Avis Technique non valide

Texte intégral

(1)Annulé le : 31/03/2005. e. Avis Technique 12/00-1213. va. lid. Annule et remplace l’Avis Technique 12/96-1004. Flooring mortar. Titulaire :. weber & broutin f rance Rue de Brie BP 84 Serv on F-77253 Brie-Comte-Robert Cedex. iqu. Fussboden mortël. niveliss rénovation. en. Produits de préparation de sols. on. Système de rénovation de revêtements de sol ancien sur supports b ois et maçonnés. is Te c. hn. Tél. : 01 60 62 13 00 Fax : 01 64 05 47 50. Av. Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969). Groupe Spécialisé n° 12 Rev êtements de sol et produits connexes Vu pour enregistrement le 10 juillet 2000. Pour le CSTB : J.-D. Merlet, Directeur Technique. Bulletin des Avis T echniques n° 413 (octobre 2000). Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16 Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr. Toute représentation ou reproduction de ce document faite sans le consentement du CSTB est illicite. Elle constitue une contrefaçon au sens de la loi du 11 mars 1957..  CSTB 2000.

(2) Le Groupe Spécialisé n° 12 « Revêtements de sol et produits connexes » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 24 février 2000, le système niveliss rénovation destiné à la rénovation de revêtements de sols sur supports bois et sur support maçonnés présenté par la Société weber & broutin france, fabriqué dans son usine de Puiseaux (45). Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 12/96-1004. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Système destiné à la préparation des supports à base de bois et supports maçonnés pour la pose de revêtements de sols intérieurs, dans le cadre de travaux de rénovation. Il est constitué : - d’un produit de ragréage autolissant à prise rapide niveliss, utilisé en épaisseur continue de 3 à 10 mm, - du primaire iboprim ou ibotac, selon le cas (cf. § 1 du Dossier Technique), - d’un tissu de verre (uniquement sur support bois).. 1.2 Identification des produits La marque commerciale, l’identification de l’usine productrice et la date de fabrication en clair sont imprimés sur les sacs.. 2.22 Durabilité Dans le cadre du domaine d’emploi sus visé, l’interposition du système entre les supports et les revêtements de sol associés ne modifie pas la durabilité du revêtement de sol en oeuvre dans les locaux où l’intensité du trafic ne dépasse pas l’indice P3 du classement UPEC des locaux (« Notice sur le classement UPEC », Cahier du CSTB 2999).. 2.23 Fabrication Les procédures d’autocontrôle mises en place permettent d’escompter une constance de qualité satisfaisante de ce système.. 2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre de ce système ne fait pas appel à une compétence particulière, qui ne serait pas du fait d’une entreprise de revêtement de sol.. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conception. 2. AVIS. Le plancher bois doit satisfaire aux exigences énoncées dans le DTU 51-3 (art. 3.15) et, en particulier, il doit présenter une stabilité dimensionnelle telle que la flèche prise sous l’action des surcharges ne dépassera pas celles préconisées au pragraphe 4.12 du dossier technique de l’Avis.. 2.1 Dom aine d'em ploi accepté. 2.32 Conditions de fabrication et de contrôles. Le domaine d’emploi accepté est celui proposé au paragraphe 1 du Dossier Technique.. Le fabricant est tenu d’exercer sur sa fabrication un contrôle interne permanent en usine portant aussi bien sur les matières premières que sur les conditions du mélange et sur le produit fini.. 2.2 Appréciation sur le procédé. 2.33 Conditions de mise en œuvre. 2.21 Aptitude à l’emploi Satisfaction aux lois et règlements en vigueur. La Société weber & broutin france est tenue d’apporter son assistance technique auprès des entreprises qui en font la demande.. Dans les lois et règlements en vigueur, il n’y a pas de dispositions spécifiques à l’emploi de ce système de ragréage autolissant.. Conclusions. Adhérence - Cohésion. Appréciation globale. Compte tenu des caractéristiques intrinsèques du système déterminées en laboratoire et de l’expérience acquise par les chantiers réalisés, on peut estimer que ce système présente des caractéristiques d’adhérence – cohésion satisfaisantes.. L'utilisation du système dans le domaine d'emploi proposé est appréciée favorablement.. Tenue à l’eau. Jusqu'au 28 février 2005.. Validité. Les dispositions prévues dans les pièces humides permettent d’escompter une protection à l’eau satisfaisante du support.. Comportement vis à vis du poinçonnement statique La dureté superficielle de l’enduit niveliss satisfait aux critères de qualité requis pour un produit de ragréage autolissant (dans les locaux classés P3).. 2. Annulé le : 31/03/2005. Pour le Groupe Spécialisé n° 12 Le Président M. TESTAUD. 12/00-1213.

(3) Dossier Technique établi par le demandeur A. Description. Ancien sol. 1. Principe. Support porteur. Ancien matériau de rev êtement. Nouv eau sol. Primaire. 1.1 Définition Le système niveliss rénovation est destiné aux travaux de rénovation des sols anciens. Il permet, dans un délai rapide, la pose d’un nouveau revêtement. Il est constitué : - d’un produit de ragréage autolissant à prise rapide niveliss, utilisé en épaisseur continue de 3 à 10 mm, - du primaire iboprim (cf. § 2.22 du Dossier Technique), ou - du primaire ibotac (uniquement dans un cas, cf. § 4.121) - d’un tissu de verre (uniquement dans le cas du support bois).. 1.2 Dom aine d’em ploi Les tableaux ci-après donnent les différents cas possibles d’utilisation en fonction des indices P et E du classement UPEC du local, en sachant que : - la rénovation en local P3 d’un local préalablement classé P2 par son usage n’est possible que dans la mesure où les revêtements conservés bénéficient déjà d’un classement P3 (ainsi que l’enduit de lissage sous-jacent), - le choix du nouveau revêtement de sol est fonction des indices P et E du classement UPEC du local (Cahier du CSTB 2999 de novembre 1997). Dans le cas des locaux humides sur supports bois, les dispositions particulières prévues pour protéger le bois sont données au § 4.422. Ancien sol Support porteur. Ancien matériau de rev êtement. Déposé. Carrelage. (1) (2). (3) (4). Déposé. iboprim. Classe du local P2. P3. E1. E2. E3 (1). T extiles collés ou tendus. X. -. -. X. Dalles plombantes. X. -. -. X. Plastiques (et assimilés) collés. X. X. X (3). X. Carrelages collés 50 cm² < S < 400 cm². X. X. X (4). X. E1. Parquets X X collés L’indice E3 caractérise les salles d’eau ou de bain, douche et WC sur supports en bois ou dérivés du bois. Ces revêtements de sol relèvent des documents suivants : DT U 53.1 « Revêtements de sol textiles » (Décembre 1986) Cahier des Prescriptions T echniques des revêtements de sol textiles en dalles plombantes amovibles (Cahier du CST B 2193 d’octobre 1987) DT U 53.2 « Revêtements de sol plastiques collés » (Octobre 1990) DT U 51.2 « Parquets collés » Cahier des Prescriptions T echniques des revêtements de sol intérieurs et extérieurs en carreaux céramiques (Cahier du CST B 2478) Cf. annexe II § 1.123 du DT U 51.3 « Planchers bois ou en panneaux dérivés du bois ». En association avec le système d’étanchéité sous carrelage fermasec. Nouv eau sol Primaire. ibotac ou iboprim (1). iboprim. Chape ou dalle ciment Dalles thermoplastiques semi-flexibles. Parquet, lames ou panneaux de particules CT B-H ou panneaux contreplaqué NF Extérieur CT B-X. Matériau du nouv eau rev êtement associé (2). iboprim. Matériau du nouv eau rev êtement associé. Classe du local P2. 2. Matériaux. P3. E1. E2. E1. E2. 2.1 Désignation com m erciale. Plastiques Carrelage T extile Parquet. X X X X. X X -. X X X -. X X -. Plastiques Carrelage T extile Parquet. X X X X. X X -. X X X -. X X -. Système niveliss rénovation commercialisé par les Sociétés : - weber & broutin france - weber & broutin benelux (Belgique) - weber & broutin italia (Italie) - sbd Ltd (Royaume-Uni) - weber & broutin portugal - cemarksa iberica (Espagne). Plastiques Carrelage T extile Parquet. X X X X. X X -. X X X -. X X -. X X X. -. -. -. Parquet collé. iboprim. Plastiques Carrelage T extile. Déposé. iboprim. Plastiques Carrelage T extile. X X X. X X -. X X X. X X -. Dalles thermoplastiques semi-flexibles. iboprim. Plastiques Carrelage T extile. X X X. X X -. X X X. X X -. Chape asphalte. 2.2 Définition et aspect 2.21 Produit en poudre niveliss Constitution Constituants principaux • Liants hydrauliques (38 %) : - Ciment gris CPA CEM I 52,5 - Ciment alumineux • Charges minérales (44 %). (1) Voir le § Mise en œuvre pour le choix des primaires X Signifie : convient Signifie : ne convient pas. 12/00-1213. Annulé le : 31/03/2005. 3.

(4) Constituants secondaires (18 % dont 4,4 % organiques) • Caséine. 2.24 Tissu de verre (utilisé uniquement dans le cas de rénovation sur support bois). • Fluidifiants. Il est distribué par la Société weber & broutin france.. • Rétenteur d’eau. Ce tissu est en rouleau de 1 m de large et 50 m de long, à mailles 9 x 9 mm (référence WG 210) :. • Régulateur de prise • Pigments minéraux. - Epaisseur : 85/100 mm - Masse surfacique : 220 g/m² ± 10 % - Traitement : anti-alcalin. Aspect Produit pulvérulent de couleur gris rose.. Caractéristiques de la poudre. 3. Fabrication et contrôle. • Masse volumique apparente de la poudre non tassée : 1 100 ± 100 kg/m³. 3.1 Centres de fabrication Le produit en poudre niveliss est fabriqué par weber & broutin france dans l’usine de Puiseaux (45).. • Taux de cendres : - 450°C : 98,2 ± 1 % - 900°C : 92,5 ± 1 %. Le primaire iboprim est fabriqué par sbd Ltd dans l’usine de Flitwick (Grande-Bretagne).. • Granulométrie : - Refus à 0,08 mm < 10 % - Refus à 0,125 mm : 30 à 40 %. Le primaire ibotac est fabriqué par weber & broutin france dans l’usine de Servas (01).. Conditionnement - Stockage. 3.2 Contrôles. Le produit est conditionné en sacs de 25 kg en papier kraft avec un pli couché polyéthylène.. Sur le site de production, la Société procède sur ce système (poudre et primaires) à des contrôles internes :. Délai de conservation : 12 mois dans l’emballage d’origine et à l’abri de l’humidité.. 2.22 Primaire iboprim. sur la base des contrôles définis dans le cadre de la Certification CSTBat des produits de préparation de sols intérieurs.. Définition iboprim réalise un pont d’adhérence entre les surfaces « fermées » (carrelages, dalles thermoplastiques semi-flexibles) et le niveliss et protège les supports bois de l’eau pendant l’application de niveliss. Produit en phase aqueuse à 2 composants (résines époxydes et acryliques) prédosés, à mélanger sur chantier en proportion 1/1.. 4. Mise en œuvre 4.1 Nature et préparation du support 4.11 Supports bois. Aspect Produit liquide de couleur rose.. Caractéristiques du mélange - Masse volumique : 1 100 ± 100 kg/m³ - Extrait sec : 50 ± 1 % - pH : 8,5 ± 0,5. Conditionnement – Stockage Le produit est conditionné en seaux plastique de 2 et 8 kg, comprenant les deux composants séparés. A conserver 12 mois dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri du gel et des fortes chaleurs. Produit classé dangereux. Précautions d’emploi : se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage.. 2.23 Primaire ibotac Définition ibotac régularise la porosité du support et renforce sa cohésion superficielle. C’est un produit en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.. Aspect Produit liquide de couleur vert clair.. Caractéristiques - Masse volumique : 1 050 ± 100 kg/m³ - Extrait sec : 21 ± 1 % - pH : 8 ± 0,5. Conditionnement et stockage Le produit est conditionné en seaux plastique de 4 et 15 kg. A conserver 12 mois dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri du gel et des fortes chaleurs.. 4. - de réception des matières premières, - en cours de production, - sur produits finis,. Annulé le : 31/03/2005. Des travaux de consolidation de la structure porteuse peuvent éventuellement être nécessaires dans le cadre des travaux de rénovation. De tels travaux ne sont pas traités ici. L'aération de la sous-face du parquet doit être maintenue. S'il y a lieu, procéder aux aménagements nécessaires au maintien de cette aération. Des exemples de solutions sont exposés en annexe 1 du "Guide pour la rénovation des revêtements de sol" Cahier du C.S.T.B. 2055-2.. 4.111 Support porteur en parquet massif (sur lambourdes) Pour la reconnaissance du sol existant, se reporter au paragraphe 5.2 des "Guides pour la rénovation des revêtements de sol". Dans le cas où l'ancien parquet est conservé, procéder, le cas échéant, aux quelques réparations nécessaires, notamment : - reclouage ou vissage des lames mobiles, - réajustement des lames entre elles, - calfeutrement des joints entre lames au moyen d’un mastic acrylique. Poncer la surface du parquet en éliminant les traces de peinture, de plâtre, de graisse ainsi que les cires, vernis et produits d'entretien, par un procédé de ponçage. Cette opération est suivie d'un dépoussiérage soigné (par aspiration).. 4.112 Support porteur en panneaux dérivés du bois (panneaux NF extérieur CTB-X et panneaux CTBH) La mise en œuvre des panneaux et les caractéristiques du plancher doivent être conformes au DTU 51.3 et aux dispositions complémentaires suivantes : • l'écartement des appuis doit être compatible, non seulement avec l'épaisseur des panneaux, mais doit prendre en compte le type de revêtement choisi afin de présenter une stabilité dimensionnelle telle que la flèche prise sous l’action de surcharge ne dépassera pas : - 1/600 de la portée en cas de pose de carrelage, - 1/400 de la portée pour les autres cas. • les panneaux sont assemblés par rainures et languettes et collés entre eux. 12/00-1213.

(5) • pour le bois d’un solivage ancien n’ayant plus l’élasticité nécessaire au bon maintien des pointes, fixer les panneaux au support par vissage ou agrafage.. • Quantité de produit appliqué : 200 g/m² environ.. La surface des panneaux doit être nettoyée par grattage pour éliminer les traces de peinture, de plâtre, de graisse ou de résidus de colle (cas de dépose d'un ancien revêtement). Cette opération est suivie d'un dépoussiérage soigné à l'aspirateur.. • Temps de séchage avant application de l’enduit : 1 à 3 heures suivant les supports, sans dépasser 24 heures (pour éviter l’encrassement du primaire) à 20°C. Même sec, iboprim reste légèrement poisseux.. 4.12 Supports maçonnés. • Protéger le primaire avec des planches.. D’une manière générale, on se reportera aux « Guides de rénovation des sols » (Cahier du CSTB 2055 de janvier/février 1986) qui consignent les travaux préliminaires pour rendre le support propre à son usage.. 4.22 Application du primaire ibotac. S’il est nécessaire, avant application du système niveliss rénovation, de combler des trous ou de rattraper des zones dénivelées en très forte épaisseur (10 à 20 mm), on utilisera pour cette opération le produit niveliss. Pour des épaisseurs de 20 à 50 mm, on utilisera niveplus.. 4.121 Supports avec revêtements totalement éliminés sur chapes ou dalles ciment • Mise à nu du support ou du mortier-colle de pose (grattage des adhésifs bitumineux, néoprène, acrylique ou vinylique). Les colles doivent être éliminées sur au moins 90 % de façon à ce qu’elles ne forment plus de film ; seule une coloration de surface peut subsister. • Dépoussiérer de préférence à l’aspirateur. • Appliquer le primaire ibotac. Dans le cas de résidus d’adhésifs bitumineux, appliquer le primaire iboprim.. 4.122 Supports avec anciens carrelages partiellement ou totalement conservés • Eliminer les carreaux cassés ou sonnant creux. • Dépoussiérer. • Eliminer les graisses, les produits d’entretien, de protection et les salissures, soit par lavage à l’aide d’une lessive sodée, soit par ponçage superficiel. • Rincer abondamment et laisser sécher. • Appliquer le primaire iboprim.. 4.123 Supports avec dalles thermoplastiques semiflexibles partiellement ou totalement conservées • Eliminer les graisses, cires, huiles, salissures, par lavage à l’aide d’une lessive sodée. • Eliminer par ponçage les produits d’entretien à base silicone. • Rincer et laisser sécher. • Appliquer le primaire iboprim.. • Mélanger partie pour partie les deux composants du produit et appliquer en une seule couche.. • Matériel d’application : rouleau ou brosse. • Quantité de produit appliqué : 150 à 250 g/m². • Temps de séchage avant application de l’enduit : environ 2 heures suivant les conditions hygrométriques.. 4.3 Mise en œuvre du produit niveliss 4.31 Préparation et conditions générales d’utilisation du produit • Quantité d’eau de gâchage : 6 litres pour un sac de 25 kg (24 % d’eau en poids) • Temps de repos de la pâte : 2 minutes. • Gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min). Après 1 à 2 minutes, on obtient une pâte homogène et onctueuse prête à être utilisée. • Durée pratique d’utilisation : 15 à 30 minutes. • Epaisseurs limites d’emploi : - en épaisseur continue minimale : 3 mm sur support maçonné, et 5 mm sur support bois, - en épaisseur continue maximale : 10 mm - en rattrapage ponctuel : 20 mm maximum. • Consommation : 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur.. 4.32 Mise en œuvre proprement dite niveliss peut être étalé à la lisseuse ou au râteau. Si une deuxième passe est nécessaire, l’appliquer dès que la première application est praticable (enduit encore humide). Ne pas dépasser une épaisseur totale de 10 mm pour les deux passes réunies. Si la deuxième passe est appliquée plus de 24 heures après la première passe, il est nécessaire d’appliquer une couche d’ibotac entre les 2 passes. Pour les supports bois, en périphérie et autour des poteaux, interposer une bande en matériau compressible (mousse de polyéthylène, par exemple) d’épaisseur de 3 mm au moins.. Nota : Les modalités de préparation du support décrites dans ce paragraphe ne s’appliquent pas aux dalles vinyle-amiante, qui feront l’objet d’un guide spécifique, en cours de préparation.. Dans le cas d’un support porteur en parquet massif (en lames) ou en panneaux dérivés du bois :. 4.124 Supports avec parquets collés partiellement ou totalement conservés. • Réaliser un entoilage complet au moyen du tissu de verre fixé par agrafage (agrafes espacées de 20 cm environ). Veiller à ce que les lés soient bien tendus et se recouvrent de 10 cm environ.. • Eliminer les lamelles et la colle non adhérentes par grattage • Eliminer par ponçage cire et vernis • Appliquer le primaire iboprim • Reboucher les trous (lamelles éliminées) avec niveliss (laisser sécher 1 à 3 heures). 4.125 Cas d’une chape asphalte. • Appliquer le primaire iboprim.. • Appliquer niveliss comme indiqué ci-avant. Cette opération peut être réalisée en deux passes : - une première passe destinée à bien plaquer le tissu de verre au sol, - une deuxième passe (réalisée dès que l’on peut marcher sur la première) destinée à recouvrir complètement le tissu de verre.. Caractéristiques des chapes : elles doivent être conformes au « Cahier des charges de l’Office des Asphaltes » Chapitres 8 et 10.. 4.4 Pose de revêtem ent de sol. Attention : Si la chape se ramollit sous l’action de la chaleur (température supérieure à 60°C), il ne s’agit pas d’asphalte mais de bitume sur lequel on ne peut appliquer l’enduit de lissage.. Nature des colles associées aux revêtements de sol. Préparation du support et mise en œuvre identiques à celles du paragraphe 4.123 ci avant.. 4.2 Mise en œuvre des prim aires 4.21 Application du primaire iboprim • Matériel d’application : rouleau ou brosse.. 12/00-1213. Annulé le : 31/03/2005. • Colles à base de polychloroprène. • Colles en phase solvant • Colles en phase dispersion (vinylique ou acrylique) • Adhésifs bitumineux • Colles époxy ou autres colles à deux composants (sans solvant). • Mortiers-colles à liants mixtes pour la pose de carrelages (bénéficiant d'un Avis Technique pour cet usage sur support béton).. 5.

(6) 4.41 Délai d'attente avant pose d’un revêtement et mise en service du local • Pour ouverture au passage (circulation pédestre légère) : 1 à 2 heures. • Pour un ponçage éventuel : 2 à 4 heures. • Pour coller des revêtements de sol minces : 3 à 6 heures. • Pour coller des revêtements de sol céramiques : 1 à 2 heures. • Pour une peinture de sol : 48 heures minimum. • Pour une mise en service normal du local, respecter les délais de séchage des produits utilisés pour la pose du nouveau revêtement.. 4.42 Dispositions particulières à respecter en fonction du classement E du local d'habitation 4.421 Dans le cas d'un local classé E1 • Pour la pose de revêtements plastiques ou textiles, il n'y a pas de prescriptions particulières. • Carrelage : Coller les carreaux avec un des mortier-colle ci-après : fermaflex, fermaflex classic, fermafluide, fermafluide chrono, fermafluide tempo, fermadis, fermagrès pro ou fermagrès rapide. - Réaliser les joints de façon soignée avec le mortier de joint fermajoint souple. - Prévoir la mise en place en périphérie au droit de la liaison plinthecarrelage et autour des poteaux et traversées de canalisation d'un joint silicone élastomère de première catégorie appliqué à la pompe.. 4.422 Dans le cas de pièces humides (cf. 1.2) • Revêtements plastiques Utiliser les revêtements en lés et prévoir des travaux de protection contre l'humidité (par. 2,413 et 5,35 du "Guide de rénovation des revêtements de sol") comme le relevé en bordure des lés, la soudure des lés entre eux et en angle de pièce ainsi que la protection des tuyauteries traversant le plancher. • Carrelage. - la surface totale de la pièce sera protégée au moyen du procédé fermasec, avant la pose des bacs à douches et des baignoires, - en cas de traversée de sol par des canalisations, créer une désolidarisation à l’aide d’une bande de mousse de polyéthylène sur une hauteur supérieure à celle prévue du sol fini. Sur cette protection, coller une bande BE 14, - appliquer au rouleau laine la première couche de fermasec, à raison de 600 g/m², - dès que cette couche a séché (hors poisse), appliquer une deuxième couche, perpendiculairement à la première (600 g/m²). - laisser sécher 12 heures au minimum avant de coller les carreaux avec un des mortiers colles ci-après : fermaflex, fermaflex classic, fermafluide, fermafluide chrono, fermafluide tempo, fermadis, fermagrès pro ou fermagrès rapide.. 5. Assistance technique Assistance technique La Société weber & broutin france assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du procédé. Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.. B Résultats expérimentaux Des essais ont été réalisés au C.S.T.B. pour apprécier les caractéristiques du produit sur la base du document "Guide technique pour l'Avis Technique et le classement P des produits et systèmes de préparation de sols intérieurs pour la pose de revêtements de sol minces". C. Références • Lancement du procédé : 1995. • Importance des chantiers :. Pour la pose de carrelage, associer à niveliss le procédé fermasec. Attendre 24 heures minimum après l’application de niveliss, pour mettre en oeuvre le procédé fermasec de la façon suivante : - appliquer au rouleau le primaire ibotac (150 à 250 g/m²). Laisser sécher 2 heures,. - l’application de niveliss sur support bois porteur concerne environ 7 000 m², - l’application de niveliss en rénovation sur support maçonné concerne environ 40 000 m².. - traiter toute la périphérie du local en appliquant la bande BE 14 aux raccordements mur – sol. Elle sera marouflée dans la première des 2 couches de fermasec,. 6. Annulé le : 31/03/2005. 12/00-1213.

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