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Chapitre I: SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE

I.6. Conclusion

Ce chapitre a présenté et souligné le rôle très important du frottement dans les procédés de mise en forme volumique. Il est possible de conclure qu’il est difficile à contrôler et maîtriser surtout pour les procédés dans lesquels les taux de nouvelles surfaces générées par la déformation plastique sont élevés: l’extrusion (environ 60%), le test de «T-forme» (jusqu’à 50%), le «Spike Forging», etc. La synthèse des lois de frottement et des modèles de friction, ainsi qu’une synthèse des tests de mesure du frottement montrent l’intérêt majeur pour une meilleure description quantitative du frottement.

La plupart des méthodes classiques utilisent des modèles analytiques simplifiées généralement basés sur la méthode de la Borne Supérieure. Il est important de noter que les valeurs de la force obtenue par cette méthode sont plus grandes que les valeurs réelles obtenues expérimentalement. On ne peut donc pas utiliser cette méthode approximative pour déterminer d’une manière précise les caractéristiques du matériau (rhéologie et tribologie). Dans la dernière décennie, des auteurs ont développé et proposé d’utiliser la technique d’analyse inverse pour quantifier plus précisément les propriétés des matériaux. Cette technique a montré sa fiabilité pour déterminer les valeurs des caractéristiques rhéologiques et tribologiques. Concernant le procédé d’extrusion, largement employé dans l’industrie du forgeage pour l’automobile, l’aéronautique, ferroviaire (etc.), les auteurs cherchent à diminuer les forces ou les énergies totales requises par optimisation de l’angle de la filière et utilisation d’une filière courbée ou rotative. Cependant, on remarque encore un manque important concernant la quantification du frottement dans ce procédé et de son influence sur les propriétés finales de pièces.

Dans ce travail on propose donc de concevoir une filière optimale qui permet de maximiser l’influence du frottement dans un procédé d’extrusion directe et d’utiliser la technique d’analyse inverse pour déterminer le comportement tribologique du matériau pendant la déformation. L’alliage d’aluminium-magnésium AA5083 sera sélectionné pour faire cette étude à cause de ses bonnes caractéristiques mécaniques et sa large application dans le milieu industriel.

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LISTE DES FIGURES

Figure I.1: Procédé de laminage... 3 Figure I.2: Capteurs dans le laminoir d’après Tieu [TIE-2004]... 4 Figure I.3: Procédé de matriçage... 5 Figure I.4: Procédé de tréfilage. ... 6 Figure I.5: Taux limite de réduction de la section dans le tréfilage. ... 7 Figure I.6: Procédés d’extrusion: a) extrusion directe, b) extrusion inverse, c) extrusion inverse en conteneur, d) extrusion mixte, e) extrusion hydrostatique, f) extrusion sur aiguille. 8 Figure I.7: Force de filage. ... 9 Figure I.8: Filières multi-trou de Sinha: a) 1 trou, b) 9 trous, c) 13 trous, d) 15 trous. ... 10 Figure I.9: Extrusion d’une section ronde vers une section carrée de Gouveia. ... 10 Figure I.10: Force théorique (méthode de la Borne Supérieure) et force d’extrusion expérimentale. ... 11 Figure I.11: Filière optimale d’extrusion de Bakhshi-Jooybari. ... 12 Figure I.12: Force d’extrusion pour une filière conique et une filière courbée. ... 12 Figure I.13: Forces d’extrusion expérimentale et simulée (filière courbée). ... 13 Figure I.14: Extrusion avec une filière sphérique de Gordon. ... 13 Figure I.15: Contraintes relatives d’extrusion... 14 Figure I.16: Comparaison des contraintes relatives et des puissances relatives entre la filière sphérique et la filière conique équivalente. ... 14 Figure I.17: Extrusion directe avec une filière rotative... 14 Figure I.18: Filière rotative avec un angle de 45°, 60° et 90°. ... 15 Figure I.19: Force expérimentale d’extrusion avec une filière rotative: a) Force d’extrusion,.b) Réduction de la force en fonction de la vitesse de rotation... 15 Figure I.20: Torsion de la pièce extrudée... 16 Figure I.21: Force d’extrusion dans le calcul analytique et dans l’expérience. ... 16 Figure I.22: Schéma des efforts: a) échelle macroscopique, b) échelle mésoscopique, c) échelle locale au niveau d’une surface élémentaire. ... 18 Figure I.23: Critères de plasticité de Tresca et de Von-Mises. ... 21

Figure I.24: Contrainte de frottement en fonction de la vitesse de glissement. ... 22 Figure I.25: Modèle de frottement de Coulomb-Orowan. ... 23 Figure I.26: Variation du coefficient de frottement en fonction de la vitesse de glissement. .. 23 Figure I.27: Frottement de Tresca: a) Interaction pièce-outil, b) Loi de frottement de Tresca.

... 24 Figure I.28: Frottement de Kobayashi et frottement de Tresca... 25 Figure I.29: Surface de contact dans le modèle de Wanheim-Bay. ... 26 Figure I.30: Modèle de frottement de la constance absolue... 26 Figure I.31: Modèle empirique de frottement. ... 27 Figure I.32: Comparaison des modèles de frottement... 27 Figure I.33: Surface d’onde triangulaire équivalente... 29 Figure I.34: Modèle de frottement de vague plastique de Challen et Oxley... 29 Figure I.35: Frottement de Norton. ... 30 Figure I.36: Capteurs de contraintes: a) Capteur de contrainte normale, b) Capteur de contrainte tangentielle. ... 30 Figure I.37: Tribomètres classiques. ... 31 Figure I.38: Test de compression d’un cylindre... 32 Figure I.39: Test de compression d’un cylindre [LIN-2006, LIN-2006-2]: a) Force de compression dans la simulation et dans l’expérience, b) Variation du coefficient de frottement en fonction du taux de réduction de la hauteur. ... 34 Figure I.40: Test de compression d’un anneau. ... 34 Figure I.41: Courbes d'étalonnage du frottement [JOU-2009]... 35 Figure I.42: Anneau concave de Petersen. ... 36 Figure I.43: Anneau concave, convexe et rectangulaire. ... 36 Figure I.44: Abaques d’étalonnage et résultats expérimentaux [TAN-1998]. ... 37 Figure I.45: Test de bi-poinçonnement. ... 37 Figure I.46: Test de compression d’une éprouvette conique. ... 38 Figure I.47: Test de «Spike Forging»: a) état initial, b) frottement faible, c) frottement élevé.

... 39 Figure I.48: Courbes de calcul du frottement en termes de coefficient de frottement. ... 39

Figure I.49: Test «Upsetting Sliding». ... 40 Figure I.50: Test de compression de «T-forme». ... 41 Figure I.51: Force de compression du test de «T-forme». ... 41 Figure I.52: Le procédé d’extrusion directe: 1) poinçon, 2) conteneur, 3) pièce, 4) filière, 5) coussinet, 6) éjecteur. ... 42 Figure I.53: Force d’extrusion pour différentes longueurs L: a) L = 40 mm, b) L = 30 mm, c) L = 20 mm. ... 42

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I.1: Identification tribologique d’un cylindre [BOY-2001]... 33 Tableau I.2: Identification rhéologique et tribologique d’un cylindre [BOY-2001]... 33 Tableau I.3: Synthèse des modèles du test de compression d’un anneau. ... 35 Tableau I.4: Identification tribologique d’un anneau [BOY-2001]. ... 36 Tableau I.5: Bilan des tests de mesure du frottement. ... 43

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Chapitre II

Conception optimale d’une filière

d’extrusion pour l’étude du frottement

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