Méthodologie des coûts complets

Méthodologie des coûts complets

Sources : compta-cours.com

La hiérarchie des coûts complets est construite à partir du cycle d’exploitation de l’entreprise. En principe, un coût est associé à chacune de ses phases. Le cycle d’exploitation est plus ou moins long selon la nature de l’activité de l’entreprise. Pour l’entreprise commerciale, le cycle d’exploitation se caractérise par les phases suivantes :

Pour l’entreprise industrielle, le cycle d’exploitation se caractérise par les phases suivantes :

Les étapes de calcul de la méthode des coûts complets d’une entreprise industrielle sont les suivantes :

Explication du schéma case par case :

Charges incorporées :

Les charges directes sont affectées directement aux coûts. Les charges indirectes sont regroupées dans les centres d’analyse, réparties, puis imputées aux coûts.

Coûts d’achat :

Ils sont déterminés pour chaque marchandise, matière ou fourniture.

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Inventaire permanent :

Noter s’il existe des différences d‘inventaire en comparant les stocks réels fournis par la comptabilité générale avec les stocks théoriques.

Coût de production :

Il faut reprendre les achats consommés. Ne pas oublier et ne pas inverser les en-cours. C’est le coût de la production terminée (produits finis) qu’il faut déterminer.

Inventaire : Les sorties correspondent aux produits vendus.

Coûts hors production :

Le coût hors production ne concerne que les produits fabriqués et vendus. Il ne vient en aucun cas corriger la valeur des stocks. Il est indépendant des coûts de production.

Coût de revient :

Il est toujours déterminé par rapport aux produits vendus. Il représente l’ensemble des coûts (coût complet) supporté durant le cycle d’exploitation.

Résultats analytiques d’exploitation élémentaires :

Ils sont déterminés par produit. L’entreprise peut calculer autant de résultats analytiques que de coûts de revient.

Résultat global :

Il doit être comparé à celui de la comptabilité générale :

Résultat global analytique ± Différences de traitement comptable = Résultat de la comptabilité générale

Exemple

L’entreprise Fanch fabrique deux produits, P1 dans l’atelier A et P2 dans l’atelier B, à partir d’une Même matière première M. Les données du mois de novembre sont les suivantes :

Stocks initiaux en novembre :

Consommations :

– M : 17700 Kg dans l’atelier A et 3 750 kg dans l’atelier B

– main d’œuvre directe (MOD) : 3 000 h à 19 € dans l’atelier A et 750 h à 21 € dans l’atelier B

Production :

17 250 unités de PI et 1 800 unités de P2

Ventes :

16 200 unités de 0P1 à 21 l’une et 2 400 unités de P2 à 41,25 € l’une

Les sorties et les stocks finaux sont évalués au CUMP fin de période et les différences d’arrondies sont négligées.

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Charges indirectes :

Coût d’achat M :

Prix d’achat + Charges indirectes d’approvisionnement = 58 500 + 16 575 = 75 075 €

Inventaire permanent M au CUMP fin de période :

Coût de production P1 :

-consommation M : 17 500 x 3,768 = 65 240 €

– main-d’œuvre directe atelier A : 3 000 x 19 = 57 000 € – charges indirectes atelier A : 3 000 x 26,50 = 79 500 € Total = 202 440

Coût de production P2 :

– consommation M : 3 750 x 3,768 = 14 130

– main-d’œuvre directe atelier B : 750 x 21 = 15 750 € – charges indirectes atelier B : 750 x 23,50 = 17 625 € Total = 47 505

Inventaire permanent P1 au CUMP fin de période :

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Inventaire permanent P2 au CUMP fin de période :

Coût hors production :

Pour P1 = (16 200 x 21)/100 = 3 402 3 402 x 6,54 ≈ 22 249,00 € Pour P2 = ( 2 400 x 41,25)/100 = 990 990 x 6,54 ≈ 6 475,00 €

= 4 392 x 6,54 ≈ 28 724,00 €

Coût de revient :

Résultat analytique :

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