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STEAM QM-3 Appareil de contrôle de la qualité de la vapeur. Manuel DE CALIBRAGE

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(1)

STEAM QM-3

Appareil de contrôle de la qualité de la vapeur MAnuEl DE CAlIBRAGE

Certifié par

(2)

Armstrong International

Armstrong

Sommaire

Historique des révisions ...1

Sécurité ...2

Abréviations et acronymes ...3

Informations générales ...4

Procédure de recalibrage ...6

Calibrage des capteurs de température ...6

Calibrage de capteurs de pression ...9

Calibrage de la résistance chauffante ... 10

Calibrage du débitmètre de condensats ... 11

Calibrage du débitmètre GnC ... 13

Remise en service ... 15

(3)

Historique des révisions

Version Date de publication Description des modifications

1.0 20/02/2014 Initiale

1.1 21/03/2014 Modification des capteurs de température T (T1, T2, T3) - Modification du design 2.0 17/03/2016 Té et adaptateur – Modification du design: pages 5, 6, 8, 9.

Page 4, section Informations Générales. La liste du matériel nécessaire est mise à jour.

Les éléments suivants ont été supprimés : Boîte à décades (calibrée), Générateur 5 V ou alimentation électrique réglable (0-10 V CC), Connecteur M12 pour boîte à décades.

Les éléments suivants sont ajoutés : bain d’huile, thermomètre (calibré), générateur de pression, manomètre (calibré).

Pages 6 à 8: Les procédures de calibrage des capteurs de températures et de pressions sont mises à jour. étapes 1, 2, 3 et 4.

Page 12: Modifications du texte, Point 1 (Déconnectez le serpentin à détente de la partie basse de la burette GNC. Pour éviter d’endommager le serpentin à détente, desserrez l’écrou en bas du serpentin et enlever l’écrou supérieur.) Point 13 (Pour forcer l’ouverture de l’électrovanne EV1 et permettre l’évacuation, déplacez la flèche jusqu’à la ligne EV1, puis à gauche du 1, et appuyez sur OK.)

(4)

Armstrong International

Sécurité

Légende des icônes

Risque de brûlure ! Des composants non isolés sur les surfaces de l’armoire sont peut-être chauds.

• Ne les touchez pas lorsque l’unité est en fonctionnement.

• Attendez le refroidissement de l’unité avant de la déplacer ou de l’entretenir.

La vapeur vive, et parfois l’eau de condensat, causent des brûlures. La peau en contact avec une eau à 60 °C (140 °F) pendant seulement cinq secondes risque d’être brûlée au deuxième degré.

Cet appareil doit être installé conformément aux normes, pratiques et réglementations locales, nationales et internationales applicables.

Lisez ce manuel. Il contient des informations importantes.

L’entretien doit être réalisé par une personne qualifiée.

Pour l’installation des équipements, il convient de toujours demander l’aide d’un spécialiste.

Une installation, un démarrage, une exploitation ou un entretien inadaptés pourraient annuler la garantie.

Il est recommandé de contacter Armstrong International ou l’un de ses représentants locaux pour obtenir plus d’informations.

Risque de choc électrique ! Des tensions élevées sont présentes à l’intérieur de l’équipement.

• L’installation électrique doit être réalisée par du personnel qualifié.

• Débranchez le système avant tout entretien électrique.

L’équipement doit être recyclé conformément aux réglementations applicables en matière d’environnement.

Sous tension

Hors tension

Indique une information importante concernant le risque de blessure ou d’endommagement de l’équipement.

Indique un danger électrique

Indique une surface chaude

Gardez l’unité à distance des équipements et installations sensibles à la chaleur.

(5)

Abréviations et acronymes

Terme Signification Explication

∆P Pression différentielle ∆P1 : différence entre la colonne d’eau de la cuve de GNC et l’air libre.

∆P2 : différence entre la colonne d’eau de la cuve de condensats et l’air libre.

Al Alarme Indique une situation hors limite, mais n’ayant pas d’impact sur le fonctionnement.

Al1 : titre au-delà du point de consigne défini par l’utilisateur pendant plus de deux secondes.

Al2 : quatre calculs consécutifs de GNC sont supérieurs au point de consigne défini par l’utilisateur. Cette valeur de calcul s’affiche sur l’écran principal. Elle est mise à jour toutes les 30 secondes.

Al3 : T1 au-dessus de 125 °C (257 °F) pendant plus de deux secondes.

C Celsius

cm Centimètre

Df Défaut Indique une défaillance. Met les éléments chauffants hors tension et ouvre EV0 pour la purge.

Df4 : T3 au-dessus de 85 °C (185 °F) pendant plus de deux secondes.

Df5 : pas de condensats provenant du condenseur au cours des 10 dernières minutes.

Df6 : T2 au-dessus de 180 °C (356 °F) pendant plus de deux secondes.

DIN Deutsches Institut für Normung eV dP Pression différentielle

CE Communauté européenne

EEC Commission électrotechnique européenne (European Electrotechnical Commission) EN Norme européenne

EV Electronic Valve (vanne électronique)

F Fahrenheit

gal Gallon

h Heure

imp Impérial (système de mesure) pouces Pouces

kg Kilogramme

L Litre

lb Livre

max Maximum

min Minimum

mm Millimètre

GNC Gaz non condensables NGC (Non-Condensable Gases) sur l’interface

NGCmax est la limite du niveau de gaz non condensables. L’alarme 2 indique que la limite a été dépassée. La plage est 0-15 %. Par défaut, le niveau est fixé à 3,5 %.

P Pressure P est la pression de la vapeur en amont du l’orifice calibré. Le Modbus envoie les données en bar, même si le système impérial est sélectionné.

ppm Parties par million psi(g) Livres par pouce carré Q Débit de vapeur

QM Quality Monitoring (contrôle de la qualité)

R Résistance Affichée en watts.

R/O Osmose inverse (Reverse Osmosis)

s Seconde(s)

SI Système international d’unités ST Vapeur surchauffée

T Température T1 : température après réduction de la pression à l’air libre.

T2 : température après résistance chauffante.

T3 : température après condenseur.

X Titre de la vapeur (parfois appelée qualité

de la vapeur ou taux d’humidité) Xmin est la limite inférieure du titre. L’alarme 1 indique que la limite a été dépassée.

La plage est 0,85-0,95 %. Par défaut, le niveau est fixé 0,95.

(6)

Armstrong International

Informations générales

Ce document guide les techniciens tout au long des étapes requises pour le calibrage ou le recalibrage du Steam QM-3. La durée estimée pour cette procédure est de deux à quatre heures. Une fois la procédure entamée, il est impératif d’achever le calibrage de tous les composants avant de réinitialiser l’unité.

Le recalibrage est requis une fois par an ou à chaque remplacement d’un composant.

Configuration initiale :

Capteurs de température :

Le système comporte trois capteurs de température qui peuvent être calibrées en utilisant la méthode de simulation de mesure ou de mesure réelle.

• La méthode de simulation de mesure simule la résistance qui devrait être générée par le capteur de température.

• La méthode de mesure réelle consiste à placer les capteurs de température dans le bain d’huile et à recréer les températures réelles pour le calibrage. Cette méthode n’est pas décrite dans le présent document.

Capteurs de pression :

Le capteur de pression est calibrée en simulant la tension créée à une pression spécifique.

Résistance Chauffante :

Il est important de calibrer la résistance naturelle de l’élément chauffant et du câble avec la carte électronique du Steam QM-3. Pour ce faire, la résistance réelle est mesurée.

Débitmètre de condensats :

Mesure la quantité moyenne de condensats évacuée par cycle de l’électrovanne EV2.

Débitmètre de gaz (débitmètre de GnC) :

Mesure la quantité moyenne de gaz non condensables (GNC) évacuée par cycle de l’électrovanne EV1.

Matériel requis :

• Balance (calibrée)

• Ohmmètre (calibrée)

• Clé de 10 mm

• Clé de 11 mm

• Clé de 14 mm

• Clé à molette

• Kit de calibrage des GNC

Récipients ouverts pour la récupération des liquides récipient de 500ml

récipient de 50ml (bac de récupération) Récipient 1 litre

Seringue d’injection des GNC Multimètre

• bain d’huile

• Thermomètre (calibré)

• Générateur de pression

• Manomètre (calibré)

(7)

Neuf instruments au total doivent être calibrées sur le Steam QM-3. En voici la liste :

• 3 capteurs de température

• 1 capteur de pression

• 1 résistance chauffante

• 1 débitmètre de condensats

• 1 débitmètre de gaz (débitmètre de GNC)

• 2 sondes de pression différentielle

Résistance chauffante

T1

T2

T3

Sondes de pression différentielle

∆P2

∆P1

Capteurs de température

Débitmètre de GNC Débitmètre

de condensats Capteur de pression

(8)

Armstrong International

Calibrage des capteurs de température (méthode de simulation de mesure)

Étape de calibrage n° 1 : Calibrage des capteurs de température T1, T2 et T3 1

1. Assurez-vous de déconnecter le Steam QM-3 et soyez certain qu’il ait refroidi. Vérifiez que la position du commutateur de tension correspond à la tension utilisée.

2. Débranchez le capteur de température T1 du QM-3

3. Retirez le capteur de température T1 après l’avoir débranché et branchez-le à nouveau avant de l’installer dans le bain d’huile.

4. Installez le bain d’huile à un endroit stable et proche de l’unité QM-3.

5. Installez la sonde et le thermomètre calibré côte à côte dans le bain d’huile.

6. Réglez le bain d’huile à 80 °C.

7. Attendez que le bain d’huile soit stabilisé et ajustez sa température pour atteindre les 80 °C au thermomètre calibré.

8. Redémarrez le QM-3.

9. Sur le panneau d’affichage du QM-3, appuyez sur les flèches haut et bas simultanément pour accéder au menu DEBUG SENSOR.

10. Encodez la valeur de T1 signalée sur le certificat de calibrage. Si T1 équivaut à +- 0,7 °C par rapport au point de consigne (80 °C), le capteur est considéré comme valide (allez directement au point 14). Si ce n’est pas le cas vous devez recalibrer le capteur.

11. Sur le panneau d’affichage du QM-3, appuyez sur les flèches gauche et droite simultanément pour accéder au

« Code Menu ».

12. Entrez 234 en utilisant les flèches haut et bas pour changer les chiffres et les flèches gauche et droite afin de changer la position pour accéder au menu de calibrage de température, pressez OK.

13. Déplacez la flèche gauche sur 80 °C pour T1, appuyez sur OK et attendez le la marque de validation.

14. Reportez la valeur de 80 °C dans la colonne ajustement du certificat de calibrage.

15. Répétez la procédure à partir du point 5 avec une valeur de 140 °C au lieu de 80 °C.

16. Contrôlez le calibrage sur base de températures aléatoire situées entre 80 °C et 140 °C (répétez la procédure à partir du point 5) et reportez les valeurs au certificat de calibrage.

17. Si les 3 calibrations sont correctes, cochez la case de validation dans certificat de calibration.

1 Afin de réduire le temps d'intervention, les procédure de calibration pour les capteur T1, T2 et T3 peuvent être accomplies simulatanément.

Procédure de recalibrage

-> 0 0 0 x.xx

Code Menu

Accédez au menu en appuyant simultanément sur  et .

Passez d’un chiffre à l’autre en appuyant sur  ou .

Modifiez la valeur du chiffre en appuyant sur  ou .

Appuyez sur OK. Version

Coupez la vapeur alimentant le Steam QM-3 et laissez l’équipement refroidir.

220

Capteurs de température T1 et T2

Cordon d’alimentation

1 2

Commutateur de marche/arrêt

Calibration T Sensor

T1 80 °C 140 °C

T2 80 °C 140 °C

T3 0 °C 100 °C

Menu de calibrage des températures 234

(9)

Étape de calibrage n° 3 : Calibrage du capteur de température T3

Répétez la procédure décrite plus haut à l’étape 1 pour le capteur de température T3

REMARQuE : Les éventuelles corrections du certificat de calibrage doivent être effectuées suivant les bonnes pratiques décrites dans la documentation. L’erreur doit être barrée d’une ligne simple. La correction doit être inscrite à côté, avec une explication si nécessaire. La correction doit être signée et datée.

Capteur de température T3

Étape de calibrage n° 2 : Calibrage du capteur de température T2

Répétez la procédure décrite plus haut à l’étape 1 pour le capteur de température T2

(10)

Armstrong International

Calibrage du capteur de pression

Étape de calibrage n° 4 : Calibrage du capteur de pression 1. Débranchez le capteur de pression du raccord sanitaire.

2. Depuis le panneau d’affichage du QM-3, appuyez simultanément sur la flèche haut et bas pour accéder au menu DEBUG SENSOR.

3. Portez la valeur de P1 au certificat de calibration. Si P1 est +- 0,1 bar par rapport au point de consigne (0 barg), le point de calibration est considéré comme valide. Si ce n’est pas le cas, vous devez recalibrer le capteur (voir points 8 à 10).

4. Connectez le capteur de pression et le manomètre calibré au générateur de pression.

5. Générez une pression de 3 barg (vérifiez celle-ci grâce au manomètre calibré).

6. Sur le panneau d’affichage du QM-3, appuyez sur les flèches haut et bas simultanément pour accéder au menu DEBUG SENSOR.

7. Reportez la valeur de P1 au certificat de calibration. Si la valeur de P1 est +- 0,1 bar par rapport au point de consigne (0 barg) le point de calibration est considéré comme valide. Si ce n’est pas le cas, vous devez recalibrer le capteur (voir points 8 à 10).

8. Si vous devez régler la valeur : sur le panneau d’affichage du Steam QM-3, appuyez sur les flèches gauche et droite simultanément pour accéder au Code Menu.

9. Entrez 152 en utilisant les flèches haut et bas pour changer les chiffres et les flèches gauche et droite afin de changer la position pour accéder au menu de calibrage de pression, pressez OK.

10. Déplacez la flèche gauche jusqu’à 3 barg, appuyez sur OK et attendez la marque de validation.

11. Vérifiez la calibration via le menu DEBUG SENSOR en réglant une pression entre 1 et 2 barg. Indiquez la valeur sur le certificat de calibration.

REMARQuE : Les éventuelles corrections du certificat de calibrage doivent être effectuées suivant les bonnes pratiques décrites dans la documentation. L’erreur doit être barrée d’une ligne simple. La correction doit être inscrite à côté, avec une explication si nécessaire. La correction doit être signée et datée.

Calibration P Sensor

P1 0 barg 3 barg

EV1 0 1

115 230

Menu de calibrage de la pression 152 Connecteur DIN

1

(11)

Calibrage de la résistance chauffante

Étape de calibrage n° 5 : Calibrage de la résistance chauffante

1. Arrêtez le Steam QM-3 et débranchez-le de la source d’alimentation électrique.

2. Soulevez le loquet du connecteur Harting et débranchez-le de l’armoire du Steam QM-3.

3. À l’aide d’un ohmmètre calibré, mesurez la résistance entre les broches 8 et 16 sur la prise Harting. La mesure doit être comprise entre 100 Ω et 200 Ω, la valeur normale étant d’environ 150 Ω. Si la mesure est inférieure à 100 Ω ou supérieure à 200 Ω, remplacez la résistance chauffante.

Menu de calibrage de la résistance 069

Calibration Rheater

P 10 W 30 W

Rheater 146

T3`m 65 ß 01

Résistance chauffante

Retrait de la prise Harting Broches 8 et 16 de la prise Harting

4. Si la mesure se situe dans une plage acceptable, enregistrez-la. La valeur devra être saisie après la mise sous tension du Steam QM-3.

5. Branchez la prise Harting sur l’armoire du Steam QM-3, branchez le cordon d’alimentation, puis mettez le Steam QM-3 sous tension.

6. Sur l’affichage du Steam QM-3, appuyez simultanément sur les flèches gauche et droite pour accéder au Code Menu.

7. Pour accéder au menu de calibrage de la résistance, entrez le code 069 à l’aide des flèches haut et bas pour modifier les chiffres, et des flèches gauche et droite pour modifier la position.

8. Déplacez la flèche jusqu’à la ligne Rheater (flèches haut et bas).

9. Déplacez la flèche à gauche de la valeur et saisissez la mesure arrondie à l’ohm entier le plus proche (153,3 arrondi à 153, par exemple).

10. Confirmez le recalibrage de la résistance du réchauffeur en signant dans le cadre approprié sur le certificat de recalibrage.

REMARQuE : Les éventuelles corrections du certificat de calibrage doivent être effectuées suivant les bonnes pratiques décrites dans la documentation. L’erreur doit être barrée d’une ligne simple. La correction doit être inscrite à côté, avec une explication si nécessaire. La correction doit être signée et datée.

(12)

Armstrong International

Calibrage du débitmètre de condensats

Étape de calibrage n° 6 : Calibrage du débitmètre de condensats

1. Localisez le tube de 6 mm provenant de la sonde ∆P2 et allant dans la burette située au dessus de EV2, enlever le de la burette.

2. Vérifiez que le tube de 6 mm est coupé en angle.

3. Replacez le tube dans la burette de condensats.

4. Assurez-vous que l’armoire du Steam QM-3 est d’aplomb.

5. Localisez le tube de 6 mm sortant de la partie basse de l’électrovanne EV2.

6. Suivez le tube jusqu’à son extrémité et retirez-le à l’endroit où il se connecte au Té sur la conduite de retour des condensats.

Placez l’extrémité du tube vers l’égout ou un récipient.

7. Déconnectez le tube de 6 mm de l’entrée de l’électrovanne EV2 (à la sortie de la burette GNC).

8. Placez le récipient de 1 litre rempli d’eau du robinet au-dessus du Steam QM-3 de façon à obtenir un bon écoulement par gravité.

9. Connectez le tube de 6 mm du récipient de 1 litre rempli d’eau du robinet à l’entrée de l’électrovanne EV2.

10. Positionnez et équilibrez une balance calibrée.

11. Enregistrez le poids à sec d’un récipient de 500 ml.

12. Mettez le Steam QM-3 sous tension.

13. Ouvrez lentement la vanne du récipient pour établir un cycle de purge d’environ 30 secondes pour l’électrovanne EV2.

La vanne effectue un cycle de son ouverture à sa fermeture. Vous devriez pouvoir le distinguer à l’oreille. Si

l’environnement est trop bruyant, accédez au panneau de commande et appuyez sur les flèches haut et bas pour afficher le menu de la sonde et contrôler la valeur ∆P2. Elle grimpera de 0 à environ 400, avant de redescendre à 0 à l’ouverture.

14. Une fois le débit correct établi, laissez passer un cycle supplémentaire (veillez à ne pas renverser l’eau restante du tube).

15. Placez le tube dans le récipient de 500 ml (étape 11).

16. Laissez l’électrovanne EV2 effectuer exactement 20 cycles (comptez le nombre de cycles).

17. Au bout de 20 cycles exactement, retirez le tube (veillez à ne pas renverser l’eau restante du tube).

18. Consignez la masse de l’eau et du récipient ensemble en arrondissant au dixième de gramme le plus proche, puis utilisez la formule de calcul suivante : (eau + récipient) - poids à sec du récipient (étape 11)

20 = masse d’eau moyenne par cycle

19. Sur l’affichage du Steam QM-3, appuyez simultanément sur les flèches gauche et droite pour accéder au Code Menu.

'

3 Tube de 6 mm de DP2

Burette de condensats

EV2

Récipient de 1 litre

Vanne

Tube de 6 mm

Récipient de 500 ml Balance calibrée

(13)

20. Pour accéder au menu de calibrage du capteur de débit, entrez le code 123 à l’aide des flèches haut et bas pour modifier les chiffres, et des flèches gauche et droite pour modifier la position.

21. Déplacez la flèche à droite de Q et saisissez la masse par cycle (à l’aide des flèches gauche et droite), puis replacez la flèche à gauche de Q.

22. Confirmez le recalibrage de la burette de condensats en signant dans le cadre approprié du certificat de recalibrage.

REMARQuE : Les éventuelles corrections du certificat de calibrage doivent être effectuées suivant les bonnes pratiques décrites dans la documentation. L’erreur doit être barrée d’une ligne simple. La correction doit être inscrite à côté, avec une explication si nécessaire. La correction doit être signée et datée.

23. Placez le récipient 1 litre sous la vanne EV2 et déconnectez le tube de 6 mm de l’entrée de la vanne EV2.

24. Reconnectez le tube de 6 mm provenant de la burette GNC à l’entrée de la vanne EV2 et laissez le tube de 6 mm en sortie de la vanne dans le récipient car il servira au calibrage du débitmètre GNC.

Calibration Q Sensor

-> Q 20,3

NGC 1,3

Menu de calibrage du capteur de débit 123

(14)

Armstrong International

Calibration P Sensor

P1 0 barg 3 barg

EV1 0 1

115 230

Menu de calibrage de la pression 152

13. Pour forcer l’ouverture de l’électrovanne EV1 et permettre la mise à l’atmosphère, déplacez la flèche jusqu’à la ligne EV1, puis à gauche du 1, et appuyez sur OK.

14. Ouvrez la vanne du récipient de 1 litre pour remplir la burette de GNC et permettre à l'eau de s'écouler à l'égout ou dans un récipient.

15. Fermer la vanne du récipient de 1 litre.

16. Fermez l’électrovanne EV1 à l’aide du menu 152 sur le panneau de commande, déplacez la flèche à gauche de 0, puis appuyez sur OK.

17. Pour éviter d’endommager ∆P1 en créant un vide, retirez systématiquement la seringue d’injection GNC avant de réajuster le niveau sur 2 ml.

Étape de calibrage n° 7 : Calibrage du débitmètre GnC

1. Déconnectez le serpentin de la partie basse de la burette GNC. Pour éviter d’endommager le serpentin, desserrez l’écrou en bas du serpentin et enlever l’écrou supérieur – utilisez deux clés de 10 et 11 mm pour éviter les dommages pouvant être causés à la burette GNC – et faites pivoter le serpentin pour le démonter.

2. Placez le récipient de 1 litre rempli d’eau du robinet au-dessus du Steam QM-3 de façon à obtenir un bon écoulement par gravité.

3. Connectez le tube de 6 mm provenant du récipient de 1 litre à la partie basse de la burette GNC (où le serpentin à détente était connecté), en utilisant deux clés de 10 mm et 11 mm pour vous assurer de ne pas endommager la burette GNC.

4. Déconnectez le tube de 6 mm provenant de ∆P1 à l’endroit où il est raccordé au sommet de la burette GNC.

5. Connectez le Té du système d’injection GNC au sommet de la burette GNC.

6. Connectez le tube de 6 mm qui était déconnecté du sommet de la burette GNC au sommet du Té de l’injecteur.

7. Pour éviter d’endommager ∆P1 en créant un vide, retirez systématiquement la seringue d’injection GNC avant de réajuster le niveau sur 2 ml.

8. Une fois la seringue d’injection GNC déconnectée, réajustez le niveau de la seringue sur 2 ml.

9. Connectez la seringue d’injection GNC à la partie médiane du Té de l’injecteur avec un tube de 6 mm.

10. Forcez l’ouverture de l’électrovanne EV1 à partir du menu de calibrage de la pression 152.

11. Sur l’affichage du Steam QM-3, appuyez simultanément sur les flèches gauche et droite pour accéder au Code Menu.

12. Pour accéder au menu de calibrage de la pression, entrez le code 152 en utilisant les flèches haut et bas pour modifier les chiffres, et les flèches gauche et droite pour modifier la position.

Calibrage du débitmètre GnC

'3

Serpentin de détente écarté Tube de 6 mm

1

EV1

Seringue

Vanne

Vanne

Récipient de 1 litre

(15)

18. À l’aide de la seringue d’injection remplie jusqu’à 2 ml, injectez très lentement (à un débit d’un dixième de ml par seconde) de l’air jusqu’à ce que l’électrovanne EV1 s’ouvre.

Conseil : utilisez un stéthoscope pour entendre le cycle de l’électrovanne.

19. Consignez la quantité d’air injectée, arrondie au dixième de ml le plus proche. Si vos relevés sont inférieurs à 0,5 ou supérieurs à 1,5, le QM-3 ne peut pas être calibré. Pour obtenir de l’aide, contactez un représentant Armstrong.

20. Déplacez la flèche à gauche de 1, puis appuyez sur OK.

21. Répétez cette procédure sur 10 cycles exactement.

22. Additionnez les 10 cycles, puis divisez le résultat par 10 pour obtenir la quantité moyenne injectée en ml.

23. Consignez la quantité moyenne injectée en ml, qui sera saisie dans le menu de calibrage du capteur de débit.

24. Sur l’affichage du Steam QM-3, appuyez simultanément sur les flèches gauche et droite pour accéder au Code Menu.

25. Pour accéder au menu de calibrage du capteur de débit, entrez le code 123 à l’aide des flèches haut et bas pour modifier les chiffres, et des flèches gauche et droite pour modifier la position.

26. Faites défiler jusqu’à la ligne GNC (avec les flèches haut et bas), déplacez la flèche à droite de la valeur, puis saisissez la quantité moyenne injectée en ml.

27. Replacez la flèche à gauche de GNC.

28. Inscrivez le volume moyen injecté sur le certificat de calibrage et confirmez en signant dans le cadre approprié.

REMARQuE : Les éventuelles corrections du certificat de calibrage doivent être effectuées suivant les bonnes pratiques décrites dans la documentation. L’erreur doit être barrée d’une ligne simple. La correction doit être inscrite à côté, avec une explication si nécessaire. La correction doit être signée et datée.

Calibration Q Sensor

-> Q 20,3

NGC 1,3

Menu de calibrage du capteur de débit 123

(16)

Armstrong International

la procédure de calibrage du Steam QM-3 est maintenant terminée. Suivez les étapes ci-dessous pour remettre le Steam QM-3 en état de fonctionnement.

1. Placez le récipient de 1 litre sous la burette GNC et ouvrez la vanne du bac pour purger l’eau de la burette et du système d’injection.

2. Une fois toute l’eau du système purgée, fermez la vanne du récipient de 1 litre.

3. Retirez le tube de 6 mm provenant du récipient de 1 litre et connecté à la partie basse de la burette GNC, en utilisant deux clés de 10 mm et 11 mm pour vous assurer de ne pas endommager la burette. Reconnectez le serpentin à détente à la partie basse de la burette GNC, en utilisant deux clés de 10 mm et 11 mm pour vous assurer de ne pas endommager la burette GNC.

4. Retirez le système d’injection des GNC du sommet de la burette GNC.

5. Reconnectez le tube de 6 mm provenant de ∆P1 au sommet de la burette GNC.

6. Reconnectez le tube de 6 mm provenant de l’électrovanne EV2 au Té de la conduite de retour des condensats.

7. Vérifiez de nouveau que toutes les connexions sont bien serrées.

8. Rétablissez doucement le débit de vapeur du Steam QM-3 et vérifiez qu’aucune fuite ne se produit.

9. Le Steam QM-3 est maintenant prêt à être remis en service.

Remise en service

Références

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