Chapitre 4 :Supervision de la chaine de broyage a cru
4. Présentation des vues de l’atelier de broyage a cru
4.4. Les autres vues
Pour bien comprendre le fonctionnement de l’atelier, nous avons créé d’autres vues desparties de l’atelier.
Vue alimentation
Figure 45: Vue d'alimentation
Vue broyeur
Figure 46 : Vue broyeur
Supervision de la chaine de broyage a cru
Vue choix de silos
Figure 47 : Vue choix de silos 4.5.Vue de température
Cette vue permet nous donner les valeurs de température, vibration du moteur principal M03 et le séparateur, les facteurs de mesures sont très importants car ils assurent la sécurité du système.
Figure 48 : Vue de température
Supervision de la chaine de broyage a cru
4.6.Vue d’alarmes
Cette vue nous donne toutes les informations dans le cas où une anomalie survient à notre système (figure n°49).
Un indicateur d’alarmes se met à clignoter si un défaut apparait, et donc grâce à un bouton dans la vue principale, nous pouvons migrer vers la vue d’alarmes pour voir les détails : toute alarme dispose d’un numéro et du texte d’alarme. Des indications encore sur l’heure et la date sont disponibles.
Figure 49: Vue d’alarmes
Gestion des alarmes TOR : C’est grâce à l’outil « alarmes TOR » qu’on peut identifier les entrées TOR du notre système. La classification s’effectue dans un tableau. La figure illustre une partie du tableau d’alarmes TOR.
Figure 50 : Les alarmes TOR
Analogiques : La configuration des alarmes analogiques d’effectue avec l’outil « alarmes analogiques ».Ceci s’effectue en indiquant les seuils limites supérieurs de sécurité (figure n°51)
Supervision de la chaine de broyage a cru
4.7.Vue de la courbe
Nous avons conçu une vue qui permet de visualiser en temps réel les variations de tous les paramètres du processus.
Figure 52 : Vue des courbes Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons en premier lieu présenté le logiciel Win CCflexible et toutes ses fonctionnalités, en second lieu nous avons créé l’interface graphique de supervision et toutes les vues nécessaires pour simuler le travail sur le Runtime en dernier lieu.
Conclusion générale
Conclusion générale
Le développement incessant des procédés de production fait appel de plus en plus à des technologies évolutives pouvant combiner simplicité d’implémentation et souplesse d’exploitation et de maintenance.
Notre passage par la société Ciments de Bizerte, dans le cadre d’un stage de fin d’études, nous a permis de côtoyer le milieu industriel et de prendre conscience de ses complexités et aléas.
En effet, notre projet intitulé « Automatisation d’un atelier de broyage à cru » nous a été bénéfique aussi bien sur le plan théorique que celui pratique. Il nous a permis de comprendre et appliquer les techniques les plus utilisées conduisant à l’automatisation des systèmes industriels.
En terme de perspectives, et après avoir développé et tester les logiciels de contrôle et de commande, il serait toutefois envisageable l’intégration d’un système d’automation.
Bibliographie et Netographie
Bibliographie et Netographie
Bibliographie et Netographie
Bibliographie
[1]Schneider Electric. Les bus et les réseaux de terrains en automatisme industriel, Novembre, 2002.
[2] Manuel technique PROFIBUS, Septembre 1999.
[3] Manuel Siemens. A Step 7 pour une transition facile de S5 a S7, édition 5, 2010.
[4] Manuel Siemens. Principe Wincc flexible 2008, manuel d’utilisation, 07/2008.
[5] Cours automatisme
[6] Des documents donnés par l’encadreur de la société
[7] Wiliam Bolton. Automate programmable industriel de deuxième édition,2015 tradiction enfrancaisHevré Soulard
Bibliographie et Netographie
Netographie
[1] http://www.Les ciment de Bizerte.ind.tn [2] http://www.support.automation.siemens.com [3] http://www.wikipedia.org/wiki/supervision
[4] http://philippe.berger2.free.fr/automatique/cours/sadt/sadt.htm consulté le 6/4/2012 [5] http://marigobouacar.e-monsite.com/page/cours-step-7.html
[6] http://www.cours-electromecanique.com/2017/05/livre-atoumates-programmable.html [7] http://www.cours-electromecanique.com/2017/03/cours-le-grafcet-en-ppt.html
Annexes
Annexes
Annexes
Annexe 1
Les actionneurs :
A02 : Trainasse chaine transporteuse qui transporte les trois matières
A01 : Bande transporteuse qui transporte
B01 : Bande transporteuse qui transporte
C01 : Bande transporteuse qui transporte
D02 : Lamelle
M03 : Moteur principal du broyeur à cru
S07 : Séparateur
S01 : Sasse d’homogénéisation
S02 : Sasse d’homogénéisation
F01 : Filtre indépendant
V01 : Ventilateur de gaz avec matière
V02 :Ventilateur d’extraction
V03 : Ventilateur d’alimentation le gaz Chau
VX1 :Ventilateur de refroidissement
VX2 :Ventilateur de refroidissement
VX3 :Ventilateur de refroidissement
VX4 : Ventilateur de refroidissement
VX5 : Ventilateur de refroidissement
VX6 : Ventilateur de refroidissement
P21 :Filtre a manche
U08 : Bande transporteuse
U07 : Bande transporteuse
U06 : Bande transporteuse
U04 :Vis transporteuse
U03 :Vis transporteuse
U02 :Vis transporteuse
U01 :Vis transporteuse
RX1 :Bande 1 refus qui dégagent les grandes particules non broyées
RX2 : Bande 2 refus qui dégagent les grandes particules non broyées
Annexes
Annexe 2
Blocs FB : FB2 démarrage d’un moteur
Disj_M03 : Disjoncteur dumoteur principal du broyeur a cru
Au_M03 : Arrête d’urgence
Rm_M03 : Retour marche
Bout_mar_loc_M03 : Bouton marche
Bout_arr_loc_M03 : Bouton arrêt
Var_pret_M03 : Variateur prêt
Autoriser_M03 : Autorisation pour le moteur M03
"commande".ACQ : Acquittement après les défauts
"commande".mode_cent : Mode centrale
"commande".mode_loc : Mode locale
"commande".mod_maint : Mode maintenance
"asser_M03" : Asservissement
Marche automatique : "commande".mar_auto, asservissement de l’étape précédente (asser_S07)
Arrêt automatique : "commande".arr_auto où l’asservissement de l’étape précédente n’est pas fonctionné ou une température
Comm_mar_M03 : Sortie de M03
"animation".anim_M03 : Animation avec le WINCC
"defauts".Def_M03 : Sortie des défauts (disj _ au _rm _var_gen)
"compt_hor".compt_M03 : Compteur horaire fonctionnement du moteur MO3
Il faut les températures est inférieur à la valeur maximum pour fonctionnée le bloc
Annexes
Bloc M03 en marche
Annexes
Annexe 3
FB 1 démarrage d’une bande nous ajoutons d’autres entrées
Deb _pied : débordement pied
Deb_tete : débordement tête
Cr: contrôleur de rotation
Annexes
Résumé
Abstract
Le but de ce projet est de réaliser un système de contrôle/commande de l’atelier de broyage à cru au sein des Ciments de Bizerte.
La plupart des processus industriels sont devenus totalement automatisés afin d’améliorer la productivité, augmenter la sécurité et faciliter le travail humain, donc il devient indispensable de réaliser un système complémentaire pour éviter la défaillance en cas d’un défaut attaquant le système actuel.
Notre travail commence par une étude du système existant amenant au bon fonctionnement.
Après les différentes étapes de l’analyse fonctionnelle et temporelle, et l’identification de toutes les entrées/sorties de l’atelier, le choix de l’automate convenable pour notre application est une étape très fondamentale, pour terminer avec la programmation par le logiciel Step7 et l’élaboration d’une interface de supervision et de contrôle par le logiciel WinCC flexible répondant à toutes les exigences en termes d’efficacité, sécurité et productivité.
Mots clés : Automatisation, broyage cru, Ciments, Step 7, WinCC flexible 2008, Automate.
The aim of this project is to release a control system of the raw grinding in the Cement factory of Bizerte.
The most industrial processes have become totally automated in order to ameliorate productivity, increase safety, and to simplify human labor, therefore realization of a complementary system to avoid failure if a fault attack the current system is an obligation.
Our work aims to describe, at first, the existing system. After presenting the different criteria and stages of the functional and temporal Analysis, and the identification of the existing inputs and outputs, the choice of the suitable PLC is a fundamental step, to complete programming with Step7 Software and elaborating a SCADA of the system with WinCC flexible Software that accomplish all the requirements in term of efficiency, safety, and productivity.
Keywords : automating, raw grinding, cements, Step7, WinCC flexible 2008, programmable logic controller.