Segundo informações obtidas através de documentos da indús ia, o
onsumo tota 3/h. A água
de a
de sólidos dissolvidos em relação
• tanque de água branca (TC-3): apesar da medida ção qualitativa.
água branca de retorno (TQ-13): apesar da medida de acterização qualitativ
tão inten
tificou-se a existên s de • ransbordo do poço de vácuo= 28m3/h;
• Transbordo do tanque de água branca TC4= 153 m3/h.
Além diss
momentâneos do processo, vazamentos de óleo e de aditivos químicos.
Através destes dados, sugere-se como “ação corretiva” a recuperaç tr
tr c l de água industrial referente a máquina MB-6 é de 388 m
limentação da MB-6 é proveniente do sistema de água industrial, sendo utilizada para as seguintes funções principais:
• água para chuveiros;
• água para selagem de bombas;
• água para resfriamento das unidades hidráulicas.
O consumo de água industrial da MB-6 é apresentado na Tabela 28. Tabela 28 – Consumo de água industrial da máquina MB-6
Sistema Consumo de água (m3/h)
Água para selagem 42,6 Água para resfriamento 25,87 Água para chuveiros 189
Outros 130,53 Total consumido 388
pre águ
de água do sistema (máquina MB-6) foram identificadas Além destas funções, a água industrial é utilizada nos cleaners, no setor de paração da massa, no condensador, para químicos e make-up do sistema de
a quente.
As entradas e saídas
e classificadas de acordo com o tipo de água, como ilustrado na Figura 15.
MÁQUINA DE PAPEL MB-6
Água de Resfriamento aquecida Água Clarificada ÁGUA + CELULOSE Água Industrial para resfriamento de óleo PAPEL CARTÃO
Água Branca: Efluente e Recirculação Água Industrial para
selagem de Bombas Água Industrial para os chuveiros
da máquina
Figura 15 – Entradas e saídas de água da máquina MB-6
A partir dos dados coletados foi possível classificar separadamente os fluxos que compõe o efluente final da máquina MB-6 e são passíveis de reuso e realizar o
levantamento quantitativo (vazão) e qualitativo (análise dos parâmetros físico- químicos) dos pontos mais relevantes de geração de efluente.
A classificação foi realizada da seguinte forma:
• água clarificada: consiste na água de menor contaminação e teor de sólidos em re
na parcela de água de resfriamento do óleo dos red
: ao longo da máquina de papel há diversas unidades hidráulicas e sistemas de lubrificação das diferentes etapas do processo. Estas
nto atrav de águ ra
p ntinas do tes
smas unidades.
• água branca: maior parcela do efluente final vém principalmente do transbordamento constante do C-4.
e 30 re ob
geração de efuentes da máquina de produção de papel cartão MB-6, obtidos através de medições e de documentos disponibilizado
la o es ge
Geração de efluentes da
Sistema
(m3/h)
lação à água branca, e foi identificada em 3 pontos de geração de efluente da máquina MB-6, sendo eles o canal de vácuo, as prensas do couch roll e o tanque de água clarificada TQ-14. No canal de vácuo esta água provém da sucção pelas bombas de vácuo da água da pasta nas telas de formação de folha, e é somada a uma peque
utores das bombas de vácuo. • água de resfriamento
unidades necessitam de água para resfriamento do óleo nelas contida. Este resfriame é realizado és da passagem a industrial a temperatu ambiente
nas me
or serpe contidas no interior s cilindros de óleo presen da máquina MB-6 e pro tanque de água branca T
As Tab las 29 e sumem os dados s re o consumo de água e de s pela indústria.
A Tabe 29 apresenta Tabela 29 –
volume de efluent rados pela MB-6. máquina MB-6
Geração de efluentes
Água de resfriamento 25,87 Água clarificada (canal de vácuo + prensas) 109,89 Transbordo do TC4-1 153,00 Transbordo do poço de vácuo 28,00
Água de selagem 42,60
Outros 116,61
Total Descartado 475,97
* Dados obtidos através de medições e documentos da empresa
A partir da análise dos dados quantitativos e qualitativos, da posterior icação do algoritmo desenvolvido para a determinação do potencial de tilização de efluentes, e da observação dos dados existentes sobre práticas de apl
reu se divi MB apl res fos ind má Ta S
so, implementadas previamente em outras indústrias de papel e celulose, pôde- chegar a uma decisão sobe o modo como os efluentes da máquina MB-6 serão
didos e caracterizados como oferta de água visando reuso na própria máquina -6.
A ausência de dados exatos, referentes às restrições qualitativas para a icação de água de reuso para os diferentes usos (chuveiros, selagem e friamento), fez com que o critério de decisão para a reutilização dos efluentes se baseada principalmente em implementações de práticas de reuso em outras ústrias que obtiveram sucesso.
A Tabela 30 apresenta a proposta para reutilização dos efluentes da quina de papel MB-6.
bela 30 – Proposta para reutilização dos efluentes da máquina de papel cartão MB6
istema Proposta Efluente para
Reutilização Tratamento Proposto
Ág selagem
m Sistema para remoção de possíveis contaminações por sólidos dissolvidos.( troca iônica/ osmose reversa, ultrafiltração) e torre de resfriamento
ua para Reciclo Sistema de orige
Água para resfriamento
Reciclo Sistema de origem Caixa separadora de água e óleo funcionando como ponto de coleta dos diferentes equipamentos; trocador de calor e torre de resfriamento; Água para Chuveiros Reuso direto / Reuso pós- tratamento Água clarificada / Transbordo do TC4 Sistema de Clarificação / (engrossador / filtros por gravidade / peneiras e ou filtros em linha
A estratégia de reuso adotada consiste em:
coletar a água de selagem separadamente, verificar a existência de contaminação por sólidos suspensos, DBO e toxicidade, utilizar um sistema de bombeamento para controle da pressão e da temperatura no tubo de descarga da bomba do tanque, instalar uma calha abaixo da bomba de vácuo, e utilizar bombas para transferir a água da calha para uma torre de resfriamento. Além disso, deve-se utilizar um sistema para remoção de sólidos dissolvidos.
• coletar a água de resfriamento separadamente dos outros sistemas para evitar a contaminação por agentes químicos, fibras e água branca. Esta água deve ser coletada, passar por um sistema de separação de água e óleo e passar por •
trocador de calor, seguido por uma torre de resfriamento. O fluxo frio de reposição de água de resfriamento deve ser controlado para que a temperatura da água circulada seja limitada e utilize-se um menor fluxo de água, evitando assim um crescimento biológico no CKT de água de resfriamento.
nal de vácuo e das prensas do couch roll, e realizar a aplicação em chuveiros que “toleram um maior teor de sólidos dissolvidos” (chuveiro dos engrossadores, da tela, FE-1 + cleaners, FE-4 e cl
rossador que permite recuperar fibras e recuperar um filtrado passível de reutilização em
linha tamb ada, neste caso. • deve-se coletar a água clarificada do ca
eaners). Para a implementação desta prática de reuso direto deve-se investir em chuveiros para a adequação a água clarificada, dentre estes, chuveiros com bocais auto-limpantes, de alta pressão. A parcela restante de água clarificada pode ser recolhida junto ao transbordo do TC-4 e passar por um eng
chuveiros do tipo Trim, Knock-off,chuveiros de feltros, rolos que retornam da tela, rolos breast, etc. A utilização de filtros de gravidade, peneiras ou filtros em