Vue de la courbe

Nous avons conçu une vue qui permet de visualiser en temps réel les variations de tous les paramètres du processus.

Figure 52 : Vue des courbes Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons en premier lieu présenté le logiciel Win CCflexible et toutes ses fonctionnalités, en second lieu nous avons créé l’interface graphique de supervision et toutes les vues nécessaires pour simuler le travail sur le Runtime en dernier lieu.

Conclusion générale

Conclusion générale

Le développement incessant des procédés de production fait appel de plus en plus à des technologies évolutives pouvant combiner simplicité d’implémentation et souplesse d’exploitation et de maintenance.

Notre passage par la société Ciments de Bizerte, dans le cadre d’un stage de fin d’études, nous a permis de côtoyer le milieu industriel et de prendre conscience de ses complexités et aléas.

En effet, notre projet intitulé « Automatisation d’un atelier de broyage à cru » nous a été bénéfique aussi bien sur le plan théorique que celui pratique. Il nous a permis de comprendre et appliquer les techniques les plus utilisées conduisant à l’automatisation des systèmes industriels.

En terme de perspectives, et après avoir développé et tester les logiciels de contrôle et de commande, il serait toutefois envisageable l’intégration d’un système d’automation.

Bibliographie et Netographie

Bibliographie et Netographie

Bibliographie et Netographie

 Bibliographie

[1]Schneider Electric. Les bus et les réseaux de terrains en automatisme industriel, Novembre, 2002.

[2] Manuel technique PROFIBUS, Septembre 1999.

[3] Manuel Siemens. A Step 7 pour une transition facile de S5 a S7, édition 5, 2010.

[4] Manuel Siemens. Principe Wincc flexible 2008, manuel d’utilisation, 07/2008.

[5] Cours automatisme

[6] Des documents donnés par l’encadreur de la société

[7] Wiliam Bolton. Automate programmable industriel de deuxième édition,2015 tradiction enfrancaisHevré Soulard

Bibliographie et Netographie

 Netographie

[1] http://www.Les ciment de Bizerte.ind.tn [2] http://www.support.automation.siemens.com [3] http://www.wikipedia.org/wiki/supervision

[4] http://philippe.berger2.free.fr/automatique/cours/sadt/sadt.htm consulté le 6/4/2012 [5] http://marigobouacar.e-monsite.com/page/cours-step-7.html

[6] http://www.cours-electromecanique.com/2017/05/livre-atoumates-programmable.html [7] http://www.cours-electromecanique.com/2017/03/cours-le-grafcet-en-ppt.html

Annexes

Annexes

Annexes

Annexe 1

Les actionneurs :

 A02 : Trainasse chaine transporteuse qui transporte les trois matières

 A01 : Bande transporteuse qui transporte

 B01 : Bande transporteuse qui transporte

 C01 : Bande transporteuse qui transporte

 D02 : Lamelle

 M03 : Moteur principal du broyeur à cru

 S07 : Séparateur

 S01 : Sasse d’homogénéisation

 S02 : Sasse d’homogénéisation

 F01 : Filtre indépendant

 V01 : Ventilateur de gaz avec matière

 V02 :Ventilateur d’extraction

 V03 : Ventilateur d’alimentation le gaz Chau

 VX1 :Ventilateur de refroidissement

 VX2 :Ventilateur de refroidissement

 VX3 :Ventilateur de refroidissement

 VX4 : Ventilateur de refroidissement

 VX5 : Ventilateur de refroidissement

 VX6 : Ventilateur de refroidissement

 P21 :Filtre a manche

 U08 : Bande transporteuse

 U07 : Bande transporteuse

 U06 : Bande transporteuse

 U04 :Vis transporteuse

 U03 :Vis transporteuse

 U02 :Vis transporteuse

 U01 :Vis transporteuse

 RX1 :Bande 1 refus qui dégagent les grandes particules non broyées

 RX2 : Bande 2 refus qui dégagent les grandes particules non broyées

Annexes

Annexe 2

Blocs FB : FB2 démarrage d’un moteur

 Disj_M03 : Disjoncteur dumoteur principal du broyeur a cru

 Au_M03 : Arrête d’urgence

 Rm_M03 : Retour marche

 Bout_mar_loc_M03 : Bouton marche

 Bout_arr_loc_M03 : Bouton arrêt

 Var_pret_M03 : Variateur prêt

 Autoriser_M03 : Autorisation pour le moteur M03

 "commande".ACQ : Acquittement après les défauts

 "commande".mode_cent : Mode centrale

 "commande".mode_loc : Mode locale

 "commande".mod_maint : Mode maintenance

 "asser_M03" : Asservissement

 Marche automatique : "commande".mar_auto, asservissement de l’étape précédente (asser_S07)

 Arrêt automatique : "commande".arr_auto où l’asservissement de l’étape précédente n’est pas fonctionné ou une température

 Comm_mar_M03 : Sortie de M03

 "animation".anim_M03 : Animation avec le WINCC

 "defauts".Def_M03 : Sortie des défauts (disj _ au _rm _var_gen)

 "compt_hor".compt_M03 : Compteur horaire fonctionnement du moteur MO3

 Il faut les températures est inférieur à la valeur maximum pour fonctionnée le bloc

Annexes

 Bloc M03 en marche

Annexes

Annexe 3

FB 1 démarrage d’une bande nous ajoutons d’autres entrées

 Deb _pied : débordement pied

 Deb_tete : débordement tête

 Cr: contrôleur de rotation

Annexes

Résumé

Abstract

Le but de ce projet est de réaliser un système de contrôle/commande de l’atelier de broyage à cru au sein des Ciments de Bizerte.

La plupart des processus industriels sont devenus totalement automatisés afin d’améliorer la productivité, augmenter la sécurité et faciliter le travail humain, donc il devient indispensable de réaliser un système complémentaire pour éviter la défaillance en cas d’un défaut attaquant le système actuel.

Notre travail commence par une étude du système existant amenant au bon fonctionnement.

Après les différentes étapes de l’analyse fonctionnelle et temporelle, et l’identification de toutes les entrées/sorties de l’atelier, le choix de l’automate convenable pour notre application est une étape très fondamentale, pour terminer avec la programmation par le logiciel Step7 et l’élaboration d’une interface de supervision et de contrôle par le logiciel WinCC flexible répondant à toutes les exigences en termes d’efficacité, sécurité et productivité.

Mots clés : Automatisation, broyage cru, Ciments, Step 7, WinCC flexible 2008, Automate.

The aim of this project is to release a control system of the raw grinding in the Cement factory of Bizerte.

The most industrial processes have become totally automated in order to ameliorate productivity, increase safety, and to simplify human labor, therefore realization of a complementary system to avoid failure if a fault attack the current system is an obligation.

Our work aims to describe, at first, the existing system. After presenting the different criteria and stages of the functional and temporal Analysis, and the identification of the existing inputs and outputs, the choice of the suitable PLC is a fundamental step, to complete programming with Step7 Software and elaborating a SCADA of the system with WinCC flexible Software that accomplish all the requirements in term of efficiency, safety, and productivity.

Keywords : automating, raw grinding, cements, Step7, WinCC flexible 2008, programmable logic controller.