Conclusions et perspectives
B.1 Présentation du code de calcul ANSYS CFX 11.0
B.1.4 CFX – Post
Ce module est un outil graphique permettant le traitement et la visualisation des résultats. Il permet d’appliqué des textures sur la géométrie, de visualiser des contours, des iso-surfaces, des lignes de courant, des champs de pression, de vitesse….ect. Il permet également l’exploitation des résultats sous forme numérique, comme titre d’exemple : la valeur des différents variables pour chaque nœud, sous forme photographie ainsi que sous forme une animation. Figure B.6.
Fig. B. 6. Le CFX – Post.
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Table des figures
Fig. 1.1 Lubrification hydrodynamique……….
Fig. 2.1 Palier cylindrique..………...………...
Fig.2.2 Point d’intégration dans un élément d’un volume de contrôle………...………….
Fig.2.3 Détermination des positions de nœuds dans un élément hexaèdre………..
Fig.2.4 Organigramme général de calcul du code ANSYS-CFX……….
Fig.3.1 Représentation des points du palier………..
Fig.3.2 Représentation des surfaces du palier………..
Fig.3.3 Représentation géométrique du coussinet……….
Fig.3.4 Représentation des conditions initiales et aux limites……….
Fig. 3.5 Maillage de la géométrie………..
Fig. 3.6 Evolution circonférentielle de la pression dans le plan médian du palier– Validation du modèle numérique avec les résultats de la littérature ………
Fig.3.7 Distribution en 2 D de la pression dans le film d’huile pour le calcul EHD……….…….
Fig.3.8 Profile de la pression suivant le plan médian du palier pour le calcul EHD…….………..
Fig. 3.9 Pression maximale en fonction de la charge pour le calcul EHD………
Fig.3.10 Couple de frottement en fonction de la charge pour le calcul EHD………
Fig. 3.11 Débit axial en fonction de la charge pour le calcul EHD………..
Fig. 3.12 Variation de l’épaisseur de film d’huile pour le calcul EHD………...
Fig. 3.13 Champ de l'épaisseur du film à 40 º C et 0,08 MPa pour le calcul EHD………...
Fig. 3.14 Epaisseur minimale de film d’huile en fonction de la charge pour le calcul
EHD………
Fig. 3.15 Coefficient de frottement en fonction de la charge pour le calcul EHD……….………...
Fig. 3.16 Puissance dissipée en fonction de la charge radiale pour le calcul EHD…….…………..
Fig. 3.17 Angle de calage en fonction de la charge pour le calcul EHD……….…...
Fig. 3.18 Excentricité relative en fonction de la charge pour le calcul EHD……….………..
Fig. 4.1 Dispositif d’essais……….
Fig. 4.2 Schéma du dispositif d’essais………..
Fig. 4.3a Arbre………..
Fig. 4.3b Coussinet (Babbit)………..
Fig. 4.4 Positionnement des capteurs de pression, de température et du déplacement……….
21
Fig. 4.5 Répartition circonférentielle de pression dans le plan médian du palier (z = L/2 = 40mm)………...
Fig. 4.6 Pression maximale en fonction de la charge………...
Fig. 4.7 Variation du couple de frottement ………..
Fig. 4.8 Variation du débit axial en fonction de la charge………...
Fig. 4.9 Déplacement expérimentale relatif de l’arbre en fonction de la charge radiale pour 2000 tr/min………..
Fig.4.10 Déplacement expérimentale relatif de l’arbre pour 2000tr/min……….
Fig.4.11 Variation de l’Excentricité relative expérimentale fonction de la charge radiale………..
Fig.4.12 l’évolution de l’angle de calage expérimental en fonction de la charge radiale………….
Fig. 4.13 Coefficient de frottement en fonction de la charge……….
Fig. 4.14 Profil circonférentiel de la pression dans le plan médian du palier (Vitesse 1500 tr/min, charge 2000N)………...
Fig. 4.15 Couple de frottement expérimental et numérique en fonction de la charge et une vitesse de rotation 1500tr/min………...
Fig. 4.16 Débit axial expérimental et numérique pour une vitesse de rotation 1500 tr/min…...
Fig. 4.17 Coefficient de frottement expérimental et numérique……….…...
Fig. 5.1 Représentation d’un élément tétraédrique………...
Fig. 5.2 Création de la géométrie à l’aide du module Design Moduler………...
Fig. 5.3 Génération du maillage de l’arbre………
Fig. 5.4 Génération du maillage du coussinet………...
Fig. 5.5 Conditions aux limites sur la vitesse et le déplacement mécanique de l’arbre………
Fig.5.6 Conditions aux limites sur le déplacement mécanique du coussinet………
Fig. 5.7 Représentation des pressions………...
Fig.5.8 Déplacement directionnel due au champ de pression………...
Fig. 5.9 Déplacement de la face interne du coussinet dans le plan médian du palier………..
Fig. 5.10 Déplacement circonférentiel du coussinet pour différentes charges pour une vitesse de 2000tr/min………..
Fig. 5.11 Déformée de l’arbre………...
Fig.5.12 Déplacement de face externe de l’arbre………..
Fig.5.13 Déplacement de l’arbre par rapport au coussinet pout le calcul EHD……….
Fig.5.14 Excentricité relative en fonction de la charge radiale pout le calcul EHD………..
64
fig.5.15 Angle de calage en fonction de la charge pour le calcul EHD………
Fig.5.16 Jeu radial dans le plan médian en fonction de la charge pour la vitesse 2000tr/min……
Fig. 5.17 Profil circonférentiel de la pression dans le plan médian pour le cas HD et EHD, à 40°C et 0.08 MPa………
Fig. 5.18 Répartition de l’épaisseur du film d’huile dans le plan médian pour le cas HD et EHD, à 40°C et 0.08 MPa………...
Fig. 5.19 Déplacement de la face interne du coussinet dans le plan médian pour le cas HD et EHD, à 40°C et 0.08 MPa………..
Fig.A1 Evolution du déplacement maximal de la face interne du coussinet en fonction du
nombre de Nœuds………..
Fig. A.2 Evolution du déplacement relatif maximal de l’arbre en fonction du nombre de
Nœuds………
Fig. B1.Présentation du logiciel CFX – 11.0……….
Fig. B.2 Différents types de Mailles………..
Fig. B.3. Réalisation de la géométrie et génération du maillage par le logiciel (ICEM CFD 11.0 CFX)………...
Fig. B. 4. Géométrie importée par le module CFX – Pre (spécification des conditions aux
limites)………
Fig. B.5 Interface du logiciel ANSYS CFX-solver………...
Fig. B. 6. Le CFX – Post………
Table des Figures
88 89 90 91 91 96 96 97 98 99 99 100 101