EXTENSION DE LA SALLE DES SPORTS DE TEMPLEUVE
DCE
DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES
DATE : 22 .09.2010
C.C.T.P
Lot 12 : Chauffage Ventilation
Plomberie Sanitaire
SOMMAIRE
1EME PARTIE : CHAUFFAGE VENTILATION ...5
1 CHAPITRE I - PRESCRIPTIONS GENERALES ...5
1.1 Présentation du projet ... 5
1.1.1 Définition des pièces constitutives du DCE ... 5
1.1.2 Renseignements techniques ... 5
1.1.3 Pièces à fournir par l’entrepreneur ... 5
1.1.4 Présentation des variantes éventuelles ... 6
1.1.5 Etendue et limite de prestations ... 6
1.2 Données de base ... 8
1.2.1 Situation des lieux ... 8
1.2.2 Conditions extérieures de base ... 8
1.2.3 Conditions intérieures de base ... 8
1.2.4 Ventilation... 8
1.2.5 Déperditions ... 9
1.2.6 Caractéristiques et nature des énergies et fluides ... 9
1.2.7 Contacts avec les services publics et privés ... 9
2 CHAPITRE II – DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ... 10
2.1 Dépose et neutralisation ... 10
2.2 Raccordement gaz ... 10
2.3 Chaufferie ... 11
2.3.1 Distribution gaz ... 11
2.3.2 Production de chaleur ... 11
2.3.3 Désemboueur ... 12
2.3.4 Bouteille d’équilibre ... 14
2.3.5 Remplissage ... 14
2.3.6 Expansion ... 14
2.3.7 Circuits de distribution ... 14
2.3.8 Ventilations haute et basse... 15
2.3.9 Réseaux de chauffage ... 15
2.3.10 Production d’eau chaude sanitaire ... 16
2.3.11 Régulation ... 16
2.3.12 Electricité ... 17
2.4 Canalisations ... 18
2.5 Emission de chaleur... 19
2.5.1 Radiateurs panneaux ... 19
2.5.2 Radiateurs Décoratifs ... 19
2.5.3 Panneaux rayonnants ... 19
2.6 Chauffage de la salle de sports ... 20
2.7 Ventilation ... 21
2.7.1 Ventilation double-flux ... 21
3 CHAPITRE IV - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ... 25
3.1 Ventilateurs centrifuges ... 25
3.1.1 Généralités ... 25
3.1.2 Description ... 25
3.2 Gaines métalliques en tôles galvanisées ... 26
3.2.1 Généralités ... 26
3.2.2 Gaines rectangulaires ... 26
3.2.3 Gaines circulaires ... 27
3.2.4 Peinture antirouille ... 28
3.2.5 Fourreaux ... 28
3.3 Registres d’équilibrages ... 28
3.4 Etiquetage et repérage ... 29
3.4.1 Appareillage ... 29
3.4.2 Gaines ... 29
3.5 Installations électriques ... 29
3.5.1 Tableaux électriques ... 29
3.5.2 Moteurs électriques ... 30
3.5.3 Canalisations ... 31
4 CHAPITRE V - ESSAIS ... 32
4.1 Contrôle et réception des ouvrages ... 32
4.1.1 Contrôle de qualité et conformité ... 32
4.1.2 Procédure d'autocontrôle ... 32
4.1.3 Essais ... 33
4.1.4 Contrôle de bonne exécution ... 33
4.1.5 Vérification générale/cours travaux ... 34
4.1.6 Contrôle d’étanchéité - circuits air ... 34
4.1.7 Vérification à l'état statique ... 34
4.1.8 Vérification en fonctionnement ... 35
4.1.9 Documents fournis après exécution ... 35
4.1.10 Notes de calculs ... 36
4.1.11 Plans et schémas conformes/exécution ... 36
4.1.12 Notices descriptives matériel ... 37
4.1.13 Guides d'exploitation ... 37
4.1.14 Notices d'entretien ... 38
4.1.15 Schéma de principe ... 38
2EME PARTIE : PLOMBERIE SANITAIRE ... 39
5 CHAPITRE VI – PRESCRIPTIONS GENERALES ... 39
5.1 Instructions aux soumissionnaires ... 39
5.1.1 Présentation du projet ... 39
5.2 Clauses techniques ... 39
5.2.1 Pièces à fournir par l'Entrepreneur ... 39
5.2.2 Contacts avec les services publics et privés ... 39
5.2.3 Moyens de mise en œuvre ... 39
5.3 Essais ... 40
5.3.1 Dispositions générales ... 40
5.3.2 Vérifications générales en cours de travaux ... 40
5.3.3 Essais de fonctionnement des appareils ... 40
5.3.4 Essais d’étanchéité des canalisations ... 40
5.3.5 Essais acoustiques ... 41
5.3.6 Essais COPREC ... 41
5.3.7 Désinfection ... 41
5.4 Contrôle et réception des installations ... 41
5.4.1 Contrôle de qualité et conformité ... 41
5.4.2 Contrôle des installations ... 41
5.4.3 Essais ... 42
5.5 Prestation à fournir ... 43
5.5.1 Généralités ... 43
5.5.2 Plans et schémas conformes à l’exécution ... 44
5.5.3 Notices descriptives du matériel ... 44
5.5.4 Guides d'exploitation ... 44
5.5.5 Notices d'entretien ... 45
5.5.6 Schéma de principe ... 45
5.6 Assurances ... 45
5.7 Données de base ... 46
5.7.1 Caractères et nature des énergies et fluides ... 46
5.7.2 Règles et données à respecter ... 46
5.7.3 Dispositions particulières (respect de l’environnement) ... 47
6 CHAPITRE VII – DISPOSITIONS GENERALES ... 48
6.1 Alimentation eau froide en extérieur ... 48
6.2 Distribution eau froide sanitaire ... 48
6.3 Eau froide adoucie ... 49
6.4 Alimentation eau chaude sanitaire, eau mitigée et bouclage ... 50
6.5 Evacuations ... 51
6.6 Appareils sanitaires ... 52
6.7 Accessoires sanitaires ... 53
6.8 Désinfection ... 54
6.9 Extincteurs - consignes de sécurité - plan d’évacuation ... 55
7 CHAPITRE VIII - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ... 56
7.1 Supports ... 56
7.2 Canalisations ... 56
7.3 Equipements particuliers de tuyauteries ... 58
7.4 Robinetterie de bâtiment ... 59
7.5 Appareils et robinetteries sanitaires ... 60
7.6 Fourreaux ... 61
7.7 Protections acoustiques ... 61
7.8 Calorifuge ... 62
7.9 Identification des installations ... 62
7.10 Trous, scellement, rebouchage et raccords ... 65
1EME PARTIE : CHAUFFAGE VENTILATION
1 CHAPITRE I - PRESCRIPTIONS GENERALES
1.1 Présentation du projet
Le présent document a pour objet la description des ouvrages de chauffage ventilation concernant l’extension d’une salle de sports à Templeuve.
1.1.1 Définition des pièces constitutives du DCE
Les pièces constituant le DCE sont les suivantes :
le Cahier des clauses Administratives Particulières (C.C.A.P.),
le présent C.C.T.P.,
l’offre de prix,
Les plans CTH : - Chauffage RdC
- Ventilation RdC et Toiture - Plomberie RdC
1.1.2 Renseignements techniques
Durant l'établissement de la soumission des renseignements peuvent être obtenus auprès de :
ARCHITECTE : AVANT PROPOS 51, boulevard de Belfort 59042 LILLE CEDEX B.E.T Fluides : C.T.H Bureau d'études
7B, rue de Trévise 59000 LILLE
1.1.3 Pièces à fournir par l’entrepreneur
Les soumissionnaires remettront avec leur proposition :
une présentation de l'Entreprise avec ses références.
l'organisation et les moyens mis en œuvre par l'Entreprise pour exécuter les ouvrages
la lettre de soumission dans laquelle l'Entreprise s'engage à respecter le C.C.T.P.
une liste de marques des matériels préconisés par l'Entreprise.
la liste exacte des travaux non compris, ne faisant pas partie de sa spécialité.
Le soumissionnaire ne devra en aucun cas faire usage de la formule "tout matériel et travaux non explicitement précités ou définis" de plus le soumissionnaire devra présenter son offre conformément au cadre de bordereau joint au dossier.
1.1.4 Présentation des variantes éventuelles
Des variantes autres que celles demandées dans le Cahier des Charges pourront être proposées par les entrepreneurs. Toutefois, ceux-ci, devront IMPERATIVEMENT chiffrer le projet de base tel que défini.
Chaque variante comprendra :
le devis descriptif complet,
les notes de calculs,
les schémas avec la régulation,
les plans d'implantation du matériel,
l'analyse de l'incidence sur les autres corps d'état,
un tableau récapitulatif des puissances électriques.
1.1.5 Etendue et limite de prestations
Les travaux ci-après définis ne sont pas à la charge du présent lot : Lot Gros Œuvre :
- Les réservations supérieures à 15 x 15 dans les ouvrages en béton et maçonnerie comprenant les percements, les trous, les trémies, feuillures, encoches, caniveaux, chevêtres, linteaux, etc.
- Les percements dans l’existant nécessitant un calcul de structure et renforcement.
- Les massifs, relevés de propreté et socles en béton.
- Les réseaux d’évacuations sous dallage (EU, EV, EP) - Les fourreaux sous dallages et en sortie de bâtiment - Les gaines coupe feu pour le désenfumage.
- La mise en place de cour anglaise pour les prises d’air neuf.
NOTA :
Les réservations qui n'auront pas été communiquées à temps seront réalisées par le lot gros œuvre, à la charge du présent lot.
Lot VRD :
- La réalisation des tranchées ainsi que le remblaiement.
- La pose du grillage avertisseur.
- Le raccordement des réseaux d’évacuation, à 1 ml du bâtiment.
- Le sondage des réseaux enterrés existants en domaine privé.
- Le socle des coffrets de coupure gaz, électricité, en limite de propriété.
Travaux à la charge du présent lot :
La fourniture des fourreaux, pattes de scellement, etc.
Le rebouchage des réservations utilisées ou non utilisées avec réfection des enduits au droit des réservations.
La mise en place des coffrets de coupures extérieurs.
La fourniture et pose des raccords métal / PE compris remonté sur le réseau GAZ.
La fourniture et pose de l’ensemble des grilles de ventilations.
La dépose et repose des radiateurs pour la réalisation des travaux de peinture.
La peinture antirouille des canalisations acier.
L’alimentation électrique compris protection des appareils de plomberie situés en chaufferie (Adoucisseur, ballon ECS, Pompe de bouclage etc…)
La fourniture et pose du disconnecteur sur le remplissage chaufferie.
La mise en place et la fourniture de collerette d’étanchéité autour des traversées de toiture et d’étanchéité.
La découpe des dalles de faux plafond pour la mise en place des grilles de ventilation
Les percements dans l’existant ne nécessitant pas de calcul de structure et renforcement.
Les fourreaux sur chaque traversée de parois ou dalle.
Les évacuations d'eaux usées.
L'amenée de l'eau dans les locaux techniques, avec vannes d’isolement.
La fourniture et pose de la production ECS.
Les trappes de visites en gaine de ventilation selon réglementation.
La désinfection du réseau d’eau potable et l’analyse complète auprès d’un institut agréé.
Les grillages avertisseurs pour réseaux enterrés.
Lot Couverture - étanchéité :
Toutes sujétions d'étanchéité à l'eau dans au débouché des toitures (vers l’extérieur).
Les réservations en façades pour l’incorporation des grilles de ventilations en bardage.
Les moignons EP compris crapaudines.
Les réseaux EP extérieurs.
Lot Charpente :
Les chevêtres pour les tourelles de ventilation, radiants gaz, panneaux rayonnants eau chaude, ….
Lot Menuiserie intérieure :
Les trappes d'accès dans les gaines techniques.
Le détalonnage des portes.
Lot Cloison - doublage :
Les renforts de cloison pour appareils de chauffage et sanitaires.
Lot Carrelage - faïence :
Le bouchement des autour des tubes traversant une parois faïencée.
La pose des siphons de sol et caniveaux.
Lot Electricité :
Les amenées d'électricité sous forme de câble lové en attente à proximité des matériels du présent lot.
Les horloges VMC.
La mise à la terre des réseaux de VMC, EAU FROIDE, EAU CHAUDE, GAZ etc …
La mise en place des coffrets force / éclairage sur la chaufferie et autres locaux techniques.
Lot Peinture :
La peinture de finition des installations apparentes.
Les raccords de peinture.
1.2 Données de base
1.2.1 Situation des lieux
- Lieu : Templeuve
- Latitude nord : 51°3
- Altitude : 17 m
- Orientation : suivant plan architecte
- Zone géographique : H1
1.2.2 Conditions extérieures de base
HIVER ETE
- Températures sèches: - 9°C 32°C
- Humidité relative : 95% 44 % 1.2.3 Conditions intérieures de base
LOCAUX T° EN
OCCUPATION HIVER
T° ETE
Salle de sports, 16°C NC
Rangement 15°C NC
Vestiaires, douches 21°C NC
Hall d’entrée, circulation 19°C NC
Sanitaires 19°C NC
1.2.4 Ventilation
Données de base à l'intérieur des locaux :
LOCAUX TYPE DE
VENTILATION TYPE DE CHAUFFAGE DEBIT AIR NEUF
TYPE DE REGULATION Salle de sports Simple flux Radiants gaz + panneaux
eau chaude 5000 m3/h Sonde à boule
Vestiaires, douches collectifs
Double flux Radiateurs 400m3/h. Robinet
thermostatique Sanitaires Double flux Radiateurs Suivant NORMES Robinet.
thermostatique
Hall d’entrée - Radiateurs décoratifs - Robinet.
thermostatique.
1.2.5 Déperditions
Tous les calculs de déperditions calorifiques seront réalisés de manière à garantir les températures minimales imposées pour une température extérieure de -9°C.
Les calculs de déperdition ne prendront en compte que les flux thermiques sortant. Aucun apport ne sera intégré.
Les calculs seront effectués selon les règles contenues dans les documents suivants :
règles TH-K de juillet 1988 (D.T.U P50-702) intitulées :
« règles de calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de construction »
règles TH-G d'avril 1991 (DTU P 50-703) intitulées :
« règles de calcul du coefficient GV des bâtiments d'habitation et du coefficient G1 des bâtiments autres que d'habitation »
règles TH-D d'avril 1991 (DTU P 50-704) intitulées :
« règles de calcul des déperditions de base des bâtiments neufs »
Les coefficients Taux des locaux non chauffés seront calculés suivant les règles TH-G77 d'avril 1982.
Le calcul du bilan thermique devra être conforme à la RT2005 (hors remise).
1.2.6 Caractéristiques et nature des énergies et fluides
Eau de Ville :
- Pression de livraison : suivant concessionnaires Courant électrique :
- Triphasé 380 T + N.
Gaz naturel :
- Pression de livraison après détente: 300 mbar 1.2.7 Contacts avec les services publics et privés
L'Entrepreneur est chargé d'établir à ses frais tous les contacts avec les services publics et privés, afin d'assurer une parfaite réalisation des installations.
Ces démarches s'effectueront sous le contrôle et en accord avec le Maître d’ouvrage et le BET CTH.
2 CHAPITRE II – DESCRIPTION DES INSTALLATIONS 2.1 Dépose et neutralisation
Dans le bâtiment existant, l’entreprise devra l’isolement des réseaux de chauffage, ventilation, plomberie et la dépose ainsi que l’enlèvement des appareils (caisson VMC, radiateurs, gaines, tuyauteries, lavabo, WC, …)
Les installations de chauffage de la salle des sports existantes seront conservée et raccordées aux nouveaux réseaux (gaz + chauffage)n
L’extracteur du système de radiant gaz mis en place dans la salle des sports existante sera déposé et reposée pour permettre la réalisation du bardage.
Les sujétions de raccordement des gaz de rejets seront prises en compte par le présent lot 2.2 Raccordement gaz
Le réseau gaz existant sera déposé et remplacé.
Le dimensionnement du réseau extérieur se fera sur la base : - de l’installation des 2 salles des sports,
- et de la chaufferie commune et les radiants de chaque salle.
Après calcul, l’entrepreneur fournira un nouveau réseau avec comme point de départ le coffret de détente/coupure en limite de propriété, rue de Roubaix. La fourniture et pose de ce coffret est due au présent lot
Depuis le coffret :
Le réseau gaz enterré sera réalisé en tube polyéthylène spécial gaz (raccords électrosoudables), (tube à plus d’1 ml du bâtiment.
Raccordement PE/Acier avec bande grasse,
Vannes de barrage NF à tournant sphérique et joints plats, à chaque point d’alimentation (salles, chaufferie),
Coffret sous verre dormant à clefs,
Etiquetage sur plaques rigides et écriture gravée.
L’entreprise devra l’ensemble des signalisations normalisées ainsi que les protections mécaniques des tuyauteries extérieures, jusqu’à une hauteur de 2 mètres.
Le titulaire du présent lot devra la mise en peinture antirouille et couleur de finition jaune orangée moyen de l’ensemble des tuyauteries gaz visibles.
Le chauffage par radiant gaz de la salle existante sera conservé en l’état et raccordé sur le nouveau réseau gaz
2.3 Chaufferie
2.3.1 Distribution gaz
Apres la vanne de coupure sous coffret dormant, il sera installé :
Détendeur gaz 300 - 25 Mbar
Vannes d’isolement en amont et aval du détendeur gaz
Filtre
Raccordement de la chaudière et de la production ECS en tube acier noir tarif 10
Nourrice gaz avec les équipements NF suivant : o Vanne d’isolement
o Robinet de purge o Manomètre
o Pressostat gaz relié à l’alarme technique
Étiquetage et repérage du réseau gaz suivant norme en vigueur (peinture, etc.…) 2.3.2 Production de chaleur
Il sera prévu deux chaudières murales de 100 kW unitaire, fonctionnant en cascade.
Pour installations de chauffage en circuit fermé selon EN 12828.
Elles seront de marque VIESSMANN type VITODENS 200 ou équivalent, composées de:
Corps de chaudière complet et échangeur de chaleur en acier inoxydable avec surfaces d'échange Inox-Radiales autonettoyantes.
Brûleur cylindrique modulant MatriX à texture Inox tout équipé avec turbine modulante, surveillance de flamme à ionisation et allumeur électrique haute tension.
Régulation automatique de la combustion par système Lambda Pro Control
Avec jaquette de chaudière en place en tôle d'acier à revêtement de résine époxy, coloris blanc.
Puissance nominale : 105 kW Chauffage 50/30 °C 30-105 kW Chauffage 80/60 °C 27-95,6 kW Pression de service maxi : 4 bars Pression gaz : 20 mb
Rendement global annuel : jusqu'à 107 %
Equipée d'une régulation numérique ayant les caractéristiques suivantes :
Marche à température variable.
Commande du brûleur modulant.
Régulation PID de la charge du brûleur.
Fonctionnement de secours automatique intégré sur chaine de commande par aquastat mécanique.
Interrupteur d'installation,
Aquastat de chaudière,
Limiteur de température de sécurité à réarmement manuel et testable,
Sonde de température de chaudière
La chaudière comportera les organes de sécurité de mesure et de contrôle de chauffe à savoir :
2 soupapes de sécurité dont les échappements seront raccordées à l'évacuation la plus proche (Écoulement visible sur entonnoir),
1 aquastat de réglage,
1 aquastat de sécurité réglé à 100°C agissant sur le contacteur du brûleur par manque de courant,
1 pressostat de sécurité mini et maxi,
1 indicateur de température des gaz de combustion,
1 contrôleur de débit à palette,
2 vannes d’isolements,
1 pompe double de circulation
1 robinet de vidange,
1 vanne d’équilibrage à mesure électronique de débit
1 filtre à tamis.
Les vidanges seront ramenées au siphon de sol de la chaufferie, réseau en tube PVC pression HTA ou en acier avec peinture anti-rouille.
L’entreprise fournira en fin de chantier, les certificats de mise en service et calcul de rendement de combustion.
Régulation cascade pour installation à plusieurs chaudières Vitotronic 300K Régulation température à débit variable
Régulation numérique de cascade et de chauffage en fonction de la température extérieure.
Stratégie de cascade de 2 chaudières.
Marche modulante en association avec les régulations Vitotronic 100 par Bus
Horloge numérique intégrée pour la programmation journalière et hebdomadaire de chaque circuit.
Livré avec sonde extérieure par câble, longueur maxi 35m.
Interrupteur d’alimentation et commutateur de marche provisoire.
Evacuation des fumées
Sortie par ventouse verticale diamètre 100/150mm 2.3.3 Désemboueur
Mise en place d’un désemboueur sur le circuit de chauffage
L’entrepreneur prévoira la mise en place d’un désemboueur sur l’installation de chauffage.
Les dépôts provenant de la corrosion des circuits seront éliminés (en particulier les boues d’oxyde et de carbonate de fer) au moyen d’un traitement des eaux de chauffage type désemboueur à rétention magnétique.
Ce procédé possèdera un avis technique du CSTB en cours de validité et permettra : La lutte contre la corrosion et l’entartrage par adjonction de produits de traitement d’eau au sein de l’appareil afin d’obtenir une action préventive.
La séparation et la rétention des particules de fluide caloporteur.
L’installation s’effectuera avec pompe de charge en by-pass sur le retour général de la chaudière, prenant la totalité du débit.
A l’entrée du désemboueur le titulaire du présent corps d’état installera entre deux vannes d’isolement sphérique une manchette en tube acier pour permettre d’évaluer l’évolution de la corrosion.
L’entreprise du présent lot réalisera la maintenance des installations de désembouage pendant une durée de 1 an à partir de la réception des travaux, ainsi que la première charge de produit.
2.3.4 Bouteille d’équilibre
Il sera installé en chaufferie une bouteille d’équilibre en tube acier tarif 10, calorifugée finition tôle. Elles seront dimensionnées suivant la règle des 3D
Les bouteilles d’équilibre seront équipées des organes suivants :
Une vanne de vidange en point bas (vanne quart de tour à boisseau sphérique)
Un purgeur manuel et automatique en point haut
Un robinet de chasse d’un diamètre mini 50/60
Un thermomètre sur l’aller et le retour, en aval et en amont de la bouteille
Une vanne d’équilibrage
Une vanne d’arrêt
Les thermomètres seront à alcool avec tube capillaire de marque WIKA ou équivalent modèle droit ou équerre, plage de 0 à 120°C.
Le calorifuge sera réalisé en coquilles de laine de verre 50mm, avec une finition tôle alu.
2.3.5 Remplissage
Le remplissage se fera en eau adoucie, depuis l’attente laissée à proximité (décrit dans la deuxième partie) :
L’installateur prévoira la fourniture et la mise en œuvre des produits de traitement d’eau.
2.3.6 Expansion
L'expansion de l'eau se fera par l'intermédiaire de 1 vase sous pression d'air de marque FLEXCON ou équivalent, conforme aux normes en vigueur.
Il sera d'une capacité minimale à définir suivant le volume du réseau.
Le vase sera isolable.
2.3.7 Circuits de distribution
Il sera installé dans la chaufferie des départs permettant d’alimenter les réseaux radiateurs/panneaux rayonnants et la production d’eau chaude sanitaire (température constante).
Le titulaire du présent lot devra au minimum prévoir les circuits suivant :
Circuit radiateurs vestiaires (régime de fonctionnement 70-50°C)
Circuit radiateurs annexes + panneaux rayonnants (régime de fonctionnement 70- 50°C)
Circuit température constante (régime de fonctionnement 70-50°C)
Les circuits seront équipés de :
De vannes d'arrêt PN 16,
D’un clapet anti-retour,
Thermomètres (aller-retour),
D'un manomètre différentiel à cadran avec robinets,
D’une vanne motorisée,
D’une vanne d’équilibrage type STAD sur le retour ainsi que sur le by-pass de la vanne 3 voies,
Une vanne 3 voies (intégrée à l’échangeur pour l’ECS),
Une vanne pressostatique en by-pass (circuit à température variable).
Pompes de circulation et circuits :
Les réseaux seront équipés d'une vanne d'arrêt sur le départ et d'une vanne de réglage sur le retour.
Les pompes de circulation seront doubles du type « rotors noyés » et composant en acier inoxydable résistant à la corrosion.
Elles permettront une variation de débit variable pour le circuit radiateurs et seront équipées d’une permutation cyclique automatique.
Les pompes seront de marque GRUNDFOSS, KSB ou équivalent approuvé et devront être munies :
De deux manchons anti-vibratiles,
D’un filtre à tamis,
Les pompes de circulation seront garanties 2 ans, pièces, main d’œuvre et déplacement.
Les bouteilles et vases de purges, dont le nombre sera aussi réduit que possible, seront munis d'un dispositif étanche et accessible permettant d'assurer l'évacuation de l'air. Les purges d'air seront ramenées, par l'intermédiaire de tuyauteries d'un diamètre suffisant, sur les caniveaux ou siphon de sol.
2.3.8 Ventilations haute et basse
Les ventilations basse et haute seront réalisées par une grille en façade (une grille par façade)
Elles seront de marque ANEMOTHERM type PAL ou équivalent couleur au choix de l’architecte, et seront de type grille extérieure.
2.3.9 Réseaux de chauffage
La distribution sera en tube acier noir et sera assemblée par soudure autogène uniquement.
Les tuyauteries seront revêtues de 2 couches de peinture antirouille sur l’ensemble de leur parcours.
L’ensemble des vannes d’isolement inférieur ou égal au diamètre 50/60 sera du type ¼ de tour à bille. Pour les diamètres supérieurs, les vannes seront du type ¼ de tour à papillon.
Les bouteilles et vases de purge dont le nombre sera aussi réduit que possible, seront munis d'un dispositif étanche, accessible en toute occasion, permettant d'assurer l'évacuation de l'air, avec robinet d’isolement.
Dans ces prestations, seront prévues toutes les suggestions de purge d'air, de vidange, de dilatation des tuyauteries, d'insonorisation des passages de murs, cloisons et plancher permettant la livraison d'une installation rationnelle et silencieuse.
L’ensemble des réseaux d’eau chaude sera réalisé en tube acier noir et sera calorifugé, ainsi que toutes les tuyauteries présentant des risques particuliers de condensation.
Le calorifuge sera de type :
Laine de verre finition tôle en chaufferie, o 40mm jusqu’au diamètre 60 extérieur o 50mm jusqu’au diamètre 114 extérieur o 60mm au-delà.
2.3.10 Production d’eau chaude sanitaire
La production d’eau chaude sanitaire sera de type semi-accumulation :
Capacité : 750 L,
Puissance : 120 kW,
Réservoir tampon en acier inoxydable 316L,
Jacquette épaisseur 50 mm classée M0,
Orifice de vidange totale,
Trappe de visite,
Echangeur à plaques, aluminium, à contre-flux,
Pompe d’homogénéisation, thermostat pour choc thermique à 70°C,
Régulation PID,
Vannes 3 voies motorisée,
Soupape de sécurité,
Vase d’expansion.
2.3.11 Régulation
Chaudière :
La régulation du fluide primaire s’effectuera en fonction de la température extérieure et des besoins des différents circuits avec engagement automatique des chaudières, (cascade et optimisation de chaque circuit).
Il sera prévu :
Une sonde extérieure,
Une sonde sur le retour général des chaudières.
Il sera prévu une temporisation entre l'arrêt d'une chaudière et l'arrêt de son irrigation et inversement.
L'irrigation d'une chaudière devra être commandée avant son démarrage.
Le déclenchement des thermostats de sécurité, le défaut d'irrigation de chaudière seront repris sur le circuit général d'alarme.
La température générale au circuit primaire sera régulée par modification du point de consigne des sondes de commande des brûleurs, le débit étant modulé en fonction de l'engagement des chaudières par action sur le nombre de pompes en service.
On contrôlera donc un point de consigne glissant variant de 70 à 40°C en fonction des conditions extérieures.
La courbe de régulation devra pouvoir être brisée, chaque palier pouvant avoir sa propre pente.
Chaque circuit au départ de la chaufferie devra être régulée, programmé et optimisé.
Circuit régulé et circuit constant :
Les circuits seront équipés d'une régulation numérique communicante en fonction des conditions extérieures, par action sur une vanne trois voies, avec programmation journalière et hebdomadaire comprenant :
Sonde extérieure,
Sonde de départ à plongeur,
Régulateur numérique communiquant,
Vanne 3 voies motorisées (intégrée à l’échangeur pour l’ECS).
Il sera prévu sur chaque retour de circuit, un robinet de réglage de marque TA CONTROL ou équivalent.
2.3.12 Electricité
Une armoire électrique de commande sera prévue dans la chaufferie et reprendra tous les équipements de cette dernière.
.
Elle sera équipée d’une prise de courant et d’une coupure générale, elle renfermera les contacteurs - disjoncteurs nécessaires à la commande et à la protection des moteurs électriques.
Elle permettra de vérifier si les matériels sont sous tension, s’ils fonctionnent ou ils sont à l'arrêt.
Installation électrique :
Les installations électriques seront réalisées conformément aux normes et décrets en vigueur, notamment à la norme NFC 15 100, y compris additifs et au décret du 14 novembre 1962 relatif à la protection des travailleurs.
L’installation comprendra la fourniture et la pose du tableau électrique nécessaire aux installations, ainsi que toutes les liaisons électriques jusqu'aux équipements de la chaufferie.
L'alimentation électrique du tableau sera réalisée à partir d'une amenée de courant prévue par le corps d’état électricité, laissée à proximité de l’armoire.
Les pénétrations seront munies de presse étoupes.
Le tableau général chaufferie assurera la protection, la commande, la signalisation des équipements et sera équipé de fermeture avec clé.
Le tableau électrique ne devra pas comporter de fusibles supérieurs à 2A, mais des disjoncteurs de marque MERLIN-GERIN ou équivalent.
Tous les moteurs non visibles du tableau électrique seront équipés de sectionneur de proximité.
Le tableau électrique sera repris sur les installations d'alarmes techniques du corps d’état électricité.
Le titulaire du présent lot devra donc prévoir deux contacts de synthèse permettant la signalisation des défauts sur la centrale gérant les alarmes techniques (un défaut d’alarme prioritaire et un autre non prioritaire).
Mise à la terre :
L’ensemble des réseaux de chauffage et de gaz situé en chaufferie sera relié au réseau de terre du bâtiment. Les travaux seront à la charge du présent lot.
Le coffret de coupure extérieur DTU sera à la charge du lot électricité.
2.4 Canalisations
La distribution sera en tube acier noir et sera assemblée par soudure autogène uniquement ou en tube PER encastré en dalle béton.
Les tuyauteries acier seront revêtues de 2 couches de peinture antirouille sur l’ensemble de leur parcours.
Les tubes PER seront munis d’une barrière anti oxygène et placés sous fourreaux, les remontées sur les radiateurs se feront par des cannes à sertir en acier inox sous sabots L’ensemble des vannes d’isolement inférieur ou égal au diamètre 50/60 sera du type ¼ de tour à bille. Pour les diamètres supérieurs, les vannes seront du type ¼ de tour à papillon.
Les bouteilles et vases de purge dont le nombre sera aussi réduit que possible, seront munis d'un dispositif étanche, accessible en toute occasion, permettant d'assurer l'évacuation de l'air, avec robinet d’isolement.
Dans ces prestations, seront prévues toutes les suggestions de purge d'air, de vidange, de dilatation des tuyauteries, d'insonorisation des passages de murs, cloisons et plancher permettant la livraison d'une installation rationnelle et silencieuse,
Le calorifugeage des tuyauteries sera exécuté après réalisation des épreuves et contrôles prévus. Il ne doit pas recouvrir les supports, chaque tuyauterie doit être obligatoirement calorifugée individuellement.
Il sera de type
Mousse de caoutchouc non fendu 19mm en faux-plafond, gaines techniques, …,
Protection antigel pour les tubes traversant l’extérieur ou des locaux non chauffés.
2.5 Emission de chaleur
2.5.1 Radiateurs panneaux
Chaque local ayant des déperditions de parois, sera chauffé par un ou plusieurs radiateurs en acier du type panneaux plats habillés ou type plinthe de marque VEHA ou équivalent Les radiateurs seront installés avec une surpuissance de 20 % par rapport aux calculs des déperditions.
Ils seront maintenus par bâti-supports ou sur pieds scellés en dalle et rendus invisibles par intégration dans les contre cloisons. Cette intégration se fera sans liaison d’aucune sorte avec le mur de façade et maintiendra en permanence l’obligation du vide franc de 3 cm.
Les radiateurs seront équipés de robinets thermostatiques marque DANFOSS ou équivalent, de type inviolable avec possibilité de blocage de la consigne, d'un purgeur à clé, d'un té ou coude de réglage.
Ils auront une certification de classe D par le CSTB conformément à la réglementation thermique (RT 2005).
Localisation : Locaux vestiaires, sanitaires et annexes
2.5.2 Radiateurs Décoratifs
Le hall d’entrée et la circulation des vestiaires seront équipés de radiateurs décoratifs identiques de marque ZENDHER ou équivalent.
Ils seront sans ailette.et de couleur au choix de l’architecte.
Ils seront également équipés de robinets thermostatiques identiques à ceux des radiateurs panneaux.
Ils seront équipes d'un purgeur à clé, d'un té ou coude de réglage.
Localisation : Hall d’entrée, circulation.
2.5.3 Panneaux rayonnants
Dans l’aire de jeux, il sera uniquement prévu des panneaux rayonnants au-dessus des gradins.
Ces panneaux à eau chaude seront installés sur la charpente.
Ils seront constitués d’un déflecteur en acier de 1mm minimum sur lequel seront soudés les tubes oblongs en cuivre.
Pour éviter la convection en partie haute un matelas de fibre de verre de 30 mm d’épaisseur minimum sera posé sur la surface supérieure du panneau et sera protégé par une feuille d’aluminium.
Il seront également équipés de robinet d’isolement, de robinet de réglage préréglé en usine et de purgeur.
Dans la salle des sports une tôle pare ballon sera installés au dessus des appareils.
2.6 Chauffage de la salle de sports
Le chauffage de la salle de sports sera assuré par des tubes radiants au gaz installés au plus haut, sous les poutres.
Le procédé de chauffage sera par rayonnement à émetteur linéaire de marque Gaz Industrie ou équivalent, de type CS30 (30 kW PCI) prévus pour un fonctionnement en gaz naturel, homologués aux normes CE. Construits suivant procédés normalisés ISO 9001.
Eléments fonctionnels et tube émetteur sous carrosserie auto porteuse réalisée en acier pré- laqué de couleur blanche (RAL 9010).
Chambre de combustion en céramique moulée, conçue pour une répartition homogène de la température
Rendement de rayonnement optimisé par la présence d’un réflecteur intérieur neutralisant le phénomène de convection, et recouvert d’un isolant haute densité.
Emetteur constitué par un tube de diamètre 150 mm en acier aluminié recuit résistant à une température de 700°C.
Grille d’esthétique et pare-ballons sous tube émetteur.
Ligne gaz : Bloc combiné électrovanne gaz / régulateur à double clapet de sécurité, brûleur venturi à air primaire et secondaire avec centrage de flamme, dispositif de prise de pression.
Groupe moto-ventilateur avec moyeu et axe en inox monté sur roulements à billes, turbine d’extraction en acier, hélice de refroidissement.
Sécurités : Allumage électronique et contrôle de flamme par courant d’ionisation assurés par boîtier électronique et mono-électrode ; contrôle permanent de la dépression dans le tube émetteur par pressostat différentiel.
Boîtier électronique de contrôle débrochable, accessible par la face arrière montée sur charnières.
Les radiants seront accrochés à la charpente du bâtiment compris toutes sujétions Le présent lot prévoira dans son offre tous systèmes de suspente à cette charpente.
L’évacuation des produits de combustion se fera au moyen de conduit de fumées inox, en toiture.
Raccordement électrique :
Le raccordement électrique des brûleurs sera réalisé par le titulaire du présent corps d’état depuis l’attente laissée par l’électricien au niveau de l’armoire de contrôle due au présent corps d’état.
Les masses métalliques des appareils ainsi que les canalisations gaz seront raccordés par le présent corps d’état au réseau de terre par un conducteur de protection.
Régulation :
L’armoire de commande comportera :
Un régulateur à 3 points de consignes position hors gel
Une sonde de température à boule noire positionnée à 1.50 m de hauteur
La sonde sera protégée par une protection mécanique afin d’éviter les chocs.
Une horloge hebdomadaire
Une commande à position auto-manuelle
Commande et protection par disjoncteur
Un interrupteur général
Cette armoire sera placée dans un endroit hors d’atteinte du public.
Alimentation GAZ :
Elle sera réalisée depuis la vanne de coupure extérieure, en tube acier noir T3 et comprendra :
La peinture antirouille de couleur jaune normalisée,
Les supports repris sur la structure métallique maintenant le bardage,
Chaque radiant sera muni d’un détendeur, d’une vanne et d’un filtre.
2.7 Ventilation
2.7.1 Ventilation simple -flux
Un extracteur de désenfumage sera mis en place dans la nouvelle salle de réunion Il sera de type centrifuge isolé avec grille de rejet en façade
2.7.2 Ventilation double-flux
2.7.2.1 Traitement des vestiaires et sanitaires
Nettoyage des gaines de ventilations :
Il sera réalisé un nettoyage et une hygiénisation des réseaux de ventilations.
Ces travaux seront sous traités par une entreprise spécialisée.
Les débits de ventilation seront déterminés suivant la réglementation soit :
30 m3/h + 15 m3/h par appareil (WC et urinoirs)
10 m3/h + 5 m3/h par lavabo
45 m3/h par douche
Clapet coupe feu :
A chaque traversée de paroi coupe-feu, de plancher et des locaux à risques, ainsi qu’à la traversée des locaux techniques le titulaire du présent lot devra prévoir la mise en place de clapets coupe-feu de marque France Air ou équivalent.
Leur déclenchement sera assuré fusible thermique.
L’ensemble des clapets coupe feu devra être accessible pour faciliter l’entretien.
Centrale de traitement d’air :
La centrale de traitement d’air sera située en toiture terrasse vestiaires et sera de type :
CTA avec récupérateur de chaleur,
Construction autoportante en acier galvanisé,
Panneau en acier galvanisé avec isolation thermo acoustique en laine de roche M0,
Piquages circulaires intégrés,
Ventilateur centrifuge à entrainement direct, Mono 230V,
Echangeur à roue en aluminium, 80% de rendement minimum,
Filtre F5 air neuf et air extrait,
Batterie électrique Tri 400 V,
Régulation électronique intégrée avec commande déportée (dans le tableau électrique).
Débit d’air : 2100 m3/h
Pression disponible : selon dimensionnement entreprise.
Nota : la batterie électrique sera en sécurité et ne servira qu’en cas de disfonctionnement du récupérateur de chaleur.
La régulation sera en fonction des conditions extérieures et intérieure avec :
Sonde de soufflage,
Sonde extérieure,
Réglage du débit d’air (régulation du débit en fonction de la température produite)
Protection contre le gel de la batterie,
Protection surchauffe,
Protection contre le gel de l’échangeur,
Protection surchauffe ventilateur,
Arrêt d’urgence
Alarme encrassement filtre,
…
Le fonctionnement de la CTA sera géré par programmation horaire.
Le raccordement électrique sera réalisé par le titulaire du présent lot sur attente due au lot électricité depuis le tableau électrique situé dans un endroit hors d’atteinte du public.
Les voyants en façade du tableau seront de type Led.
L’alimentation électrique pourra être interrompue par un arrêt coup de poings « arrêt d’urgence ventilation », placé à l’entrée, dans le hall.
Les bouches de soufflage et reprise seront de type à fortes pertes de charges marque France Air ou équivalent.
Les réseaux de distribution seront réalisés en gaine acier galvanisée et chemineront en faux- plafond ou dans des soffites (selon plans architecte).
Selon la norme, il sera placé des trappes de visite sur le réseau, et repérées par des pastilles sur l’ossature du plafond et autre.
L’équilibrage aéraulique sera réalisé par des registres sur chaque antenne, placés aux endroits faciles d’accès.
Des pièges à sons seront implantés en sorties de CTA afin de respecter le niveau sonore dans les locaux, selon les normes en vigueur.
Il sera prévu l’ensemble des fourreaux en traversé de parois verticales ou horizontales.
Les traversées de toiture se feront par des costières fournies par le présent lot et posées par le lot étanchéité y compris toute suggestion d’étanchéité, avec des Té souches isolés.
Le réseau extérieur sera calorifugé thermiquement avec une protection anti-rongeur de type tôle isoxal ou autre.
Installation électrique :
Les installations électriques seront réalisées conformément aux normes et décrets en vigueur, notamment à la norme NFC 15 100, y compris additifs et au décret du 14 novembre 1962 relatif à la protection des travailleurs.
L’installation comprendra la fourniture et la pose du tableau électrique nécessaire aux installations, ainsi que toutes les liaisons électriques jusqu'aux équipements de la chaufferie.
L'alimentation électrique du tableau sera réalisée à partir d'une amenée de courant prévue par le corps d’état électricité, laissée à proximité de l’armoire.
Les pénétrations seront munies de presse étoupes.
Le tableau général assurera la protection, la commande, la signalisation des équipements et sera équipé de fermeture avec clé.
Le tableau électrique ne devra pas comporter de fusibles supérieurs à 2A, mais des disjoncteurs de marque MERLIN-GERIN ou équivalent.
Tous les moteurs non visibles du tableau électrique seront équipés de sectionneur de proximité.
Le tableau électrique sera repris sur les installations d'alarmes techniques du corps d’état électricité.
Le titulaire du présent lot devra donc prévoir deux contacts de synthèse permettant la signalisation des défauts sur la centrale gérant les alarmes techniques (un défaut d’alarme prioritaire et un autre non prioritaire).
Mise à la terre :
L’ensemble des réseaux sera relié au réseau de terre du bâtiment. Les travaux seront à la charge du lot Electricité.
Le présent lot prévoira l’ensemble des équipements électriques ainsi que les raccordements.
2.7.2.2 Ventilation de la salle des sports
La salle des sports sera ventilée en simple flux et comprendra :
Trois grilles de prise d’air neuf en partie basse de la salle, chaque grille comprendra
Une grille intérieure,
Une grille extérieure,
Un volet de surpression insérer entre les grilles
Débit unitaire = 1670 m3/h
Ces grilles seront de marque ANEMOTHERM type PAL ou équivalent couleur au choix de l’architecte.
Une tourelle d’extraction de marque France Air ou équivalent est sera équipée de :
Platine en tôle
Matériau en ABS
Grille support moteur en fil d’acier
Grille de protection
Ventilateur hélicoïde à profil aérodynamique 3D à haut rendement avec moteur triphasé 2 vitesses, débit en grande vitesse 5000m3/h,
Interrupteur de proximité
Le raccordement électrique sera réalisé par le titulaire du présent lot sur attente due au lot électricité
Le présent lot devra la mise en place d’un commutateur 2 vitesses dans un endroit non accessible au public (à coté de l’armoire des radiants), et prévoira dans son offre tous les raccordements électriques ainsi que tous les asservissements
2.7.2.3 Grilles Extérieures
Toutes les grilles extérieures seront à la charge du présent lot et notamment :
Grille de ventilations haute et basse pour chaufferie, TGBT, …
Salle des sports Les grilles seront du type :
En aluminium,
Pare-pluie,
Avec grillage anti-moustique en fil d’acier,
Equipée d’un contre-cadre à sceller.
Elles seront de marque France Air ou équivalent, couleur au choix de l’architecte :
Un coffre coupe feu sera réalisé pour rétablir le degré coupe feu autour des ventilations naturelles des locaux à risques.
3 CHAPITRE IV - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES
3.1 Ventilateurs centrifuges
3.1.1 Généralités
Les caractéristiques de chaque ventilateur devront impérativement être garanties par le CETIAT, et la norme NFX 10.200
L'installateur communiquera au Maître d'Oeuvre les niveaux sonores globaux, ainsi que les spectres acoustiques de puissance au rejet et à l'aspiration.
Ils seront du type à double ouïe pour les appareils montés en centrale, simple ouïe dans le cas contraire.
La turbine sera de préférence à réaction (courbe des caractéristiques inclinées).
Néanmoins, dans le cas où les niveaux sonores le justifieraient, la turbine peut-être à action, dans ce cas, toutes dispositions devront être prises pour obtenir un équilibrage correct du réseau. Une note de calcul acoustique sera jointe, justifiant les possibilités d'utilisation d'un tel matériel.
Chaque turbine devra être équilibrée statiquement et dynamiquement à toutes les vitesses de fonctionnement (équilibrage électronique). Les résultats pourront être demandés par le Maître d'Oeuvre.
3.1.2 Description
Ils comprendront :
une enveloppe en tôle d'acier renforcé de manière à éviter toutes vibrations
une turbine avec pavillon d'aspiration en acier
un arrangement mécanique avec arbre et paliers à billes ou à rouleaux coniques
un châssis en profilé
un ensemble de transmissions avec carter de protection
Les courroies trapézoïdales seront en nombre suffisant et pour un même accouplement, elles devront toutes avoir le même nombre.
Leur capacité ne devra en aucun cas être inférieure à 150% de la puissance du moteur.
Toutes dispositions seront prises pour permettre les mesures au compte-tours.
Toutes les pièces tournantes recevront un capot de protection.
un jeu de manchettes souples avec cadres de fixation (refoulement)
un ensemble de plots anti-vibratiles, à ressort
un revêtement de protection par deux couches de peinture
un interrupteur de sécurité à proximité
une plaque signalétique comportant les indications suivantes :
nom du fabricant et marque de fabrique
série et numéro d'identification de série
vitesse maximale de rotation
Les ventilateurs devront avoir un rendement minimum de 75%.
Les ventilateurs absorbant moins de 3 CV sur l'arbre devront avoir un rendement d'au moins 65%.
3.2 Gaines métalliques en tôles galvanisées
3.2.1 Généralités
Les gaines seront fabriquées à partir de tôle galvanisée à chaud.
Tous les accessoires constituant les gaines (cornières, plats), seront en acier noir avec protection anticorrosion.
L'Entreprise devra prendre en considération, pour la longueur des pièces et tronçons, des possibilités de manutention sur le site.
3.2.2 Gaines rectangulaires
(Pression statique inférieure ou égale à 50 mm CE vitesse maximale 10 m/s).
A) Gaines : DIMENSIONS DU
PLUS GRAND
COTE DE LA GAINE mm
EPAISSEUR MINIMALE DE LA TOLE mm
AGRAFAGES
LONGITUDINAUX DETAIL DE CONSTRUCTION
Inférieur ou égal à
600 mm 6/10 Distance maxi de 2400mm entre joints
601 à 1000 8/10 Agrafages d'angle
Pittsburg Lock
Cornières de renfort de 40x40x3 à mi- distance des joints distance maxi. 1 200.
1401à 12/10
Cornière de renfort de 40x40x3 espacé de 600mm maxi, distance maxi entre joints assemblage
2400 mm
Les côtes de gaines ayant une dimension supérieure ou égale à 450 mm, seront raidies par pointe de diamant, les plis seront formés vers l'intérieur pour les gaines de soufflage, vers l'extérieur pour les gaines en dépression (reprise, extraction). L'angle formé par chaque pli, et constituant la pointe de diamant, sera de 30° maxi dans le sens d'écoulement de l'air.
Les jonctions seront réalisées par cadre type "METU" avec joint d’étanchéité.
B) Accessoires : pièces de transformation coudes - piquages sur les gaines :
Les coudes et les éléments de gaine comportant des piquages, transformations, ouvertures, bouches, seront réalisées en tôle d'une épaisseur immédiatement supérieure à celle fixée dans les tableaux qui précèdent.
Les angles de transformation seront de 15 degrés maximum par rapport à l'axe de la gaine.
Dans le cas de valeurs supérieures, la transformation sera équipée d'aubes directrices.
La position des aubes sera déterminée à partir du manuel CARRIER (deuxième partie), leur nombre sera tel (1,2 ou 3) que la perte de charge soit sensiblement égale à un coude normal sans aubes directrices.
C) Etanchéité des gaines :
Tous les assemblages seront obstrués à l'aide de mastic (M1) CF P I J 302 FOSTER ou équivalent.
D) Supports :
Les gaines seront supportées à intervalle maximal de 2 m.
Les éléments constituant les supports (fers U, cornières, tiges) seront en acier noir (brossage, dégraissage, deux couches de peinture anticorrosion)
3.2.3 Gaines circulaires
A) Gaines : DIAMETRES
Mm
EPAISSEUR
Mm ASSEMBLAGES
Inférieur ou égal à 150 6/10
Par emboîtement simple sur accessoires, double manchon mâle/mâle dégraissage préalable des assemblages, fixations par rivets ou vis parker avec enrobage de mastic (espacement maxi.10cm) étanchéité obtenue part encollage raccords avant emboîtement.
175 à 500 8/10
Etanchéité finale par bande Etanchéité finale par bande adhésive de largeur minimale de 5 cm.
Longueur mini emboîtements :
diamètre inférieur ou égal à 350 mm : 40 550 à 800 10/10 400 à 600 : 80 au-delà : 100
B) Accessoires :
Le rayon des coudes sera au minimum égal à 1,5 fois le diamètre à l'axe. Ils seront constitués de secteurs au nombre de :
- coudes à 30° ou 45° : 2 éléments
- coudes à 60° : 3 éléments
- coudes à 90° : 5 éléments
Les coudes à 90° pourront être emboutis jusqu'à un diamètre de 300mm.
Les piquages s'effectueront de la façon suivante:
basse pression : par tés simples à 90° (cas de la VMC) ou à 45° (cas usuel)
haute pression : par tés coniques à 90°, tés simples à 90° (exceptionnel), tés simples à 45°.
Les réductions seront excentriques ou concentriques, leur pente sera la suivante :
basse pression : 1/4
haute pression : 1/7
L'utilisation pour les jonctions de gaine de manchettes thermorétractables sera soumise à l'approbation du Maître d'Oeuvre.
C) Supports :
Il sera utilisé des colliers en feuillard galvanisé avec interposition d'une bande de feutre ou de caoutchouc. Ils seront espacés tous les deux mètres maxi.
Les gaines verticales seront supportées à chaque étage.
3.2.4 Peinture antirouille
Tous supports et accessoires en acier noir seront recouverts de deux couches de peinture antirouille à base de minium de plomb.
Les surfaces traitées seront préalablement brossées et dégraissées.
3.2.5 Fourreaux
Ils seront prévus à chaque franchissement de plancher, de mur, de cloison.
Ils pourront être constitués, soit par du tube acier ou, tôle d'acier, soit par du tube plastique (selon règlement de sécurité et température du fluide véhiculé).
Ils dépasseront de part et d'autres de la paroi traversée de 3 à 4 centimètres environ, sauf indications contraires.
3.3 Registres d’équilibrages
A) Gaines circulaires diamètre inférieur ou égal à 630mm :
Ils seront du type IRIS constitués d'une manchette cylindrique en tôle d'acier galvanisé, d'un cône de recyclage, de prises de mesure en cuivre, et d'une tige de réglage avec index et vis de blocage.
B) Autres gaines :
Ils seront du type à lames opposées profilées, constitués d'un cadre et de volets en tôle d'acier galvanisé avec tige de commande blocable par écrou à oreilles et repère de position des lames.
3.4 Etiquetage et repérage
3.4.1 Appareillage
Chaque appareil portera une étiquette gravée, fixée au support métallique indiquant la désignation de l'appareil et sa fonction.
Elles seront exécutées en Plexiglas avec lettres majuscules ou chiffres de couleur noire sur fond jaune.
Leur fixation s'effectuera par vis et par collage.
La dimension et la position des étiquettes seront soumises à l'agrément du Maître d'Oeuvre ainsi que leur libellé.
Toutes les indications de repérage de la robinetterie et des dispositifs d'équilibrage (hydraulique et aéraulique) seront reportées sur les plans définitifs mis à jour à la réception.
3.4.2 Gaines
Le repérage des gaines découlera de la norme 08100
Les teintes seront les mêmes pour un circuit, que ce soit soufflage ou reprise. Le sens de l'air sera indiqué à l'aide de flèches noires sur fond blanc.
Les anneaux auront une largeur de 50mm, et seront espacés de 50mm maxi.
Les anneaux auront une largeur de 100mm pour les gaines de ventilation lorsque le plus grand côté aura une longueur supérieure ou égale à 1 mètre et de 50mm inférieure à 1 mètre. Les écartements seront les mêmes que pour les tuyauteries précédentes.
Les anneaux seront constitués de bandes adhésives entoilées.
La distance entre ensemble de repérage n'excédera pas 5 mètres, cette distance pourra être réduite en fonction des tracés des circuits.
Avant la pose, le support devra être dégraissé (revêtement métallique ou calorifuge), soit revêtu d'un vernis avant collage.
Les produits pourront provenir de la Sté. CREPY ou SAGATEC.
3.5 Installations électriques
3.5.1 Tableaux électriques
A) Généralités :
Les tableaux seront réalisés avec une enveloppe ayant un fond en tôle d'acier pliée et soudée, de 15/10° mini d'épaisseur. Les organes de commande, contrôle et signalisation seront posés en façade sur les portes munies de serrures.
Tout le matériel puissance et relayage sera installé sur un châssis en cornière sur lequel seront fixés les rails DIN, support d'appareillage, goulottes, etc...
Les goulottes seront remplies aux deux tiers maximum.
Les tableaux devront être prévus avec ventilation naturelle ou mécanique, suivant matériel, afin de ne pas dépasser une température à l'intérieur de l'armoire supérieure à 35°C.
Tout l'appareillage sera facilement accessible, y compris les connexions vers la distribution réalisées par l'intermédiaire de bornes repérées, un emplacement vide sera laissé entre chaque appareil.
Toutes les commandes et signalisation devront être directement accessibles en façade portes fermées.
Tout l'appareillage sera soigneusement repéré et les fonctions correspondantes gravées sur des étiquettes rigides vissées.
Le calibre nominal de l'appareillage des différents départs sera au minimum égal à 1,2 fois l'intensité de réglage des déclenchements lors de la mise en service.
Le tableau comportera un collecteur général de terre, les éléments amovibles seront reliés en tresse cuivre.
La télécommande s'effectuera en 220V alternatif, la signalisation et alimentation régulation en 24V alternatif.
Tous les câbles extérieurs et la filerie interne aux tableaux seront repérés avec embouts et bagues.
B) Composition des tableaux électriques : Chaque tableau comportera :
un interrupteur général avec commande extérieure
le jeu de barres en cuivre de distribution générale
les transformateurs de signalisation télécommande et régulation
les appareils de protection et commandes des moteurs par :
disjoncteur/contacteur pour puissance inférieure à 15KW
association disjoncteur/dis contacteur pour puissance supérieure à 15 KW
NOTA :
Si avant la réalisation des travaux étaient disponibles des disjoncteurs/contacteurs d'un calibre supérieur à 15 KW, il y aura lieu de prévoir leur installation en place de l'association disjoncteur/dis contacteur.
Le relayage d'asservissement nécessaire à l'installation 3.5.2 Moteurs électriques
Les moteurs électriques seront de type asynchrone triphasé roto, à cage de type fermé IP 44 et IP 55 en montage extérieur.
Ils seront conformes aux Normes UTE, prescriptions Européennes et recommandations Internationales IEC.
Le couplage des moteurs sera prévu en 380V/660V.
Tous les moteurs d'une puissance supérieure à 11KW, ou placés dans les circuits d'air seront équipés de détecteur thermique (thermistance coupant l'alimentation en cas d'élévation anormale de la température.
Les vitesses de rotation maximales devront être 1500 T/m.
Leur puissance sera sur dimensionnée de 20%.
Les transmissions des ventilateurs seront du type à courroies trapézoïdales.
Démarrage des moteurs
Les conditions de démarrage suivantes seront adoptées :
jusqu'à 15KW direct
de 15 KW à 22KW étoile - triangle
supérieure à 22KW résistance électrolytique
Le démarrage des moteurs équipés de variateurs sera réalisé obligatoirement en petite vitesse.
Pour les moteurs à démarrage étoile triangle et résistance statoriques le rapport ID/IN devra toujours être inférieur à 4. Pour chaque armoire ou coffret l'intensité générale d'appel à la mise en route devra être limitée à 2 x IN (démarrage cyclique).
Tous les moteurs seront équipés d'un interrupteur coupure de proximité.
3.5.3 Canalisations
Les canalisations entre les tableaux électriques et les appareils à alimenter seront constituées par des câbles de la série U1000 RO2V et H07 RN F pour le raccordement des moteurs. Ils seront du type résistant au feu pour le raccordement des équipements de sécurité.
Les sections de câbles seront déterminées en fonction de la NF C 15.100 en tenant compte des intensités de démarrage.
Les câbles seront posés en une seule couche sur chemins de câbles du type métallique perforé à bords soyés, fixés, et raccordés exclusivement avec des accessoires adaptés et de même origine. Ils seront prévus avec 20% de réserve. Les descentes sur moteur seront réalisées sous fourreaux.
L'entreprise du présent lot devra également la mise à la terre de toutes les masses métalliques d'équipements électriques par conducteurs de protection associés aux conducteurs actifs, ainsi que toutes les liaisons équipotentielles des canalisations métalliques, chemins de câbles, armoires etc...
Il sera installé une coupure générale de ventilation de l’ensemble des installations à l’entrée de l’établissement.
4 CHAPITRE V - ESSAIS
4.1 Contrôle et réception des ouvrages
4.1.1 Contrôle de qualité et conformité
Le contrôle de qualité et conformité comporte 3 types d'action :
L'autocontrôle et les essais effectués par l'entrepreneur, qui peuvent être délégués sous sa responsabilité et pour la part qui les concerne à ses sous-traitants fabricants et fournisseurs
Le contrôle de bonne exécution et d'obtention des résultats contractuels, exercé par le Maître d'Ouvrage
Les vérifications du Contrôleur Technique dans le cadre de la mission.
Les deux premières démarches auront lieu sur site ou hors site (en entreprise, en bureau d'étude, ou en usine).
4.1.2 Procédure d'autocontrôle
La procédure d'autocontrôle est matérialisée par un recueil de fiches établies par l'entrepreneur du présent Lot en cohérence avec l'organisation du présent C.C.T.P., avec les recueils de fiches des autres lots du présent ensemble et avec la décomposition des tâches du calendrier détaillé contractuel des travaux.
Avant utilisation, les fiches d'autocontrôle ainsi établies seront soumises à l'avis de la Maîtrise d'Ouvrage et, le cas échéant, du Contrôleur Technique, qui pourront demander des adaptations ou compléments.
Après autocontrôle, ces fiches dûment datées et signées, constituent certificat par l'entrepreneur de la réalité du contrôle et de la conformité ou, à défaut, mentionnent les anomalies relevées ainsi que les mesures prévues pour y remédier.
Dans le cas d'autocontrôles d'ouvrages en relation de fonctionnement avec ceux d'un ou plusieurs autres lots, les fiches correspondantes seront visées pour chacun des entrepreneurs concernés.
Les fiches d'autocontrôle sont remises à la Maîtrise d'Ouvrage au même titre que les documents d'exécution.
La non fourniture d'une fiche d'autocontrôle vaut non achèvement de la tâche correspondante.
La Maîtrise d'Ouvrage :
vérifie que les fiches sont remises en temps voulu
- notifie les redressements éventuellement nécessaires en cas de discordances ou insuffisances relevées.
- assure un suivi systématique ou par sondage des redressements à effectuer jusqu'à l'obtention de la conformité
