EPFL – STI ME-105 – Introduction à la Conception Mécanique S. Soubielle ________________________________________________________________________________________________________________________
Exercice « contre-pointe pour tour » – Corrigé
1. Dimensionnement de l’assemblage boulonné
a. Classe de qualité de la vis
Contrainte de traction sur la vis due au serrage : F / A
S= 15000 / 36,6 = 409 MPa.
Une vis acier de qualité 8,8 (limite élastique R
e= 640 MPa) suffit.
b. Couple de serrage
D’après le tableau du slide 17 du cours sur les assemblages bouonnés, et en supposant que de la graisse a été appliquée sur la vis avant serrage, la vis doit être serrée avec un couple 21,6 Nm.
c. Dimensions du logement de vis
• Lk
= 3 × 8 = 24 mm.
•
Comme la tête de vis est à 10 mm de la face plane en bout, alors on va devoir réaliser un dégagement, de profondeur 24 – 10 = 14 mm de profondeur. Le forêt de Ø8,4 mm va être utilisé pour cela, en respect de la tolérance H12 telle que spécifiée dans le Tableau 258/1 de l’Extrait de Normes 2018 pour la gamme de trou de passage « fin ».
•
Dimensions du taraudage (depuis le fond du trou de dégagement) :
o Profondeur de 2 × 8 = 16 mm (selon le tableau du slide 12 du cours) o
Diamètre de taraud : M8
•
Dimensions de l’avant-trou (depuis le fond du lamage) :
o
Diamètre : D
B= d – P = 8 – 1,25 = 6,75 mm (forêt Ø6,75 mm)
o Profondeur de 2 × 8 + 6,75 ≈ 23 mm (selon tableau du slide 12 du cours)
2. Plan de fabrication de la contre-pointe
a. Mise en plan
voir dessin de fabrication
1en page 2.
b. Calcul de la masse
•
Le volume total V
totde la pièce est tel que : V
tot= V
1– V
2•
Avec V
1= 15 × 15 × 15 + 10 × π × 10
2+ 10 × π × 15
2+ 1/3 × π × 15
2× 26
= 15
2× (15 + 1/3 × π × 26) + 10 × π × (10
2+ 15
2)
= 19’711 mm
3•
Et V
2= 14 × π × 4,2
2+ 23 × π × (6,75 / 2)
2= 1’599 mm
3•
Donc V
tot= 19’711 – 1’599 = 18’112 mm
3•
Donc m = V
tot× ρ(C35E) = 18’112 / 10
9× 7’850 = 0,142 kg 3. Gamme de fabrication
Voir pages 3 à 7.
1
Il est autorisé de remplacer la liste exhaustive des tolérances spécifiques, qui figure normalement
à proximité du cartouche entre parenthèses et après le symbole de rugosité générale, par le symbole
de base en « V » sans aucune indication, ceci par soucis de simplification.
B
C
D
E
F
Contre-pointe
0.142 kg C35E
05.12.2020 Sébastien SOUBIELLE
1:1
A4 1 1
Dénomination N° de dessin
Masse Matiere
Remplace Origine N° de commande Bon pour exéc.
Conf aux norm Contrôlé
Dessiné Echelle
Format Nb feuilles Feuille N°
Mod. Mod.
Sans nomenclature séparée Nomenclature sép de même N°
Nomenclature sép de N° diff
Tolérance générale ISO 2768-fH Ra 3,2 ) (
-0,4
-0,6 +0,4 +0,2
30 20 k5
1 5
2 5 ( 2 6 )
6 0
6 1
8
8.4
1 4
2 3 1 6
Ra 0,2rectifié Rz 1,6
1 5
0- 0 . 0 5Ra 1,6
Ra 1,6
Ra 1,6
Ra 1,6
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Op. # Description Image d’illustration Posage Outil de coupe Machine
1
Montage du mandrin trois mors dans le tour et bridage du lopin d’acier dans le mandrin trois mors, en laissant une longueur sortie d’environ 70 mm
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs N/A Tour
2
• Dressage de la face avant ;
• Chariotage ébauche, puis finition (Rz 1,6) du diamètre Ø20k5, sur une largeur de 25 mm ;
• Dressage de l’épaulement ;
• Chariotage d’ébauche puis de finition (Ra 3,2) du diamètre Ø30, sur une largeur d’environ 40 mm.
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs
Burin de semi- finition pour chariotage et
dressage
Tour
3 Chanfreinage (largeur 0,5 mm) des arêtes vives extérieures Ø20k5 et Ø30
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs Burin à charioter Tour
4 Perçage de l’avant-trou, sur une profondeur de 38 mm.
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs
Forêt de
diamètre Ø6,75 Tour
5 Perçage du dégagement de longueur de vis, sur une profondeur de 14 mm.
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs
Forêt de diamètre à Ø8,4
mm Tour
6 Chanfreinage de l’arête vive intérieure Ø8,4 mm
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs
Fraise à
chanfreiner Tour
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Op. # Description Image d’illustration Posage Outil de coupe Machine
7 Taraudage, sur une profondeur de 16 mm.
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs Taraud M8 Tour
8 Tronçonnage de la pièce, à une
distance d’environ 62-63 mm de la face avant.
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs
Burin à
tronçonner Tour
9 Démontage de la pièce depuis le mandrin du tour, puis montage de la pièce dans les mors de la fraiseuse.
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs N/A Fraiseuse
10 Fraisage du surplat de carré par contournage, en ébauche puis en finition (Ra 1,6).
Mandrin trois mors, équipé des mors
durs
Fraise à queue de semi-finition
Ø8 mm Fraiseuse
11
Démontage de la pièce du mandrin de la fraiseuse, installation des mors doux Ø20H7 dans le mandrin du tour, et bridage de la pièce dans les mors doux du tour.
Mandrin trois mors, équipé des mors
doux Ø20H7 N/A Tour
12 Usinage du cône, en ébauche puis en semi-finition
Mandrin trois mors, équipé des mors
doux Ø20H7
Burin de semi- finition pour chariotage et
dressage
Tour
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Op. # Description Image d’illustration Posage Outil de coupe Machine
13
Démontage de la pièce du tour, démontage des mors doux du mandrin du tour, installation des mors doux sur le mandrin de la rectifieuse, puis
installation de la pièce dans les mors de la rectifieuse.
Mandrin trois mors équipés des mors
doux Ø20H7 N/A Rectifieuse
14
Rectification du cone (Ra 0,2)
Mandrin trois mors équipés des mors
doux Ø20H7
Meule de rectification
cylindrique extérieure
Rectifieuse
