CHAPITRE I : HISTOIRIQUE DE LA SBEE – APERCU SUR LA SBEE – LE STAGE
III- 12-1- Période d’élagage
Début de la saison sèche ou fin des pluies III-12-2- Les outils d’élagage
Des coupecoupes pour petites branches d’arbres.
Des haches pour les grosses branches 1 tronçonneuse mécanique
1 Echelle à coulisse de 8 mètres.
1 Echelle à coulisse de 16 mètres.
III-12-3- Equipement d’élagage individuel Corde et ceinture
III-12-4- Autorisation d’élagage
Avant tout élagage, il faut obtenir l’accord du propriétaire de l’arbre ou de la municipalité ou du service des eaux et forêts suivant le cas.
Après obtention de l’autorisation d’élagage, l’opération doit être réalisée par des agents qualifiés et habilités.
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III-12-5- Procédés d’abattage
On doit rechercher la symétrie de l’arbre suivant la forme naturelle avant élagage.
- Coupe des branches à grand diamètre
- On utilise d’abord 2 cordes, l’une à la base et l’autre vers le bout de la branche. Une troisième corde sert d’aiguille.
- On fera seulement deux coupes : la 1ère en bas à mi-parcours ; la 2ème en haut, ira joindre la première (voir image en annexe)
III-13- RAPPEL DE QUELQUES ACTIONS COURANTES ELABOREES POUR LES TRAVAUX DE MAINTENANCE
III-13-1- Fiches d’intervention
Action N°1
Désignation: Visite des coffrets d’éclairage public Périodicité : 1 an
Liste des opérations à effectuer :
Enclencher le disjoncteur et vérifier son bon fonctionnement ; -Vérifier les portes fusibles et les fusibles ;
- Vérifier la liaison tableau BT, Tableau EP ; état des câbles et des cosses de raccordement ;
- Essai de fonctionnement de la cellule photoélectrique : Observations :
Cette visite se fait indépendamment des relevés.
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Action N° 2
Désignation : Entretien poste HTA/BT. Cabine avec équipement protégé préfabriqué.
Périodicité : 3 mois
Liste des opérations à effectuer : Opérations systématiques
- Réparation et remplacement éventuel des dalles de caniveaux ; - Nettoyage de l’intérieur des cellules HTA ;
- Vérification et nettoyage des boîtes d’extrémités HTA ;
- Vérification et nettoyage graissage des contacts du sectionneur de terre ;
- Vérification du circuit de terre : supports, raccords ;
- Nettoyage et vérification du transformateur : bornes embrochages, appoint d’huile, robinet, joints ;
- Vérification des câbles de liaison transformateur : B.T ; section état fixation, cosses de raccordement ;
- Entretien du tableau B.T ; nettoyage, repérage des départs, manœuvre et graissage des contacts de l’interrupteur, vérification de l’isolant entre pôles, vérification des fusibles (calibre, serrage) ;
- Vérification de l’installation d’éclairage
Opérations complémentaire éventuelles
Réalisation de toutes les opérations signalées lors de la visite préalable, qui sont mentionnées sur le bon de travail.
Observations :
Cette intervention nécessite la consignation du poste. Toute opération qui n’a pu être réalisée doit être signalée.
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Action N° 3
Désignation : Entretien d’IACM
Périodicité : 1an (voir observations ci-dessous) Liste des opérations à effectuer :
- Vérification, réglage et graissage de la commande ; - Poste éventuelle de la plaque de numérotation ;
- Vérification, réglage et graissage des contacts, cornes ou fouets ; - Vérification de l’état et du serrage des tresses, bretelles et
raccords ;
- Vérification des ancrages ;
- Vérification de l’état des isolants (remplacement éventuel) - Vérification du serrage des ferrures ;
- Vérification des lucioles ;
- Vérification du circuit de terre : câble, raccords ;
- Essais de fermetures et d’ouvrage (vérifier la bonne pénétration des couteaux dans les contacts femelles) :
Observations :
Dans la mesure du possible, programmer l’entretien des IACM à l’ occasion de consignations d’ouvrage HTA, dans la zone protégée. Cette intervention ne concerne que les IACM manœuvrés couramment. Ceux qui sont très rarement manœuvrés, peuvent être considérés comme " inactifs" doivent simplement, faire l’objet d’une manœuvre d’essai tous les ans.
Action N° 4
Désignation : Entretien poste HTA/BT cabine type ouvert Périodicité : 3 mois
Liste des opérations à effectuer :
- Nettoyage sol, murs, plafond, aérateurs, caniveaux,
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- Réparation ou remplacement éventuel des dalles de caniveaux - Nettoyage des isolateurs supports et biellettes d’appareils - Vérification et mise en ordre des pancartes et affiches.
- Manœuvre des appareils HTA, réglage des commandes, vérifications, nettoyage, graissage des contacts.
- Vérifications, nettoyage, serrage des cosses et raccords - vérification des fusibles HTA : état, calibre, contacts,
- Nettoyage et vérification du transformateur : bornes, appoint d’huile, robinets, joints.
- Vérification du circuit de terre : support, raccords.
- vérification des câbles de liaison transfo – tableau BT, section, état, fixation, cosses de raccordement.
- Entretien du tableau BT.
- Nettoyage, repérage des départs, manœuvré et graissage des contacts de l’interrupteur, vérification de l’isolant entre pôles, vérification des fusibles (calibre, serrage).
Action N° 5
Désignation : Mesure dans les postes HTA/BT M
Périodicité : 3 mois et pendant les pointes Liste des opérations à effectuer :
- Au secondaire du transformateur
* tension Mesures instantanées sur les 3
* Courant Phase et le neutre
- Sur chaque départ BT : mesure instantanée du courant sur chaque phase et le neutre.d
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Observations :
- Les mesures doivent se faire au moment de l pointe journalière du poste qui peut varie d’un poste à un autre (quartier résidentiel, commercial, industriel etc).
- Les résultats doivent être consignés sur le cahier des mesures.
Action N° 6
Désignation : Visite de ligne aérienne BT, y compris éclairage sur poteaux et branchements.
Périodicité : 3 mois
Liste des opérations à effectuer - Examen à l’œil nu
des conducteurs (état, hauteur règlementaire
des supports (état, implantation)
de l’état des branchements - Examen à la jumelle
des armements
des isolateurs
des bretelles
des raccords (y compris circuit de terre)
Observations : Vérifier particulièrement l’état des supports au niveau du sol en dégageant le pied sur quelques centimètres de profondeur.
Action N° 7
Désignation : Visite de poste HTA/BT en cabine M
Périodicité : 3 mois
Liste des points à examiner :
- Extérieur : accès, porte, étanchéité, peinture, affiches, cadenas, arrêtoir de porte ;
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- Intérieur : état général, propreté, étanchéité.
- Etat des dalles de caniveaux
- Etat des ventilations et grillages par insectes.
- Equipement :
Essai de l’éclairage,
essai du voyant
Repérage, départs HTA
Etat de boîtes d’extrémités HTA
Indicateur de présence de tension HTA
Section et état du jeu de barres.
Etat des isolateurs supports
Distances barres –sol barres masse et entre barres
Etat des grillages de protection
Etat des interrupteurs et sectionneur
Etat des fusibles HTA
Transformateur : niveau d’huile ; bornes, indicateur d’humidité
Liaison transfo-tableau BT : câbles, cosses de raccordement
Interrupteur BT : état général, contacts
Départs BT : repérage, état des cosses de raccordement.
Fusibles BT : état calibre
Etat tableau BT
Observations : Il s’agit d’une simple visite « coup d’œil » destinée à noter les anomalies apparentes et à préparer l’opération d’entretien.
(1) Noter la présence éventuelle de sectionneurs barres ou transfo.
Action N° 8
Désignation : Visite de ligne aériennes HTA, y compris IACM et postes H61
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Périodicité : 3 mois
Liste des opérations à effectuer : - Examen çà l’œil nu
des conducteurs (état, hauteur règlementaire)
des supports (état, implantation)
de l’accès des IACM et poste H61 et de leur n° de repérage - Examen à la jumelle
des armements
des isolateurs
des bretelles
des raccords (y compris circuit de terre)
des éclateurs (écartement, aplomb)
Action N° 9
Désignation : visite des mises à la terre des masses et du neutre Périodicité : Tous les 3 mois et surtout avant la saison des pluies
-terre masse et neutre des parafoudres protégeant les transformateurs les IACM, les réseaux basses tension etc…
Liste des opérations à effectuer - Examiner à l’œil nu,
- des conducteurs cuivre (état des fixations sur le support) - Resserrage des connexions
- Mesure de la valeur de la terre - Si mauvaise, amélioration
- Exécution des fouilles et enfouissement des piquets de terres - vérifications
- fermetures des fouilles
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III-14—NOTION DE LA MAINTENANCE PAR LA THERMOGRAPHIE
III-14-1- Définition :
La thermographie infrarouge est devenue un des outils de diagnostic incontournables de la maintenance prédictive. En effet, la plupart des défauts se traduisent par un échauffement ou un refroidissement anormal. Seule la thermographie infrarouge vous permet d’observer rapidement une scène thermique et de mettre en évidence, sans contact, des différences de température à la surface de tout type d’objet. Ainsi, en détectant ces anomalies, souvent invisibles à l’œil nu, la thermographie permet des actions correctives avant l’apparition de pannes ou problèmes coûteux.
La thermographie met en évidence de l’anomalie de comportement thermique par des mesures de températures relative ou absolue
Ces anomalies plus communément appelées points chauds identifient les défauts ou dégradations locales par élévation anormales de température.
Les points chauds trouvent généralement leur origine suite à la variation de la résistance au passage du courant.
Les défauts thermiques les plus souvent détectés sont - Problème de serrage :
- usure ; oxydation ou corrosion de contact mobile ; - positionnement incorrecte de contacts mobiles ; - Problème de calibration de l’appareillage ; - Déséquilibre des charges entre phases ;
- ventilation insuffisante de tableaux ou locaux électriques : - problèmes des conceptions des installations.
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III-14-2-PHOTO D’UNE CAMERA INFRAROUGE THERMACAM P 640 La Thermacam P 640 est la première caméra infrarouge au monde possédant un matrice de 640 x 480 éléments. La résolution d’un détecteur 640 x 480 éléments est quatre fois supérieure à un détecteur 320 x 240 éléments. Par conséquent, vous pourrez déceler plus de défauts avec son appareil numérique intégré, la Thermacam P640 produit les images visibles d’une résolution de 1,3 millions de pixels. La figure 12 montre une photo d’une caméra infrarouge Thermacam P640
Fig 12 : photo d’une caméra infrarouge Thermacam P640
III-14-3- Quelques rapports d’inspection thermographique effectués a la direction régionale du littoral 1
L’inspection comporte un check up d’état thermique et un check up d’état physique.
Les images thermiques infrarouge sont analysées et traitées avec le logiciel Therma CAMQuick VIEW, ce qui débouche sur l’édition des rapports thermographiques du bilan thermique. Chaque rapport présente tous les éléments nécessaires à l’identification et à la compréhension des défauts ;
-L’image thermique infrarouge de l’équipement suivi d’un thermogramme ;
-La photographie de l’équipement avec indication de l’organe défaillant ;
- la (les) localisation (s) du (des) défauts (s) :
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-La température de référence ;
- L’écart par rapport à la référence ∆T ;
-le tableau présentant le détail des constats, les causes et les recommandations ;
-la criticité, c'est-à-dire le degré de défaillance (voir les différentes sortes de criticité dans le tableau N°4) :
Tableau N°4
Criticité Compréhension
Très critique Equipement pouvant céder à l’instant
Intervention immédiate requise Critique Défaut très évolué; intervention
dans les meilleurs délais
majeur
Défaut naissant ; intervention aux prochains travaux de maintenances ou dans un délai subséquemment à l’évolution du défaut
Dans les rapports d’inspection thermographique, l’intérêt doit surtout être porté sur la criticité, le détail des constats, les causes et les recommandations.
Le check up d’état physique est aussi déterminant que le bilan thermique à cause de l’importance des éléments qu’il prend en compte et qui sont aussi préjudiciables à la vie des équipements que les défauts thermiques ; les plus essentiels sont :
- Accessibilité aux postes ;
- état de propreté des équipements ou du poste ; - éclairage intérieur ou extérieur (postes en cabine) ;
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- aération du local et présence d’équipement de protection tels que perche, tabouret isolant, gant, fusible de rechange pour les cellules (postes en cabine) ;
- contrôle d’état hors norme tels que shuntage de disjoncteur, remplacement de fusible ou de couteau de sectionneur par des câbles ;
- surcharge du transformateur ;
- inadéquation entre calibre disjoncteur et puissance transformateur.
Tous ces éléments sont intégrés aux rapports thermographiques sauf dans le cas de certaines situations frappantes difficiles à décrire. Ces cas font l’objet de photographiques titrées « SANS COMMENTAIRE » que nous ajoutons aux rapports thermographiques.
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Tableau des renseignement du materiel inspecté Poste/ Localisation Poste H61 C344 Carrefour la vie Equipement Disjoncteur Legrand
Calibre 250A Charge (A):172/175/174 N=
80A
Criticité Majeur
Les photographies du matériel inspecté
Tableau des températures
Tableau synthèse de l’inspection Image IR_1589.jpg / 06/02/2018
/20:01:41 Photo
Diagnostic (s) Défaut de serrage des cosses en amont et en aval Recommandation (s) Rependre le serrage des cosses
Autre(s) constat(s) et
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Tableau des renseignements du materiel inspecté
Poste/ Localisation Poste H61 Jumelé C343 Guindéhou Equipement Transformateur (Coté réseau)
Puissance 160 KVA Charge(A) :153/170/212 N=103A
Criticité Très Critique
Les photographies du matériel inspecté
Tableau synthèse de l’inspection
Diagnostic (s) Défaut de serrage au niveau de la 3ième phase secondaire Recommandation (s) Reprendre le serrage à ce niveau du transformateur Autre(s) constat(s) et
suggestion(s)
Equilibrer les charges sur le réseau par des reports de charges et
reprendre la terre du neutre pour.
Image IR_1591.jpg / 06/02/2018
/20:20:19 Photo
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Tableau des renseignements du materiel inspecté Poste/ Localisation Poste C 375 Fifadji
Equipement Disjoncteur
Calibre 630 A Charge (A):288/288/256 N=116 A
Criticité Très Critique
Les photographies du matériel inspecté Image IR_1622.jpg / 14/02/2018
/20:17:55
Photo
Ar1 Température max. 67.9 °C Sp1 Température 52.7 °C Delta T Valeur 15.2
Organe (s) détecté (s) Disjoncteur avarié
T réf. 52°C
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Tableau synthèse
Diagnostic (s) Disjoncteur ponté sur le neutre Recommandation (s) Remplacer le disjoncteur
Autre(s) constat(s) et suggestion(s) Reprendre la terre du neutre
Réalisé par : CSSOT.
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CHAPITRE IV: REMARQUES, SUGGESTIONS, RECOMMANDATION ET CONCLUSION
1- REMARQUES
A la SBEE, la recherche d’une plus grande continuité et la qualité de service réside aussi bien dans un suivi quotidien des installations que des équipements électriques pour une meilleurs fourniture de l’énergie électrique 24 heures /24 qui est un credo pour la Direction Générale et qui insiste toujours sur sa politique de maintenance préventive et les dépannages, mais les responsables ayant en charge ces services sont confrontés à d’énormes difficultés tant sur le plan des ressources humaines que logistique et financier. Au cours de notre stage nous avons côtoyé des agents assidu, déterminés et qui ne ménagent aucun effort pour utiliser leurs propres moyens pour l’émergence de la société car le matériel roulant disponible est insignifiant et est utilisé par plusieurs servies. Par conséquent cette situation ne permet pas la promptitude et l’efficacité dans le travail pour une satisfaction de la clientèle. Aussi ces agents ne sont pas suffisamment motivés et encouragés pour la cause.
2 - SUGGESTIONS
Vu le peu de moyen mis à la disposition des agents pour la réalisation des tâches de maintenance et de dépannage, le personnel de ces services s’échine et est surmené. Un satisfecit doit lui être accordé.
Aussi, serait-il souhaitable que la Direction générale de la SBEE
mette à la disposition des agents en charge de la maintenance et du dépannage des véhicules atelier munis de projecteurs (c'est-à-dire des véhicules équipés d’outillage pour des interventions rapides) afin d’éviter les pertes d’outillage et des dépannages trop long.
étoffe ces services de personnel qualifié
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dote ces services d’une caméra infrarouge pour l’efficacité dans les travaux de maintenance.
3- RECOMMANDATIONS
Au vu de certains constats faits au cours de notre stage, nous formulons les recommandations suivantes
1- Adopter la gestion du réseau par télé conduite
2- prendre plus de soins dans la confection des boîtes de jonction 3- les tresses des boîtes confectionnées se trouvant dans les
entourages immédiats doivent être reliées
4- multiplier les IACM sur le réseau, ceci permettra de faciliter et de minimiser les temps de recherche de panne et d’intervention 5- surveiller les systèmes de chauffage dans les postes en cabines
pour éviter les humidités qui sont source de déclenchement
6- utiliser les outils adéquats pour le serrage des cosses et autres pour empêcher les échauffements dus au mauvais serrage
7- penser à climatiser certains postes en cabine qui souffrent de problème d’échauffement
8- éviter les dépannages provisoires qui deviennent définitives 9- associer la mairie et les Eaux et Forêts pour réglementer
l’implantation des arbres sous et à proximité des réseaux de la SBEE
10- que le chef service dépannage aie un stock de sécurité pour gérer certaines pannes
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4- CONCLUSION
Les différentes recherches effectuées au cours de notre stage à la direction de la SBEE du Littoral1 nous ont permis de nous investir dans les secteurs techniques de la SBEE et de renforcer les connaissances acquises au cours de notre formation au centre autonome de perfectionnement d’Abomey Calavi.
Ce séjour en entreprise nous a permis d’acquérir plus de connaissance sur le plan professionnel d’une manière générale et en particulier sur la maintenance et le dépannage des réseaux de distribution de la SBEE du Littoral1. Nous avons eu la chance de suivre et d’exécuter plusieurs tâches telles que :
- la maintenance préventive des transformateurs en cabine ; - le contrôle et le suivi des charges des transformateurs ; - la maintenance d’un réseau HTA
- la maintenance des équipements par thermographe :
- les méthodes de recherche des pannes sur le réseau HTA que sur le réseau BT
Ce stage nous a permis également de prendre connaissance des différents types de maintenance adoptée à la SBEE du Littoral1.
Enfin nous espérons que nos suggestions seront prises en compte par les autorités de la Direction Générale pour que les prestations de la SBEE soient meilleures et procurent une satisfaction totale à sa clientèle pour que cessent les grognes d’une part, et d’autre part, libèrent les agents du stress.
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BIBLIOGRAPHIE
[1] Rapport de maintenance thermographique (SBEE ; Service thermographique année 2017)
[2] Fiches Techniques d’Electricité de la SBEE (SBEE ; Service dépannage) [3] Rapport du séminaire sur la Maintenance et Dépannage des réseaux de Distribution Electrique HTA et BT (A. Magnus GLOKPOR ; Documents de base FC/MAINTENANCE /2008)
[4] Cours de fiabilité et de Maintenance des équipements (Pr. DEGAN Gérard ; Monographie CAP)
[5] cours de Gestion des projets d’optimisation et d’entretien (Dr Anjorin MALAHIMI ; monographie CAP)
[6] F. MONCHY
La fonction maintenance formation à la gestion de la maintenance industrielle Edition MASSON Paris, 1990
[7] P.LYONNET
La maintenance Mathématiques et Méthodes
Editions Technique et Documentation Lavoisier 1992 [8] Bertrand GIRARD, Peter KNEEBONE
Comment réussir votre maintenance AFNOR 1986
[9] Document technique sur les IACM (SBEE ; Service Travaux) [10] www. Mairie de cotonou.com
[11] www .wikipedia.org/wiki/ligne à haute- tension
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ANNEXE
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Ceinture de sécurité servant d’ascension Echelles utilisés pour la maintenance du réseau
HTA/BT
Tire-Fort utilisé pour remplacer les Tronçonneuse pour l’abattage des chaînes d’isolateur cassées arbres à proximité du réseau
HTA/BT
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Dispositif de mise à la terre (DMT
Quelques notions sur l’abatage et élagage d’arbre
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Réalisé par ATTOLOU Gbèhindé Pacôme Page 77
Arbre de décision de la maintenance
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Table des matières
DEDICACE ... 1
REMERCIEMENTS ... 2
SOMMAIRE ... 4
LA LISTE DES SIGNES ET ABREVIATIONS ... 5
INTRODUCTION ... 6
PREMIERE PARTIE ... 8
CHAPITRE I : HISTOIRIQUE DE LA SBEE – APERCU SUR LA SBEE – LE STAGE ... 9
I-1- HISTORIQUE DE LA SBEE ... 9
I-2- APERÇU DE LA DIRECTION REGIONALE DU LITTORAL 1 ... 11
I-2-1-Localisation de la Direction Régionale du Littoral 1 ... 11
I-2-2- Organigramme de la direction régionale du littoral 1 ... 11
I-2-3- Présentation du réseau électrique de la direction régionale du littoral 1 dans la ville de Cotonou ... 13
I-2-3-1-La ville de Cotonou ... 13
I-2-3-2- Organisation du réseau électrique HTA /BT dans La ville de Cotonou ... 13
I-2-3-2-1- Sources d’énergie alimentant la ville de Cotonou ... 13
I-2-3-2-2 - Les centrales thermiques de la ville de Cotonou ... 14
I-2-3-2-3- Interconnexion CEB et Cotonou (station VEDOKO) ... 14
I-2-3-2-4- Présentation du réseau HTA du littoral 1 ... 14
I-2-3-2-5- Connaissance des éléments constitutifs du réseau ... 16
Tableau N° 1 : Intensités admissibles dans les câbles BT (en ampères) ... 18
I-2-3-2-6- Pack abonné de la direction régionale du littoral 1 ... 24
CHAPITRE II LE STAGE ... 25
II-1- PRESENTATION DU SERVICE DEPANNAGE HTA/BT ... 25
II-1-1- Composition du service dépannage HTA/BT ... 25
II-1-2- Missions du service dépannage HTA/BT ... 25
II-1-2-1- Missions de la section maintenance lignes ... 26
II-1-2-2- Missions de la section maintenance postes... 26
II-2- Travaux effectués ... 27
II-3- Liste de l’outillage ... 30
DEUXIEME PARTIE ... 32
Réalisé par ATTOLOU Gbèhindé Pacôme Page 79 CHAPITRE III CONTRIBUTION A L’AMELIORATION DES TRAVAUX DE
MAINTENANCE DES RESEAUX HTA/BT DE DISTRIBUTION DE LA SBEE : CAS DE LA
DRL1 ... 33
III-1- ORGANISATION DE LA MAINTENANCE SUR LE RESEAU HTA /BT ... 33
III-1-1-Etude des réseaux ... 33
III-1-2- La connaissance des installations ... 33
III-1-2-1-Importance de la ligne ... 34
III-1-2-2- Le matériel ... 34
III-1-2-3- Situation géographique... 35
III-1-2-4- Environnement ... 35
III-2- SURVEILLANCE DES INTALLATIONS HTA/BT ... 35
III-2-1- Visites ou patrouilles systématiques ... 35
III-2-2 -Visites occasionnelles ... 36
III-2-3- Surveillance électrique ... 36
III-3- ANALYSE DES INFORMATIONS ... 36
III-3-1- Les comptes rendus des visites ou patrouilles ... 37
III-3-1- Les comptes rendus des visites ou patrouilles ... 37