Détermination des diamètres des conduites, de la perte de charge et de la vitesse

 Pour le calcul des diamètres théorique des conduites :

√

 Pour le calcul du diamètre intérieur des conduites on a :

Où

: Diamètre nominal ; Épaisseur des conduites ;

: Diamètre intérieur (m).

 Pour le calcul de la perte de charge, nous avons utilisé la formule de MANING STRICKLER.

 Pour le calcul des côtes minimales imposées :

∑ Où

Côte minimale imposée (m) ;

Côte en aval du tronçon (m) ;

∑ Somme des pertes de charge (m).

 Pour le calcul de la pression résiduelle

∑ Où

Pression résiduelle (mCE) ;

Côte minimale imposée (m) ;

Côte en aval du tronçon (m) ;

∑ Somme des pertes de charge (m).

 Pour le calcul de la vitesse :

√

Où

Côtes en amont et en aval du tronçon considéré ;

Pression en amont et en aval du tronçon considéré ; Vitesse en amont ;

: Perte de charge totale sur le tronçon considéré ; Masse volumique de l’eau. (Cours d’hydraulique urbaine) Le tableau suivant récapitule les résultats obtenus :

Tableau 5:Récapitulatif de la note de calcul des conduites de distribution

6 CONDUITE DES TRAVAUX DE REALISATION DE L’AEV Tous les ouvrages en génie civil se trouvent sur le même site.

Les travaux entreprises dans le cadre de la réalisation de l’AEV de Lougba dans la commune de Bantè, département des Collines sont les suivantes :

 La construction d’un Château d’Eau de 40m³ de capacité sur 12 m de hauteur sous cuve ;

 La construction d’un abri groupe ;

 La construction d’une station de traitement ;

 La construction de bornes fontaines et regards ;

 La fourniture et l’installation d’un groupe électrogène ;

 La fourniture et l’installation d’une pompe immergée ;

 L’équipement de la tête de forage ;

 La fourniture et la pose des canalisations et accessoires ;

 L’installation des équipements électromécaniques et hydrauliques.

6.1 Personnels affectés sur le chantier

Pour la bonne marche des activités un nombre de personnels est affecté sur le chantier comme l’indique le dossier d’appel d’offre (DAO). Nous avons :

 Le Directeur de l’entreprise qui fait des visites régulières sur le chantier dans le but de vérifier l’état d’avancement des travaux ;

 Le Directeur des travaux/ Chef de mission, il assure la coordination des travaux entre les responsables du chantier et le bureau. Il est aussi convié à des visites du chantier et assiste aussi aux réunions mensuelles de chantier;

 Le conducteur des travaux de génie civil, qui est chargé de la coordination des travaux de construction du château, de l’abri groupe, de l’abri traitement eau et des autres ouvrages ;

 Le conducteur des travaux hydrauliques, qui est chargé de la pose des conduites, de l’équipement du réseau, du château et des bornes fontaines ;

 Le conducteur des travaux électromécaniques, qui est chargé de l’immersion de la pompe, de la mise en place du groupe électrogène et des travaux électriques ;

 Le conducteur des travaux topographiques, qui est chargé de l’établissement du profil en long et du piquetage du réseau ;

 Le chef chantier, il assure l’implantation des ouvrages de génie civil et d’hydraulique, et leur exécution tout en se conformant aux plans approuvés par le bureau d’étude afin d’avoir des ouvrages de qualité qui respectent les règles de l’art. Il veille en particulier:

 Au respect des consignes de sécurité ;

 A la bonne organisation du chantier ;

 A la bonne utilisation des matériaux et matériels ;

 A la collecte des données de terrain et à la remontée des informations vers le bureau (besoin en matériaux, panne des matériels etc.).

 Le magasinier, il a à sa charge la gestion du magasin. Il est en étroite collaboration avec le chef chantier et le chef approvisionnement ;

 Le chef approvisionnement, il a à sa charge l’approvisionnement régulier du chantier en matériaux. Il est en étroite collaboration avec le chef chantier et le magasinier ;

 Les ouvriers qualifiés, ils exécutent les tâches sous la direction du conducteur des travaux. Nous avons :

 Le chef maçon exécute les travaux de maçonnerie au niveau du château, de l’abri groupe, de l’abri traitement eau, des bornes fontaines et des regards ;

 Le chef plombier exécute les travaux de fouilles, de pose de conduite et accessoires, et de l’équipement du château ;

 Le chef ferrailleur exécute les travaux de ferraillage au niveau du

château, de l’abri groupe, de l’abri traitement eau, des bornes fontaines et des regards ;

 Le chef coffreur exécute les travaux de coffrage au niveau du château, de l’abri groupe, de l’abri traitement eau ;

 Le chef peintre s’assure de la peinture des ouvrages ;

 Le chef électricien exécute les travaux d’électricité, la pose des lampes et appareillages au niveau des abris, la pose du groupe, et les raccordements électriques. Il travaille sous la direction du conducteur des travaux électromécaniques.

Tous ces ouvriers spécialisés se font accompagner d’ouvriers qui les aident dans l’exécution de leurs tâches respectives.

6.2 Forage à exploiter pour l’AEV

Le forage à exploiter pour le réseau est un forage existant équipé d’une pompe à motricité humaine exploité par la population. Il sera équipé d’une pompe immergée alimentée par un groupe électrogène car la zone n’est pas traversée par le réseau électrique de la SBEE. Pour cela un local technique pour le groupe électrogène est prévu.

En général les eaux souterraines présentent une meilleure qualité comparativement aux eaux de surface. Cependant, il convient de s’assurer de la bonne qualité de celles-ci avant de les exploiter. L’OMS à travers ses directives relatives à la qualité de l’eau de boisson, recommande pour les paramètres physicochimiques et pour certains minéraux, une certaine valeur de concentration. Aussi la bonne qualité microbiologique de l’eau doit être assurée conformément aux mêmes directives. Pour ce fait, des prélèvements d’eau ont été faits et envoyés au laboratoire pour analyse.

Des résultats du laboratoire (cinq colonies dans 100 ml), il ressort que l’eau du forage à exploiter pour ce réseau doit être désinfectée aux moyens

usuels de désinfection (chloration) car le nombre de coliformes totaux recommandé par les directives de qualité de l’OMS pour l’eau de boisson est moins d’une colonie dans 100 ml. Pour cela un local technique pour station de traitement est aussi construit.

Outre ce forage, la zone à desservir par l’AEV possède encore deux forages dont un fonctionnel. On y retrouve aussi un puits à grand diamètre toujours pour l’alimentation en eau des populations.

Photo 1 : Forage à exploiter

6.3 Locaux techniques

6.3.1 Description du local technique pour groupe électrogène

Encore appelé « abri groupe », il est construit en agglomérés creux avec une couverture en dalle et de dimensions extérieures 3,30 x 3,30 m² sur une hauteur de 3.35 m et est destiné à protéger le groupe électrogène contre toutes sortes d’intempéries (surtout la pluie).

Le groupe électrogène installé à l’intérieur de ce local est reposé sur un

massif en béton appelé socle qui lui sert de support. Généralement on réalise deux socles à l’intérieur de ce local pour qu’en cas de panne du groupe électrogène on peut amener un groupe de relais qui sera posé sur le deuxième socle. Sous ces socles sont placés des isolants avant leur coulage pour désolidariser les socles de la dalle à cause de la vibration produite par le groupe électrogène. Ceci empêche les vibrations qui peuvent entrainer d’éventuelles fissures qui conduiront à une destruction du local.

Photo 2 : Local technique pour groupe électrogène

6.3.2 Description du local technique pour station de traitement

Encore appelé « abri traitement eau », il est construit en agglomérés creux avec une couverture en dalle et de dimensions extérieures 2,30 x 2,30 m² sur une hauteur de 3.35 m dans lequel sera installé le poste de chloration. Il a pour rôle essentiel la protection contre toutes sortes d’intempéries (la pluie, le soleil etc.) de son contenu.

Photo 3 : Local technique pour station de traitement

6.3.3 Mode d’exécution des locaux techniques

Les travaux ont débuté par l’implantation des locaux sur la base du plan de masse approuvé par le bureau d’étude. La réception rapide des parties d’ouvrages par le contrôleur sur place ont permis de passer au terrassement. Le terrassement a consisté aux travaux de mouvement de terre (fouilles et remblais) des ouvrages prédéfinis.

Les deux locaux ont été réalisés simultanément. Les fouilles réalisées sont en rigoles pour les semelles filantes et élargies au niveau des semelles de fondation des poteaux. Elles sont d’une profondeur de 0,60 m. Les murs de sous bassement sont en agglomérés pleins de 15 cm d’épaisseur et les murs en élévation en agglomérés creux de 15 cm d’épaisseur hourdés au mortier de ciment. Il s’en suit respectivement la mise en œuvre du béton de fondation et l’implantation des poteaux ; la mise en place du mur de soubassement, le coulage des poteaux amorce et du chainage bas; l’élévation de murs et coulage

des poteaux en élévations ; la préparation et coulage du chainage haut ; l’élévation des murs arase. Nous avons aussi participé à la préparation et au coulage du plancher haut d’éléments à corps creux dont les caractéristiques se présentent comme suit, nervure ferraillé avec 2HA 10, hourdis 15 x 20 x 40 cm et table de compression en béton armé de cinq (5) cm d’épaisseur. Le quadrillage de la table de compression est en acier HA 6 suivant une maille de 25 x 25 cm².

Pour ces réalisations, nous nous sommes assurés que les ouvriers spécialisés en la matière ont respecté les dimensions des locaux et les types d’armature comme l’indiquent les plans approuvés pour éviter la non réception par le contrôleur. Le non-respect des plans approuvés pourrait bloquer le coulage de la dalle et entrainer de retard dans l’exécution des travaux.

6.4 Château d’eau 6.4.1 Description

Le château du présent projet est d’une capacité de 40 m³ fondé à 2,20 mètres sur un radier circulaire et a une hauteur sous cuve de 12 mètres. La cuve est de forme circulaire avec pour diamètre intérieur 4,20 m et une hauteur de 3,20 mètres. Il sera équipé d’un système de refoulement simple en fonte DN 110 et d’un système de vidange en fonte DN 80 également. Ce dernier débouchera dans un puits perdu. La cuve sera pourvu d’un trop plein par lequel l’excédent de l’eau pompée revient au sol. Le trop plein est protégé de grille anti moustique.

6.4.2 Mode d’exécution Implantation et fondation

L’implantation du château a eu lieu en même temps que l’implantation des locaux. La fouille est effectuée sur l’ensemble de la fondation pour l’exécution du radier. Sur le fond de fouille un béton de propreté de 10 cm d’épaisseur a été

exécuté. Sur le béton de propreté a été exécuté le radier ferraillé de 40 cm d’épaisseur avec les amorces pour voiles. Sur le radier sont érigés deux libages desquels quittent les voiles. Tous ces travaux se font sur la base des plans d’exécutions détaillés, approuvés par le bureau d’études et sous la supervision du chef chantier.

Béton en élévation

Le coulage des voiles et entretoises s’est fait en plusieurs étapes. Les ouvriers déployés sur le terrain par l’entreprise, notamment les ferrailleurs mettent en place le ferraillage des voiles. Nous nous assurons que les armatures mises en place, (nombres et espacements) sont conformes aux plans d’exécution. Les voiles, d’épaisseur 30 cm ont été ferraillées avec des aciers HA 14 pour les armatures longitudinales et des aciers HA 6 pour les armatures transversales espacées de 25 cm. Les coffreurs viennent pour leurs interventions. Ces derniers ne disposent que d’un moule en bois de quatre mètres de hauteur. Le coffrage est fait par tranche. A cette étape nous avons vérifié si les dimensions sont conformes à ce qui est sur le plan d’exécution. Le contrôleur est convié pour les mêmes vérifications dans le but de réceptionner cette partie d’ouvrage et de ce fait permettre le coulage. Pendant le coulage nous veillons au dosage, à ce que chaque mètre de béton coulé soit vibré et à ce que les remarques du contrôleur soient prises en compte. Les voiles et entretoises sont dosées à 350 Kg/m³.

Après prise de cette partie on reprend le processus jusqu’à atteindre les 12 mètres de hauteur escomptée. Les entretoises se trouvent une hauteur de 3,60m et de 7,60m pour sécuriser la superstructure en ceinturant les voiles contre les effets du vent.

Le coulage de la cuve a été fait en deux parties, le coulage en un premier temps des poutres et dalle de fond de cuve et en deuxième partie le coulage de la

paroi de la cuve et de la dalle de couverture. Ces parties d’ouvrage sont exécutées en béton hydraulique avec addition d’adjuvant hydrofuge de type SIKALITE. La cuve est dosée à 400 Kg/ m³. Le coulage des voiles, entretoises et cuve s’est déroulé en cinq (5) coulages. Le mélange sable, ciment, gravier est effectué par la bétonnière.

6.5 Réseau de distribution

Pour le compte de ce projet, il s’étant sur une longueur totale de 3313 mètre linéaire de conduites. Le réseau mis en place est ramifié.

6.5.1 Conduites

Toutes les conduites sont en PVC à joints caoutchouc en PN 10. Tous les raccords (coudes, tés, réducteurs, manchons, embouts etc.) sont en PVC de PN 16. Les types utilisés sont :

- Les Réducteurs 90/63 utilisés sur les longs tronçons permettant de passer d’un diamètre de 90 à un diamètre de 63 dans le but d’avoir une pression considérable au bout du réseau ;

- Les tés, 90/63 et 63/63 utilisés au niveau des nœuds permettant l’alimentation de deux tronçons.

- Les bouchons utilisés pour fermer le bout des réseaux où est attendue une extension future.

6.5.2 Piquetage et implantation des canalisations

Les opérations de piquetage sont faites d’après les implantations faites par le topographe. Cette implantation consiste à matérialiser au sol (après layonnage de certains endroits) l’itinéraire du réseau conformément à la vue en plan à l’aide du théodolite (appareil topographique) et des matériels topographiques (chaines, jalons, piquets).

6.5.3 Ouverture de tranchée

Exécutées conformément à la vue en plan et au profil en long et aux

indications du bureau d’études, les tranchées ont été ouvertes par les jeunes des villages, mobilisés par le chef plombier.

Lors de l’ouverture des tranchées, le chef chantier doit s’assurer de la largeur des fouilles qui est donnée par la formule (40 cm + Ø de la conduite à poser sur ce tronçon) et de la profondeur donnée par le profil en long. Avant la pose des conduites une opération de réception des fouilles est faite par le contrôleur après les mêmes vérifications.

Tableau 6 : Récapitulatif de la largeur et de la profondeur des fouilles

Désignation Ø 63 Ø 90 Largeur (cm) 50 50 Profondeur (cm) 70 110 6.5.4 Pose des conduites

La pose des conduites est une opération réalisée après la fouille. Cette opération consiste à déposer les conduites dans le fond de fouille après avoir débarrasser de tous corps durs qu’elle contienne et la mise en place du lit de pose de sable d’épaisseur 10 cm. Les conduites utilisées étant en PVC les raccordements se font par emboitement sans collage avec bagues de joint de caoutchouc ou d’élastomère et joints à brides. Les conduites ont été mises en fourneaux pour les parties où nous avons les traversées de grands axes, pour éviter les casses que pourrait subir la canalisation suite au passage des automobiles.

Pour ces travaux, nous nous sommes assurés sur chaque tronçon de la pose des diamètres de conduite comme indiqué sur la vue en plan approuvée.

Les linéaires de réseaux posés se répartissent comme il suit :

Tableau 7 : Les linéaires de réseaux posés

Désignation Ø 63 (ml) Ø 90 (ml)

Total 671,55 2641,55

Photo 4 : Conduites posées

Avant les épreuves de pression, seul un remblayage partiel des fouilles a été effectué en vue de ne pas endommager les conduites au cours de l’essai.

Toutes les jonctions sont demeurées visibles. On a procédé au remblayage définitif après la réception des essais par le contrôleur. Le remblayage a été effectué avec la terre provenant des fouilles.

6.5.5 Autres ouvrages réalisés 6.5.5.1 Regards

Ce sont des petits ouvrages en maçonnerie et en béton qui ont une ouverture recouverte par une dallette située le long du réseau pour permettre à l’exploitant d’entretenir le réseau. Ils sont aussi destinés à protéger les pièces ou équipements hydrauliques (vanne, ventouse etc.) contre les intempéries ou d’éventuel accident. Nous avons veillé à leur emplacement et leur bonne exécution.

 Robinets Vannes

Ils sont généralement en fontes, munis d’un volant de type PAM, de diamètre correspondant aux conduites sur lesquelles ils sont posés par des bridges à emboitement. Ils permettent à tout instant d’interrompre l’écoulement d’eau dans le réseau (sur un tronçon de conduite) et facilitent ainsi les interventions sur le réseau.

 Ventouses

Elles sont en fonte, à bridge, à une ou deux boules de diamètre minimum DN40 avec robinet. Elles sont raccordées à la conduite principale par un Té en fonte à trois bridges ou un Té en fonte à emboitement tubulure bridge pour les PVC. Les ventouses sont toujours placées aux points le plus élevé du réseau.

Elles permettent de réaliser automatiquement les opérations suivantes :

 l’évacuation de l’air pendant le remplissage des canalisations;

 la rentrée de l’air dans la canalisation lors de la vidange et;

 la purge de l’air chaque fois qu’une poche d’air tend à se créer.

6.5.5.4 Vidanges

Au point le plus bas du réseau, nous avons réalisé des ouvrages de vidange.

Les vidanges sont des dispositifs permettant de vider l’eau et de nettoyer le réseau. Elles sont équipées d’une vanne placée sous une bouche à clé.

6.5.5.5 Bornes de signalisation

Ce sont des petits ouvrages qui ont la forme d’un tronc de pyramide régulier réalisés en béton non armé et sont réalisés à chaque cent (100) mètres et aux nœuds du réseau. On y mentionne le diamètre de la conduite posée et les flèches directionnelles qui permettent de montrer le sens du réseau et de signaler chaque changement de direction.

6.5.5.6 Bornes fontaines

Aux nombres de huit, les BF sont réparties à tous les points prédéfinis, sur la vue en plan, dans les deux villages et localités à desservir. L’implantation de ces derniers a eu lieu en présence du chef chantier, du contrôleur et les autorités locales.

6.5.5.7 Branchements particuliers

Quatre BP ont été prévus. Ces branchements se trouvent au niveau du centre de santé, du Collège d’Enseignement Général (CEG), de l’arrondissement et de l’Ecole Primaire Publique.

Tableau 8 : Récapitulatif des accessoires et ouvrages du réseau

Regards

Ventouse Vidange Borne de signalisation pression des différents diamètres des conduites afin de pouvoir déceler les fuites et les jonctions mal emboitées et de vérifier le respect des normes inscrites sur les PVC et du Cahier de Prescription Technique (CPT). Cet essai se fait par tronçon de 500 mètre.

La démarche à suivre pour la réalisation de l’essai de pression est la suivante :

 Mettre en place les tiges à essai aux deux extrémités du tronçon sur lequel on doit réaliser l’essai puis les caler. Sur la tige à essai, située au début du tronçon, placer un manomètre et une vanne;

 Disposer de l’eau en stock dans un bac. A l’aide d’une moto pompe reliée à la tige à essai remplir les conduites par l’intermédiaire d’une tuyère. Une

ventouse est placée à la fin du tronçon pour assurer l’évacuation de l’air contenu dans les conduites lors du remplissage ;

 Après cela, changer la moto pompe par une pompe à épreuve permettant de presser l’eau dans les conduites jusqu’à 8 bars pour les tuyaux PVC de Ø 63 et à 10 bars pour les PVC de Ø 90.

 Arrêter la pompe à épreuve et attendre 20 à 30 minutes pour vérifier si la pression a baissé au niveau du manomètre ; cette diminution de la pression peut être acceptée jusqu’à un ordre donné, dans le cas contraire (c’est-à-dire moins que ça) il y a fuite sur le réseau et il faudra les corriger et même remplacer la conduite s’il le faut ;

 Ensuite, s’il n’y a pas de fuite ou si la pression à laquelle on peut accepter est

 Ensuite, s’il n’y a pas de fuite ou si la pression à laquelle on peut accepter est

Dans le document Réalisation des travaux de l’Adduction d’Eau Villageoise de Lougba dans la commune de Bantè (Page 44-0)