Introduction
Après avoir assisté à la réalisation de la dernière phase de la fabrication du corps central de la lampe, vous allez voir comment le programme machine a été mis au point pour cette phase et vous ferez le
programme de l’autre phase ensuite.
Le logiciel de FAO utilisé est TopSolid. Le lien suivant vous permet de le découvrir . https://www.youtube.com/watch?v=5Jh3btzpauM
FAO de la phase 20
Préparation du modèle CAO
Enregistrement du fichier SolidWorks au format Parasolid:
● Avec SolidWork, ouvrir le fichier pièce (ou l’assemblage, comme dans notre cas, où il y a un montage d’usinage)
● Enregistrer le fichier au format Parasolid (*.x_t)
Préparation de la pièce:
● Avec TopSolid ouvrir le fichier enregistré au format *.x_t).
● Enregistrer le fichier .top obtenu à l'emplacement désiré.
Mise en place du repère de positionnement
● Orienter la pièce en perspective
Puis avec « ctr + souris », orienter la de manière à voir la surface du dessous du montage comme ci-dessous.
● Sélectionner l'outil « repère »
● Choisir comme mode de définition « Repère sur face »
● Cliquer sur la surface inférieure du montage.
● On obtient le repère comme ci-contre.
● Faire tourner le repère
● Cliquer sur le repère et faire 2 rotations de 90° autour de l’axe Y On obtient finalement cela :
● Sauvegarder le fichier pièce.
La préparation en C.A.O. Est terminée
Pour tourner la pièce ˝Ctrl + droite souris˝
Pour zoomer ˝ molette ˝ Pour déplacer ˝ clic molette + glisser ˝
Préparation à la F.A.O.
● Créer un nouveau document F.A.O. (.cam) Fichier > Nouveau Choix de la machine.
● Activer les outils de « préparation »
● « Sélectionner une machine »
● Choisir dans la liste la machine « Realmeca 200V »
● Obtenir une vue plus appropriée de la machine avec les deux boutons ci-contre :
Mise en place de la pièce et du montage sur la table
● Dans la barre d'outils préparation sélectionner « repère sur repère »
● Dans la fenêtre pièce (à droite) :
○ Cliquer sur le montage
○ Cliquer sur le repère de positionnement que vous avez défini page 2, puis OK
● Dans la fenêtre FAO (à gauche ) sélectionner le repère montré en rouge ci-contre, puis OK
Vous devez en être arrivé là :
● Réitérer la démarche de manière à importer la pièce finie et obtenir la vue ci-dessous :
Attention : la pièce est délicate à sélectionner, cliquez quand vous avez le bon affichage
Remarque : Si par mégarde vous avez importez le brut, vous pouvez le supprimer avec la corbeille.
Mais attention elle supprime tout ce que vous cliquez.
Désactivez là aussitôt que vous n’en avez plus besoin :-)
●Fermer le fichier pièce.
Selection du brut
Selection de la pièce
Définir le brut
● Choisir le mode de définition du brut englobant.
● Cliquer sur la pièce et puis choisir le matériau S300 même si en réalité nous avons du bois. Nous adapterons les conditions de coupe plus tard.
Attention : fenêtre « Liste des matières pièces » reste parfois cachée. Si besoin, faites la apparaître en cliquant sur l’icône le plus à droite dans la barre des tâches.
● Choisir des surépaisseur de 5 mm partout sauf en Z+ et Z- où on choisit 0 mm puisque à ce stade, le brut a déjà l’épaisseur finie.
● Après validation on obtient ceci :
Définition de l’origine programme
● Créer un nouveau repère
● Choisir comme mode de définition « Repère sur face et point »
● Cliquer sur la surface supérieure du montage
● Cliquer sur le coin
● On obtient le repère ci-contre qui va nous servir d’origine programme.
Définir l’ensemble {Pièce à usiner ; Brut ; Origine programme}
● « Créer une pièce »
● Cliquer sur le brut
● Passer éventuellement en affichage filaire pour sélectionner la pièce plus facilement.
● Cliquer sur la pièce
● Cliquer sur le repère pièce
Le brut devient transparent et l'origine programme apparaît en rouge.
La préparation en F.A.O. Est terminée.
Créer les opérations d'usinage
● Passer en mode usinages 2D
Créer l’opération de poche.
● Sélectionner «Topologique»
● Cliquer une surface intérieure de la pièce.
● Dans les Usinages, choisir « Vidage » et Ok.
● Double cliquer sur « Fraise 2 tailles ».
● Décocher filtre pour voir tous les outils disponibles.
● Double cliquer sur la fraise de 10.
Changer le numéro d’outil qui par défaut est 1 alors que dans la fiche prépa on voit qu’il a été choisi de mettre la fraise de Ø10 en 3.
● Cliquer sur « DEFINITION ».
● Définir le n° que nous souhaitons, puis OK .
● Mettre les paramètres de l’opération en conformité avec les tableaux ci-dessous :
● Puis OK
Remarques sur les conditions de coupe :
La vitesse de coupe Vc dépend de la matière usinée et de l’outil utilisée, les fabricants d’outil l’indique dans leur doc.
Exemples :
• Pour usiner de l’acier avec une fraise en ARS : Vc = 18 m/min
• Pour usiner du bois avec une fraise en ARS : Vc = 3000 m/min !
A partir de cette valeur et du diamètre de l’outil on peut calculer la fréquence de rotation de la broche N :
N = 1000 x V
cπ x D
en tr/min avec : Vc en m/min et D en mmPar ailleurs la limite de fréquence de rotation sur C250 Rosilio est à 8000tr/min.
De même l’avance par dent f dépend de la matière et de l’outil. Néanmoins une avec de 0,05 mm/dent/tr convient dans la très grande majorité des cas.
A partir de cette valeur et du nombre de dents de l’outil, on calcul la vitesse d’avance de l’outil Vf : Vf=f x Z X N en mm/min avec : f en mm/dent/tr, Z en dents et N en tr/min
● Vous pouvez retrouver vos opérations ici :
En double cliquant sur une opération vous pouvez en modifier les paramètres
● Vous pouvez simuler tout ou partie des opérations ici :
Créer l’opération de finition de poche.
En suivant une démarche analogue à la précédente, suivez les étapes suivantes :
● Toujours en «Topologique».
● Sélectionner la même surface que précédemment.
● Usinages : « Finition Contour Extérieur »
● Utiliser une fraise de D6 que l’on choisit de placer en 2.
● Le paramétrage de l’opération est le suivant :
Remarque sur le type de trajectoire :
Dans notre cas, l’opération de finition a surtout un but esthétique. Dans de nombreux cas, elle a pour but d’obtenir des cotes précises.
Pour ce faire la machine doit prendre en compte le correcteur de rayon.
Voir DR : Les jauges outils sur CU
Créer l’opération de contournage extérieur.
En suivant une démarche analogue à la précédente, suivez les étapes suivantes :
● Toujours en «Topologique».
● Sélectionner un élément de la surface extérieure de la pièce.
● Usinages : « Coutournage »
● Réutiliser une fraise de D6 placée en 2.
● Ci-dessous le paramétrage de l’opération.
La définition des opérations est terminée.
Génération du programme ISO
● Revenir à la barre d'outils préparation
● Sélectionner « Code CN I.S.O. »
● Choisir la machine (1)
● Clic « génération des blocs »(2)
● Compléter le numéro/nom du programme pièce (3)
● Ajouter un commentaire (4)
● Valider (5)
● Donner le chemin et le nom du fichier (10 caractères max.) avec extension ˝ .pim ˝
● Vous pouvez ouvrir votre programme avec le bloc note par exemple.
FAO de la phase 10
Analyser la fiche prépa phase 10 et faire la FAO pour les deux opérations : Surfaçage et pointage.
Remarque 1 : La phase 10 n’ayant pas besoin de montage spécifique, vous avez juste besoin d’importer le pièce finie.
Remarque 2 : Pour le pointage sélectionner l’opération pointage, et cliquer sur les trous comme montré ci-dessous.
Conception du montage d’usinage et définition du brut de la phase 20
Pour la phase 20, il n’est pas possible de tenir le brut dans un étau (le montage classique en fraisage) car le coutournage fait le tour de la pièce et donc taperait dans les mors de l’étau.
Utiliser SolidWorks pour définir le modèle CAO du montage d’usiange.
