire des analyses fines, précises et fiables… Pertinentes en un

mot. Étant donné que les solutions de DynaSys sont flexibles, nous les avons rapidement paramétrées au plus proche de nos besoins, sans devoir investir du temps et des coûts de développement spécifiques onéreux. Nous n’avons rien inventé, nous avons juste appliqué les bests practices », poursuit-il. Le service planification, qui regroupe quatre personnes chez G.H.Mumm, possède une vision horizontale de l’ensemble du process. C’est donc à lui que revient l’arbi- trage, en accord avec le management.

Un planning hebdomadaire permet à la société de prendre les décisions en fonction des besoins et des analyses réalisées grâce aux solutions de DynaSys. « Nous avons, chaque semaine, une vision claire des quatre semaines à venir. Un problème de retard de livraison sur la matière sèche ? Ou de main-d’œuvre ? Une urgence ? Un séisme quelque part dans le Monde ? Cela nous est déjà arrivé. Notre gestion est en phase avec la réalité. Nous savons fournir les bons indicateurs à notre direction, comme à tous les managers des différents départements concernés, commercial, marketing, production, service achats, service technique, etc. », estime David Labrousse.

RÉSULTATS ET PERSPECTIVES

Les résultats observés ? Ils sont explicites.

On observe ainsi une réduction de 15 % du stock moyen de produits finis avant expédition ; un maintien du taux de service tout en passant le plus long lead- time de 14 à 6 semaines ; une meilleure visibilité des approvisionnements habil- lage et du mix produit (commande en

L’éditeur DynaSys (division de QAD Inc.) a mis en œuvre ses solutions de planification

(Demand Planning, Production Planning et Procurement Planning) pour la société et maison de champagne G.H.Mumm & Cie (Martell Mumm Perrier-Jouët, groupe Pernod Ricard).

La planification, pierre angulaire de G.H.Mumm avec DynaSys

e_calamar.

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CAS CLIENT

amalgame sur la plus grande quantité) et baisse des réapprovisionnements en urgence, trois seulement par an, au lieu de 21 il y a trois ans ; une stabilisation du plan de production pour une meilleure gestion des équipes et des outils de fabrication. La première étape est ainsi franchie pour la maison G.H.Mumm qui observe une meilleure maîtrise de ses processus S&OP (Sales & Operations Planning) ainsi que l’amélioration de l’adéquation entre sa planification stra- tégique et opérationnelle. « Nous avons

nous avons seulement 1,8 % d’obsoles- cence sur nos références régulières, mais 12,5 % sur nos références ponc- tuelles. La mise en œuvre des solutions de demand & supply chain planning de DynaSys n’est pas une fin en soi, c’est une aide à la décision. Ce sont des outils de pilotage qui nous permettent de sécuriser l’ensemble de nos informa- tions, mais ce sont surtout des solutions qui nous ouvrent de nouvelles possibi- lités, à nous de savoir les concrétiser », conclut David Labrousse. n

des projets en cours, ou à venir, comme la modulation du temps de travail par exemple. L’objectif est d’équilibrer les compteurs annuels de nos ouvriers en évitant la sous-capacité, donc en répar- tissant mieux le temps de travail tout au long de l’année. L’optimisation de notre gestion capacitaire va nous donner la possibilité de renforcer nos relations avec nos sous-traitants en les impliquant dans notre planification. Nous voulons également réduire l’obsolescence de nos éditions limitées. En effet, pour l’instant

Quelle est votre dernière implémentation notable ?

Il s’agit de l’installation de notre solution d’optimisation du transport et de notre solution PIC/S&OP chez Lafarge dans le monde. En tant qu’acteur de premier ordre dans le secteur des matériaux de construction, Lafarge contribue à la construction de villes à travers le monde,

avec ses solutions innovantes. La société a choisi Quintiq pour optimiser ses trois activités clés : ciment/granulats/béton.

Le déploiement du logiciel permettra, à capacité égale, une réduction immé- diate des coûts de production et de transport, tout en améliorant la satisfaction de la clientèle. La collaboration en temps réel entre les planificateurs amé-

liorera significativement la qualité et la transparence du processus de planification. L’utilisation d’une plate-forme unique pour toutes les applications de planification simplifiera le système d’information du groupe. La flexibilité de la technologie d’optimisation Quintiq permettra de couvrir tous les besoins spéci- fiques de chaque pays. n

Une question à Henri Beringer, directeur général, Quintiq France

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SYSTÈMES D’INFORMATION CAS CLIENT

La filiale de droit privé appartenant à 100 % à la SNCF, iDTGV, ayant mis fin au système de concession de sa restauration auprès d’un prestataire unique afin de maîtriser l’ensemble de ses process et de la traçabilité de ses produits en interne, cette nouvelle organisation s’est accom- pagnée d’une révision complète de sa logistique restauration. L’objectif étant de garantir du 100 % frais grâce à un suivi temps réel de la consommation des passagers à bord et à la mise en place d’un réapprovisionnement en temps réel par le biais d’un avitaillement partout en France. Grâce à Acteos FPS, les commandes sont aujourd’hui envoyées au prestataire 24 heures avant le départ du train, puis sont approvisionnées en flux tendu, sans aucun stockage inter-

La gamme de Solution Agile Manufac- turing d’Ortems couvre pour Eurocopter (filiale à 100 % d’EADS) la planification stratégique, les plans directeurs de production, la planification opérationnelle pour les activités d’assemblage, de pro-

médiaire. La nouvelle solution définie répond également aux contraintes d’un point de vente mobile, en intégrant les commandes de réapprovisionne- ment en province et celles urgentes en cas de retard de train par exemple. La mise en place d’Acteos FPS date de mai 2013. Le modèle logistique a été mis en œuvre dans un temps extrêmement réduit. Les défis relevés dans la mise en œuvre de ce nouveau modèle supply chain ? Communiquer en temps réel à bord du train pour réapprovisionner la rame en fonction de l’évolution du stock en temps réel ; tracer tous les flux logistiques ; gérer les ruptures de stock, fiabiliser les données de ventes ; maî- triser le plan de restauration ; gérer les consommables ; intégrer les préventes

duction des pièces élémentaires ainsi que le lissage des plans d’approvisionnements, la maintenance et la répara- tion des appareils (MRO), équipements et composants. L’éditeur propose ainsi une solution collaborative adressant les horizons long terme (PIC), moyen terme (PDP) et court terme (ordonnancement), avec des fonctions avancées d’optimisation au travers de moteurs de lissage de charge et d’ordonnancement détaillé, une interface graphique inte- ractive offrant des fonctions étendues de simulation et d’aide à la décision dans un mode collaboratif. « Nous nous réjouissons du partenariat long terme qui s’est instauré entre nos deux com-

dans le modèle de prévisions et d’approvisionnement. Une étude réalisée en septembre 2013, prouve que suite à la nouvelle organisation, plus d’un pas- sager sur trois confirme avoir perçu une amélioration de l’offre. Les commandes étaient en effet au préalable passées manuellement par les utilisateurs pour quelques trains. La gestion des approvisionnements simplifiée et automatisée a permis de déployer la nouvelle offre restauration sur l’ensemble des trains. Sous trois ans, iDTGV entend faire passer son taux de satisfaction clients sur l’offre de restauration de 41 % à 80 % et multiplier ses ventes par deux. D’ici 2015, iDTGV souhaite ainsi diminuer de 37 % les charges consacrées au service restauration. n

pagnies. Il vient conforter notre position- nement verticalisé dans les activités du complex manufacturing comme l’aeros- pace defense, la construction navale, le ferroviaire, le nucléaire, les biens d’équi- pement… pour lesquelles nos solutions apportent une valeur ajoutée unique dans la planification stratégique d’une part, au niveau des plans directeurs de production et du lissage synchronisé des plans d’approvisionnements, et dans la planification opérationnelle d’autre part pour les différentes activités d’as- semblage, de production des pièces et pour la maintenance et la réparation des appareils et des composants », indique René Desvignes, Pdg d’Ortems. n

La dernière installation notable d’Acteos FPS a été réalisée chez iDTGV dans le cadre du lancement de sa nouvelle offre de restauration et de sa nouvelle organisation logistique.

Eurocopter, constructeur mondial d’hélicoptères, et l’éditeur Ortems ont conclu en 2013 un accord corporate stratégique.

Acteos roule avec iDTGV

Eurocopter choisit Ortems

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SYSTÈMES D’INFORMATION CAS CLIENT

Historiquement implanté à Cluses, en Haute-Savoie, depuis les années soixante, Somfy, avec un chiffre d’affaires de plus de 760 millions d’euros, est un spécialiste mondial de la motorisation et de l’automatisation des ouvertures et des fermetures de la maison et du bâti- ment. Présent dans 52 pays, la société dispose de sept centres de production pour satisfaire les besoins de 220 millions d’utilisateurs et de 30 000 clients professionnels à travers le monde. Pour l’entreprise, « les prévisions de ventes sont un élément clé pour garantir la per- formance en matière de service clients et de réduction des coûts ». La démarche

Galderma, laboratoire pharmaceutique spécialisé dans la dermatologie (joint- venture entre Nestlé et L’Oréal), présente dans plus de 80 pays, a déployé au niveau mondial la solution TXT Sales &

Operations Planning (S&OP). Le but ? Améliorer la fiabilité de ses prévisions, rationaliser sa production et son approvisionnement dans un secteur de plus en plus concurrentiel. Grâce à un effort global interne pour repenser ses processus ainsi qu’aux fonctionnalités S&OP avancées du logiciel TXT, Galderma a pu réduire de 20 millions d’euros ses immo- bilisations en stock dans plusieurs de ses entrepôts centraux.

ayant abouti à la sélection d’Aperia Fore- caster avait pour objectif de faire évoluer le processus de « demand planning » de Somfy vers un modèle qui mette la demande des marchés à l’origine des processus DRP et PIC. Hébergé sur un serveur central à Cluses, Aperia Fore- caster a démarré avec une filiale pilote (Italie) avant un déploiement généra- lisé vers les autres filiales européennes, puis le reste du monde. Afin de pouvoir modéliser les flux sur le réseau de distribution (de la sortie des usines aux clients en passant par les stocks centraux et avancés), ce projet a été divisé en trois parties dans Aperia Forecaster : l’élabo-

UN CONTEXTE COMPLEXE

Sandrine Angles, supply chain manager chez Galderma, explique : « Les chaînes d’approvisionnement dans la pharmacie et la cosmétique sont très complexes : traditionnellement, elles se basaient sur une production de volumes élevés pour éviter les ruptures de stocks ; mais ces niveaux entraînaient des coûts impor- tants et le risque de stocks obsolètes.

Les médicaments et les produits cos- métiques – un peu comme les produits alimentaires – ont aussi une durée de vie limitée. Les réglementations interna- tionales entraînent une prolifération de références à gérer et le besoin d’inno-

ration des prévisions de ventes par les business units en combinant un moteur statistique multi-marché et toute l’intel- ligence marché disponible (lancement nouveaux produits, promotions, gestion des affaires, prévisions collaboratives…) ; le dimensionnement des stocks de sécurité en business units à partir de la qualité mesurée des prévisions et des paramètres locaux (objectifs de taux service et de coûts, délais d’approvisionnement…) ; l’intégration en amont du processus PIC existant d’un calcul DRP hebdomadaire, et d’une vision conso- lidée « monde » de la demande et des stocks. n

vation nécessite une supply chain plus agile. Par ailleurs, nous avons connu une croissance rapide, notre business model a évolué ces dernières années et Galderma s’est éloigné de son positionnement initial axé sur les médicaments pour aller vers une offre plus large intégrant les cosmétiques ». Offre qui comprend certains produits brevetés, mais éga- lement beaucoup plus d’articles sans ordonnance ce qui entraîne davantage de ventes via la grande distribution et un réseau croissant de grossistes. L’ouver- ture de nouvelles zones géographiques et l’évolution du business model a éga- lement entraîné de nouvelles probléma-

Somfy a choisi en 2009 le logiciel Aperia Forecaster pour améliorer le pilotage de sa supply chain grâce à de meilleures prévisions de ventes et une meilleure planification locale.

La société internationale spécialisée dans les solutions médicales innovantes en dermatologie Galderma, a réduit le stock de sa supply chain globale grâce à TXT Sales & Operation Planning. Explications.

Somfy opte pour Aperia Forecaster

Galderma fait peau neuve avec TXT

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tiques au niveau des prévisions et des opérations. « Les produits pharmaceu- tiques représentaient un marché assez stable et facilement prévisible grâce aux produits sous prescription », poursuit- elle. Désormais, avec un focus porté sur des produits promotionnels comme les cosmétiques, la volatilité est beaucoup plus grande, et gérer les stocks est devenu un défi. « Les best sellers varient en fonction des zones géographiques et de la catégorie de produit. Nous devons éviter les ruptures, mais nous voulons aussi limiter notre stock à un niveau minimum ». Avec ses cinq sites de pro- duction (France, Suède, Suisse, Canada et Brésil), ses longs délais de production typiques du secteur et plus de 80 mar- chés à servir, la société nécessite d’avoir une supply chain flexible et agile. En 2007, Galderma a initié un projet sur les prévisions et le réapprovisionnement, qui a évolué vers un projet S&OP plus global :

« Nous voulions réduire nos capacités de production inutilisées et les stocks grâce à une meilleure visibilité sur la demande et les volumes », explique Sandrine Angles.

LE CHOIX DE TXT

Auparavant, l’entreprise utilisait, pour la planification, des centaines de feuilles de calcul qui étaient compliquées à gérer.

Standardiser les processus de planification et la technologie était essentiel. Gal- derma a choisi TXT pour son expertise S&OP et la flexibilité de sa solution pour accompagner ses processus et l’évo-

besoins de chaque marché. » Les réu- nions S&OP, organisées tous les mois avec la participation de toutes les fonctions (logistique, commerciale, finance) reprennent le plan de la demande et les propositions de plan de distribution. La revue des KPI’s générés dans le système TXT (réduction des stocks, fiabilité des prévisions, performance du service des usines et niveau de service clients) aide à prendre des décisions sur les priorités en cas de conflits ou de capacités insuf- fisantes, et à ajuster les ressources sur un horizon de 12 à 18 mois. « Toutes les décisions se reflètent dans le système.

TXT nous a permis de centraliser nos processus principaux (les prévisions, la planification des capacités) et de calculer les projections de stock. La visibilité et la planification se sont déjà nettement améliorées à travers l’ensemble de notre supply chain », ajoute Sandrine Angles.

La solution aurait contribué à une augmentation de 10 % - 15 % de la fiabi- lité de la prévision, offrant une visibilité globale sur les volumes à produire et les lieux et dates de distribution. Peu de temps après la mise en place du logiciel TXT dans son usine en France, l’entreprise a réussi à réduire son stock d’un mois, l’équivalent de 20 millions d’euros de coûts de stocks. Globalement, en dépit de la volatilité croissante des mar- chés, Galderma a réussi à maintenir un niveau stable de stocks au niveau mondial et un niveau de service clients qui dépasse 99,5 %. n

lution de ses besoins. Le projet a com- mencé par le déploiement des prévisions et du réapprovisionnement. En 2011, en parallèle du projet ERP groupe et suite aux résultats obtenus, il a été décidé d’étendre l’initiative pour gérer le processus S&OP de bout en bout. Le plan de la demande peut être analysé en prenant en compte les contraintes de capacité et tous les facteurs physiques ou régio- naux qui pourraient impacter les ventes, comme la publicité ou les promotions.

Les fonctionnalités de simulation permettent à l’ensemble de la supply chain d’être prédictive plutôt que réactive, et les métriques intégrées à la planification offrent une meilleure visibilité sur le processus dans son ensemble. « Les reportings et les analyses automatiques sont désormais ancrés dans le processus de planification. En seulement quelques clics, on obtient une vision complète des charges de capacité et combien nous pouvons produire, par rapport aux

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SYSTÈMES D’INFORMATION CAS CLIENT

Kesla est une entreprise spécialisé dans la fabrication d’équipement forestier (au chiffre d’affaires de 44 millions d’euros en 2011). Cette conception d’équipe- ments personnalisés avec une durée de vie longue entraîne un nombre croissant de pièces détachées au fil des années ce qui constitue un défi pour Kesla. Les questions se posaient alors : comment assurer le chiffre d’affaires dans un marché changeant rapidement ? Com- ment libérer les approvisionneurs de la

maintenance du système ? Comment augmenter la précision des demandes d’approvisionnement ? Comment gérer le cycle de vie produit ? Pour y répondre, la société a choisi de mettre en place la solution ERP IFS Applications dont IFS Inventory Planning Replenishment en remplacement d’une solution non intégrée et présentant des manques.

L’implémentation a eu lieu au travers de cinq ateliers répartis entre présenta- tion des principes et prototypage avec

reprise de trois années d’historiques de données réelles. Les bénéfices observés par Kesla suite à cette installation : tout d’abord une maîtrise des défis liés à son marché, une modélisation du cycle de vie, un gain de temps pour les approvisionneurs, un calcul et une maintenance facilités, un planning maîtrisé et enfin une réduction du nombre d’erreurs humaines mais aussi, moins de perte de temps, de dysfonctionnements et de demandes inappropriées. n

La société IFS a mis en place sa solution ERP IFS Applications en 2011-2012 pour la société finlandaise Kesla.

Le groupe Alain Mikli International est spécialisé dans la fabrication et la

distribution de lunettes haut de gamme. Pour toute sa gestion, il fait confiance aux solutions ERP de Sage et vient d’évoluer vers Sage ERP X3 version 5.

IFS équipe Kesla

Alain Mikli voit clair avec Sage

« Nous avions un fort besoin de centrali- sation des données et de souplesse quant à l’interfaçage des flux amont et aval par rapport au système d’information, explique Pierre Canesse, directeur des systèmes d’information chez Alain Mikli International. Nous avons choisi Sage ERP X3 parce que ce progiciel apportait de bonnes réponses à deux contraintes fortes : le timing et le coût. Nous avions en effet à peine neuf mois pour basculer de notre ancien système vers le nouveau.

En outre, nous avions sur notre ancien système énormément de spécifiques dont la maintenance finit par coûter cher. Sage ERP X3 présente plusieurs avantages déterminants : un référentiel unique pour la base articles et la base clients (nous gérons 16 000 articles et 15 000 clients) et l’automatisation des

flux. Nous avons gagné en rapidité et en efficacité car l’ergonomie du produit est assez simple et intuitive. Aujourd’hui, concrètement, avec Sage ERP X3, quand une commande est prise n’importe où à travers le monde, elle arrive directe- ment au siège : nous sommes tout de suite informés ». « La principale mission qui m’a été confiée par ma direction lorsque je suis arrivé dans l’entreprise a été de diminuer de manière drastique les stocks. Grâce à l’outil Sage, j’ai pu réaliser cette mission et les réduire de 30 % en 18 mois », complète Alain Olmi, directeur supply chain. Sage ERP X3 gère également la comptabilité de l’entreprise et les utilisateurs des services comptables et financiers se montrent eux aussi satis- faits. « Sage, nouvelle version, change la vie puisque ce produit est beaucoup

plus ergonomique que le précédent.

On obtient les informations plus rapi- dement qu’avant. Dans mes reportings mensuels de consolidation comptable, j’ai accès facilement aux bases de don- nées de stocks, aux factures fournisseurs et aux factures clients », explique Sissi Apedoh-Labasque, responsable comp- tabilité. « La mise en œuvre de Sage ERP X3 version 5 a été effectuée en six mois.

Cette bascule nous a permis d’éliminer des spécifiques de notre ancien système d’information. De ce fait, les coûts de maintenance ont nettement diminué.

Aujourd’hui, je suis confiant dans l’avenir car les outils Sage sont en parfaite adé- quation avec les besoins et les exigences d’une société internationale de notre taille. C’est un bon retour sur investisse- ment », conclut Pierre Canesse. n

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C’est dans le cadre d’une démarche de lean management centrée sur la réduction des stocks de pièces consommables et l’amélioration du niveau de service offerts à ses clients que la société Sabena Technics avait décidé de s’équiper d’un progiciel pour optimiser ses processus d’approvisionnement et niveaux de stocks. Dans un premier temps il a ainsi été installé sur le site de Bordeaux (33) et il est ensuite prévu de le déployer sur les autres sites du groupe, comme Nîmes ou Dinard.

L’outil supporte l’équilibrage entre la réduction des stocks et l’augmentation

du taux de service clients : les gains ainsi réalisés sur des articles avec un stock excédentaire ou obsolètes per- mettront une amélioration des taux de service sur d’autres articles. « Optimiza simule puis affecte par la suite des taux de services différenciés par catégories d’articles. La mise en place de l’outil permet aux approvisionneurs, prin- cipaux utilisateurs de la solution, de développer une expertise supply chain, en complément de leur savoir-faire qualité ou technique », indique Gilles Alais, country manager France de Bar- loworld Supply Chain Software. n

L’entreprise Sabena Technics, spécialiste mondial de la maintenance aéronautique, a mis en place la solution Optimiza de Barloworld SCS pour piloter ses approvisionnements et ses stocks dans ses activités « Airframe » et « Component Services ».

Sabena Technics se dote d’Optimiza

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SYSTÈMES D’INFORMATION ENQUÊTE

APERIA

L’entreprise :

Depuis 1975, Aperia est spécialisée dans les solutions de gestion des prévisions de la demande et des approvisionnements.

Ce choix, constamment assumé, a permis à Aperia de rester à la pointe de la technologie et d’accumuler une expérience reconnue sur le marché et partagée par plus de 350 utilisateurs dans le monde. Aperia accompagne des groupes dans leur développement international en Asie, Amérique du Nord, Australie, Amérique du Sud et en Europe, dans de nombreux secteurs d’activité (la grande consommation, l’industrie, les services, la mode).

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : Aperia est l’éditeur de la suite logicielle Aperia Forecaster qui intègre des modules de prévision des ventes, gestion des promotions, optimisation budgétaire, planification des approvisionnements et plan industriel et commercial.

BARLOWORLD SUPPLY CHAIN SOFTWARE

Barloworld Supply Chain Software fait partie de la division logistique de Barloworld PLC, une multinationale sud-africaine employant plus de 19 200 personnes et dont le chiffre d’affaires est de 7,3 milliards de dollars. La société possède plus de 25 ans d’expérience avec plus de 500 installations de logiciels et plus de 800 projets de consulting pour plus de 600 clients interna- tionaux. Ses bureaux se trouvent en France, au Royaume-Uni, aux USA, en Afrique du Sud, aux Emirats arabes unis, en Chine et elle a des partenaires dans le monde entier. Elle compte 95 personnes, dont huit consultants français, et enregistre un chiffre d’affaires de 26 millions de dollars en 2013. Le bureau français, basé à Paris, fête ses deux ans d’existence.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : Notre suite logicielle Integrated Supply Chain Planning prend en compte les niveaux de planification stratégique, tactique

ACTEOS

Créé en 1986, Acteos est spécialiste de l’édition de progiciels d’optimisation des flux logistiques des entreprises. L’éditeur s’appuie sur plus de 120 salariés pour accompagner plus de 400 clients actifs dans le monde entier. Acteos, dont le siège social est en France, dispose également d’une filiale opération- nelle en Allemagne et d’un centre de recherche et développe- ment au Liban. Le groupe est coté en Bourse et réalise plus de 11 millions d’euros de chiffre d’affaires.

Acteos est l’un des premiers éditeurs à avoir imaginé et implé- menté concrètement dans ses produits le concept de la supply chain intégrée. Ce concept repose sur l’activation de leviers d’optimisation transversaux au travers des trois grands thèmes de la supply chain que sont les approvisionnements, le transport et l’entrepôt. À ce jour, Acteos fait partie des rares éditeurs à disposer d’une solution performante et spécialisée sur chacun de ces trois thèmes majeurs de la supply chain.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : Acteos FPS (Forecasting et procurement system) est une solution de prévision multi-niveaux qui offre une optimisation globale des approvisionnements dans tous les maillons de la supply chain. Basée sur une technologie unique développée via un programme de recherche européen, Acteos FPS permet un échange permanent de données entre différents nœuds (prévi- sions locales, commandes, transferts, stratégie, etc). Acteos FPS réalise à la fois une optimisation locale et globale des coûts et des délais pour des taux de services cibles. La solution offre aux entreprises et enseignes : une réduction des stocks de minimum 20 %, des taux de service cibles paramétrables, une élimination des ruptures, visible dès les premières semaines, une réduction des pertes liées à la péremption et à l’obsolescence, un temps administratif libéré pour des tâches à valeur ajoutée.

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[Le contenu des fiches a été rédigé avec les informations fournies à notre rédaction par les entreprises, Ndlr.]

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ENQUÊTE

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : DynaSys propose des solutions globales et intégrées, dédiées aux grands comptes et au middle market, qui regroupent l’ensemble des processus de Demand & Supply Chain Planning, depuis les prévisions des ventes jusqu’à la planification et l’optimisation de la distribution, de la production et des approvisionnements mais également des solutions permettant de sup- porter l’ensemble du processus S&OP.

IFS FRANCE

IFS est un spécialiste reconnu sur le marché des logiciels de gestion d’entreprise avec IFS Applications, des solutions destinées aux entreprises qui aspirent à plus d’agilité. De par son expertise industrielle, IFS accompagne ses clients dans : la planification des ressources de l’entreprise (ERP), la gestion des actifs (EAM) et la gestion des services (ESM). Fondée en 1983, c’est une société d’origine suédoise cotée en bourse qui emploie plus de 2 600 collaborateurs à travers le monde. Elle soutient les acti- vités de plus de 2 200 entreprises clientes dans plus de 60 pays, à travers ses entités locales et son réseau de partenaires.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : Les solutions de prévision-planification pour la supply chain sont constituées d’un ensemble de composants qui font partie de la suite ERP IFS Applications. L’offre IFS Applications couvre les processus de gestion de la maintenance et des services, la gestion de production, la gestion de projet et la gestion de la chaîne logistique. IFS Demand Forecasting est au cœur du traitement des prévisions, ce composant assure le calcul de la prévision à partir de l’analyse des historiques et en appliquant des modèles statistiques et en tenant compte des tendances et saisonnalités. Il contribue à élaborer des plans prévisionnels qui vont alimenter les prévisions de ventes et le plan directeur de production. Un moteur de calcul en mémoire, une interface graphique, une souplesse de paramétrage, une gestion par excep- tion, une variété des modèles statistiques et des mesures et une et opérationnel.

Principales fonctionnalités : supply chain strategy - modélisa- tion réseau et ressources ; stratégie de stock multi-échelons ; cost-to-serve (calcul du coût de service de la chaîne de logistique pour un client ou un produit particulier) ; sales & operations planning (support au processus PIC selon les préceptes de l’APICS) ; advanced collaborative demand planning (prévi- sions multi-niveaux et collaboratives) ; advanced replenishment planning and supplier management (réapprovisionnement et pilotage de la performance fournisseur) ; inventory planning (module de base incluant prévision statistique et réapprovision- nement des stocks) ; performance monitoring (production de tableaux de bord, indicateurs de performance) ; business process aligment (moteur de modélisation de règles métier) ; transport routing & scheduling (planification fine du transport) ; calcul des émissions de CO₂.

Technologie et ergonomie : suite entièrement réécrite avec la dernière technologie Microsoft. Alignement des processus métier synchronisé avec Outlook, portail collaboratif Web pour pilotage global de la supply chain ; moteur de règles métier et moteur de workflow paramétrables. Écrans, champs, tableaux de bords personnalisables…

DYNASYS

DynaSys, division de QAD, édite des solutions de demand &

supply chain planning depuis plus de 29 ans. La suite collaborative et intégrée de DynaSys permet aux entreprises de mieux planifier et d’optimiser leurs chaînes d’approvisionnements.

Les solutions DynaSys gèrent le processus sales & operations planning, fiabilisent les prévisions des ventes et optimisent les stocks et les ressources dans l’ensemble du réseau logistique.

Les logiciels de DynaSys permettent à ses clients et partenaires dans les secteurs de l’agroalimentaire, la boisson, les biens de grande consommation, la santé, la chimie, la cosmétique, le textile, le luxe, le high-tech, l’automotive, la distribution et le négoce d’atteindre leurs objectifs en demand & supply chain planning et de devenir des « effective enterprises ».

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SYSTÈMES D’INFORMATION ENQUÊTE

opérationnel et stratégique, bénéficier d’une vue holistique de la demande, de l’approvisionnement et des finances, pour améliorer la rentabilité.

Infor Supply Chain Planning : obtenir le juste équilibre entre les inventaires, visualiser la demande réelle et planifier depuis un lieu centralisé, pour gérer la chaîne logistique de façon plus efficace, des prévisions aux plannings de livraison.

Infor Supply Chain Execution : maîtriser les volumes des stocks et leur gestion, le transport, les ressources humaines, et la logistique assurée par des tiers, à partir d’une interface unique, pour optimiser les niveaux de service client.

JDA SOFTWARE

JDA Software est un important acteur mondial de solutions de gestion de la supply chain, de planification de la production et de la distribution, de gestion des opérations en magasin et de category management collaboratif. Ses solutions innovantes et son expertise aident les entreprises à rationaliser leur supply chain, optimiser les stocks, les ressources, les niveaux de service clients et à rendre leurs activités plus profitables. Ses solutions supportent et accompagnent plus de 4 000 entreprises comp- tant parmi les leaders mondiaux des marchés de l’industrie et de la distribution.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : JDA Sales & Operations Planning fournit aux entreprises les don- nées dont elles ont besoin pour atteindre leurs objectifs stra- tégiques et optimiser leurs profits. Cette visibilité sur les don- nées de tous les services, à des niveaux d’agrégation définis par l’utilisateur, permet un meilleur suivi de l’entreprise et une plus grande productivité.

JDA Demand est une plate-forme intelligente complète qui génère les prévisions haute qualité de la demande sur l’en- approche collaborative sont les principales caractéristiques qui

lui permettent un support complet du processus de prévision.

La prévision de la demande répond aux besoins des secteurs de la distribution, de la production de biens de consommations et des services utilisateurs de pièces détachées. IFS Master Sche- duling, IFS Multisite Planning et IFS Inventory Replenishment sont les composants couplés à IFS Demand Forecasting qui vont se charger de la planification en fonction des horizons et des typologies de produit. Une classification des produits selon la valeur, le cycle de vie et la rotation facilite le rattachement au mode de réapprovisionnement le plus pertinent.

INFOR

Infor transforme profondément la manière dont les informations sont publiées et utilisées dans les entreprises, en aidant 70 000 clients dans plus de 200 pays à améliorer leurs opéra- tions, à se développer et à s’adapter rapidement à l’évolution de la demande. Infor propose des applications et des suites métiers spécifiques, conçues pour la vitesse, avec une interface utilisateur innovante en la rendant simple, transparente et belle.

Enfin, la société offre des options de déploiement flexibles qui permettent aux clients de choisir s’ils veulent faire évoluer leurs activités dans des environnements informatiques de type cloud, sur site ou en mode hybride.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : Gestion de la chaîne logistique (SCM) : les logiciels de gestion de la chaîne logistique, Infor Supply Chain Management (SCM), aident à automatiser et à mieux contrôler les processus répéti- tifs, pour permettre aux clients de se concentrer sur les choix critiques pour leur activité. Les logiciels Infor couvrent tous les domaines de gestion des chaînes logistiques.

Infor Sales & Operations Planning : faire le lien entre planning

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ENQUÊTE

ORDIROPE

Créé en 1989, le groupe Ordirope, éditeur et intégrateur, propose des solutions de gestion métier adaptées aux entreprises du mid market : négociants et industriels fournisseurs de la distribution. Il atteint aujourd’hui un chiffre d’affaires de plus de 15 millions d’euros et équipe plus de 500 clients. Ses vingt années d’expérience, de recherche et de développement au service de solutions métiers, font du groupe Ordirope un expert reconnu sur les secteurs de l’agroalimentaire, la quincaillerie, l’outillage, le jardinage, l’équipement de la maison, l’hygiène et la santé… Son objectif est de proposer à ses clients une solution couvrant l’ensemble des domaines fonctionnels de l’entreprise, ainsi que ceux de la relation client. Par conséquent, les efforts en recherche et développement, ont permis au groupe de développer la solution Minos Business Suite.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : Planipe Expert Software est la solution de prévision et planification de stocks de la gamme Minos Business Suite. Sa force réside dans son moteur de calcul puissant, performant et unique sur le marché. Il permet aux entreprises de toutes tailles de réduire leurs stocks de 15 à 30 %, d’augmenter leur taux de service, et d’empêcher les ruptures, et ainsi développer leur chiffre d’affaires et leur marge. Solution souple et adaptable, elle s’intègre parfaitement au système d’information déjà installé, s’interface facilement avec tous types d’ERP, d’APS et autres développe- ments spécifiques, et émet des propositions en fonction des comportements produits. Planipe Expert Software gère tous types de séries : permanentes, erratiques, lentes, saisonnières, nouvelles, ainsi que celles en fin de vie. La solution est performante sur les secteurs de la distribution, de la distribution spécialisée, du e-commerce, de la santé, de la parapharmacie, des pièces détachées, de l’industrie (automobile, textile, méca- nique, etc.), ou tous secteurs ayant l’obligation de stocker pour mieux répondre à la demande client.

semble de cycle de vie d’un produit.

JDA Fulfillment permet d’optimiser les commandes et les réapprovisionnements échelonnés dans un réseau à plusieurs niveaux.

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SYSTÈMES D’INFORMATION ENQUÊTE

60 pays dont des sociétés internationales comme AIA, Almi- rall, DCNS, Courvoisier, Depuy, Eckes Granini, Eurocopter, General Mills, Givaudan,Heineken, Knauf, Merck Serono, Nespresso, Nexans, Nutribio, Novartis, Rhodia Valeo…

QUINTIQ

Quintiq est née aux Pays-Bas en 1997 avec la volonté de développer un logiciel unique capable de résoudre tous les casse-têtes de planification… en repoussant les limites du pos- sible. La société est l’éditeur de Supply Chain Planning et fait partie du Magic Quadrant de Gartner. Elle s’est récemment vue décerner le « 2014 Global Customer Value Leadership Award » par Frost & Sullivan. Avec plus de 750 employés et 12 000 utilisateurs dans 80 pays, elle suit ses clients sur tous les continents au travers de ses 16 implantations dans le monde, avec notamment un deuxième siège social aux États-Unis et un centre de développement en Malaisie. Quintiq a ouvert son bureau en France en 2012, dirigé par Henri Beringer et Reinier van Leuken.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : Quintiq édite un seul logiciel de planification et d’optimisation de la supply chain. Celui-ci optimise la supply chain dans ses trois domaines clés, production, logistique et ressources humaines à tous les horizons prévisionnels : depuis l’ordonnancement jusqu’à la planification de la demande (S&OP) et la planification stratégique. Toutes les solutions clients sont basées sur une architecture à trois couches : le logiciel Quintiq standard contenant les algorithmes d’optimisation, une solution industrielle basée sur les bonnes pratiques de chaque industrie et une couche de modélisation fine adaptée à chaque cas client. Quintiq équipe de nombreuses multi- nationales dans des secteurs d’activité variés : métallurgie, logistique maritime et portuaire, transport routier et postal, fret ferroviaire, agroalimentaire, textile, chimie, matériaux

ORTEMS

Ortems est un éditeur de logiciels spécialisés dans la planification industrielle et l’ordonnancement fin des unités de production.

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain : La société délivre l’ensemble des services associés à l’édi- tion de ses logiciels, formation, intégration, implémentation, consulting (organisation, accompagnement du changement, gestion de projet…), maintenance des versions et développe- ments. Ces logiciels de planification avancée viennent com- pléter les systèmes de gestion traditionnels ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System), PLM (Product Life Management), SCM (Supply Chain Mana- gement) en leur ajoutant la performance de l’optimisation des ressources et des contraintes à capacité finie avec la synchronisation des flux de production, des matières premières aux produits finis. Fort de cette expertise dans la mise en œuvre agile d’une offre de planification globale en complément des offres ERP SAP, Oracle, Microsoft, Sage, Ortems a lancé en 2013 un programme de partenariats avec les grands acteurs du MES et du PLM afin de proposer ses solutions Advanced Planning & Scheduling intégrées aux futures plates-formes de Manufacturing Operation Management. En combinant ses solutions de planifications agiles avec les plates-formes ERP, MES et PLM, Ortems inscrit son offre dans le concept d’usine numérique globale, perspective de bénéfices straté- giques massifs pour les industriels en 2014. Ses clients sont des sociétés industrielles qui veulent obtenir des gains subs- tantiels de leur logistique industrielle : réduction des stocks et des coûts de production simultanément à l’amélioration significative du taux de service client et de l’excellence opé- rationnelle de leurs usines. Aujourd’hui, les solutions Ortems sont utilisées par plus de 15 000 utilisateurs dans plus de