DEPARTEMENT DE GENIE BIOMEDICAL ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI
UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
Option : Maintenance Biomédicale et Hospitalière
Pour l’obtention du
ETUDE ET MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR DE LIQUIDE RECOLD RE – V 250
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI
Sous la supervision de : Ing. Jean-Christian
SACRAMENTO Enseignant à l’EPAC/UAC
Tuteur :
Frère Victor NAROUMBO Chef Service Technique de Maintenance de l’HSJD-Tanguiéta
ANNEE ACADEMIQUE 2013-2014
Président du jury Dr. Latif FAGBEMI
Membres du jury Ing.Thierry R. JOSSOU
Ing. Jean-Christian SACRAMENTO
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI i
TABLE DES MATIERES
TABLE DES MATIERES ... i
DEDICACES ... iii
REMERCIEMENTS ... iv
LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGLES ... v
LISTE DES FIGURES ... vi
LISTE DES IMAGES ... vi
LISTE DES TABLEAUX ... vii
RESUME ... viii
SUMMARY ... ix
INTRODUCTION GENERALE ... 2
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DES CADRES DE FORMATION ET DE STAGE ... 3
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DU CADRE DE FORMATION ... 4
A. Historique de l’EPAC ... 4
B. Les missions de l’EPAC ... 5
C. Organisation structurelle de l’EPAC ... 6
D. Le département de Génie Biomédical ... 7
CHAPITRE 2 : PRESENTATION DU CADRE DE STAGE ... 8
A. Historique et situation géographique de l’HSJD ... 8
B. Ressources de l’HSJD ... 9
C. Services médicaux ... 12
D. Organigramme de l’HSJD ... 13
E. Service Technique de Maintenance (STM) ... 14
DEUXIEME PARTIE : DEROULEMENT DU STAGE ... 16
CHAPITRE 1 : ACTIVITES EFFECTUEES... 17
A. Les activités de maintenance préventive ... 17
B. Les activités de maintenance corrective ... 18
C. Autres activités ... 19
CHAPITRE 2 : OBSERVATIONS ... 20
A. Remarques... 20
B. Suggestions ... 20
TROISIEME PARTIE : THEME D’ETUDE << ETUDE ET MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR DE LIQUIDE RECOLD RE – V 250 >>... 21
PROBLEMATIQUE ... 22
CHAPITRE 1 : GENERALITES SUR LES FLUIDES FRIGORIGENES ... 24
A. Les frigorigènes : description, produits utilisés ... 24
B. Risques pour la santé humaine ... 26
C. Risque d’incendie ... 26
D. Risques environnementaux ... 27
E. Mesures de prévention ... 28
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LA CLIMATISATION ... 29
A. Définition ... 29
B. Historique ... 29
C. Principe de fonctionnement d’un système de climatisation ... 30
D. Etude du circuit frigorifique ... 32
E. Les différents types de climatisation ... 33
CHAPITRE 3 : REFROIDISSEUR DE LIQUIDE RECOLD RE – V 250 ... 42
A. Définition ... 42
B. Présentation du refroidisseur de liquide RECOLD RE – V 250 ... 42
C. Caractéristiques techniques ... 44
D. Etude descriptive ... 45
E. Principe de fonctionnement ... 52
F. Utilisation ... 56
G. Maintenance ... 60
H. Protocole de maintenance ... 62
CONCLUSION GENERALE ... 65
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ... 66
ANNEXES ... 67
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI iii
DEDICACES Je dédie ce travail :
à l’Eternel Dieu Le Père, celui qui m’a couvé dans la production de cette œuvre, pour sa magnificence et munificence ad vitam aeternam ineffables ;
à mes parents :
mon père Bernard TAVI, pour son instinct paternel et son souci capital de voir ses enfants atteindre le sommet ;
ma mère Rose EDAH, pour l’affection, la tendresse, l’amour, les prières, le réconfort et le soutien incontestés qu’elle ne cesse de m’apporter ;
Daigne Dieu vous gratifier de longévité sous l’arbre que vous avez planté, que vous arrosez et qui fructifie de façon imminente !
REMERCIEMENTS
L’élaboration d’une œuvre humaine aussi minime qu’elle soit, depuis son étape embryonnaire jusqu’à sa naissance, se fera porter le nom d’une seule personne peut être ; mais derrière, se trouve toute une équipe inhérente. Qui plus est, ce présent travail ne saurait voir le jour sans le soutien indicible et l’esprit collaboratif acharné de maintes personnes. Nous ne nous permettrions donc pas de ne pas consacrer cette rubrique à ces dernières.
Ainsi, c’est à la fois avec gratitude et foi, que nous nous incombons personnellement la tâche de l’expression de nos remerciements les plus profonds aux nommés suivants :
le Professeur Félicien AVLESSI, Directeur de l’EPAC ;
le Professeur Clément BONOU, Directeur adjoint de l’EPAC ;
le Docteur Latif FAGBEMI, Chef de département du Génie Biomédical (GBM) de l’EPAC ;
notre Maître de mémoire, l’Ingénieur Etienne SACRAMENTO qui, nous a aidé dans la réalisation de ce travail ;
le Frère Florent PRIULI, Directeur de l’HSJD-Tanguiéta ;
Monsieur A. Joël ASSENKOU, Chef Personnel de l’HSJD-Tanguiéta ;
notre tuteur, le Frère Victor NAROUMBO, Chef Service Technique de Maintenance de l’HSJD-Tanguiéta ; lui qui a guidé nos pas durant ces trois mois de stage et nous a fait plus ou moins toucher du doigt les réalités de maintenance ;
notre binôme de stage, Méric AGBODAINON, pour cette aventure formatrice parsemée d’épines que nous avons pu surmonter en fraternité sur cette terre de Tanguiéta ;
tous nos camarades du Génie Biomédical et plus particulièrement à Christian AGONDOHOUI, Gracia ADJIBOGOUN, Karl OLODO, Maelle HOUETO, Patricia ATACLA et Rodolphe MOTI pour toute cette convivialité trisannuelle.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI v
LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGLES
AMCES : Association des œuvres Médicales privées Confessionnelles associatives Et Sociales ;
CCNS : Commission Catholique Nationale de la Santé ; CPU : Collège Polytechnique Universitaire ;
CRAM : Caisse Régionale d’Assurance Maladie ; INRS : Institut National de Recherche et Sécurité ;
DIEM : Direction des Infrastructures, des Equipements et de la Maintenance ;
Dr : Docteur ;
EPAC : Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi ; GBM : Génie Biomédical ;
GMAO : Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur ; HSJD : Hôpital Saint Jean de Dieu ;
HZ : Hôpital de Zone ; MA : Machinisme Agricole ;
MBH : Maintenance Biomédicale et Hospitalière ; STE : Science et Technique de l’Eau ;
STM : Service Technique de Maintenance ; UAC : Université d’Abomey-Calavi
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Organigramme structurelle de l'EPAC ... 6
Figure 2 : Organigramme de l’HSJD ... 13
Figure 3 : Organigramme du service technique de maintenance ... 15
Figure 4 : Circuit frigorifique du refroidisseur de liquide RECOLD RE – V 250 ... 53
Figure 5 : Circuit hydraulique du refroidisseur de liquide RECOLD RE – V 250 ... 54
Figure 6 : Schéma de fonctionnement du refroidisseur de liquide ... 55
LISTE DES IMAGES Image 1 : Hôpital Saint Jean de Dieu Tanguiéta ... 8
Image 2 : Fonctionnement en mode froid d’un système de climatisation ... 31
Image 3 : Cycle frigorifique d’un système de climatisation ... 32
Image 4 : Climatiseur monobloc mobile ... 34
Image 5 : Climatiseur split mobile ... 35
Image 6 : Climatiseur monobloc fixe ... 35
Image 7 : Climatiseur ‘’windows’’ ... 36
Image 8 : Climatiseur mural ... 37
Image 9 : Climatiseur allège ... 37
Image 10 : Climatiseur plafonnier gainable ... 38
Image 11 : Système multi-split ... 39
Image 12 : Système gainable ... 40
Image 13 : Système plancher chauffant/rafraîchissant ... 41
Image 14 : Refroidisseur de liquide RECOLD RE – V 250 ... 43
Image 15 : Réservoir d’eau ... 45
Image 16 : Pompe de circulation ... 45
Image 17 : Compresseur ‘’Scroll’’ ... 46
Image 18 : Condenseur à air... 47
Image 19 : Filtre sécheur WSG305F ... 48
Image 20 : Détendeur thermostatique ... 49
Image 21 : Evaporateur à plaques ... 50
Image 22 : Ventilateur ... 51
Image 23 : Armoire électrique ... 52
Image 24 : Tableau de commande ... 56
Image 25 : Thermorégulateur TLY27 ... 58
Image 26 : Les alarmes ... 58
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI vii
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Situation des ressources matérielles de l’HSJD ... 11
Tableau 2 : Personnel du service technique de maintenance ... 14
Tableau 3 : Activités de maintenance préventive effectuées ... 17
Tableau 4 : Activités de maintenance corrective effectuées ... 18
Tableau 5 : Description des principaux fluides frigorigènes ... 25
Tableau 6 : Caractéristiques techniques du refroidisseur de liquide RECOLD RE - V 250 ... 44
Tableau 7 : Description des alarmes ... 59
Tableau 8 : Les principales activités de maintenance ... 61
Tableau 9 : Tableau de protocole de maintenance préventive ... 62
Tableau 10 : Tableau de protocole de maintenance corrective ... 64
RESUME
Pour la fin de formation en Maintenance Biomédicale et Hospitalière, il est prévu un stage pratique de trois (03) mois pour chaque étudiant de 3ème année.
Dans cette optique, nous avons effectué notre stage à l’Hôpital Saint Jean de Dieu de Tanguiéta. Ce stage nous a permis, d’abord, de bien connaitre ce centre hospitalier qui est un grand hôpital de référence et, ensuite, de rencontrer certaines pannes sur les équipements biomédicaux et leurs maintenances. Tout au long de ce stage, nous nous sommes intéressés plus au confort des équipements et de l’être humain. Nous avons donc choisi d’étudier la climatisation centralisée ; un système de climatisation composé d’une seule unité extérieure (groupe condenseur à eau) mais de plusieurs unités intérieures (évaporateurs). Pour ce faire, notre thème d’étude s’intitule : << Etude et maintenance du refroidisseur de liquide RECOLD RE – V 250 >>. Nous développerons donc ce thème avec des généralités de base à l’appui.
Mots clés : Stage, Equipement biomédical, Climatisation centralisée, refroidisseur de liquide, Maintenance.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI ix
SUMMARY
For the end of training in Biomedical and Hospital Maintenance, a three- month internship is planned for each junior (student in third year). From this perspective, we did our internship at the Hospital "Saint Jean de Dieu" of Tanguiéta. The internship enabled us, first, to well-know the hospital center as a great reference hospital, and then, to notice some failures with the biomedical equipments as well as their maintenances. All along the internship, we took more interest in the equipments and human being comfort. So we decided to study the centralized conditioning; a conditioning system made up of only one external unit (water condenser generator) but many internal units (evaporators). However, our dissertation theme is << Study and maintenance of liquid cooler RECOLD RE – V 250 >>. This theme will be developed with supporting generalities.
Key words : Internship, equipment, biomedical, centralized conditioning, liquid cooler, maintenance.
INTRODUCTION GENERALE
La conception, la réalisation et l’exploitation d’une structure sanitaire sont à la fois laborieuses et exigeantes au regard des multiples contraintes techniques qui s’imposent. Leur mise en œuvre incombe surtout aux acteurs de l’ingénierie hospitalière; soient-ils de l’ingénierie des bâtiments hospitaliers, de l’ingénierie biomédicale et de l’informatique médicale. Si l’absence de maintenance est une grave menace, sa promotion et son organisation sont des nécessités absolues.
L’hôpital disposant des équipements, il est alors indispensable d’accorder une importance capitale à la maintenance des équipements biomédicaux dans les structures sanitaires.
Ainsi, une filière a donc été créée à l’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi dans le but de former des techniciens biomédicaux. A côté de la formation qu’ils reçoivent, les étudiants effectuent aussi des stages pratiques dans les centres hospitaliers et autres.
En général, ce stage pratique vise quatre objectifs à savoir :
voir faire et faire la maintenance des dispositifs médicaux ;
acquérir une bonne dextérité dans la conduite et la réalisation de la maintenance des dispositifs médicaux ;
apporter une touche à l’amélioration des démarches adoptées dans l’hôpital ;
identifier un problème de maintenance préoccupant dans l’hôpital et en proposer une approche de solution utile.
Ce quatrième objectif nous conduit à orienter notre étude sur le thème suivant : << Etude et maintenance du refroidisseur de liquide RECOLD RE – V 250 >>. Le développement du rapport a été fait en trois parties :
la première partie présente nos cadres de formation et de stage ;
la deuxième partie, le déroulement du stage ;
et la troisième partie, l’étude du thème.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 3
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DES CADRES
DE FORMATION ET DE STAGE
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DU CADRE DE FORMATION
A l’aurore, il est de nous de présenter la prestigieuse structure qui nous a édifié de notre formation ; formation de Maintenance Biomédicale et Hospitalière (MBH) laquelle nous avons suivie dans le département de Génie Biomédical (GBM) de ladite structure. Jadis nommée Collège Polytechnique et Universitaire (CPU), cette structure porte aujourd’hui le nom d’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi (EPAC).
A. Historique de l’EPAC
A portes grandes ouvertes, le Collège Polytechnique et Universitaire (CPU) embrassait ses premiers étudiants en février 1977. Né de la coopération fructueuse bénino-canadienne, ce n’est que le 25 février 2005 qu’il deviendra École Polytechnique d’Abomey-Calavi, un établissement public de formation scientifique et technique supérieure orientée vers la professionnalisation. En tant que tel, il était un maillon capital de notre système universitaire, mieux du système éducatif béninois.
Comme on peut s’en douter, l’ex-CPU, à un moment donné de son évolution, était devenu une institution prête à générer dans un avenir proche, des ingénieurs de conception ; ce qui d’ailleurs urgeait à partir du moment où, d’année en année, les besoins en formation d’ingénieurs devenaient de plus en plus pressants, obligeant ainsi à l’ouverture du second cycle.
Le 25 février 2005, le Président de la République d’alors, Chef de l’État, Chef du gouvernement, signe un Décret (N°2005-078) portant création, attributions, organisation et fonctionnement de l’École Polytechnique d’Abomey- Calavi (EPAC), « une École Supérieure à caractère de Grande École » dépendant directement de l’Université d’Abomey-Calavi. Sur ce, depuis la rentrée académique 2003-2004, la première promotion de l’EPAC a dû effectuer sa rentrée en Prépa, Secteur Industriel ; et ce malgré toutes les difficultés inhérentes à toute entreprise humaine.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 5
B. Les missions de l’EPAC
L’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi est un établissement public universitaire d’enseignements techniques et professionnels. Elle est dotée de la personnalité morale et de l’autonomie financière. A ce titre, elle est sous l’autorité du rectorat. Elle est une entité de l’UAC où elle est logée. Elle dépend donc sur les plans académique et administratif du Recteur de l’UAC. En qualité de grande école, l’EPAC a pour missions d’assurer :
des formations conduisant essentiellement au Diplôme de Technicien Supérieur ;
des formations conduisant essentiellement au diplôme d’Ingénieur de Conception et à la Maîtrise Professionnelle dans les secteurs industriel et biologique;
la formation aux Diplômes d’Etudes de Troisième Cycle, conformément aux textes en vigueur à l’Université d’Abomey- Calavi ;
la recherche scientifique et technique ;
le perfectionnement et la formation continue des personnels des entreprises privées et de toute structure étatique qui en expriment le besoin. Ces formations permettent à tout étudiant sorti de l’EPAC : - d’acquérir des connaissances de base nécessaires à la maîtrise de son
domaine de spécialité :
- de développer son esprit d’initiative et de créativité ; - de s’adapter aux normes actuelles de la technologie ;
- de promouvoir son équilibre physique, mental et moral et son sens critique ;
- de se doter d’une culture générale conforme aux exigences de la vie moderne.
C. Organisation structurelle de l’EPAC
L’organigramme ci-dessous présente l’organisation structurelle de l’Ecole Polytechnique d’Abomey-Calavi.
Source : Ancien rapport de mémoire MBH
Documentation et audiovisuel
Laboratoire de recherche
Affaires académiques Informatique
Département de génie CEDCPER Maintenance
Unité d’Application Réseau d’Etude Registrariat et scolarité Classes préparatoires Examens Archives Audiovisuel Bibliothèque Achats Magasin central Etude 3ecycle Recherche Transport et Sécurité Bâtiments Services
Options
Conseil d’administration
Direction
CODIR
CGE Direction adjointe
SP
Secrétariat particulier Secrétariat
administratif CP
Approvisionnement général Comptabilité CUPPE Etude 3e cycle et recherche Prospective et relation extérieure
Administration et personnel CAP
Figure 1 : Organigramme structurelle de l'EPAC
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 7
D. Le département de Génie Biomédical
Actuellement dirigé par Dr Latif FAGBEMI, le département de Génie Biomédical naquit à l’aube de l’année académique 2009-2010. Il a pour mission de former des techniciens en Maintenance Biomédicale et Hospitalière et des ingénieurs biomédicaux.
La formation des techniciens dans le département de GBM est organisée en 6 semestres de 16 semaines chacun et ce, pendant trois (03) années académiques.
Dans ces trois années, il y a 2 semestres (une année) de tronc commun suivi par toutes les filières (MBH, STE, MA) en Licence Professionnelle du secteur industriel de l’EPAC. Après ces deux semestres, les troisième, quatrième et cinquième semestres offrent une spécialisation en Maintenance Biomédicale et Hospitalière.
Les étudiants suivent deux (02) stages d’un mois, l’un à la fin du 2ème semestre pour prendre contact et observer les travaux de maintenance dans le milieu hospitalier et l’autre à la fin du 4e semestre pour participer aux travaux de maintenance.
Le dernier semestre est consacré au rapport de fin de formation. Au cours de ce dernier semestre, l’étudiant développe un thème d’utilité pratique dans la réalisation de la maintenance biomédicale et hospitalière lors d’un stage pratique.
En cette fin d’année académique 2014, ce département verra sortir sa troisième promotion de Techniciens Biomédicaux constituée de 26 étudiants dont 20 hommes et 06 femmes.
CHAPITRE 2 : PRESENTATION DU CADRE DE STAGE
Notre stage de fin de formation s’est déroulé à l’Hôpital Saint Jean de Dieu (HSJD) de Tanguiéta ; encore appelé Hôpital de Zone (HZ) de Tanguiéta.
Vue prise ce 02/08/2014
Image 1: Hôpital Saint Jean de Dieu Tanguiéta
A. Historique et situation géographique de l’HSJD
L’Hôpital Saint Jean de Dieu de Tanguiéta, fortement désiré par les Missionnaires et les populations de la région au temps de l’Administrateur Apostolique Mgr CHOPARD puis de Mgr Patient REDOIS, a été réalisé entre 1968 et 1970 par les Frères de l’Ordre Hospitalier Saint Jean de Dieu de la Province Lombardo-Veneta de Milan (Italie).
Inauguré le 29 juin 1970, le petit Hôpital de 82 lits a commencé par accueillir et soigner les malades dont le nombre grandissant chaque année a nécessité l’agrandissement progressif de l’œuvre et l’amélioration de son plateau technique.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 9
Le 13 avril 1989, le Gouvernement de la République Populaire du Bénin d’alors l’a reconnu par une convention. Il a été ensuite érigé en Hôpital de Zone, hôpital de première référence de toutes les formations sanitaires périphériques de la zone sanitaire de Tanguiéta, Matéri et Cobly par arrêté ministériel N°6022/MSP/DC/SGM/CADZS du 14 décembre 1998. Il couvre ainsi toute la population de la zone sanitaire estimée à 247908 habitants1 en 2011 soit environ les 3 % de la population totale du pays.
A 60 km et à 120 km respectivement des frontières du Burkina Faso et du Togo, l’hôpital Saint Jean de Dieu de Tanguiéta est situé au cœur de la ville de Tanguiéta, ville du Bénin située à 700 km de Cotonou, et est au bord de la route inter état Cotonou-Porga du côté Ouest en face de la brigade de gendarmerie.
L’hôpital de zone de Tanguiéta, en plus de ses activités ordinaires, est un centre de référence pour la prise en charge des fistules obstétricales, de la chirurgie plastique, de la chirurgie orthopédique, de l’ophtalmologie, de l’ozonothérapie, etc. La présence des spécialistes points focaux fait de l’hôpital l’un des centres privilégiés de formation pratique.
Il est membre fondateur de l’Association des œuvres Médicales privées Confessionnelles associatives Et Sociales (AMCES) créée en 1987. En tant que structure médicale catholique, il fait également partie de la Commission Catholique Nationale de la Santé (CCNS).
B. Ressources de l’HSJD 1. Les ressources humaines
1.1. Le personnel technique
1.1.1. Le personnel médical et paramédical
Le personnel médical et paramédical est composé de :
1 Les projections de DDS Atacora 2011
Médecins ;
Infirmiers Diplômés d’Etat ;
Infirmiers Brevetés ;
Aides-soignants ;
Infirmiers Adjoints Internes ;
Sages-femmes d’Etat ;
Ingénieur des travaux en analyse biomédicale ;
Techniciens de laboratoires ;
Assistant d’Hygiène ;
Assistante Sociale ;
Assistante Psycho-sociale ;
Aide Radiologue ;
Technicien Supérieur en Imagerie Médicale ;
Technicien Supérieur en Kinésithérapie ;
Aide-kinésithérapeute ;
Technicien Orthopédiste ;
Aide Technicien orthopédiste ;
Cordonnier ;
Instrumentiste ;
Dispensateur de produits pharmaceutiques.
1.1.2. Le personnel des services généraux
Le personnel des services généraux est composé de :
Cuisiniers ;
Aide-cuisinier ;
Blanchisseurs ;
Agents d’entretien ;
Mécanicien ;
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 11
Magasinier ;
Electricien ;
Chauffeurs dont un (01) ambulancier ;
Gardiens Portiers ;
Tailleur.
1.2. Le personnel administratif
L’Administration est composée de la Direction et de son secrétariat, des services de la comptabilité, de la statistique. Le personnel qui y travaille se présente comme suit :
Directeur administratif ;
Directeur médical ;
Administrateur des hôpitaux ;
Ingénieur Statisticien ;
Chef personnel ;
Comptables ;
Secrétaires des services administratifs ;
Secrétaire adjoint des services administratifs ;
Aide-comptable ;
Opérateurs de saisie.
2. Les ressources matérielles
Les ressources matérielles sont regroupées dans le tableau suivant.
Tableau 1 : Situation des ressources matérielles de l’HSJD
Etat Moto Véhicule Ambulance RAC Téléphone
fixe/mobile Incinérateur Eau Electricité
Fonctionnel 2 5 1 0 2 3 1 1
Non
fonctionnel 0 2 0 0 1 0 0 0
Total 2 7 1 0 3 3 1 1
Source : comptabilité/HSJD, 2012
En dehors des matériels illustrés sur le tableau ci-dessus, il existe :
deux groupes électrogènes ;
trois forages équipés et un puits à grand diamètre ;
un accès satellitaire ;
un tracteur.
C. Services médicaux
L’hôpital de zone de Tanguiéta dispose de services médicaux généraux et de services médico-techniques.
Les services médicaux généraux sont :
Médecine générale ;
Chirurgie générale ;
Gynéco-obstétrique ;
Pédiatrie ;
Service des urgences ;
Unité des soins intensifs ;
Centre de Nutrition Thérapeutique ;
Néonatologie ;
Bloc Opératoire ;
Service d’Ophtalmologie ;
Service de Stomatologie.
Les services médico-techniques sont :
Un service de physiothérapie (kinésithérapie) ;
Un atelier orthopédique ;
Un laboratoire d’analyse médicale ;
Une unité d’imagerie médicale (radiologie, échographie et endoscopie) ;
Un dépôt pharmaceutique central ;
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 13
Une pharmacie de vente ;
Un laboratoire de phytothérapie.
D. Organigramme de l’HSJD
Source : Comptabilité HSJD
CURIE GENERALE
SUP.VICE PROVINCIAL / CA
DIRECTEUR DE
L’HOPITAL ECONOME
SECRETAIRE DE DIRECTION
COMITE DE DIRECTION
DIRECTEUR MEDICAL
CHEF DES RESSOURCES
HUMAINES
CHEF ADMNISTRATIF
ET FINANCIER
SURVEILLANT GENERAL
SERVICE PAIE MEDECIN CHEF
CLINIQUE MEDECIN CHEF
MEDECINE MEDECIN CHEF
CHIRURGIE MEDECIN CHEF
GYNECO-OBST MEDECIN CHEF
PEDIATRIE NEONATOLOGIE
CENTRE NUTROTOTIONNEL
THERAPEUTIQUE URGENCES LABORATOIRE IMAGERIE MEDICALE
CONSULTATIONS EXTERNES KYNESITHERAPIE
ATELIER ORTHOPEDIQUE
PHARMACIE ASSISTANTE SOCIALE
CHEF SERVICES GENERAUX
MAINTENANCE CHAUFFEURS
CUISINE LINGERIE BUANDERIE
STANDARD CONCIERGERIE GARDIENNAGE
HOTELLERIE
HYGIENE / SALUBRITE ADMISSIONS
FACTURATIONS
CAISSE COMPTABILITE
ACHATS
STATISTIQUES
Figure 2 : Organigramme de l’HSJD
E. Service Technique de Maintenance (STM)
Le Service Technique de Maintenance de l’HZ de Tanguiéta est situé entre la résidence communautaire des frères et la résidence des docteurs et est un peu reculé dans l’hôpital. Il est constitué d’un bureau pour le chef technicien biomédical et le comptable chargé de la gestion et du suivi des équipements, d’un atelier d’électricité, d’un atelier de mécanique (garage) et de plusieurs magasins, tant en conteneurs qu’en chambres modernes, pour le stockage des arrivages, des dons, des pièces de rechange et autres pour ainsi dire. Ce bâtiment de la maintenance a été érigé et équipé en outillages par le projet UniCredit Foundation le 8 mars 2010. La division de maintenance de l’hôpital est actuellement dirigée par le Frère Victor NAROUMBO. Parmi ses innombrables missions, nous pouvons faire cas de celles de réduction au maximum du nombre de pannes enregistrées sur les équipements, d’amoindrissement des coûts de maintenance, d’amélioration de la disponibilité du plateau technique et de la contribution à l’amélioration de la qualité des prestations de l’hôpital.
Le personnel de ce service se présente dans le tableau suivant : Tableau 2 : Personnel du service technique de maintenance
Source : Service technique de maintenance HSJD
1- Organigramme du STM
Nom et Prénoms Qualification Prestation Frère Victor NAROUMBO
Technicien de maintenance hospitalière et biomédicale
Interne
Soumaïla ABDOULAYE Garagiste Interne
Daniel KASSA Electricien Interne
Augustin BORNA Electricien Interne
Abdoulaye BOUAPISSIKA Plombier Externe
Eusèbe KAMA Soudeur Externe
Abou PEGO frigoriste Externe
Secteur privé Multiple Externe
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 15 Source : Service technique de maintenance HSJD
ATELIER Structure de réparation Intervention sur le matériel démonté sur sites
Chef Service Technique de Maintenance
- Directeur de l’hôpital - Econome
- Chef administratif et financier
- Directeur médical - Médecins - Chefs services - Infirmiers
- Sages-femmes - Autres
Missions Usuelles
Emission de l’ordre d’intervention
Planification des interventions
Etude de l’amélioration
Analyse des défaillances
Analyse des coûts
Maintenance des équipements Comptable chargé
de la gestion et du suivi des équipements
Compte rendu d’intervention
Services généraux
- Matériels divers - Vidange des fosses
- Soudure - Génie civil - Contrôle
Intervention sur sites
Electricien Garagiste Secteur privé
Biomédica l
Figure 3 : Organigramme du service technique de maintenance
DEUXIEME PARTIE : DEROULEMENT DU STAGE
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 17
CHAPITRE 1 : ACTIVITES EFFECTUEES
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Dans les concepts de maintenance, nous avons plusieurs formes de maintenance : la maintenance préventive, la maintenance corrective.
A. Les activités de maintenance préventive
La maintenance préventive a pour rôle de conserver l’équipement en bon état de marche pendant sa durée de vie normale. Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation.
Tableau 3 : Activités de maintenance préventive effectuées
Equipements Services Actions menées
Climatiseurs mono-split
Pharmacie vente Pharmacie stock Cyber
Néonatologie
Démontage de l’évaporateur
Soufflage de l’intérieur de l’évaporateur
Nettoyage et lavage des filtres à l’eau savonneuse Nettoyage de la carrosserie avec un chiffon légèrement imprégné d’eau
Soufflage de l’intérieur du condenseur Soufflage et lavage des ailettes
Nettoyage de la carrosserie avec un chiffon légèrement imprégné d’eau
Remontage du condenseur et de l’évaporateur Mise en marche pour test
Climatiseurs multi-split Caisse Facturation Consultations Bloc opératoire
Démontage de l’évaporateur
Soufflage de l’intérieur de l’évaporateur
Nettoyage et lavage des filtres à l’eau savonneuse Nettoyage de la carrosserie avec un chiffon légèrement imprégné d’eau
Démontage du condenseur multi-split Soufflage de toute la machine
Nettoyage de la carrosserie avec un chiffon légèrement imprégné d’eau
Remontage du condenseur et de l’évaporateur Mise en marche pour test
Centrale d’oxygène -
Soufflage des appareils
Nettoyage avec un chiffon légèrement imprégné d’eau Nettoyage de la salle.
Les deux autoclaves
‟GIUSEPPE SORDINA”
Bloc opératoire Soufflage et nettoyage
Brasseurs Pédiatrie
Chirurgie Soufflage et nettoyage
Groupes électrogènes
‟IVECO aifo” et
‟IVECO VenAir”
-
Test des deux batteries 12V-100mAh de démarrage Soufflage des clayettes des radiateurs
Démontage des filtres à air Soufflage des filtres à air Remontage des filtres à air Soufflage des groupes Vidange d’huile
Ajout d’eau distillée dans les radiateurs Nettoyage des carrosseries avec des chiffons Nettoyage de la salle
B. Les activités de maintenance corrective
La maintenance corrective regroupe l’ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien ou la dégradation de sa fonction, pour lui permettre d’accomplir une tâche requise, au moins provisoirement. Elle a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation.
Tableau 4 : Activités de maintenance corrective effectuées
Equipements Services Pannes signalées Diagnostics Actions menées Onduleur de
courant ‟BLUE GATE”
Laboratoire Secrétariat STM
S’éteint
immédiatement après coupure de courant
Défaillance
d’autonomie, usure des batteries
Remplacement des batteries
Baladeuse Maternité Ne s’allume pas Fusibles sautés (répétitivement)
Suppression du transformateur Remplacement de la lampe par une autre de 220V- 40W
Refroidisseur de liquide
‘’RECOLD RE – V 250’’
Bloc
administratif Ne marche pas
Absence de phase au niveau du contacteur KC du compresseur, borne 6 du thermostat défectueuse
Remplacement du thermostat
Incinérateur
‟CIROLDI” -
Phase
incinération ne fonctionne pas
Absence de tension au niveau du transformateur de la chambre primaire
Remplacement de l’alimentation Ajustement des câbles
Plaque chauffante
‟BINATONE”
Pédiatrie Température de
chauffage basse Mauvais contact
Soufflage Frottement des bornes
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 19 Plaque
chauffante
‟BEKO” Chirurgie Ne marche pas
Liaison interrompue Corses enlevées
Remplacement des deux corses Sertissage avec la pince à sertir.
Marteau
piqueur - Ne fonctionne
pas
Problème d’alimentation Charbons désuets
Remplacement des deux charbons
C. Autres activités
Aussi, nous avons effectué d’autres activités comme :
Câblage du disjoncteur de la nouvelle cuisine dans le hall de la salle des groupes électrogènes.
Câblage d’un disjoncteur au niveau des installations souterraines du Laboratoire pour la Radiologie.
Tirage du câble internet à la Radiologie.
Montage d’un climatiseur mono-split à la Maternité.
Charge (mise en service avec de l’acide sulfurique) de deux batteries 12V- 100mAh pour les groupes électrogènes.
Montage de cinq potences pour la Maternité.
Fabrication et mise en service d’un petit tabouret pour la Maternité.
Montage et mise en service des armoires ‟FAZZINI” envoyées par la DIEM.
Dans l’armoire de la nouvelle cuisine, nous avons séparé les disjoncteurs des fours électriques ‟MINIMARKET” et ‟POLIN” ; chaque four avec son disjoncteur.
Nous avons assisté un prestataire externe italien M. Bernardino dans la réparation des deux autoclaves ‟GIUSEPPE SORDINA”.
Nous avons également assisté un prestataire externe, M. Emile HOUNTO, dans la réparation de l’automate de Biochimie ‟CYAN EXPERT 130”.
Nous avons assisté M. Karim MOUDJIBOU, un prestataire externe, dans la réparation de la chambre froide ‟CRIOSBANC” à la Cuisine et de l’installation d’un split ‟SAMSUNG” à la Chirurgie.
CHAPITRE 2 : OBSERVATIONS
Ces trois mois passés à l’HSJD-Tanguiéta, nous ont permis de faire des observations auxquelles, il est important d’apporter des suggestions en vue d’améliorer l’image de l’hôpital.
A. Remarques
Au nombre des remarques faites durant ce stage, nous pouvons mentionner :
l’espace restreint du service de maintenance ;
l’atelier de mécanique et d’électricité inexploités ;
l’absence de latrines dans le service technique de maintenance ;
la non-sollicitation du service technique de maintenance pour certaines grandes actions faisant partie de ses missions au sein de l’hôpital : appels des prestations externes, signatures des contrats, achats ou acquisition de certains équipements ;
l’absence de franche collaboration avec l’opérateur de la GMAO pour un bon suivi et une bonne gestion des équipements ;
certains manuels techniques sont en Italien, or il n’y a pas de technicien comprenant l’Italien dans le service.
B. Suggestions
Eu égard à tous les énormes bienfaits dans l’accomplissement des missions du STM, pour une rentabilité plus efficiente, nous suggérons néanmoins les solutions suivantes :
construire des latrines pour le STM ;
réaménager les ateliers d’électricité et de mécanique pour effectuer les travaux confortablement ;
impliquer chaque personnel du service dans les tâches qui lui sont incombées ;
demander une version française ou anglaise des manuels techniques.
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TROISIEME PARTIE : THEME D’ETUDE << ETUDE ET MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR DE
LIQUIDE RECOLD RE – V 250 >>
PROBLEMATIQUE
Dans un monde où les changements climatiques sévissent à chaque seconde renouvelable, l’être humain se refuse de donner tort à l’évolution de la technologie en cherchant des moyens et méthodes concourant à son bien-être. Autrement dit, l’homme se soucie de son confort. Ne pouvant parler de confort sans température, pour y parvenir, il faut agir sur la température. L’homme modifiera donc la température naturelle ; ce qui sous-entend le maintien artificiel d’une température constante et agréable dans un local d’une manière convenable : c’est la climatisation. Selon le dictionnaire ‘’Le Petit Larousse 2010’’, la climatisation :
« c’est la création ou le maintien de conditions déterminées de température et d’humidité dans une enceinte ou un local ; l’ensemble des moyens visant à ce but.».
Dans un hôpital, l’hygiène est primordiale et le traitement de l’air est d’autant plus important dans les services surtout dans les blocs opératoires car il permet de protéger le champ opératoire de toute contamination microbiologique.
Une part non négligeable des infections nosocomiales est due à une contamination par l’air.
L’ADEME, l’agence de l’environnement et de la maîtrise de l’énergie a démontré qu’un mauvais entretien des installations de climatisation peut être à l’origine de maladies comme la légionellose. Une négligence d’entretien engendre une surconsommation électrique. Le nettoyage et la désinfection en profondeur des climatiseurs des systèmes de climatisation doivent respecter des procédures spécifiques. Le nettoyage de la climatisation d’un hôpital doit donc suivre des protocoles spécifiques pour la maintenance microbiologique de l’ensemble des systèmes d’air conditionné de la structure.
Lorsque, malgré une utilisation optimale des techniques passives, un système de climatisation s’avère nécessaire, la climatisation centralisée peut être une solution intéressante.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 23
Notre lieu de stage nommé hôpital Saint JEAN DE DIEU de Tanguiéta est une grande structure hospitalière de référence dans la sous-région ouest-africaine.
Elle est un carrefour accueillant des malades de plusieurs nationalités dont le Togo, le Nigéria, le Niger, le Burkina-Faso, le Mali sans oublier le Bénin. C’est donc un point culminant de rencontre des infections et virus, vu le nombre de patients qu’il traite. Le conditionnement de l’air est assuré par un refroidisseur RECOLD, qui est une machine de grande capacité respectant les normes de l’Union Européenne (UE) clairement constatable par le marquage CE (Conforme aux Exigences) inscrit sur sa carrosserie. C’est un refroidisseur de liquide de climatisation centralisée utilisant l’eau et le fluide frigorigène R134a conforme aux lois et réglementations sur les fluides frigorigènes.
Ainsi au regard de ces inspirations, nous avons choisi à bon droit de porter un regard plus attentif sur l’étude des systèmes de climatisation centralisée en se basant sur ce refroidisseur de liquide compte tenu des nombreux avantages qu’il présente pour le conditionnement d’air.
L’intérêt du sujet se justifie par le fait que la climatisation utilisant l’eau supprime la quasi-totalité des nuisances dues aux techniques de climatisation standard :
L’utilisation d’une seule unité extérieure. Il n’y a donc pas d’encombrement comparativement au système de climatisation individuelle.
L’utilisation de l’eau dans les tuyauteries pour les échanges thermiques.
La source de bruit la plus importante (moteur et compresseur) est totalement réduite d’autant plus que pour plusieurs unités intérieures l’on n’a qu’à se soucier du bruit d’une seule unité extérieure.
Le présent sujet contient trois chapitres. Les deux premiers chapitres comprennent respectivement les généralités sur les fluides frigorigènes et la climatisation. Le dernier chapitre est consacré à l’étude et la maintenance du refroidisseur de liquide RECOLD RE – V 250.
CHAPITRE 1 : GENERALITES SUR LES FLUIDES FRIGORIGENES Encore appelées réfrigérants, les fluides frigorigènes sont des substances ou des mélanges utilisés dans les circuits de systèmes frigorifiques : chambres froides, réfrigérateurs industriels ou pour particulier, congélateurs, machines à glaces, vitrines réfrigérées…. Les transformations thermodynamiques (généralement l’évaporation et la condensation) qu’ils subissent dans les circuits permettent la production du froid.
A. Les frigorigènes : description, produits utilisés
Les principaux fluides frigorigènes utilisés peuvent être classés au sein de différentes familles compte tenu de leurs propriétés physico-chimiques :
les substances inorganiques pures ;
les hydrocarbures ;
les hydrocarbures halogénés ;
les autres produits.
Chaque liquide frigorigène, qu’il soit une substance pure ou un mélange, peut être identifié par une désignation numérique : un numéro qui suit le symbole R (utilisé pour réfrigérant).
Ex : R22 (chlorodifluorométhane) R717 (ammoniac)
R718 (eau)
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 25 Source : Aide-mémoire technique, Les fluides frigorigènes.pdf
B. Risques pour la santé humaine
La mise en œuvre des fluides frigorigènes peut présenter des risques pour la santé humaine, principalement en cas de contact cutané ou d’inhalation (le risque d’ingestion est facilement éliminé par le simple respect des mesures d’hygiènes en vigueur). En cas d’exposition aigue, ces gaz provoquent immédiatement une irritation pulmonaire et oculaire. A concentration élevée, on peut observer une détresse respiratoire, une atteinte oculaire parfois sévère, des ulcérations et un œdème des muqueuses nasales.
La plupart de ces fluides sont des gaz asphyxiants, plus lourds que l’air (ils s’accumulent dans des locaux mal ventilés) ; d’autres sont inflammables, comme R600a.
C. Risque d’incendie
Le risque d’incendie et d’explosion est très variable, selon le type de produit utilisé. De manière générale, les frigoristes classent les substances utilisés en trois groupes selon leur limite inférieure d’inflammabilité :
Groupe 1 : fluides non inflammables à l’état de vapeur à n’importe quelle concentration dans de l’air ;
Groupe 2 : fluides dont la limite inférieure d’inflammabilité est supérieure ou égale à 3,5% ;
Groupe 3 : fluides dont la limite inférieure d’inflammabilité est inférieure à 3,5% lorsqu’ils sont en mélange avec de l’air.
L’ammoniac est un gaz inflammable mais il possède une plage d’inflammation relativement faible (de 15 à 28%). De plus, il s’enflamme très difficilement et à haute température.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 27
Les hydrocarbures utilisés en tant que fluides frigorigènes sont tous des composés extrêmement inflammables. Ils sont d’ailleurs utilisés dans certains cas comme combustibles : butane, propane.
En ce qui concerne les hydrocarbures halogénés, la plupart se révèlent être des substances ou des mélanges inflammables. Cependant, certains hydrocarbures présentent des propriétés d’inflammabilité (groupe 2). Cette caractéristique est donc à prendre en compte lors de leur utilisation.
D. Risques environnementaux
Les fluides frigorigènes sont très généralement des gaz à température et pression ambiantes. Ils peuvent donc principalement avoir un effet sur l’atmosphère et très peu sur le sol et les eaux.
Les risques environnementaux des CFC et HCFC sont bien connus ; ce qui justifie notamment leur interdiction : ils contribuent à la destruction de la couche d’ozone stratosphérique. Leurs remplaçants, les HC (hydrocarbures), ne participent pas à cette destruction.
Les hydrocarbures (butane, propane…) ne sont pas répertoriés comme polluants pour l’atmosphère : ils se décomposent par voie photochimique dans l’atmosphère.
L’ammoniac est classé en tant que produit dangereux pour l’environnement (notamment les organismes aquatiques). Sa grande facilité à se dissoudre dans l’eau lui confère la possibilité de polluer les sols et les nappes phréatiques. Elle se transforme alors en ion ammonium, conduisant ensuite à une pollution par nitrates.
E. Mesures de prévention
Pour s’informer sur la dangerosité des produits chimiques utilisés dans l’entretien, il existe notamment deux documents réglementaires indispensables : l’étiquette et la fiche de données de sécurité qui est prévue par la réglementation.
De nombreux autres moyens d’information peuvent également être utilisés : Internet, interlocuteurs privilégiés (CRAM, médecins du travail, INRS…), bases de données….
Par l’apposition d’un ou plusieurs symboles de danger et par la fourniture de phrases de risques, l’étiquette est le moyen le plus simple d’attirer l’attention des utilisateurs d’un produit sur les dangers que celui-ci présente. L’étiquette peut cependant présenter quelques limites (liées aux limites réglementaires de classification et d’étiquetage). Dans le cas des produits frigorigènes (pouvant être plus lourds que l’air), elle ne permet pas, par exemple, de mentionner les risques d’anoxie présents en cas d’accumulation.
La fiche de données de sécurité, jusqu’alors obligatoire pour les substances et préparations dangereuses, l’est désormais pour les préparations qui contiennent, en concentration individuelle supérieure ou égale à 1% en poids ou 0,2% en volume (gaz), au moins une substance dangereuse ou une substance possédant des valeurs limites d’exposition professionnelle. C’est un document beaucoup plus complet que l’étiquette.
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 29
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LA CLIMATISATION
La climatisation est la technique qui consiste à modifier, contrôler et réguler les conditions climatiques (température, humidité, niveau de poussières, etc.) d’un local pour des raisons de confort (bureaux, maisons individuelles) ou pour des raisons techniques (laboratoires médicaux, locaux de fabrication de composants électroniques, blocs opératoires, salles informatiques).
Les principales caractéristiques modifiées, contrôlées ou régulées sont :
le degré de pollution de l'air ambiant (local à traiter) ;
la température de l'air ;
le degré d'hygrométrie de l’air traité ;
la teneur en poussières de l’air ;
le maintien permanent des conditions intérieures (la régulation).
A. Définition
Climatiser un local, au sens plus large et général, consiste à maîtriser de façon volontaire, les caractéristiques physico-chimiques de l’atmosphère qui y règne afin de rendre celle-ci plus agréable aux occupants ou plus adaptée aux travaux qui y sont effectués. Ainsi, la climatisation peut consister à réchauffer ou à refroidir l’air, à en augmenter ou diminuer l’hygrométrie, à le dépoussiérer….
Le but donc d’un système de climatisation est de traiter l’air dans une pièce afin de contrôler simultanément sa température, son humidité, sa pureté ainsi que sa distribution optimale.
B. Historique
Dès le XVIe siècle, les Romains utilisaient un tunnel souterrain d'apport d'air extérieur qui était un vrai climatiseur puisque l'air entrant dans la maison était assez invariable autour de 10 à 12 °C en hiver comme en été.
Dès la fin du XVIIIe siècle, des réseaux de climatisation sont créés avec des blocs de glace intégrés. Avant l'invention des réfrigérateurs, on stockait la glace découpée en hiver sur les étangs dans une glacière. Il s'agissait d'un trou fermé par un couvercle isolant dans lequel on alternait des couches de paille, ou de sciure de bois, et de glace. Comme l'air froid descend et que la chaleur monte, l'orifice de remplissage se situant en haut, la température basse se maintenait et une partie de la glace, ainsi stockée, se conservait jusqu'à l'été.
En 1850, Ferdinand Carré invente le réfrigérateur à eau et ammoniac. Mais la première véritable tentative d'utilisation industrielle de la réfrigération date de 1851 lorsque James Harrison, un imprimeur écossais, émigré en Australie, a acheté une entreprise de presse. Alors qu'il nettoyait des caractères à l'éther, il remarqua que le liquide refroidissait fortement le métal en s'évaporant. Harrison eut l'idée de comprimer l'éther gazeux avec une pompe, pour le transformer en liquide, puis de laisser l'éther liquide revenir à l'état gazeux en provoquant un refroidissement.
Un peu plus tard, la technologie avançant, on se mit à fabriquer des systèmes simples de refroidissement fonctionnant avec des compresseurs à piston (comme nos réfrigérateurs actuels); ces derniers fonctionnaient avec de l'éther, remplacé par la suite par de l'ammoniac qui permettait d'avoir un meilleur rendement.
Mais en 1902, Willis H. Carrier inventa la climatisation moderne. Ce dernier donna naissance au premier système de réfrigération centrifuge, doté d’un compresseur central permettant de réduire la taille de l’appareil. Il ne sera dévoilé au public qu’en 1925 quand M. Carrier va persuader la Paramount de l’installer lors de la construction de la salle de spectacle Rivoli Theater à Times Square.
C. Principe de fonctionnement d’un système de climatisation
Réalisé et soutenu par : Emmanuel Florent TAVI 31
1. Principe de base
La climatisation est basée sur le transport de la chaleur d’un endroit à un autre.
Pour cela, que faut-il ?
un appareil intérieur ;
un appareil extérieur ;
un circuit fermé de tuyauteries en cuivre qui relie les unités intérieures et extérieures entre elles et dans lequel circule un réfrigérant.
C’est ce réfrigérant qui va transporter l’énergie produite d’un local vers un autre local.
2. Fonctionnement en mode froid
Source : memoireonline.com/07/08/132/etude-conception-système-de-climatisation- solaire.html
Image 2 : Fonctionnement en mode froid d’un système de climatisation
1 : Unité intérieure - Un ventilateur souffle l’air intérieur chaud vers un échangeur de chaleur dans lequel un réfrigérant froid circule. Le réfrigérant froid absorbe la chaleur de l’air et l’air ainsi rafraîchi est renvoyé dans le local.
2 : Tuyauteries en cuivre - Le réfrigérant transporte la chaleur récupérée via des tuyauteries en cuivre depuis l’unité intérieure vers l’unité extérieure.
3 : Unité extérieure - Par cet apport de chaleur, un changement s’opère sur le réfrigérant. D’un état liquide, il se transforme en état gazeux, comme de l’eau qui se transforme en vapeur lorsqu’elle bout. De la même façon que la vapeur retrouve sa forme liquide lorsqu’elle refroidit, le réfrigérant redevient liquide grâce à la chaleur rendue par l’unité extérieure.
4 : Réfrigérant - Le réfrigérant liquide retourne vers l’unité extérieure.
5 : Unité intérieure - De retour dans l’unité intérieure, le réfrigérant libère la fraîcheur et recommence le circuit en boucle jusqu’à obtention de la température désirée.
D. Etude du circuit frigorifique
Un climatiseur fonctionne de façon similaire qu’un réfrigérateur. Pendant que le réfrigérant circule à travers le système, il subit un grand nombre de changements d’état. Il y a quatre processus qui forment le ‘’cycle frigorifique’’.
Source : memoireonline.com/07/08/132/etude-conception-système-de-climatisation- solaire.html
Image 3 : Cycle frigorifique d’un système de climatisation
1 : La compression - Par l’action du compresseur, la vapeur résultant de l’évaporation est aspirée de l’évaporateur par la ligne d’aspiration jusqu’à l’entrée du compresseur. Dans le compresseur, la pression et la température de la vapeur
