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Solin et garnitures métalliques

nettoyage. L’entrepreneur doit remettre le site dans un état de propreté

DIVISION 7 – ISOLATION ET ÉTANCHÉITÉ

7.2 Solin et garnitures métalliques

.1 Portée des travaux

.1 Solinage métallique en toiture

.2 Cache-conduit de tuyauterie électrique en façade

.3 Tout autre travail de finition métallique indiqué au devis ou aux dessins.

.2 Sauf indications contraires, se conformer aux références suivantes : .4 ASTM A591/S591M-98 :

Standard Specification for Steel Sheet, Electrolytic Zinc-Coated, for Light Coating Weight [Mass] Applications.

.5 ASTM A606-04 :

Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance.

.6 ASTM A653/A653M-07 :

Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.

.7 CAN/CSA-B111-1974 (R2003) : Wire Nails, Spikes and Staples.

.8 CAN/CGSB-37.5-M89 :

Mastic plastique de bitume fluxé.

.9 CAN/CGSB-51.32-M77 :

Membrane de revêtement, perméable à la vapeur d'eau.

.10 Association canadienne des entrepreneurs en couverture (ACEC) –Devis Couvertures.

.2 Exigences particulières

.1 Le contremaître attitré aux travaux devra posséder un minimum de dix (10) années d’expérience dans la gestion et la réalisation.

.3 Matériaux

.1 Revêtement protecteur : peinture bitumineuse antibase.

.2 Ciment plastique : conforme à la norme CAN/CGSB-37.5.

.3 Sous-couche pour solin métallique : revêtement sec conforme à la norme CAN/CGSB-51.32.

.4 Tôle d’acier galvanisé prépeinte, épaisseur 0,701 mm (cal. 24), de qualité commerciale, selon la norme ASTM A653/A653M, avec zingage Z275 (90). Système de peinture COLORITE HMP ou série 8000+, couleur au choix de l’architecte.

.5 Agent d’étanchéité : selon les prescriptions de la section 7.1.

.6 Tasseaux : du même matériau et de la même trempe que la tôle utilisée.

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Devis sommaire calibre identique à celle de la tôle de la feuille à fixer.

.9 Peinture pour retouches : selon les recommandations du fabricant des matériaux préfinis.

.10 Trappe d’accès pour cache-conduit :

.1 Produit acceptable : Cendrex AHD-60 en acier inoxydable avec serrure à tête hexagonale ou équivalent approuvé.

.2 Installer un espaceur de néoprène entre le cache-conduit et la trappe d’accès pour éviter les contacts entre différents métaux.

.4 Préparation/Installation

.1 Façonner les solins, larmiers, cache-conduit, etc. selon les profils prescrits et/ou existants avec les matériaux prescrits.

.2 Mettre en place les ouvrages en tôle selon les dessins de la série FL de L’ACEC et les indications aux dessins.

.3 Utiliser des attaches dissimulées sauf aux endroits permis par l’architecte; dans ce cas les attaches doivent être approuvées avant leur mise en place.

.4 Où requis, fournir une sous-couche et l’installer sous la tôle. Bien assujettir et exécuter des joints à chevauchement de 100 mm.

.5 Munir de contre-solins métalliques les solins bitumineux posés aux surfaces horizontales et bordures. Sauf avis contraire, couvrir les joints à l’aide d’agrafures en « S » et bien les assujettir aux bandes d’accrochage qui doivent être continues. Les agrafes seront posées dans un lit de mastic d’étanchéité.

.6 Fermer tous les joints et les sceller au moyen d’un agent d’étanchéité.

.7 Avec un agent d’étanchéité, calfater le solin à sa ligne de rencontre avec le réglet ou la chape de solin.

.8 Poser des manchons façonnés aux endroits prescrits, autour des éléments traversant la membrane de couverture. Remplir les manchons de mastic plastique.

.9 Isoler à l’aide d’un matériau séparateur toute jonction de solins de métal en feuilles différents.

.10 Utiliser des attaches compatibles pour toute fixation de solins de métal avec des matériaux métalliques différents.

.11 Souder et sceller les joints qui requièrent un tel assemblage. Ne

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7.3 Isolants en vrac .1 Fournir et installer dans tout l’entretoit ventilé un isolant en vrac appliqué par soufflage pneumatique sur toutes les surfaces horizontales.

.2 Sauf indication contraire, se conformer aux références suivantes : .1 CSA B149.1-15 : Code d’installation du gaz naturel et du propane .2 CSA B149.2-15 : Code sur le stockage et la manipulation du

propane

.3 ULC-S102.2-10 : Méthode d’essai normalisée caractéristiques de combustion superficielle des revêtements de sol et des divers matériaux et assemblages

.4 CAN/ULC-S114-05 : Méthode d'essai normalisée pour la détermination de l'incombustibilité des matériaux de construction .5 CAN/ULC-S129-15 : Méthode normalisée d'essai de résistance à

la combustion lente des isolants (méthode du panier)

.6 CAN/ULC-S604:2016 : Norme sur les cheminées préfabriquées de type A

.7 CAN/ULC-S702-14 : Norme sur l'isolant thermique de fibres minérales pour bâtiments

.8 CAN/ULC-S702.2-15 : Norme sur l’isolant thermique de fibres minérales pour bâtiments, partie 2 : installation

.3 Livraison et entreposage :

.1 Livrer, entreposer et manipuler les sacs d’isolant en fibre de verre soufflé conformément aux instructions écrites du fabricant.

.2 Entreposer et conserver les matériaux dans leur emballage, à l'intérieur et dans un endroit sec. Éviter tout contact avec le sol ou avec des supports mouillés

.3 Protéger les matériaux contre les intempéries et conditions atmosphériques dommageables et les conserver à la température et au taux d'humidité recommandés par le fabricant

.4 Mise en œuvre

.1 Se conformer aux exigences en matière de sécurité énoncées dans la Fiche signalétique de sécurité (FSSP) fournie par le manufacturier et dans le Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT), en ce qui a trait à l'utilisation, la manutention, l'entreposage et l'élimination des matériaux isolants

.2 Protection

.1 S'assurer que le personnel de l'entrepreneur portera l'équipement protecteur des voies respiratoires (type de masque anti-poussières prescrit dans la fiche signalétique), du visage et des yeux (lunettes de sécurité ou de

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.3 Protéger les surfaces et les équipements avoisinants contre les dommages qui pourraient être causés par les retombées et par la poussière générée.

.3 S'assurer que toutes les cavités des combles séparant des espaces chauffés d'espaces non chauffés sont recouvertes d'isolant en vrac en quantité et avec la densité requise.

.4 Pour l’injection de planchers et plafonds, le produit doit être

.2 RSI moyen de 0.65/25.4mm (R 3.7/po) d’épaisseur .3 Épaisseur minimale = 200mm

.4 Caractéristiques de combustibilité superficielle (en surface) conformes à la norme CAN/ULC-S102.2 : Indice de propagation de la flamme : moins de 150

.5 Produit acceptable : Sopra-Cellulose de Soprema ou équivalent approuvé par l’architecte.

7.4 Couverture à

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