NWA PROFILE WRAPPING MACHINES EXTERIOR

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NWA PROFILE

WRAPPING MACHINES EXTERIOR

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NWA PROFILE

WRAPPING MACHINES

EXTERIOR

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NWA PROFILE WRAPPING MACHINES 05 04 WPR

PROFILE WRAPPING MACHINES HOT-MELT POLYURETHANE REACTIVE ADHESIVES

WPR / TAKA est la première société au monde à associer la conception et la réalisation de machines pour l’enrobage de profils à travers la recherche et la production de colles HMPUR innovantes. Le savoir-faire et la qualité italiens ainsi qu’un service clients impeccable, garantissent des systèmes complets, des machines+colles aux performances techniques incontestées.

www.wpr.it

WPR TAKA:

le système gagnant pour l’enrobage

des profils.

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NWA

FILM HOT-MELT PRIMER

WPR / TAKA développe la synergie gagnante entre les machines pour le revêtement de profils et les colles Hot Melt PUR.

De l’expérience de la première société au monde capable de combiner la conception et la réalisation des installations,

la recherche et la production de colles de dernière génération, naissent des solutions assurant de très hautes performances, créées sur mesure pour chaque client.

NWA INSTALLATION DE REVETEMENT DES PROFILS

LONGUEUR INSTALLATION de 5.000 à 9.000 mm LARGEUR FEUILLE de 15 à 1.350 mm

VITESSE de 0 à 80 m/min.

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NWA PROFILE WRAPPING MACHINES 09 08 WPR

NWA

Naissant d’un savoir-faire extraordinaire et d’une qualité absolue, NWA est une installation d’enrobage des panneaux et des profils à l’avant-garde de la technologie, dont chaque composant est entièrement réalisé en Italie.

L’installation NWA est particulièrement indiquée pour revêtir les panneaux de particules, en MDF et en métal, ainsi que des profils et des panneaux extrudés en PVC, ABS, PS avec des bobines en papier finish, CPL, PVC, PP, PET, ABS-PMMA placage.

INSTALLATION DE REVETEMENT

DES PROFILS

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VOC _zero zero

VOC O

zero

VOC zero F ^VOC ree

O

SYSTEMES D’APPLICATION DU PRIMER

Les systèmes WPR garantissent un dosage optimal des primers utilisés pour prétraiter les surfaces à enrober, améliorant les

caractéristiques finales de résistance et de durée de l’application.

Ils sont équipés d’une unité de distribution pneumatique à grande vitesse, de réservoirs en inox, d’indicateurs de niveau, de filtres inox, des vitres de visualisation en PYREX et d’un contrôle électronique centralisé.

Les distributeurs règlent avec une précision extrême la quantité correcte de primers traditionnels et de primer LOW VOC à

appliquer. La fonction de stand-by (réduction de 10% du primer appliqué) évite le séchage des tampons en feutre pendant les pauses de la production.

SYSTEME DE DOSAGE AUTOMATIQUE POUR PRIMERS LOW VOC

CAPACITE TANK 15 l

QUANTITE APPLIQUEE 2/50 g/m²

DOSEURS 2/20

Le système distribue la quantité de primer en g/m² en fonction de la vitesse de production. Le système est disposé pour l’application de primers à solvants et de primers LOW VOC.

Le système automatique d’application pour primers LOW VOC, WPR Vacuum, utilise un gabarit façonné en fonction du profil à traiter, pour étaler le primer sur la surface, éliminant l’erreur humaine due au mauvais positionnement des feutres. Le dosage est automatique et assure le plus grande précision jusqu’à 2 g/m².

Le primer reste en circulation et il est constamment épuré par un système de filtrage en acier AISI 304. Grâce à une utilisation précise de la pompe à grande puissance, la haute turbulence atteinte à l’intérieur de l’installation crée un effet abrasif sur la surface du profil similaire à celui réalisé par les feutres traditionnels.

SYSTEME D’APPLICATION VACUUM POUR PRIMERS LOW VOC

CAPACITE TANK 25 l

QUANTITE APPLIQUEE 2-10 g/m²

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12 WPR NWA PROFILE WRAPPING MACHINES 13

SYSTEMES D’APPLICATION DE HOT MELT

Technique d’encollage moyennant l’application à chaud de colles Hot Melt et Hot Melt hygroréactives (HMPUR), fondues avant l’enduction par l’intermédiaire d’un système intégré de pré-fusion.

Le système automatique de dosage de la colle est commandé par une unité de supervision centralisée (CPU) qui régule tous les processus de l’installation, l’élaboration des données, les temps de sélection, les alarmes et les fonctions de sécurité. A la différence des installations traditionnelles, il permet d’éliminer les opérations manuelles de mesure de la quantité de colle appliquée, en en garantissant toujours le dosage parfait, également lorsque la

vitesse change, ainsi que des économies considérables. Un système d’ouverture “on site” permet un entretien ordinaire rapide et sûr de l’unité de fusion.

WHM 20 TANK MELTER

CAPACITE TANK 35 l

MAX PUMP RATE 3/14/30 kg/h

MAX MELT RATE* 15 kg/h

POMPES n. 1-2

TUYAUX POUVANT ETRE RACCORDES n. 1-2

DIMENSIONS DE L’INSTALLATION 1.200x610x1.150 mm

WHM 20 POWER DRUM TANK MELTER

CAPACITE TANK 35 l

MAX PUMP RATE 3/14/30 kg/h

MAX MELT RATE* 20 kg/h

POMPES n. 1-2

*La valeur du débit de colle est théorique car elle peut changer selon l’adhésif utilisé.

WF 16 TANK MELTER

CLEAN SYSTEM (PATENTED)

Ce système breveté exclusif assure un nettoyage optimal avec une simplicité et une vitesse extrême de toute l’installation : applicateur, pompes, tuyaux et slot nozzles. Il est constitué par un réservoir à régulation thermique pour le nettoyeur Hot Melt, un système de changement de produit électro- pneumatique intégré, un collecteur de distribution et les actionnements électroniques correspondants.

Il peut également être activé par un interrupteur à distance.

WF 200 DRUM MELTER

CAPACITE TANK 35 l

MAX PUMP RATE 16/30 kg/h

MAX MELT RATE* 18/24 kg/h

POMPES n. 1-2

CAPACITE 200 l

MAX PUMP RATE 40/80 kg/h

MAX MELT RATE* 35/90 kg/h

POMPES n. 1-2

L’applicateur Drum Melt ne réchauffe progressivement que la surface de colle nécessaire, il évite les stress thermiques en en conservant les caractéristiques chimico-physiques.

*La valeur du débit de colle est théorique car elle peut changer selon l’adhésif utilisé.

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SLOT NOZZLES A OUVERTURE VARIABLE

Grâce au design innovant, les slot nozzles pour les Hot Melt

et les Hot Melt PUR, sont compacts et simples à utiliser et à entretenir.

Dans toute condition, ils réalisent une enduction homogène de la colle ainsi qu’une distribution précise sur toute la longueur. Ils réalisent une enduction de très grande qualité sur des feuilles spéciales et le PVC.

TEMPERATURE DE PRODUCTION 75/225 °C QUANTITE APPLIQUEE* 10/200 g/m² LARGEUR D’APPLICATION 15/1.350 mm CAPTEUR DE TEMPERATURE PT100

*La valeur de la densité minimale d’application est théorique car elle peut changer en fonction de la colle utilisée.

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WTG 700S-1400S

VITESSE MAX 80 m/min.

LARGEUR FEUILLE max. 700-1.400 mm DIAMETRE BOBINE max. 600 mm

TRANCHEUSE REBOBINEUSE POUR FEUILLE EN BOBINE

Trancheuse débobineuse-rebobineuse à coupe multiple pour feuille de papier, PVC et laminé CPL.

Le dérouleur installé sur des logements à encastrement à

démontage rapide, pour faciliter les opérations de chargement et de déchargement du matériel, et le double rebobineur

actionné par un moteur spécifique, sont gérés par un capteur de contrôle de la précision de la tension de la feuille.

N.B. : les performances devront toujours être vérifiées en fonction de l’analyse des matériaux à usiner.

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2 1

3

•CABINE PRIMER

•SOUFFLANTES A AIR IONISE

•GUIDE LATERAL DU PROFIL A L’ENTREE

•BROSSE POUR LE NETTOYAGE

•LAMPE UV

•SYSTEME DE CHANGEMENT RAPIDE D’OUTILS

•GUIDE LATERAL DU PROFIL A LA SORTIE

•SYSTEME HYDRAULIQUE DE CHANGEMENT RAPIDE D’OUTILS

•DEPLACEMENT DES OUTILS MOYENNANT UN EPAULEMENT MOBILE

•SYSTEME DE COUPE A LA SORTIE

•FRAISES DE ROGNAGE

•DEPLACEMENT RAPIDE DES ROUES D’ENTRAINEMENT ECARTEMENT DE 5 mm

•OUVERTURE SIMULTANEE DES ROUES D’ENTRAINEMENT

•KIT DE ROGNAGE DE LA FEUILLE

•SYSTEME DE CHANGEMENT RAPIDE “PUSH AND PULL”

•DEROULEUR INDIVIDUEL D’EXPANSION

•DEROULEUR AVEC CONTROLE AUTOMATIQUE DU FREINAGE

•DEROULEUR DOUBLE AVEC DISPOSITIF D’EXPANSION

•DEROULEUR DOUBLE AVEC CONTROLE AUTOMATIQUE DU FREINAGE

•PLAQUE CHAUFFANTE POUR FEUILLE

•UNITE DE JONCTION SEMI-AUTOMATIQUE DE LA FEUILLE AVEC DEROULEURS

•LAMPE IR

•GUIDE FEUILLE DE PRECISION

•RECHAUFFEURS A AIR

•POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE DE LA FEUILLE PAR RAPPORT AU PROFIL

•POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE SLOT NOZZLE

Les installations WPR peuvent être personnalisées en installant des options rendant le réglage plus rapide et précis et le processus de production plus performant, améliorant ainsi la qualité finale du produit revêtu.

OPTIONS

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1 CABINE PRIMER SOUFFLANTES A AIR IONISE GUIDE LATERAL DU PROFIL A L’ENTREE

BROSSE POUR LE NETTOYAGE LAMPE UV

Au cours de la phase initiale de production, les systèmes personnalisés WPR

garantissent une grande qualité de la préparation et du traitement des surfaces des profils ainsi qu’un

contrôle élevé du processus de production, qui est ainsi plus sûr et fiable.

Cabine de protection de la zone d’application du primer, avec aspiration.

Brosse pour l’élimination des impuretés du profil.

Système d’élimination des charges électrostatiques et des impuretés des profils.

Système de contrôle de l’application du primer.

Guide à 2 axes à réglage manuel pour l’alignement des profils à l’entrée.

OPTION 1

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2 DEROULEUR INDIVIDUEL

D’EXPANSION DEROULEUR AVEC CONTROLE

AUTOMATIQUE DU FREINAGE DEROULEUR DOUBLE AVEC DISPOSITIF D’EXPANSION

DEROULEUR DOUBLE AVEC CONTROLE

AUTOMATIQUE DU FREINAGE PLAQUE CHAUFFANTE POUR FEUILLE UNITE DE JONCTION SEMI-AUTOMATIQUE DE LA

FEUILLE AVEC DEROULEURS LAMPE IR

Unité individuelle de déroulement pour feuille en bobine, avec dispositif de freinage pneumatique assisté. Blocage pneumatique à expansion de la bobine.

Unité double de débobinage pour feuille en bobine, équipée d’un dispositif automatique de contrôle du freinage. Blocage pneumatique à expansion de la bobine.

Unité individuelle de débobinage pour feuille en bobine, équipée d’un dispositif automatique de contrôle du freinage. Blocage pneumatique à expansion de la bobine.

Plaque thermique pour le préchauffage de la feuille à l’entrée.

Unité double de déroulement pour feuille en bobine, avec dispositif de freinage pneumatique assisté. Blocage pneumatique à expansion de la bobine.

Système automatique de jonction de la feuille avec dispositif de synchronisation entre les profils et la jonction.

Lampe à rayons infrarouges pour le réchauffage du profil.

OPTION 2

Au cours de la phase

centrale, les systèmes en

option WPR garantissent des

processus “sur mesure” et

constants, pour une meilleure

qualité du produit final.

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GUIDE-FEUILLE DE PRECISION

Système d’alignement de précision feuille/profil, à réglage manuel.

OPTION 2

POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE SLOT NOZZLE POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE DE LA FEUILLE

PAR RAPPORT AU PROFIL

Le système à contrôle automatique garantit la position correcte de la feuille décorative par rapport au profil.

Le système à contrôle automatique garantit la position correcte de l’enduction par rapport à la feuille.

RECHAUFFEURS A AIR

Régulateurs à air avec contrôle de la température (de 0 à 600 °C) et flux d’air à la sortie.

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3 SYSTEME DE CHANGEMENT RAPIDE D’OUTILS

SYSTEME HYDRAULIQUE DE CHANGEMENT RAPIDE D’OUTILS

GUIDE LATERAL DU PROFIL A LA SORTIE

DEPLACEMENT DES OUTILS MOYENNANT UN EPAULEMENT MOBILE

Guide à 2 axes à réglage manuel pour l’alignement des profils à la sortie.

Système de blocage mécanique à excentrique pour le changement rapide d’outils de guidage du profil et d’enrobage.

Système pour la translation de tous les outils situés sur la machine, avec un indicateur de position.

Système de blocage hydraulique à haute précision pour l’outillage de guidage du profil et d’enrobage, avec pompe hydraulique.

Au cours de la troisième phase, les accessoires WPR complètent l’installation avec des systèmes qui réduisent les temps d’outillage et permettent une vitesse de production accrue.

OPTION 3

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PULL PUSH

DEPLACEMENT RAPIDE DES ROUES D’ENTRAINEMENT ECARTEMENT DE 5 mm

OUVERTURE SIMULTANEE DES ROUES

D’ENTRAINEMENT KIT DE ROGNAGE DE LA FEUILLE SYSTEME DE CHANGEMENT RAPIDE

“PUSH AND PULL”

FRAISES DE ROGNAGE SYSTEME DE COUPE A LA SORTIE

Système automatisé pour la séparation en ligne des profils après

l’enrobage. Système de rognage de la feuille en excès, tranché ou CPL, avec moteur

autonome à grande vitesse, et de réglage des 3 axes. Système rapide de réglage qui prévoit le déplacement des différentes roues d’entraînement, moyennant un guide mécanique et un dispositif de blocage, écartement de 5 mm.

Actionnement rapide directement exécutable à partir d’un registre mécanique pour l’ouverture simultanée des roues d’entraînement.

Dispositifs de rognage de la feuille en excès avec orientation possible de 0° à 90°, munis d’un aspirateur pneumatique “Venturi” à débit réglable.

OPTION 3

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WRAPPING MACHINES EXTERIOR

CONTACTS

HEADQUARTER WPR SRL ITALIA Tel. +39 0422 911849 Fax +39 0422 911292 [email protected]

www.wpr.it

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WPR

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REACTIVE ADHESIVES

W.P.R. srl Via Indipendenza 10- 31020

Spresiano (TV) ITALY Tel. +39 0422 911849 Fax +39 0422 911292 [email protected] - www.wpr.it

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WPR TAKA:

le système gagnant pour l’enrobage

des profils.

NWA

WPR / TAKA développe la synergie gagnante entre les machines pour le revêtement de profils et les colles Hot Melt PUR.

De l’expérience de la première société au monde capable de combiner la conception et la réalisation des installations,

la recherche et la production de colles de dernière génération, naissent des solutions assurant de très hautes performances, créées sur mesure pour chaque client.

NWA INSTALLATION DE REVETEMENT DES PROFILS

NWA

Naissant d’un savoir-faire extraordinaire et d’une qualité absolue, NWA est une installation d’enrobage des panneaux et des profils à l’avant-garde de la technologie, dont chaque composant est entièrement réalisé en Italie.

L’installation NWA est particulièrement indiquée pour revêtir les panneaux de particules, en MDF et en métal, ainsi que des profils et des panneaux extrudés en PVC, ABS, PS avec des bobines en papier finish, CPL, PVC, PP, PET, ABS-PMMA placage.

INSTALLATION DE REVETEMENT

DES PROFILS

VOC zero zero

VOC O

zero

VOC zero F VOC ree

O

SYSTEMES D’APPLICATION DU PRIMER

Les systèmes WPR garantissent un dosage optimal des primers utilisés pour prétraiter les surfaces à enrober, améliorant les

caractéristiques finales de résistance et de durée de l’application.

Ils sont équipés d’une unité de distribution pneumatique à grande vitesse, de réservoirs en inox, d’indicateurs de niveau, de filtres inox, des vitres de visualisation en PYREX et d’un contrôle électronique centralisé.

Les distributeurs règlent avec une précision extrême la quantité correcte de primers traditionnels et de primer LOW VOC à

appliquer. La fonction de stand-by (réduction de 10% du primer appliqué) évite le séchage des tampons en feutre pendant les pauses de la production.

SYSTEME DE DOSAGE AUTOMATIQUE POUR PRIMERS LOW VOC

SYSTEME D’APPLICATION VACUUM POUR PRIMERS LOW VOC

SYSTEMES D’APPLICATION DE HOT MELT

Technique d’encollage moyennant l’application à chaud de colles Hot Melt et Hot Melt hygroréactives (HMPUR), fondues avant l’enduction par l’intermédiaire d’un système intégré de pré-fusion.

vitesse change, ainsi que des économies considérables. Un système d’ouverture “on site” permet un entretien ordinaire rapide et sûr de l’unité de fusion.

WHM 20 TANK MELTER

WHM 20 POWER DRUM TANK MELTER

WF 16 TANK MELTER

CLEAN SYSTEM (PATENTED)

WF 200 DRUM MELTER

SLOT NOZZLES A OUVERTURE VARIABLE

WTG 700S-1400S

TRANCHEUSE REBOBINEUSE POUR FEUILLE EN BOBINE

Trancheuse débobineuse-rebobineuse à coupe multiple pour feuille de papier, PVC et laminé CPL.

Le dérouleur installé sur des logements à encastrement à

démontage rapide, pour faciliter les opérations de chargement et de déchargement du matériel, et le double rebobineur

actionné par un moteur spécifique, sont gérés par un capteur de contrôle de la précision de la tension de la feuille.

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Les installations WPR peuvent être personnalisées en installant des options rendant le réglage plus rapide et précis et le processus de production plus performant, améliorant ainsi la qualité finale du produit revêtu.

OPTIONS

1

CABINE PRIMER SOUFFLANTES A AIR IONISE GUIDE LATERAL DU PROFIL A L’ENTREE

BROSSE POUR LE NETTOYAGE LAMPE UV

Au cours de la phase initiale de production, les systèmes personnalisés WPR

garantissent une grande qualité de la préparation et du traitement des surfaces des profils ainsi qu’un

contrôle élevé du processus de production, qui est ainsi plus sûr et fiable.

OPTION 1

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DEROULEUR INDIVIDUEL

D’EXPANSION DEROULEUR AVEC CONTROLE

AUTOMATIQUE DU FREINAGE DEROULEUR DOUBLE AVEC DISPOSITIF D’EXPANSION

DEROULEUR DOUBLE AVEC CONTROLE

AUTOMATIQUE DU FREINAGE PLAQUE CHAUFFANTE POUR FEUILLE UNITE DE JONCTION SEMI-AUTOMATIQUE DE LA

FEUILLE AVEC DEROULEURS LAMPE IR

OPTION 2

Au cours de la phase

centrale, les systèmes en

option WPR garantissent des

processus “sur mesure” et

constants, pour une meilleure

qualité du produit final.

GUIDE-FEUILLE DE PRECISION

OPTION 2

POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE SLOT NOZZLE POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE DE LA FEUILLE

PAR RAPPORT AU PROFIL

RECHAUFFEURS A AIR

3

SYSTEME DE CHANGEMENT RAPIDE D’OUTILS

VOC _zero zero

VOC zero F ^VOC ree